CN218013363U - 一种储液式串联自清洁过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储液式串联自清洁过滤装置，包括依次连接的污液沉淀箱、污液储液箱、净液储液箱，净液储液箱通过高压清洗泵与喷淋清洗腔室连接，喷淋清洗腔室通过磁性分离器与污液沉淀箱连接；污液储液箱通过过滤循环泵与串联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱连接；净液储液箱通过反冲清洗泵与并联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器与污液沉淀箱连接。本实用新型能满足产品清洗过程对清洁度等级要求高、清洗效果稳定、清洗剂使用寿命长、设备停机维护时间短等工艺需求。

Description

一种储液式串联自清洁过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种储液式串联自清洁过滤装置，属于过滤装置技术领域。

背景技术

清洗设备是液压油缸生产制造过程中保证产品清洁度的典型设备，在进行清洗作业时，清洗压力、流量、清洗液清洁度等都需要满足特定的指标，才能保证油缸产品清洁度符合相关标准的要求。工件清洗量大、要求连续运行、清洗液清洁度保持稳定清洁状态等，都对清洗设备的过滤系统要求极高。

现有的类似装置中，通常过滤装置采用分体式清洗液收集箱、单级或多级普通滤袋式过滤器，在清洗过程中，从分体式清洗液收集箱经水泵输送清洗液经过单级或多级普通滤袋式过滤器进行清洗液的循环过滤，在清洗液的循环过程中，过滤器容易造成堵塞，影响保持压力、流量、清洁度等各项清洗指标的稳定性，不能满足清洗作业的各项工艺特性要求，需要经常停机进行人工管理和维护，设备运行效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种储液式串联自清洁过滤装置，保持清洗设备过滤系统压力、流量、清洁度等各项清洗指标的稳定性，满足清洗作业的各项工艺特性要求，减少过滤系统的停机维护和人工管理成本，提高设备的整体运行效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种储液式串联自清洁过滤装置，包括污液沉淀箱、污液储液箱、净液储液箱，所述净液储液箱通过高压清洗泵与喷淋清洗腔室连接，喷淋清洗腔室通过磁性分离器与污液沉淀箱连接，污液沉淀箱、净液储液箱分别通过高液位溢流口与污液储液箱连接；

所述污液储液箱通过过滤循环泵与串联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱连接；

所述净液储液箱通过反冲清洗泵与并联的第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器与污液沉淀箱连接。

作为改进，所述净液储液箱与高压清洗泵间、污液储液箱与过滤循环泵间、净液储液箱与反冲清洗泵间均安装有球阀。

作为改进，所述第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器的两端管路上分别安装有气动换向阀。

作为改进，所述第一级自清洁滤芯过滤器、第二级自清洁滤芯过滤器的结构相同。

作为改进，各自清洁滤芯过滤器均包括罐体Ⅰ、顶盖Ⅰ和固定支腿Ⅰ，所述罐体Ⅰ与顶盖Ⅰ间安装有密封圈，罐体Ⅰ的内部安装有滤芯，罐体Ⅰ底部安装有所述固定支腿Ⅰ。

作为改进，所述反冲污液收集过滤器包括罐体Ⅱ、顶盖Ⅱ和固定支腿Ⅱ，所述罐体Ⅱ与顶盖Ⅱ间安装有密封圈，罐体Ⅱ内部安装有滤袋，罐体Ⅱ底部安装有所述固定支腿Ⅱ。

作为改进，所述污液沉淀箱、污液储液箱、净液储液箱上均安装有液位控制传感器。

与现有技术相比，本实用新型的储液式串联自清洁过滤装置，具有稳定保持压力、流量、清洁度等各项清洗指标的特点，并在清洗过程中减少对清洗系统的人工维护，过滤可靠，稳定性好，安装和维护便捷，满足清洗设备清洗作业保持连续循环，清洗节奏快、工件数量多、要求减少停机维护时间等各项工艺特性需求，保持设备较高的综合效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图；

图2为本实用新型中污液沉淀箱、污液储液箱和净液储液箱的连接示意图；

图3为本实用新型中自清洁滤芯过滤器的内部结构示意图；

图4为本实用新型中自清洁滤芯过滤器的立体结构示意图；

图5为本实用新型中滤芯的结构示意图；

图6为本实用新型中反冲污液收集过滤器的内部结构示意图；

图7为本实用新型中反冲污液收集过滤器的立体结构示意图；

图中：1、污液沉淀箱，2、污液储液箱，3、净液储液箱，4、球阀，5、高压清洗泵，6、喷淋清洗腔室，7、磁性分离器，8、气动换向阀，9、第一级自清洁滤芯过滤器，10、第二级自清洁滤芯过滤器，11、反冲污液收集过滤器，12、反冲清洗泵，13、过滤循环泵，14、高液位溢流口，15、一级污液液位控制传感器，16、二级污液液位控制传感器，17、净液液位控制传感器，18、罐体Ⅰ，19、密封圈，20、固定支腿Ⅰ，21、顶盖Ⅰ，22、滤芯，23、罐体Ⅱ，24、顶盖Ⅱ，25、滤袋，26、固定支腿Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种储液式串联自清洁过滤装置，包括污液沉淀箱1、污液储液箱2、净液储液箱3，所述污液沉淀箱1上安装有一级污液液位控制传感器15，污液储液箱2上安装有二级污液液位控制传感器16，净液储液箱3上安装有净液液位控制传感器17，所述污液沉淀箱1、净液储液箱3上设有朝向污液储液箱2的高液位溢流口14，采用溢流结构，能保持净液储液充足，满足连续清洗的工况；所述净液储液箱3通过高压清洗泵5与喷淋清洗腔室6连接，喷淋清洗腔室6内装有工件，喷淋清洗腔室6通过磁性分离器7与污液沉淀箱1连接；

所述污液储液箱2通过过滤循环泵13与串联的第一级自清洁滤芯过滤器9(过滤精度20微米)、第二级自清洁滤芯过滤器10(过滤精度5微米)连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱3连接；

所述净液储液箱3通过反冲清洗泵12与并联的第一级自清洁滤芯过滤器9、第二级自清洁滤芯过滤器10连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器11(过滤精度20微米)与污液沉淀箱1连接。本实用新型采用低压过滤循环泵和高压清洗泵组合，过滤效率高、能源消耗少、清洗效果好；通过串联自清洁滤芯过滤器和反冲污液收集过滤器组合，污染物收集便利，减少停机维护时间，综合效率高；装置结构简单紧凑，使用可靠，过滤适用性强。

作为实施例的改进，所述净液储液箱3与高压清洗泵5间、污液储液箱2与过滤循环泵13间、净液储液箱3与反冲清洗泵12间均安装有球阀4；所述第一级自清洁滤芯过滤器9、第二级自清洁滤芯过滤器10的两端管路上分别安装有气动换向阀8，有效满足各管路的调节使用需求。

作为实施例的改进，如图3、图4和图5所示，所述第一级自清洁滤芯过滤器9、第二级自清洁滤芯过滤器10的结构相同，各自清洁滤芯过滤器均包括罐体Ⅰ18、顶盖Ⅰ21和固定支腿Ⅰ20，所述罐体Ⅰ18与顶盖Ⅰ21间安装有密封圈19，罐体Ⅰ18的内部安装有滤芯22，罐体Ⅰ18底部安装有所述固定支腿Ⅰ20。滤芯22内腔为净水腔，罐体Ⅰ18和滤芯22外壁之间形成污水腔，正向过滤状态下，过滤循环泵13输送清洗液从滤芯外腔向内腔循环过滤，储液在净水腔；反向冲洗状态下，反冲清洗泵12输送清洗液从滤芯内腔向外腔反冲清洗，反冲的污液进入反冲污液收集过滤器11，进行污液固液分离、循环再用。

作为实施例的改进，如图6、图7所示，所述反冲污液收集过滤器11包括罐体Ⅱ23、顶盖Ⅱ24和固定支腿Ⅱ26，所述罐体Ⅱ23与顶盖Ⅱ24间安装有密封圈19，罐体Ⅱ23内部安装有滤袋25，罐体Ⅱ23底部安装有所述固定支腿Ⅱ26。滤袋25内腔形成污液腔，罐体Ⅱ23和滤袋25的外壁形成净水腔，在自清洁滤芯过滤器反冲状态下，污液进入滤袋内腔，经收集过滤后，颗粒污物收纳在滤袋内腔，清洗液进入污液沉淀箱1经循环过滤重复使用，完成反冲污液收集、过滤、分离的过程。

在清洗工况下，高压清洗泵5从净液储液箱3抽取干净的清洗液通过管路输送到喷淋清洗腔室6对工件进行喷淋清洗，在液位控制传感器和电控系统控制下，清洗过工件的被污染清洗液经过磁性分离器7分离铁屑等金属杂质后进入到污液沉淀箱1，大部分非金属颗粒杂质在污液沉淀箱1里沉淀，沉淀后的上层清洗液从高液位溢流口14进入到污液储液箱2，过滤循环泵13再将污液储液箱2中的清洗液抽取送入串联连接的第一级自清洁滤芯过滤器9和第二级自清洁滤芯过滤器10，经过第一级、第二级自清洁滤芯过滤器过滤后的清洗液储存在净液储液箱3中，净液储液箱3设置高液位溢流口14，液位达到高位时，净液从溢流口溢流至污液储液箱2，经过上述过程的不断循环往复过滤，始终保持清洗液清洁度符合标准和工艺要求。

经过一段清洗周期后，在液位控制传感器和电控系统控制下，达到设定条件时，电控系统控制气动换向阀8切换过滤器的回路，即把正向过滤回路切换为反向冲洗回路。启动反冲清洗泵12从净液储液箱3抽取净液对两个自清洁过滤器的滤芯进行反向冲洗，冲洗完毕后的带有颗粒杂质的混合污液进入到反冲污液收集过滤器11，经过滤后的清洗液返回污液沉淀箱1，污物颗粒收纳在反冲污液收集过滤器11中，实现固液分离。当污液储液箱2水位处在上限位时，反冲清洗泵12停止，启动过滤循环泵13从污液储液箱2抽取清洗液依次送入第一级、第二级自清洁滤芯过滤器，经过第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的清洗液储存在净液储液箱3，在净液储液箱3中设置高液位溢流口14，液位达到高位时，净液从溢流口回流至污液储液箱2。达到循环过滤时间时，停止过滤循环泵13，启动反冲清洗泵12从净液储液箱3抽取清洗液对过滤器进行反向冲洗，如此循环反冲达到设定的反冲洗次数时，停止过滤循环泵13和反冲清洗泵12，设备处在清洗工况准备状态。在这样的循环往复过程中，自清洁过滤器实现自动清洗，始终保持清洗液清洁度符合技术标准及工艺参数的要求并延长清洗液的使用周期，减少更换频次，减少停机维护时间，有效提升设备的综合效率。

本实用新型可以满足产品清洗过程对清洁度等级要求高、清洗效果稳定、清洗剂使用寿命长、设备停机维护时间短等特殊工艺需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，包括污液沉淀箱(1)、污液储液箱(2)、净液储液箱(3)，所述净液储液箱(3)通过高压清洗泵(5)与喷淋清洗腔室(6)连接，喷淋清洗腔室(6)通过磁性分离器(7)与污液沉淀箱(1)连接，污液沉淀箱(1)、净液储液箱(3)通过高液位溢流口(14)分别与污液储液箱(2)连接；

所述污液储液箱(2)通过过滤循环泵(13)与串联的第一级自清洁滤芯过滤器(9)、第二级自清洁滤芯过滤器(10)连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的串联管路与净液储液箱(3)连接；

所述净液储液箱(3)通过反冲清洗泵(12)与并联的第一级自清洁滤芯过滤器(9)、第二级自清洁滤芯过滤器(10)连接，第一级、第二级自清洁滤芯过滤器的合流管路通过反冲污液收集过滤器(11)与污液沉淀箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述净液储液箱(3)与高压清洗泵(5)间、污液储液箱(2)与过滤循环泵(13)间、净液储液箱(3)与反冲清洗泵(12)间均安装有球阀(4)。

3.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述第一级自清洁滤芯过滤器(9)、第二级自清洁滤芯过滤器(10)的两端管路上分别安装有气动换向阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述第一级自清洁滤芯过滤器(9)、第二级自清洁滤芯过滤器(10)的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，各自清洁滤芯过滤器均包括罐体Ⅰ(18)、顶盖Ⅰ(21)和固定支腿Ⅰ(20)，所述罐体Ⅰ(18)与顶盖Ⅰ(21)间安装有密封圈(19)，罐体Ⅰ(18)的内部安装有滤芯(22)，罐体Ⅰ(18)底部安装有所述固定支腿Ⅰ(20)。

6.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述反冲污液收集过滤器(11)包括罐体Ⅱ(23)、顶盖Ⅱ(24)和固定支腿Ⅱ(26)，所述罐体Ⅱ(23)与顶盖Ⅱ(24)间安装有密封圈(19)，罐体Ⅱ(23)内部安装有滤袋(25)，罐体Ⅱ(23)底部安装有所述固定支腿Ⅱ(26)。

7.根据权利要求1所述的一种储液式串联自清洁过滤装置，其特征在于，所述污液沉淀箱(1)、污液储液箱(2)、净液储液箱(3)上均安装有液位控制传感器。

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