CN107226523A - 一种连续式三相流化床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式三相流化床，属于污水处理技术领域。其包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置与砂床中；提升泵设置于提升泵管底部，提升泵管的顶部与固液存储器连通，固液存储器还与第二出口管的一端连通，第二出口管的另一端与分离器的一端连通；砂床将壳体分隔为上部和下部；回流管的一端与分离器的一端连通，回流管的另一端与入流分配器连通；第三出口管与分离器的另一端连通；第四出口管与分离器的另一端连通。其可以不受干扰地连续进行。

Description

一种连续式三相流化床

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种连续式三相流化床。

背景技术

生物流化床由于具有处理效率高，能耗低，占地小，投资省等优点，在水处理中得到较为广泛的应用。

生物流化床可以分为以液相流动为推动力的两相流化床和以气体流动为主要推动力的三相流化床两大类。所谓三相生物流化床是指气(空气或纯氧)、液(污水)、固(带生物膜的载体)同时在流化床中进行生物反应，不需要另外的充氧设备。由于空气的搅动，载体之间的摩擦较为强烈，一些多余老化的生物膜在填料流化的过程中脱落，故不需要特别的脱膜装置。但有小部分的载体可能从流化床中带出，故需回流载体。

传统的三相流化床中由于重力和水流阻力的作用会产生提升速率下降而出现回流现象，且气、水混合也存在一定的短流现象，导致实际有效反应体积减小，使污水停留时间过长而使三相流化床的处理效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种连续式三相流化床，其可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，其采用逆流原理，可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而，可以不受干扰地连续进行，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本发明提供的连续式三相流化床的技术方案如下：

本发明提供的连续式三相流化床包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，

所述提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置于所述壳体中；

所述提升泵设置于所述提升泵管底部，所述提升泵管的顶部与所述固液存储器连通，所述固液存储器还与所述第二出口管的一端连通，所述第二出口管的另一端与所述分离器的一端连通；

所述砂床将所述壳体分隔为上部和下部；

所述回流管的一端与所述分离器的一端连通，所述回流管的另一端与所述入流分配器连通；

所述第三出口管与所述分离器的另一端连通；

所述第四出口管与所述分离器的另一端连通。

本发明提供的连续式三相流化床还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述提升泵管设置于所述壳体的中心位置。

作为优选，所述壳体的底部呈锥形。

作为优选，所述砂床从所述壳体中心向所述壳体侧壁倾斜设置。

作为优选，所述入流分配器包覆与所述提升泵管的外围，所述入流分配器的底部具有一容置空间，所述容置空间的尺寸自上至下依次递增。

作为优选，所述第三出口管设置在所述第四出口管的上方。

作为优选，所述砂床呈筛网状结构，所述筛网状结构的目数根据陶粒的粒径大小进行选择。

作为优选，所述第一出口管设置于所述壳体的上方。

作为优选，所述第二出口管与所述固液存储器的连接部设置于所述固液存储器的底部。

作为优选，所述第二出口管的转角处呈圆角，所述回流管的转角处呈圆角。

本发明提供的连续式三相流化床包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置与砂床中；提升泵设置于提升泵管底部，提升泵管的顶部与固液存储器连通，固液存储器还与第二出口管的一端连通，第二出口管的另一端与分离器的一端连通；砂床将壳体分隔为上部和下部；回流管的一端与分离器的一端连通，回流管的另一端与入流分配器连通；第三出口管与分离器的另一端连通；第四出口管与分离器的另一端连通。其采用逆流原理，待处理的污水水从壳体底部的入流分配器流入，向上流经砂床而被过滤，然后由顶部的第一出口管流出。含有杂质的陶粒滤料从壳体底部被提升泵泵到顶部的固液存储器，由第二出口管流进离心分离器，根据比重不同，污泥由第四出口管排出，上清液由第三出口管排出，分离出来的干净的陶粒滤料通过回流管返回到砂床并被砂床截留。其可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而本发明提供的连续式三相流化床可以不受干扰地连续进行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的连续式三相流化床的工作原理示意图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种连续式三相流化床，其采用逆流原理，可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而，可以不受干扰地连续进行，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的连续式三相流化床，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

实施例

参见附图1，本发明实施例提供的连续式三相流化床包括壳体12、入流分配器1、第一出口管2、提升泵4、固液存储器6、第二出口管5、分离器9、提升泵管13、回流管7、第三出口管11、第四出口管10、砂床8，提升泵4、提升泵管13、入流分配器1、固液存储器6、第一出口管2、第二出口管5、回流管7、砂床8分别容置于壳体12中；提升泵4设置于提升泵管13底部，提升泵管13的顶部与固液存储器6连通，固液存储器6还与第二出口管5的一端连通，第二出口管5的另一端与分离器9的一端连通；砂床8将壳体12分隔为上部和下部；回流管7的一端与分离器9的一端连通，回流管7的另一端与入流分配器1连通；第三出口管11与分离器9的另一端连通；第四出口管10与分离器9的另一端连通。本实施例中，分离器9为离心分离器。本实施例中，提升泵4为空气提升泵。

本发明实施例提供的连续式三相流化床采用逆流原理，待处理的污水水从壳体12底部的入流分配器1流入，向上流经砂床8而被过滤，然后由顶部的第一出口管2流出。含有杂质的陶粒滤料从壳体12底部被提升泵泵到顶部的固液存储器6，由第二出口管5流进分离器9，根据比重不同，污泥由第四出口管10排出，上清液由第三出口管11排出，分离出来的干净的陶粒滤料通过回流管7返回到砂床8并被砂床截留。其可以使污水的净化和滤料的清洗同时进行，因而本发明提供的连续式三相流化床可以不受干扰地连续进行。

其中，提升泵管13设置于壳体12的中心位置。在这种情况下，该提升泵管13的周围各向同性，能够使得待处理的污水在壳体12中分布更加均匀。

其中，壳体12的底部呈锥形，从而便于含有杂质的陶粒滤料在壳体12底部聚积。

其中，砂床8从壳体12中心向壳体12侧壁倾斜设置。在这种情况下，分离出来的干净的陶粒滤料能够随砂床8的倾斜方向向靠近壳体12侧壁的方向滑动，避免分离出来的干净的陶粒滤料聚积在中间，导致继续对分离出来的干净的陶粒滤料收集困难。

其中，入流分配器1包覆与提升泵管13的外围，入流分配器1的底部具有一容置空间，容置空间的尺寸自上至下依次递增。从而使得通过回流管7进入到入流分配器1的待处理污水能够顺利地被释放到壳体12中，不至于被截留在入流分配器1中。

其中，第三出口管11设置在第四出口管10的上方。其中，第三出口管11用于引流经过处理的上清液，而第四出口管10用于引流被分离得到的污泥，由于上清液的密度小于污泥的密度，因此，将第三出口管11设置在第四出口管10上方能够便于根据密度进行引流。

其中，砂床8呈筛网状结构，筛网状结构的目数根据陶粒的粒径大小进行选择。当陶粒的粒径较大时，可以选择目数较小的筛网，当陶粒的粒径较小时，可以选择目数较大的筛网，从而减小被分离的陶粒从砂床8漏下到壳体12的下部，降低分离效率。

其中，第一出口管2设置于壳体12的上方，从而使得经过自然沉降澄清的上清液从第一出口管2被引流出。

其中，第二出口管5与固液存储器6的连接部设置于固液存储器6的底部，从而便于存储于固液存储器6内的固液混合物进入到第二出口管5中。

其中，第二出口管5的转角处呈圆角，回流管7的转角处呈圆角。从而避免固液混合物在第二出口管5的转角处淤积，或者，污泥在回流管7的转角处淤积。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种连续式三相流化床，其特征在于，包括壳体、入流分配器、第一出口管、提升泵、固液存储器、第二出口管、分离器、提升泵管、回流管、第三出口管、第四出口管、砂床，

所述提升泵、提升泵管、入流分配器、固液存储器、第一出口管、第二出口管、回流管、砂床分别容置于所述壳体中；

所述提升泵设置于所述提升泵管底部，所述提升泵管的顶部与所述固液存储器连通，所述固液存储器还与所述第二出口管的一端连通，所述第二出口管的另一端与所述分离器的一端连通；

所述砂床将所述壳体分隔为上部和下部；

所述回流管的一端与所述分离器的一端连通，所述回流管的另一端与所述入流分配器连通；

所述第三出口管与所述分离器的另一端连通；

所述第四出口管与所述分离器的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述提升泵管设置于所述壳体的中心位置。

3.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述壳体的底部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述砂床从所述壳体中心向所述壳体侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述入流分配器包覆与所述提升泵管的外围，所述入流分配器的底部具有一容置空间，所述容置空间的尺寸自上至下依次递增。

6.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述第三出口管设置在所述第四出口管的上方。

7.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述砂床呈筛网状结构，所述筛网状结构的目数根据陶粒的粒径大小进行选择。

8.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述第一出口管设置于所述壳体的上方。

9.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述第二出口管与所述固液存储器的连接部设置于所述固液存储器的底部。

10.根据权利要求1所述的连续式三相流化床，其特征在于，所述第二出口管的转角处呈圆角，所述回流管的转角处呈圆角。