CN110344779A - 钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺与装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺与装置，属于钻井液固控技术领域，系统解决钻井液循环工艺过程分级效率低、链节过多、离心分离链节处理量不匹配、排放废泥浆、泥浆危废化的问题。它有一个核心分级模块，该模块包含配浆器10、碟片筛20、针轮转子离心分级机50、刀型闸阀70、单仓隔膜压滤机80、以及配套辅助设备，主要单元以泥浆自流方式连接，经过碟片筛筛分分离、针轮转子离心分级、隔膜压滤，直接输出清洁粗砂砾、固形泥饼，以及合格粒径的泥浆或澄清液，大幅度提高了分离效率，解决了泥浆不落地的难题，固废排放量、占地面积、能耗同步大幅度减少。本发明适用于石油、天然气钻井、非开挖、隧道盾构掘进工程。

Description

钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺与装置

技术领域

本发明涉及石油、天然气、地质勘探钻井，以及非开挖钻进领域，具体地，涉及钻井液固控工艺与装置。

背景技术

在各种石油、天气钻井、非开挖成孔过程中，钻井液-泥浆是钻具冷却、岩屑转移的必要途径。从井口流出的泥浆中，岩屑作为有害固相要分离，有些情况下泥浆中会含有的天然气。只有去除有害固相、收集天然气，才能实现泥浆循环利用。

钻井泥浆分离天然气的技术有旋流板塔、真空泵、射流器。它们都是独立的设备，要么形体庞大，要么能耗很高或磨损严重。

百多年以来，大型石油、天然气钻井固控工艺技术持续采用多级序次处理：第一级先用振动筛，粗振动筛+细振动筛，将＞150μm粗岩屑分离；第二级用水力旋流器，除砂水力旋流器消除150～74μm岩屑，除泥水力旋流器除去74～44μm岩屑；第三级用离心机，除去44～2μm岩屑。选出泥浆从每一级主设备落入浆仓，浆仓之间由推流设备、渣浆泵衔接。

从实际固控成套设备应用看，鉴于单台离心机处理量小，整机成本高，第三级用离心机去岩屑只是分量处理，占比太少，有害固相去除并不彻底，影响井钻进乃至产油、产气。

来自振动筛、卧螺离心机的分离泥份因为含水量依然过大，仍然呈流动状态。故通常情况下钻井必须配备一个泥浆池，统称为泥浆落地。最终池内泥浆固化后就地掩埋。随着环保要求以及监督力度的加大，泥浆不落地成为必须选项。而且，因含油、有机化合物超标，使得废泥浆倾向于按照危废处理处置，钻井液环保问题凸显。

钻井工况除了正常钻进外，还有钻井固孔、停钻两个工况。在固孔状态下，泥浆相对调节池缓冲容量有微弱剩余，要排放一点，排放的污泥需要处理。在钻井完工停钻后，全部泥浆要处理。

中国专利CN105417924A“一种钻井废弃物不落地收集处理设备及工艺”，它着眼于钻井液循环工艺排放的泥浆废物处理。

中国专利CN106082581A“石油钻井废弃泥浆减量化零排放再利用系统及方法”是专注从工艺设备上减少排放泥浆。

这些技术，总体上都是在钻井液基本工艺系统外另外再附加一套泥浆处理设备，实际钻井施工过程中泥浆还是要经过一次落地过程后才进入处理系统的，这就使得钻井泥浆问题更加复杂化，占地面积更大，尾浆成为一个重要的工程负担，尤其不利于在海洋钻井平台上使用。

发明内容

本发明的目的是为了系统地解决现有钻井液循环工艺过程分级效率低、链节过多、离心分离链节处理量不匹配、排放废泥浆、泥浆危废化的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺，其特征在于：

以主产物为主线，副产物、原料为支线表述，所述联合工艺包括以下过程步骤：

第一过程，采用分配器对钻井来浆分流，控制流量；本子过程适用于两条以上处理线并联的情况，单线处理时省略；

第二过程，采用碟片筛分离粒径大于一特征粒径的颗粒物，利用交错同向旋转的薄碟片形成动态细小间隙对粗颗粒物进行筛分，或同时借助薄碟片对泥浆的薄层化分割，析出泥浆中的天然气；

自所述碟片筛分出第一条旁支过程路线——筛上物副产物支线，先将所分离出的粗颗粒物同步在碟片转移过程中喷淋洗涤，将粘连在粗颗粒上的细颗粒清除；再而依靠重力或风吹将粗颗粒脱水；经过多级碟片接续转移，粗颗粒汇集于所述碟片筛一端，或者跌落堆积，或者进一步地经输送设备收集汇集，到达卸料点，或者在卸料点经密闭的星型卸料阀卸料；

第三过程，经过碟片分离机的筛下物，所含颗粒物粒径小于特征粒径，直接进入立式针轮转子离心分级机；在所述离心分级机腔内，通过调节平展辐射状针轮转子的转速，形成浆液离心旋转，中细颗粒则因旋转产生的离心力足以克服湍流扰动而离心运移并滞留在离心分级机内环周区域沉降；只有粒径小而质量小的微细颗粒，因转子辐针形成的湍流扰动作用大于旋转后产生的离心力，而不断向心运动，从中心溢流；

在筛余泥浆经过所述离心分级机的过程中，若泥浆中依然有残余天然气，则在离心作用下，泥浆所受分压增加而析出天然气，进而在离心腔内上部空域汇集，再经接头引出；

自所述离心分级机延伸出第二条过程支线——中细颗粒副产物支线，被离心作用阻碍的腔内环周富集的中细颗粒在重力作用下不断下降，先通过闸阀，再直接滑入卧式单仓隔膜压滤机；持续沉降一段时间后，在所述压滤机的压滤仓内中细颗粒物含量累积到一定数量后，关闭所述闸阀，另外联通压缩介质，对所述压滤仓内浓缩泥浆进行压滤；

一次压滤结束后，将压缩介质泄压回流，打开所述压滤仓，自动推挤卸下泥饼；然后，将所述压滤仓闭合、复位密闭，再开启所述闸阀，所述压滤仓重新接纳泥浆，进入下一个循环；

从所述压滤机卸下的固形泥饼或者自然堆积、或者采用输送设备二次输送到一定卸料点；

所述压滤机压缩形成的排水进入第三条过程支线——洗涤支线，从所述压滤仓排出的水经微孔板过滤，相对比较清，间歇地汇入一个缓冲水箱，再通过连接一个水泵提升水头，向安装在所述碟片筛的淋浴装置供水；

进一步优选地，所述压缩介质或为空气，用空压机提供；所述压滤仓泄压释放气体经管路或与阀门接入所述碟片筛吹砂砾脱水，或者所述空压机还有支路向所述碟片筛供风吹砂砾脱水，在所述碟片筛靠近进浆一端开孔排气；

第四过程，从所述离心分级机内中心溢流出来的合格微细颗粒泥浆，自流或间接进入缓冲仓，所述缓冲仓内采用搅拌机C保持泥浆处于湍流悬浮状态；

在所述缓冲仓外连有第四条原料支线-配料支线，具体为将干粉剂(膨润土或重晶石)经上料机、料斗、搅拌机A，加水制作成浓浆，再而汇入所述缓冲仓混合稀释；

在所述缓冲仓还外连有第五条支线-药剂支线，具体为一小型搅拌机B用来制作化学药液，再而将药液汇入所述缓冲仓分散；

在所述缓冲仓内的泥浆达到钻井要求后，开通闸门，接入高压钻井泵。

在钻井工程钻进完成的工况下，有两个工艺选项，其一是在原来系统基础上改变控制模式，减小进浆流量，同时提高离心分级机转速，使其中浆液旋转产生的离心力能够分离微细颗粒，直至有比较清澈的水分溢流出来，另路疏导。这样就可实现同一套工艺设备，通过自控调节设备运行参数对废泥浆完成充分的物理处理，固相分离为固形泥饼，进而将钻井排污简化为纯污水处理排放问题。第二个工艺选项是将离心分级机分离得到的合格泥浆收集到中转罐内，转运至下一口井二次使用。

根据本发明工艺提出的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，其特征在于：

它由一个核心分级模块和制浆模块组成；

所述分级模块包含至少一个碟片筛、至少一个立式针轮转子离心分级机、至少一个单仓隔膜压滤机、和/或一个粗砂砾输送机、和/或一个泥饼输送机、一个支架、一套辅助设备、一组管道与管接头、一个控制柜；

所述碟片筛用于输出筛下物的出口与所述离心分级机进浆口通过过渡管接头连接；

所述离心分级机浓缩浆出口与下方所述压滤机纳浆口直接连接；

在两条线以上并联时，它包含一个具有可提升闸门板的分流泥浆的分配器；所述碟片筛进口与分配器法兰或管接头连接；

所述支架主体为由型材组成的框架与平台，将所述碟片筛、所述离心分级机、所述压滤机支起为依靠浆液重力自流的串联组合，兼顾支撑其余设备；

所述粗砂粒输送机接所述碟片筛筛上物出口；所述泥饼输送机有料斗脱开一定距离承接所述压滤机卸料口；

所述控制柜包含至少一个变频器，用于软启动和调节所述离心分级机的转速；

进一步地，所述碟片筛上安装有至少一排喷嘴，用来洗涤粘附的细颗粒物或表面油渍，水源外接或内补；

进一步地，所述辅助设备包含至少一个滤液箱、至少一个增压泵，所述滤液箱间歇性收集所述压滤机压缩排出的清液，所述增压泵接所述滤液箱，将滤液增加压力后经过必要的管路、管接头输送至所述碟片筛喷淋；

进一步地，所述辅助设备包含至少一台空压机，与所述压滤机连接，或者所述空压机还有支管路与阀门接入所述碟片筛后部或尾部，提供有压风对所述碟片筛抛起的粗砂、砾进行脱水；若泥浆中检出有天然气时，本支路转向关闭；

进一步地，所述碟片筛上安装有至少一个排气口，用来收集碟片析出的天然气；所述离心分级机上部安装至少一个排气接口，用来收集离心分离析出的天然气；

所述制浆模块包含输送泥浆原料的一套上料机、料斗、搅拌机A，或者一台用来添加泥浆颗粒改性化学药剂的加药搅拌机B，一个具有搅拌机C的与钻井泵连接的泥浆缓冲仓。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺的流程图；

图2是根据本发明实施方式的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置核心模块向示意图；

图3是根据本发明实施方式的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置核心模块另一方向向示意图。

附图标记说明

分配器10；

碟片筛20；

螺旋输送机A 30；

星型卸料阀40；

离心分级机50；

弯头60；

刀型闸阀70；

压滤机80，压滤仓801；

螺旋输送机B 90；

螺旋输送机C 100；

滤液箱110；

增压泵120；

空压机130；

澄清液箱140；

支架150。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

下面参考附图描述根据本发明的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺，如图1。

过程1：对来自井口的泥浆进行分流。

过程2：用碟片筛筛分粗颗粒，选取特征粒径为1.5mm，将泥浆分为筛上物和筛下物，在前部筛面上喷淋洗涤，在后部筛面上风吹筛上物，粗颗粒经碟片转移至一端汇集，再由输送机A转移。

过程3：用针轮转子离心分离机对筛下物进行分级，分为中细颗粒浆和微细颗粒浆；中细颗粒浆经过闸阀A，滑入卧式单仓隔膜压滤机；当中细颗粒物沉降累积至一定浓度后，关闭刀型闸阀，用空压机向压滤机供应压缩空气，使得泥浆固结；固结一段时间后，将压滤机压滤仓内保有压力向碟片筛内释放，打开压滤仓，卸落泥饼，压滤仓复位，再度开闸阀A，自离心分级机纳入泥浆。卸落的泥饼由输送机B输送到一定高度的卸料点。

过程4：消除了有害固相的微细颗粒浆进入缓冲仓，用搅拌机持续搅拌；根据测试数据和设计要求，选择加入泥浆原料蒙脱石或重晶石，经过上料机、料斗、搅拌机A初步制浆，再二次输入缓冲仓；或者选择加入表面改性化学药剂，经过小型搅拌机B初步制浆，再而输入缓冲仓。

过程5：压滤排水进入滤液箱，经增压泵提升到细碟片筛喷淋。

下面说明本发明钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺进行固-液分级的技术原理：

碟片筛的碟片仅有3～5mm，将其交错排列后间隙很容易达到1.5mm左右。故能够分离大于1.5mm左右的粗颗粒。不同轴串联的碟片之间能够接力传递粗颗粒，行程易于延长，便于在粗颗粒充分摊薄乃至分散的状态下组织洗涤和风干粗颗粒。

将粗颗粒优先分离出来，对整体工艺有三个贡献：

1)增强浆液流动性，避免堵塞下游精细过程设备；

2)洗涤过的粗砂可以直接作为建筑骨料进入循环利用，可以缩减一半的固废总排放量；

3)减小压滤机循环作业频次。

针轮转子离心分级机的分级原理是：越是粗的颗粒，越容易在小线速度离心场中克服进料惯性和湍流影响，开始向边壁运移。针轮转子启动旋转依靠的是放射状分布的针苗，旋转速度可以很稳定，微细颗粒易于被针苗扰动向心穿越离心场。与旋流器相比，针轮转子离心分级机内的离心场显得更加接近轴对称性，线速度可以更大，而且没有短路流，所选定的分离颗粒粒径与转速的相关性更加趋于理论计算值。

单仓隔膜压滤机的原理是：采用隔膜压滤，泥饼含水量可以轻易降低至40％以下，即泥饼呈固形状。之所以采用单仓，就是因为石油、天气钻井工程所能产生的有害固相总量很小。压缩泥饼过程中排出的水分为清液，将其回用来清洗粗砂是可行的。

实施例二：

下面参考附图描述根据本发明实施方式的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，如图2～图3。

钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置为一套双模块撬装式装置，除缓冲仓、上料机、上料搅拌机、加药搅拌机等组成的制浆模块以外，还包括核心分级模块，该模块含一个配浆器10、2个对称布置的碟片筛20、一个有两个受料口的收集粗砂的螺旋输送机A 30、一个星型卸料阀40、2个对称的针轮转子离心分级机50、2个法兰弯头60、2个刀型闸阀70、2个对称布置的单仓隔膜压滤机80、一个有两个受料口的收集泥饼的螺旋输送机B 90、一个倾斜螺旋输送机C 100、一个用于收集压滤排出清液的滤液箱A 110、一个增压泵120、一个螺杆式空压机130、2个对称布置的澄清液箱140、一套支架150。

自进浆口以下，依次按照泥浆自流方式衔接配浆器10、碟片筛20、离心分级机50、弯头60、刀型闸阀70、压滤机80，支架150以槽钢为主材构成框架、平台将它们统一支起。

在两条主线上各自输出的粗砂汇集至螺旋输送机A 30，各自输出的泥饼汇集至螺旋输送机B 90；通过与螺旋输送机A 30与星型卸料阀40连接，实现分级系统的局部封闭，可以分别在碟片筛20上、离心分级机50上抽取析出的天然气；通过倾斜螺旋输送机C 100连接螺旋输送机B 90，将泥饼提升到一定高度，足以用一个小车转运。粗砂砾输出口高度足够接入转运小车。

自压滤机80的压滤仓801排出的水汇集于滤液箱110，经增压泵120、管路输送至碟片筛20喷淋。内源水量不足时可用外源水。

选用一台螺杆式空压机130给压滤机80的压滤仓801提供压缩介质，以及给碟片筛20供应吹干粗砂的风。

采用2台澄清液箱140作为过渡与另一模块的缓冲仓软连接。

需要指出的是：

1)碟片筛筛分特征粒径取值优选范围为0.5～8mm。特征粒径选取值越大，净砂输出减少，筛下物的流动性越不良，容易发生堵塞；特征粒径选取值越小，不利于有一定粘度的泥浆在重力作用下透过筛面空隙。总体来讲，特征粒径1.5mm左右有一个最优取值区间。

2)输送设备除了采用螺旋输送机以外，还可以采用链板输送机、刮板输送机等其它本专业领域技术人员公知的型式。

3)星型卸料阀不是本发明的必要选项，没有天然气的钻井工程不需要配备。

4)核心分级模块后续的缓冲仓、上料设备、搅拌机可以采用其它本专业领域技术人员公知的型式。

5)压缩介质除了采用空气以外，还可以采用水、油等其它本专业领域技术人员公知的介质，配备相应的辅助设备。

6)澄清液箱不是本发明的必要选项。

7)所述“上”、“下”是以重力流为基础方向特定描述，“对称”关系则可以为其它本专业领域技术人员公知的比如镜像方式而变化，附图图面显示“左”、“右”不作为唯一性限定。

有益效果

相比现有技术而言，本发明钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺与装置有如下有益效果：

1)本发明采用碟片筛粗分离、离心分级机细分离两级无缝衔接分离。相比常规的振动筛、旋流器、卧螺离心机固控系统带来的反复落浆、反复泵提、死角过多、生产线过长的缺陷，本发明大幅度简化了钻井泥浆固控工艺，大幅度提高了分级效率、大幅度降低了能耗、大幅度减少了占地面积。

2)本发明在固控过程中采用单仓隔膜压滤机，在任何工况下，只外排泥饼，而且做到了无需挖坑彻底的泥浆不落地，省去了泥浆池或下沉式钢结构废泥浆罐。

3)在钻进结束封井前，本发明采用同样一套工艺设备，仅调节模式、运行参数，就可以实现废浆完全充分地物理处理，输出泥饼，以及最终的设备自清洁。

4)本发明能够实现泥浆在不同井位上的重复使用。

5)本发明经过洗涤的粗砂、砾，是达标的干净的无害固废，可以作为建筑骨料或地基垫料，从而大幅度减少了必须特别处置的固废量。

6)由于采用离心分级机，来自钻井管汇上的防锈油渍、或者来自地层的油组份、添加的沥青等表面改性剂，作为轻相倾向于漂浮在浆液表面与微细颗粒泥浆或者澄清液从同一中心出口排出，进入压滤仓的颗粒物趋于不含油渍和表面改性剂，这样得到的泥饼将是趋于达标的一般固废。这样就极大地减少了钻井作业固废作为危废处置的数量。

7)在泥浆含有天然气时，本发明能够在碟片筛、离心分级机两步将其作为副产物充分分离，从效率上彻底取代了独立配置庞大的旋板脱气塔，同时取消了二次泵提的环节。

8)本发明不含类似于常规工艺中反复采用渣浆泵泵提的环节，也没有类似振动筛分级、旋流器设备下部浆仓之间设置水平螺旋推进过渡以防止泥浆沉降的必要性，而是完全自流的体系，避免了大量浆液水平流动产生的死角，使得系统能效显著提高；设备清洁时人工参与程度也大幅度降低，从而同时提高了钻井作业转场的效率。

9)本发明是石油、天然气钻井液高效环保泥浆再生与处理的重要创新，对钻井工艺有显著提升，可大幅度降低钻井液运营成本。

Claims (9)

1.一种钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺，其特征在于：

以主产物为主线，副产物、原料为支线表述，所述联合工艺包括以下过程步骤：

第一过程，采用分配器对钻孔来浆分流，控制流量；本子过程适用于两条以上处理线并联的情况，单线处理时省略；

第二过程，采用碟片筛分离粒径大于一特征粒径的颗粒物，利用交错同向旋转的薄碟片形成动态细小间隙对粗颗粒物进行筛分，或同时借助薄碟片对泥浆的薄层化分割，析出泥浆中的天然气；

自所述碟片筛分出第一条旁支过程路线——筛上物副产物支线，先将所分离出的粗颗粒物同步在碟片转移过程中喷淋洗涤，将粘连在粗颗粒上的细颗粒清除；再而依靠重力或风吹将粗颗粒脱水；经过多级碟片接续转移，粗颗粒汇集于所述碟片筛一端，或者跌落堆积，或者进一步地经输送设备收集汇集，到达卸料点，或者在卸料点经密闭的星型卸料阀卸料；

第三过程，经过碟片分离机的筛下物，所含颗粒物粒径小于特征粒径，直接进入立式针轮转子离心分级机；在所述离心分级机腔内，通过调节平展辐射状针轮转子的转速，形成浆液离心旋转，中细颗粒因旋转产生的离心力足以克服湍流扰动而离心运移并滞留在离心分级机内环周区域沉降；只有粒径小而质量小的微细颗粒，因转子辐针形成的湍流扰动作用大于旋转后产生的离心力，而不断向心运动，从中心溢流；

筛余泥浆经过所述离心分级机的过程中，若泥浆中依然有残余天然气，则在离心作用下，泥浆所受分压增加析出天然气，进而在离心腔内上部空域汇集，再经接头引出；

自所述离心分级机延伸出第二条过程支线——中细颗粒副产物支线，被离心作用阻碍的腔内环周富集的中细颗粒在重力作用下不断下降，先通过闸阀，再直接滑入卧式单仓隔膜压滤机；持续沉降一段时间后，在所述压滤机的压滤仓内中细颗粒物含量累积到一定数量后，关闭所述闸阀，另外联通压缩介质，对所述压滤仓内浓缩泥浆进行压滤；

一次压滤结束后，将压缩介质泄压回流，打开所述压滤仓，自动推挤卸下泥饼；然后，将所述压滤仓闭合、复位密闭，再开启所述闸阀，所述压滤仓重新接纳泥浆，进入下一个循环；

从所述压滤机卸下的固形泥饼或者自然堆积、或者采用输送设备二次输送到一定卸料点；

第四过程，从所述离心分级机内中心溢流出来的合格微细颗粒泥浆，自流或间接进入缓冲仓，所述缓冲仓内采用搅拌机C保持泥浆处于湍流悬浮状态；

与所述缓冲仓外连有第四条原料支线一配料支线，具体为将干粉剂(膨润土或重晶石)经上料机、料斗、搅拌机A，加水制作成浓浆，再而汇入所述缓冲仓混合稀释；

与所述缓冲仓外连有第五条支线一药剂支线，具体为一小型搅拌机B用来制作化学药液，再而将药液输入所述缓冲仓分散；

在所述缓冲仓内的泥浆达到钻井要求后，开通闸门，接入高压钻井泵。

2.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺，其特征在于，所述压滤机压缩形成的排水进入第三条过程支线——洗涤支线，从所述压滤仓排出的水间歇地汇入一个缓冲水箱，再通过连接一个水泵提升水头，向安装在所述碟片筛上的淋浴装置供水。

3.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺，其特征在于，所述压缩介质或为空气，用空压机提供，所述压滤仓泄压释放气体经管路或与阀门接入所述碟片筛吹砂砾脱水，或者所述空压机还有支路向所述碟片筛供风吹砂砾脱水，在所述碟片筛靠近进浆一端开孔排气。

4.根据权利要求1所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合工艺，其特征是，在钻井工程钻进完成的工况下，在原来系统基础上改变控制模式，减小进浆流量，同时提高离心分级机转速，使其中浆液旋转产生的离心力能够分离微细颗粒，直至有比较清澈的水分溢流出来，另路疏导。

5.一种钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，其特征在于：

它由一个核心分级模块和一个制浆模块组成；

所述分级模块包含至少一个碟片筛、至少一个立式针轮转子离心分级机、和至少一个单仓隔膜压滤机，和/或一个粗砂砾输送机、和/或一个泥饼输送机、一个支架、一套辅助设备、一组管道与管接头、和一个控制柜；

所述碟片筛用于输出筛下物的出口与所述离心分级机进浆口通过过渡管接头连接；

所述离心分级机浓缩浆出口与下方所述压滤机纳浆口直接连接；

在两条线以上并联时，所述分级模块包含一个具有可提升闸门板的分流泥浆的分配器；所述碟片筛进口与分配器法兰或管接头连接；

所述支架主体为由型材组成的框架与平台，将所述碟片筛、所述离心分级机、所述压滤机支起为依靠浆液重力自流的串联组合，兼顾支撑其余设备；

所述粗砂粒输送机接所述碟片筛筛上物出口；所述泥饼输送机有料斗脱开一定距离承接所述压滤机卸料口；

所述控制柜包含至少一个变频器，用于软启动和调节所述离心分级机的转速；

所述制浆模块包含输送泥浆原料的一套上料机、料斗、搅拌机A，或者一台用来添加泥浆颗粒改性化学药剂的加药搅拌机B，一个具有搅拌机C的与钻井泵连接的泥浆缓冲仓。

6.根据权利要求5所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，其特征在于：所述碟片筛上安装有至少一排喷嘴，用来洗涤粘附的细颗粒物或表面油渍，水源外接或内补。

7.根据权利要求5所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，其特征在于：所述辅助设备包含至少一个滤液箱、至少一个增压泵，所述滤液箱间歇性收集所述压滤机压缩排出的清液，所述增压泵接所述滤液箱，将滤液增加压力后经过管路、管接头输送至所述碟片筛喷淋。

8.根据权利要求5所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，其特征在于：所述辅助设备包含至少一台空压机，与所述压滤机连接，或者所述空压机还有支管路与阀门接入所述碟片筛后部或尾部，提供有压风对所述碟片筛抛起的粗砂、砾进行除水；若泥浆中检出有天然气时，本支路转向关闭，。

9.根据权利要求5所述的钻井泥浆循环再生和尾浆处理联合装置，其特征在于：所述碟片筛上安装有至少一个排气口，用来收集碟片析出的天然气；所述离心分级机上部安装至少一个排气接口，用来收集离心分离析出的天然气。