CN207252728U - 一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，包括外筒、内筒和转筒，所述外筒的底端通过螺栓固定有四个等距离分布的减震器，且四个减震器的底端均通过螺栓固定有支腿，所述外筒底端外壁焊接有排水管，所述内筒底端内壁焊接有积液斗，所述内筒底端焊接有出料管，且出料管侧壁与积液斗顶端焊接固定，所述内筒外壁焊接有等距离分布的一号连接块，所述外筒内壁靠近内筒位置处焊接有等距离分布的二号连接块，且一号连接块与二号连接块通过螺栓固定，所述外筒顶端中间位置开有通孔，且通孔内卡接有轴承。本实用新型可以方便排水，防止积水反流到内筒中，更加高效，可以方便对装置进行清洗，保障设备的清洁度，保障食品安全。

Description

一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机

技术领域

本实用新型涉及离心分离机技术领域，尤其涉及一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机。

背景技术

榨菜一般是通过高盐腌制发酵处理完成腌制熟化，后期再进行相应的预洗、切条、再漂洗退盐，经过这样的预处理后适当脱水就能进行后步配料加工。但现在通用的传统做法就是捞出沥干或离心机脱水处理，有时为了能达到所需的生产加工产量还有企业自主设计制造压榨机，但现有的设备大多存在不可连续工作，效率低，脱水效果差，脱水筒不易清洗等缺点，所以现提出一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，包括外筒、内筒和转筒，所述外筒的底端通过螺栓固定有四个等距离分布的减震器，且四个减震器的底端均通过螺栓固定有支腿，所述外筒底端外壁焊接有排水管，所述内筒底端内壁焊接有积液斗，所述内筒底端焊接有出料管，且出料管侧壁与积液斗顶端焊接固定，所述内筒外壁焊接有等距离分布的一号连接块，所述外筒内壁靠近内筒位置处焊接有等距离分布的二号连接块，且一号连接块与二号连接块通过螺栓固定，所述外筒顶端中间位置开有通孔，且通孔内卡接有轴承，所述转筒包括物料转盘，所述物料转盘顶端焊接有等距离分布的四个金属杆，且四个金属杆远离物料转盘一端分别与转筒内壁焊接固定，所述转筒内壁设有凸块，所述转筒的顶端焊接有空心轴，且空心轴的外壁与轴承内壁卡接固定，所述空心轴外壁靠近外筒位置处套接有一号传动盘，所述外筒一侧顶端通过螺栓固定有电机，且电机输出轴顶端通过螺栓固定有二号传动盘。

优选的，所述外筒内壁通过螺栓固定有高压喷水头，且高压喷水头与外筒内壁的夹角为四十五度。

优选的，所述二号传动盘侧壁卡接有传动带，且传动带远离二号传动盘一侧与一号传动盘侧壁卡接。

优选的，所述电机连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。

优选的，所述转筒和内筒均为不锈钢材料制成，且转筒和内筒侧壁均开有过水孔。

优选的，所述转筒规格小于内筒的规格，且转筒和内筒形成间隙连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装的积液斗，可以方便排水，防止积水反流到内筒中，更加高效。

2.通过安装高压喷水头，可以方便对装置进行清洗，保障设备的清洁度，保障食品安全。

3.通过安装的凸块，增加转筒的摩擦力，有利于物料充分脱水，改善脱水效果。

4.通过安装的减震器，可以降低机器震动产生的噪音，改善工作环境，增加机器使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机的结构示意图。

图中：1支腿、2减震器、3外筒、4积液斗、5高压喷水头、6二号连接块、7一号连接块、8内筒、9转筒、10凸块、11轴承、12一号传动盘、13空心轴、14二号传动盘、15传动带、16电机、17排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，包括外筒3、内筒8和转筒9，外筒3的底端通过螺栓固定有四个等距离分布的减震器2，且四个减震器2的底端均通过螺栓固定有支腿1，外筒3底端外壁焊接有排水管17，内筒8底端内壁焊接有积液斗4，内筒8底端焊接有出料管，且出料管侧壁与积液斗4顶端焊接固定，内筒8外壁焊接有等距离分布的一号连接块7，外筒3内壁靠近内筒8位置处焊接有等距离分布的二号连接块6，且一号连接块7与二号连接块6通过螺栓固定，外筒3顶端中间位置开有通孔，且通孔内卡接有轴承11，转筒9包括物料转盘，物料转盘顶端焊接有等距离分布的四个金属杆，且四个金属杆远离物料转盘一端分别与转筒9内壁焊接固定，转筒9内壁设有凸块10，转筒9的顶端焊接有空心轴13，且空心轴13的外壁与轴承11内壁卡接固定，空心轴13外壁靠近外筒3位置处套接有一号传动盘12，外筒3一侧顶端通过螺栓固定有电机16，且电机16输出轴顶端通过螺栓固定有二号传动盘14。

本实用新型中，外筒3内壁通过螺栓固定有高压喷水头5，且高压喷水头5与外筒3内壁的夹角为四十五度，二号传动盘14侧壁卡接有传动带15，且传动带15远离二号传动盘14一侧与一号传动盘12侧壁卡接，电机16连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311，转筒9和内筒8均为不锈钢材料制成，且转筒9和内筒8侧壁均开有过水孔，转筒9规格小于内筒8的规格，且转筒9和内筒8形成间隙连接。

工作原理：使用时，控制电机16工作，带动转筒9高速旋转，物料有空心轴13投入，到达物料转盘，由于离心力作用，被甩到转筒9内壁上，在离心力和自身重力的作用下，边旋转边下落，凸块10降低物料下落的速度，使得物料脱水更加充分，最后物料有转筒9底端甩落到内筒8中，再有内筒底端出料管排出，收集的废水有排水口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，包括外筒(3)、内筒(8)和转筒(9)，其特征在于，所述外筒(3)的底端通过螺栓固定有四个等距离分布的减震器(2)，且四个减震器(2)的底端均通过螺栓固定有支腿(1)，所述外筒(3)底端外壁焊接有排水管(17)，所述内筒(8)底端内壁焊接有积液斗(4)，所述内筒(8)底端焊接有出料管，且出料管侧壁与积液斗(4)顶端焊接固定，所述内筒(8)外壁焊接有等距离分布的一号连接块(7)，所述外筒(3)内壁靠近内筒(8)位置处焊接有等距离分布的二号连接块(6)，且一号连接块(7)与二号连接块(6)通过螺栓固定，所述外筒(3)顶端中间位置开有通孔，且通孔内卡接有轴承(11)，所述转筒(9)包括物料转盘，所述物料转盘顶端焊接有等距离分布的四个金属杆，且四个金属杆远离物料转盘一端分别与转筒(9)内壁焊接固定，所述转筒(9)内壁设有凸块(10)，所述转筒(9)的顶端焊接有空心轴(13)，且空心轴(13)的外壁与轴承(11)内壁卡接固定，所述空心轴(13)外壁靠近外筒(3)位置处套接有一号传动盘(12)，所述外筒(3)一侧顶端通过螺栓固定有电机(16)，且电机(16)输出轴顶端通过螺栓固定有二号传动盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，其特征在于，所述外筒(3)内壁通过螺栓固定有高压喷水头(5)，且高压喷水头(5)与外筒(3)内壁的夹角为四十五度。

3.根据权利要求1所述的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，其特征在于，所述二号传动盘(14)侧壁卡接有传动带(15)，且传动带(15)远离二号传动盘(14)一侧与一号传动盘(12)侧壁卡接。

4.根据权利要求1所述的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，其特征在于，所述电机(16)连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。

5.根据权利要求1所述的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，其特征在于，所述转筒(9)和内筒(8)均为不锈钢材料制成，且转筒(9)和内筒(8)侧壁均开有过水孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型倒扣式榨菜连续脱水离心分离机，其特征在于，所述转筒(9)规格小于内筒(8)的规格，且转筒(9)和内筒(8)形成间隙连接。