CN201356996Y - 微絮凝自清洗连续流过滤装置 - Google Patents
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Abstract
微絮凝自清洗连续流过滤装置，属于水处理设备技术领域，其特征在于筒体上部设置进水口、出水口及洗砂槽，洗砂槽下端连接设置紊流洗砂器，外壁上部配合设置升降式溢流堰与反冲洗出水管连接；筒体中下部充填设置滤料层，滤料层中段配合设置布水器，布水器与进水口管路连接，布水器下方配合设置锥形布砂器；筒体底部通过提砂器、提砂管与洗砂槽连接，提砂器上连接设置用于与外部气源连接的恒压空气管。本装置采取恒压空气提砂、体外循环结构，微絮凝反应、过滤、清洗同时自动进行，具备连续过滤、处理效率高、出水水质好，及占地面积小、自动化程度高、操作方便、维护简单等特点，为中水回用及资源化处理提供有效的途径。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种微絮凝自清洗连续流过滤装置。
背景技术
水资源日益紧张，而企业和居民对水资源的需求却与日俱增，这必然导致水资源的成本不断增加，把污水处理成中水作为新的水资源加以利用，不仅能够缓解各地缺水的严重局面，而且还能获得较好的经济和社会效益。因此，研究和开发先进的水处理技术和装备，实现污水资源化、缓和用水矛盾、提高居民生活质量已成为广大环保工作者面临的必须解决的课题。常规水处理技术和装备中所采用的过滤器为下向流过滤结构，污水流过滤料层后从滤料下层的出水口流出净水，污水中的杂质被截留在滤料层，因此，运行一段时间后需停机，并使用大功率、大流量、大扬程的水泵进行反冲洗，实现滤层的更新，这种传统过滤系统所需阀门较多，操作繁琐，且维护费用高，过滤效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种采用恒压空气提砂、体外循环结构更新滤料层，实现微絮凝反应、过滤、清洗同时自动进行的微絮凝自清洗连续流过滤装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，包括筒体，其特征在于筒体上部设置进水口、出水口及洗砂槽，洗砂槽下端连接设置紊流洗砂器，外壁上部配合设置升降式溢流堰与反冲洗出水管连接；筒体中下部充填设置滤料层，滤料层中段配合设置布水器，布水器与进水口管路连接，布水器下方配合设置锥形布砂器；筒体底部通过提砂器、提砂管与洗砂槽连接，提砂器上连接设置用于与外部气源连接的恒压空气管。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述的布水器为丰字形结构，配合设置于滤料层中段。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述筒体底部为锥斗结构，其锥底通过提砂管与提砂器连接。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于洗砂槽包括连通的中心腔、环形槽，中心腔上端通过提砂管与提砂器管路连接，环形槽底端为锥形结构，与紊流洗砂器配合连接。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于洗砂槽内配合设置气体旋流洗砂管，气体旋流洗砂管在洗砂槽内呈切向布置。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于洗砂槽的升降式溢流堰对应位置连接设置反冲洗出水堰，反冲洗出水堰与反冲洗出水管配合连接。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述紊流洗砂器内配合设置S形紊流环。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述提砂器的前端配合设置空气辅助冲砂管。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于出水口对应的筒体内连接设置出水堰，出水口配合设置在堰内出水堰内。
所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述筒体底部为60°锥斗结构。
上述的微絮凝自清洗连续流过滤装置构思新颖、结构合理，具备连续过滤、处理效率高、出水水质好等优点，采取恒压空气提砂、体外循环结构，微絮凝反应、过滤、清洗同时自动进行，省去大功率、大流量、大扬程的反冲洗水泵，无需停机反冲洗，实现自动清洗、连续过滤，并且具有占地面积小、自动化程度高、操作方便、维护简单等特点，降低使用、维护成本，直接运行成本低于0.15元/m3，为中水回用及资源化处理提供有效的途径。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为紊流洗砂器结构示意图；
图3为布水器连接结构示意图。
图中：1-筒体、2-滤料层、3-进水口、3a-进水管、4-反冲洗出水管、5-反冲洗出水堰、6-洗砂槽、6a-升降式溢流堰、6b-中心腔、6c-环形槽、7-气体旋流洗砂管、8-操作平台、9-出水堰、10-出水口、11-紊流洗砂器、11a-S形紊流环、12-布水器、13-锥形布砂器、14-提砂管、15-提砂器、16-恒压空气管、17-空气辅助冲砂管、18-支架。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
图1所示为微絮凝自清洗连续流过滤装置，筒体1通过支架18安装固定，筒体1侧壁上部设置进水口3、出水口10，出水口10对应的筒体1内连接设置出水堰9，出水堰9采用90°齿形结构，出水口10配合设置在出水堰9内，以便均匀收集清水。筒体1顶部中央设置操作平台8，筒体1上部通过螺栓在操作平台8内侧固定连接洗砂槽6，洗砂槽6包括连通的中心腔6b、环形槽6c，环形槽6c内配合设置气体旋流洗砂管7，气体旋流洗砂管7在环形槽6c内呈切向布置，必要时开启气体旋流洗砂管7辅助洗砂，以强化清洗效果。环形槽6c底端为锥形结构构成锥形布砂头，与紊流洗砂器11配合连接，经过一级清洗的脏砂水经锥形布砂后重力落入紊流洗砂器11，紊流洗砂器11下端与筒体1内腔相通，通过紊流洗砂器11二级清洗的滤砂随重力落下，紊流洗砂器11内配合设置S形紊流环11a，脏砂在紊流洗砂器11内下落过程中，与逆流上升的清水进行紊流漂洗，S形紊流环构成的流道加强了清水与脏砂间的接触、摩擦机会和时间，强化清洗效果。环形槽6c外壁上部配合设置升降式溢流堰6a，对应外侧位置连接设置反冲洗出水堰5，升降式溢流堰6a与反冲洗出水堰5组成出水堰槽，反冲洗出水堰5底部与反冲洗出水管4连通，可将反冲洗水排出，通过升降式溢流堰6a可控制反冲洗强度和水量，通常控制在5～10％。筒体1中下部充填设置滤料层2，滤料层2中段配合设置布水器12，布水器12为丰字形结构，与进水口3管路连接，连接进水口3与布水器12的进水管3a，由顶部沿内壁向下接入。布水器12下方配合设置锥形布砂器13，锥形布砂器13上端布水器12固定连接，下端呈120°分三点与筒体1内壁通过螺栓固定连接。筒体1底部为60°锥斗结构，其锥底通过提砂器15、提砂管14与洗砂槽6的中心腔6b连接，提砂器15配合设置于筒体1外侧，两端分别通过提砂管14与筒体1的锥底、洗砂槽6的中心腔6b管路连接，提砂管14大于90°沿筒体1外侧上装至洗砂槽6。提砂器15上连接设置用于与外部气源连接的恒压空气管16，脏砂水在压缩空气的作用下沿提砂管14向上作三相流化运动，外部气源采用恒压变频控制，保证提砂动力稳定，实现连续提砂、洗砂及过滤。提砂器15的前端配合设置空气辅助冲砂管17，防止系统长时间停机而造成提砂管内滤料重力压实，再次开启时可能难以提起。上述实施方式中进水口3输入端与外部原水提升泵连接，在提升泵出口设置止回阀，可防止停机脏砂倒流进入布水器12。
本装置的工作过程如下：原水在提升泵前后分别投加混凝剂和絮凝剂，由顶部进水口3通过进水管3a自上而下进入布水器12，均匀配水后自下而上经过滤料层2，通过微絮凝反应、过滤后净水进入筒体1上端清水区，经出水堰9收集后由出水口10排出，加以利用。同时，通过提砂器15将筒体1底部的脏砂经提砂管14提升到洗砂槽6，在洗砂槽6内完成第一级清洗，脏水经升降式溢流堰6a、反冲洗出水堰5、反冲洗出水管4排出，洗砂槽6内的脏砂经锥形布砂后重力落入紊流洗砂器11，在紊流洗砂器11内与逆流上升的清水进行紊流漂洗完成第二级清洗，最后落入筒体1内铺设于滤料层2最上层，脏砂经两级自动清洗后循环回到滤料层2，筒体1下端的脏砂不断下移，实现滤料层2的滤砂自动清洗。
Claims (10)
1.微絮凝自清洗连续流过滤装置，包括筒体(1)，其特征在于筒体(1)上部设置进水口(3)、出水口(10)及洗砂槽(6)，洗砂槽(6)下端连接设置紊流洗砂器(11)，外壁上部配合设置升降式溢流堰(6a)与反冲洗出水管(4)连接；筒体(1)中下部充填设置滤料层(2)，滤料层(2)中段配合设置布水器(12)，布水器(12)与进水口(3)管路连接，布水器(12)下方配合设置锥形布砂器(13)；筒体(1)底部通过提砂器(15)、提砂管(14)与洗砂槽(6)连接，提砂器(15)上连接设置用于与外部气源连接的恒压空气管(16)。
2.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述的布水器(12)为丰字形结构，配合设置于滤料层(2)中段。
3.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述筒体(1)底部为锥斗结构，其锥底通过提砂管(14)与提砂器(15)连接。
4.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于洗砂槽(6)包括连通的中心腔(6b)、环形槽(6c)，中心腔(6b)上端通过提砂管(14)与提砂器(15)管路连接，环形槽(6c)底端为锥形结构，与紊流洗砂器(11)配合连接。
5.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于洗砂槽(6)内配合设置气体旋流洗砂管(7)，气体旋流洗砂管(7)在洗砂槽(6)内呈切向布置。
6.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于洗砂槽(6)的升降式溢流堰(6a)对应位置连接设置反冲洗出水堰(5)，反冲洗出水堰(5)与反冲洗出水管(4)配合连接。
7.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述紊流洗砂器(11)内配合设置S形紊流环(11a)。
8.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述提砂器(15)的前端配合设置空气辅助冲砂管(17)。
9.如权利要求1所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于出水口(10)对应的筒体(1)内连接设置出水堰(9)，出水口(10)配合设置在堰内出水堰(9)内。
10.如权利要求3所述的微絮凝自清洗连续流过滤装置，其特征在于所述筒体(1)底部为60°锥斗结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847352A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 湖北中碧环保科技有限公司 | 一种同步过滤反冲洗水处理方法及其装置 |
| CN103803698A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-21 | 宜兴市金德环保设备有限公司 | 一种生物膜活性砂反应器及其处理污水的方法 |
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| CN107226523A (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-03 | 国环清源控股有限公司 | 一种连续式三相流化床 |
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- 2008-12-31 CN CNU2008202088943U patent/CN201356996Y/zh not_active Expired - Fee Related
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