CN201064741Y

CN201064741Y - 连续式固液离心分离机

Info

Publication number: CN201064741Y
Application number: CNU2007200067702U
Authority: CN
Inventors: 杨明杰
Original assignee: Shen Gangcheng
Current assignee: Shen Gangcheng
Priority date: 2007-04-10
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2017-04-10

Abstract

本实用新型公开了一种连续式固液离心分离机，包括离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置；离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设置有过滤装置，离心叶轮垂直设在锥形转鼓锥腔内并与锥形转鼓同轴固定连接，电机与离心叶轮及锥形转鼓轴相连，出液装置及收料装置分别设置在锥形转鼓下方适当位置，其特征在于：所述的离心叶轮及锥形转鼓开口皆朝上。由于离心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝上，固态物料在离心分离的过程中要沿着过滤装置面克服离心力和重力的合力上爬后再落入收料装置，因此，所有的过滤装置面都将得到有效利用，在同等体积和转速的条件下，分离系数大大提高。

Description

连续式固液离心分离机

技术领域

本实用新型涉及一种固液离心分离机，尤其涉及一种连续式固液离心分离机。

背景技术

固液离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒的机械。固液离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，工业用固液离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固分离。离心分离机都有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，为提高分离效果，可以设有两级以上的旋转筒逐级分离，通常旋转筒由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。在相同工作介质的情况下，影响离心分离机分离性能的重要因素是转鼓的工作面积和转速，通常，工作面积越大处理能力也越大；转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

工业生产中，常需要使用连续工作方式的固液离心分离机，随着卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心分离机。之后的几十年间，针对不同场合的不同需求，人们发明了许多种连续式固液离心分离机。

例如：授权公告号为CN1104958的中国专利中公开了一种自动连续下卸料过滤离心机，由离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置组成；离心叶轮则由离心叶片、挡料盘、叶轮上端盖、叶轮下端盖构成。离心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝下的锥形体，离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设有过滤装置，挡料盘可对物料进行均布，连续给进的物料由机壳顶端进料口进入离心叶轮进行一级离心分离处理后进入锥形转鼓进行二级离心分离处理，液体经过滤装置后汇入出液装置，固体则进入收料装置。

采用这样的装置当然可以实现连续式固液离心分离，但由于离心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝下的锥形体，连续给进的物料又是由离心叶轮及锥形转鼓上方进入，在物料下落的过程中，有部分物料尚未接触到锥形体过滤装置面就直接下落了，锥形体上部的过滤面得不到利用，物料与锥形面上的过滤装置有效接触面小，分离系数较小、效率较低。

实用新型内容

为了克服现有固液离心分离机的不足，本实用新型提供一种具有结构更为合理、物料与过滤装置有效接触面大、过滤效率较高的连续式固液离心分离机。

本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是：一种连续式固液离心分离机，包括离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置；离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设置有过滤装置，离心叶轮垂直设在锥形转鼓锥腔内并与锥形转鼓同轴固定连接，电机与离心叶轮及锥形转鼓轴相连，出液装置及收料装置分别设置在锥形转鼓下方适当位置，其特征在于：所述的离心叶轮及锥形转鼓开口皆朝上。

所述的离心叶轮可为圆筒形，在离心叶轮体内腔下底面上设有一个与离心叶轮同轴的锥形体，锥形体锥尖朝上。

所述的离心叶轮可在离心叶轮圆筒腔口边沿连接有环形布料转盘，环面上设有两块以上的立板，并呈对称分布。

所述的锥形转鼓下方还可设有电机传动连接装置，电机设置在机壳外，通过电机传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。

所述的电机传动连接装置可以是皮带轮传动连接装置，电机设置在机壳外，通过皮带轮传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。

本实用新型的有益效果是：由于离心叶轮及锥形转鼓皆为开口朝上，进料将落在离心叶轮及锥形转鼓腔体的底部，固态物料在离心分离的过程中要从离心叶轮及锥形转鼓腔体的底部沿着过滤面克服离心力和重力的合力“上爬”后再落入收料装置，因此，所有的过滤面都将得到有效利用，在同等体积和转速的条件下，分离系数大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。其中：

图1是本实用新型一种实施例的主剖视图；

图2是本实用新型一种实施例的离心叶轮及锥形转鼓部分的剖视图。

具体实施方式

本实用新型一种实施例的结构，如图1、图2所示，一种连续式固液离心分离机，包括离心叶轮7、锥形转鼓1、电机10、机壳9、出液装置、收料装置；锥形转鼓1整体为锥形敞口容器形，由设在锥形转鼓1面上作为二级过滤面的脱水锥体孔14、转鼓边框19和转鼓底板18组成；转鼓边框19起固定的作用，传动套筒12设在转鼓底板18下方并与锥形转鼓1轴直接轴连接；离心叶轮7整体为筒形敞口容器形，离心叶轮7垂直设在锥形转鼓1锥腔内并与锥形转鼓1同轴固定连接，离心叶轮7由作为一级过滤面的叶轮脱水孔板圈16、小边框15、联接套圈6、联接底板17、布料转盘13、锥形导料装置组成；小边框15和联接套圈6起连接固定的作用，离心叶轮7及锥形转鼓1的敞口容器体皆为开口朝上。物料从机壳9上方的进料口5连续送入，物料先落入离心叶轮7中进行一级分离后再进入锥形转鼓1二级分离，由于电机10如内置于机壳9内部，对密封要求将非常严格，非常容易造成电机10或转动摩擦部位受潮，引发设备故障，拆装也非常不便。因此在本实施例中，电机10设置在机壳9外的电机座11上，通过皮带传动连接装置带动传动套筒12，传动套筒12以轴连接的方式直接带动离心叶轮7及锥形转鼓1旋转。

作为出液装置的集水槽2设置在锥形转鼓1下方适当位置，将离心叶轮7和锥形转鼓1过滤出的液体汇集后从排水管3排出；固态料则最终后从锥形转鼓1开口容器边沿落下至出渣口4，可在出渣口4下方设置皮带输送机等装置将固态料连续排出。

在离心叶轮7内腔下底面上设有一个与离心叶轮7同轴的锥形加强圈8作为锥形导料装置，锥形加强圈8体锥尖朝上，物料落入离心叶轮7中时由于锥尖的作用将分布得较均匀。

在离心叶轮7腔口边沿连接有环形布料转盘13，环面上设有六块立板，并呈对称分布，一级分离后进入锥形转鼓1的物料由于立板的作用将分布得较均匀。

当然，以上方案中的离心叶轮7除了整体为筒形敞口容器形，还可以是采用整体为锥形敞口容器形；电机10连接传动方式还可以是齿轮传动方式等，这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连续式固液离心分离机，包括离心叶轮、锥形转鼓、电机、机壳、出液装置、收料装置；离心叶轮及锥形转鼓锥形面上设置有过滤装置，离心叶轮垂直设在锥形转鼓锥腔内并与锥形转鼓同轴固定连接，电机与离心叶轮及锥形转鼓轴相连，出液装置及收料装置分别设置在锥形转鼓下方适当位置，其特征在于：所述的离心叶轮及锥形转鼓开口皆朝上。

2.根据权利要求1所述的连续式固液离心分离机，其特征在于：所述的离心叶轮为圆筒形，在离心叶轮体内腔下底面上设有一个与离心叶轮同轴的锥形体，锥形体锥尖朝上。

3.根据权利要求2所述的连续式固液离心分离机，其特征在于：所述的离心叶轮在离心叶轮圆筒腔口边沿连接有环形布料转盘，环面上设有两块以上的立板，并呈对称分布。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的连续式固液离心分离机，其特征在于：所述的锥形转鼓下方还设有电机传动连接装置，电机设置在机壳外，通过电机传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。

5.根据权利要求4所述的连续式固液离心分离机，其特征在于：所述的电机传动连接装置是皮带轮传动连接装置，电机设置在机壳外，通过皮带轮传动连接装置与离心叶轮和锥形转鼓轴相连。