CN110980829B - 轮胎清洗同步分离循环工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种轮胎清洗同步分离循环工艺，属于给排水、环保领域，主要解决轮胎清洗后固液同步高效分离的问题。它首先进行轮胎清洗，洗余泥浆自收集池经过提升泵输入固液过滤分离器，得到的清液进入清水箱，与补充水一起循环使用，所得浓缩泥浆落入单仓压滤器，进一步过滤脱水，形成含水率很低的泥饼。两个分别侧重于清液输出与侧重于泥饼输出的过滤装置结合使用，大幅度简化了固液分离工艺，减少了占地面积，避免了类似沉淀池歇池清淤作业，得到了固形泥饼，实现了零排放、操作便利化。本发明用于轮胎清洗与类似工况。

Description

轮胎清洗同步分离循环工艺

技术领域

本发明涉及环保领域，具体地，涉及一种轮胎清洗水循环工艺。

背景技术

汽车轮胎清洗废水循环利用处理，通常匹配有大容积沉淀池。池内上清液循环，而池底泥浆则不断累积。由于沉降效率没有保障，致使上清液含固率过高，高压喷淋系统磨损寿命缩短。混凝土沉淀池往往占地面积过大，而且需要间歇歇池清淤。随着环保监督加剧，大量轮胎清洗站废水零排放问题凸显。

发明内容

本发明的目的是为了系统地解决轮胎清洗循环系统快速、同步高效分离洗余颗粒物，循环系统歇池、清淤难、占地面积大等一系列问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种轮胎清洗同步分离循环工艺，用于轮胎清洗，其特征在于：

首先，车辆进入轮胎清洗机台面，感应系统读取车辆进入，增压泵自动启动，喷嘴朝轮胎喷淋，清洗作业；

其次，清洗形成的泥浆撒落在清洗机下部的收集池内收集；

第三，一台渣浆泵或泥浆泵或潜污泵接受液位计指令启动，自收集池抽取泥浆，达到一定高度；

第四，有压泥浆进入固液分离装置，所得清液进入清水箱，清水供应增压泵；清水箱水位低于供应需求水位时开启补水；

第五，自所述固液分离装置所得浓缩泥浆转入单仓压滤器脱水。

进一步地，

所述固液分离装置为自下而上、自外向里的多芯微孔过滤器，清液上流，泥浆在下部汇集浓缩；

浓缩泥浆通过法兰、阀门进入单仓压滤器，或者自由过滤，或者在气压协助下泥浆脱水形成泥饼，人工操作或自动开启所述压滤器下部阀门按批次排泥饼；

所述压滤器借助上、下两个阀门的交叉启闭，接纳所述浓缩泥浆；所述压滤器具有双层结构，滤膜呈刚性，内置，排液管路与夹层联通；当上下阀门关闭时，压滤器或者自行排出滤液到所述夹层，再沿管路溢出，内部泥浆失水收缩固化成泥饼；

和/或压缩空气管路分别与所述压滤器的内腔、所述压滤器夹层联通，在压缩空气辅助下排出滤液到所述夹层，最终在所述内腔的泥浆逐渐脱水收缩固化为泥饼或散沙；打开下阀门，依靠重力排出泥饼；复而关闭下阀门，开启上阀门进入下一个泥浆入仓脱水的循环；

压缩空气还用于微孔过滤器反冲洗；

或者进一步地，

所述固液分离装置为立式转子离心分离机，清液自其中心溢流，泥浆在其下部汇集浓缩；浓缩后的泥浆通过所述法兰、所述阀门进入所述单仓压滤器按批次脱水处理。

附图说明

图1是根据本发明一种轮胎清洗同步分离循环工艺的轮胎清洗工艺流程图。

附图标记说明

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

下面参考附图描述根据本发明实施方式的轮胎清洗同步分离循环工艺。如图1。

该工艺流程区别于现有轮胎清洗循环利用工艺的地方在于：

泥浆收集池与清水箱分开，通过液位计控制分别开启泥浆提升泵，和对清水箱自动补水，使得收集池、清水箱相比沉淀池容积大幅度降低。

泥浆提升泵向固液过滤分离器输送有压泥浆，有压泥浆穿过过滤器滤芯，产出清液，补给清水箱，完成循环利用。浓缩泥浆则进入单仓压滤器自滤或被有压空气压缩输出泥饼。

微孔过滤器采用金属烧结微孔滤芯，滤孔孔径可低于1微米，滤液浊度可轻易实现小于1，输出清水，因而可彻底消除对增压泵、喷嘴的磨损。滤膜强度高、悬浮物对其可粘性低、易脱落、孔隙易反吹或反洗再生。

压滤器内的滤膜也采用金属烧结微孔膜，滤膜强度高、可焊、悬浮物对其粘性低、易脱落、孔隙易反吹或洗再生，罐夹层易于成型。

实施例二

与实施例一不同的地方是固液分离装置为立式转子离心机，通过离心作用获得澄清液，浓缩泥浆的处理办法同实施例一。

有益效果

相比现有技术，本发明轮胎清洗同步分离循环工艺有如下有益效果：

1)清洗与泥浆固液分离同步进行，系统总循环水量减小，收集池、清水箱容积降低到最低限度。

2)采用固液过滤分离或者固液转子离心分离，可以同步、高效地获得品质远比沉淀池优越的清液，延长清洗泵、喷嘴的使用寿命。

3)采用单仓压滤器嘴对嘴就地分离，用一个无动力装置，无需新增空间，将固液分离工艺环节缩短并简化，却能够达到输出泥饼、人工操作非常便利的程度。

4)相应的设备可紧凑集成，无沉淀池，占地面积小。

5)消除了沉淀歇池清淤的麻烦，实现了连续作业。

6)实现了废水零排放。

Claims (2)

1.一种轮胎清洗同步分离循环工艺，用于轮胎清洗，其特征在于：

首先，车辆进入轮胎清洗机台面，感应系统读取车辆进入，增压泵自动启动，喷嘴朝轮胎喷淋，清洗作业；

其次，清洗形成的泥浆撒落在清洗机下部的收集池内收集；

第三，一台渣浆泵或泥浆泵或潜污泵接受液位计指令启动，自收集池抽取泥浆，达到一定高度；

第四，有压泥浆进入固液分离装置，所得清液进入清水箱，清水供应增压泵；清水箱水位低于供应需求水位时开启补水；

第五，自所述固液分离装置所得浓缩泥浆转入单仓压滤器脱水；

所述压滤器借助上、下两个阀门的交叉启闭，接纳所述浓缩泥浆；所述压滤器具有双层结构，滤膜呈刚性，内置，排液管路与夹层联通；当上下阀门关闭时，压滤器或者自行排出滤液到所述夹层，再沿管路溢出，内部泥浆失水收缩固化成泥饼；

还包括压缩空气管路；所述压缩空气管路分别与所述压滤器的内腔、所述压滤器夹层联通，在压缩空气辅助下排出滤液到所述夹层，最终在所述内腔的泥浆逐渐脱水收缩固化为泥饼或散沙；打开下阀门，依靠重力排出泥饼；复而关闭下阀门，开启上阀门进入下一个泥浆入仓脱水的循环；

所述压缩空气还用于微孔过滤器反冲洗；

所述固液分离装置为自下而上、自外向里的多芯微孔过滤器，清液上流，泥浆在下部汇集浓缩，通过法兰、阀门进入单仓压滤器，或者自由过滤，或者在气压协助下泥浆脱水形成泥饼，人工操作或自动开启所述压滤器下部阀门按批次排泥饼。

2.根据权利要求1所述轮胎清洗同步分离循环工艺，其特征在于：

所述固液分离装置为立式转子离心分离机，清液自其中心溢流，泥浆在其下部汇集浓缩；浓缩后的泥浆通过所述法兰、所述阀门进入所述单仓压滤器按批次脱水处理。

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