JPH0217908A - 固液分離装置の洗浄方法 - Google Patents
固液分離装置の洗浄方法Info
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- JPH0217908A JPH0217908A JP63165969A JP16596988A JPH0217908A JP H0217908 A JPH0217908 A JP H0217908A JP 63165969 A JP63165969 A JP 63165969A JP 16596988 A JP16596988 A JP 16596988A JP H0217908 A JPH0217908 A JP H0217908A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/20—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being provided in an open container
- B01D24/26—Upward filtration
- B01D24/263—Upward filtration the filtering material being supported by pervious surfaces
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- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/14—Particulate filter materials with a lower density than the liquid mixture to be filtered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、固形物を含有する廃水の一次処理用に使用
される固液分離装置の洗浄方法に関するものである。
される固液分離装置の洗浄方法に関するものである。
第5図は、砂濾過を中心とする従来の下向流式濾過装置
の洗浄方法を示したものであって、1は砂層2が充填さ
れた槽、3は洗浄水槽、4は洗浄ポンプ、5は表面洗浄
水管、6は逆洗濾管、7〜9は制御バルブ、10は逆洗
水排出管である。
の洗浄方法を示したものであって、1は砂層2が充填さ
れた槽、3は洗浄水槽、4は洗浄ポンプ、5は表面洗浄
水管、6は逆洗濾管、7〜9は制御バルブ、10は逆洗
水排出管である。
濾過装置の洗浄に際しては、洗浄ポンプ4を作動させ、
制御バルブ7〜9を制御して、まず、洗浄水槽3内の洗
浄水を汲み上げて、表面洗浄水管5から散水して、砂層
2の表面の洗浄(表洗)を行う。この後に、洗浄水槽3
内の洗浄水を処理水管を兼用した逆洗浸管6から砂槽2
の下部に高圧で注入して砂槽2全体の洗浄(逆洗)を行
って、砂槽2を膨張させて空隙部に捕捉されている浮遊
物質(SS)を排除し、逆洗水排出管10から排出する
。なお一部では、水洗を行う前に空気洗浄の併用を行う
ものもある。
制御バルブ7〜9を制御して、まず、洗浄水槽3内の洗
浄水を汲み上げて、表面洗浄水管5から散水して、砂層
2の表面の洗浄(表洗)を行う。この後に、洗浄水槽3
内の洗浄水を処理水管を兼用した逆洗浸管6から砂槽2
の下部に高圧で注入して砂槽2全体の洗浄(逆洗)を行
って、砂槽2を膨張させて空隙部に捕捉されている浮遊
物質(SS)を排除し、逆洗水排出管10から排出する
。なお一部では、水洗を行う前に空気洗浄の併用を行う
ものもある。
従来の砂濾過装置の洗浄方法では、表洗および逆洗に多
量の洗浄水を使用しているために運転管理のための経費
が非常に高くつく、また、洗浄水槽や洗浄ポンプ等の付
帯設備が必要で、設備費も高くつく上に、スペース的に
も問題点があった。
量の洗浄水を使用しているために運転管理のための経費
が非常に高くつく、また、洗浄水槽や洗浄ポンプ等の付
帯設備が必要で、設備費も高くつく上に、スペース的に
も問題点があった。
また、砂濾過装置では、浮遊物質(SS)の捕捉は砂槽
表面近傍に集中して生じ、かつ砂粒間の空隙に捕捉され
るために、上記の水洗程度でもSSを排除することが可
能である。
表面近傍に集中して生じ、かつ砂粒間の空隙に捕捉され
るために、上記の水洗程度でもSSを排除することが可
能である。
しかし、この発明の出願人が先に出願した固液分離装置
(例えば、特願昭63−32861号参照)で使用して
いる第4図に示すような濾材11のように、比重が1.
0以下で、空隙率が70%以上である小型円筒状プラス
チック濾材では、SSが濾材11間の空隙のみならず、
濾材11の円筒内部である空隙部11aに相当量捕捉さ
れる。
(例えば、特願昭63−32861号参照)で使用して
いる第4図に示すような濾材11のように、比重が1.
0以下で、空隙率が70%以上である小型円筒状プラス
チック濾材では、SSが濾材11間の空隙のみならず、
濾材11の円筒内部である空隙部11aに相当量捕捉さ
れる。
しかも、SSが充填槽の表面だけでなく、全層(例えば
1.5〜2m深さ)にわたって高濃度に捕捉されるため
に、上記の水洗程度では、濾材11の空隙部11a内の
SSを充分排除できない問題点があった。
1.5〜2m深さ)にわたって高濃度に捕捉されるため
に、上記の水洗程度では、濾材11の空隙部11a内の
SSを充分排除できない問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、SSの排除を充分に行え。
れたもので、SSの排除を充分に行え。
しかも、洗浄水を使用しない固液分離装置の洗浄方法を
提供することを目的としている。
提供することを目的としている。
この発明に係る固液分離装置の洗浄方法は、空洗により
濾材全体を流動状態に保つ。そして、その状態のままで
、濾材全体が水面より露出するまで槽下部より速やかに
排水を行う。
濾材全体を流動状態に保つ。そして、その状態のままで
、濾材全体が水面より露出するまで槽下部より速やかに
排水を行う。
この際、排水速度を0.3m/分以上にするものが好ま
しい。
しい。
この発明における固液分離装置では、空洗によって濾材
全体が流動状態に保たれている間に、濾材の空隙部内に
捕捉されていたSSが流出されて浮遊状態となる。そし
て、槽下部よりの速やかなドレインによって、上記浮遊
状態となったSSが再び濾材の空隙部内に捕捉されるこ
となく速やかに排除される。
全体が流動状態に保たれている間に、濾材の空隙部内に
捕捉されていたSSが流出されて浮遊状態となる。そし
て、槽下部よりの速やかなドレインによって、上記浮遊
状態となったSSが再び濾材の空隙部内に捕捉されるこ
となく速やかに排除される。
以下、この発明の一実施例を図面について説明する。
この実施例では、上向流式固液分離装置を示したもので
あって、第1図において、12は濾材充填層13、沈澱
ゾーン15などが設けられた槽であり、上部押え板22
と濾材支持板14の間の濾材充填層13には第4図に示
した濾材11が必要量充填されている。22は濾材が浮
上流出しないための上部押え板、14は濾材充填層13
の下部を支持する濾材支持板、15は濾材支持板14の
下部に設けられた沈澱ゾーン、16はポンプPによって
流入水を沈澱ゾーン15に流入させる流入管、17は槽
12の上部から処理水を流出させる流出管である。
あって、第1図において、12は濾材充填層13、沈澱
ゾーン15などが設けられた槽であり、上部押え板22
と濾材支持板14の間の濾材充填層13には第4図に示
した濾材11が必要量充填されている。22は濾材が浮
上流出しないための上部押え板、14は濾材充填層13
の下部を支持する濾材支持板、15は濾材支持板14の
下部に設けられた沈澱ゾーン、16はポンプPによって
流入水を沈澱ゾーン15に流入させる流入管、17は槽
12の上部から処理水を流出させる流出管である。
そして、18はブロワ−Bによって濾材支持板14より
下方の沈澱ゾーン15に空気を導入する空気導入管、1
9は排水弁20或いは排水ポンプ(図示せず)を備え、
槽12の下部より排水を行う排水管である。
下方の沈澱ゾーン15に空気を導入する空気導入管、1
9は排水弁20或いは排水ポンプ(図示せず)を備え、
槽12の下部より排水を行う排水管である。
そして、21は流入水の濾過工程中濾材充填層13の下
端と濾材支持板14の間に形成される空間部であり、こ
の空間部21の容量Aと濾材充填層13の容量Bとの比
が1=1〜1:6の範囲に配設されるように濾材充填層
13中に濾材11が必要量充填されている。
端と濾材支持板14の間に形成される空間部であり、こ
の空間部21の容量Aと濾材充填層13の容量Bとの比
が1=1〜1:6の範囲に配設されるように濾材充填層
13中に濾材11が必要量充填されている。
次に、この上向流式固液分離装置の動作を説明する。
第1図は、濾過工程を示したものであって、ポンプPの
作動により、固形物を含有する廃水である流入水が流入
管16から沈澱ゾーン15に流入される。流入水中の固
形物のうち、比較的比重の大きいものは、この沈澱ゾー
ン15で沈澱分離される。一方、比重の小さい固形物を
含有した流入水は、その後、濾材充填層13を上向流で
通過する際濾材間の空隙のみならず濾材内部の空隙部に
補促されることにより、2回目の固液分離が行われる。
作動により、固形物を含有する廃水である流入水が流入
管16から沈澱ゾーン15に流入される。流入水中の固
形物のうち、比較的比重の大きいものは、この沈澱ゾー
ン15で沈澱分離される。一方、比重の小さい固形物を
含有した流入水は、その後、濾材充填層13を上向流で
通過する際濾材間の空隙のみならず濾材内部の空隙部に
補促されることにより、2回目の固液分離が行われる。
そして、処理水は流出管17より排出される。
この際、濾材11の比重が1.0以下と非常に軽く、空
隙率も70%以上と非常に高く、さらに濾材充填層13
内の濾材11の充填率を空間部21の容量Aと濾材充填
層13の容量Bとの比が1=1〜1:6の範囲となるよ
うに設定しているため濾材11は流入水の上向流によっ
て浮上し、上部押え板22の下で固定床となり、その下
部に空間部21が形成される。そして、SSは濾材11
間の空隙のみならず、濾材11の空隙11a(第4図参
照)内にも高濃度に捕捉される。
隙率も70%以上と非常に高く、さらに濾材充填層13
内の濾材11の充填率を空間部21の容量Aと濾材充填
層13の容量Bとの比が1=1〜1:6の範囲となるよ
うに設定しているため濾材11は流入水の上向流によっ
て浮上し、上部押え板22の下で固定床となり、その下
部に空間部21が形成される。そして、SSは濾材11
間の空隙のみならず、濾材11の空隙11a(第4図参
照)内にも高濃度に捕捉される。
第2図および第3図は、洗浄工程を示したものである。
まず、第2図に示すように、ブロワ−Bの作動により、
空気導入管18から沈澱ゾーン15に空気を導入して、
空洗を行う。(空洗工程)この際、流入水の濾過工程時
に形成される空間部21の容量Aと濾材充填層13の容
量Bとの比が、1:1〜1:6の範囲になるように設定
されていることから、その空洗により、比重が1.0以
下の浮上性の濾材11が濾材支持板14と上部押え板2
2の間の空間部21を含めた濾材充填層13内で十分に
撹拌されるため、完全流動状態となって上部押え板22
と濾材支持板14の間を循環移動する。このためこの空
洗により、濾材11間の空隙のみならず濾材11の空隙
部11a内に捕捉されていたSSが効果的に流出されて
濾材充填層13内で浮遊状態となる。
空気導入管18から沈澱ゾーン15に空気を導入して、
空洗を行う。(空洗工程)この際、流入水の濾過工程時
に形成される空間部21の容量Aと濾材充填層13の容
量Bとの比が、1:1〜1:6の範囲になるように設定
されていることから、その空洗により、比重が1.0以
下の浮上性の濾材11が濾材支持板14と上部押え板2
2の間の空間部21を含めた濾材充填層13内で十分に
撹拌されるため、完全流動状態となって上部押え板22
と濾材支持板14の間を循環移動する。このためこの空
洗により、濾材11間の空隙のみならず濾材11の空隙
部11a内に捕捉されていたSSが効果的に流出されて
濾材充填層13内で浮遊状態となる。
しかもこの際、沈澱ゾーン15に導入された空気が濾材
支持板14を通過して上昇することにより、上記のよう
な濾材11の洗浄と同時に、濾材支持板14も洗浄され
て、濾材支持板14の閉塞が防止される。
支持板14を通過して上昇することにより、上記のよう
な濾材11の洗浄と同時に、濾材支持板14も洗浄され
て、濾材支持板14の閉塞が防止される。
次に、第3図に示すように、上記SSが濾材充填層13
内で浮遊状態にある時、排水弁20を開くか、或いは排
水ポンプ(図示せず)を作動させて、槽12内全体のS
Sが浮遊した混合水を槽12の下部の排水管19より速
やかに引き抜く。すると、その混合水と一緒にSSも槽
12の下部より速やかに排出される。(排水工程) この排水工程中、槽12内は下向流濾過状態となるので
、上記混合水の引き抜きにより、濾材11全体が徐々に
下方へ移動して濾材支持板14で止まる。
内で浮遊状態にある時、排水弁20を開くか、或いは排
水ポンプ(図示せず)を作動させて、槽12内全体のS
Sが浮遊した混合水を槽12の下部の排水管19より速
やかに引き抜く。すると、その混合水と一緒にSSも槽
12の下部より速やかに排出される。(排水工程) この排水工程中、槽12内は下向流濾過状態となるので
、上記混合水の引き抜きにより、濾材11全体が徐々に
下方へ移動して濾材支持板14で止まる。
従って、混合水中に浮遊したSSが再び濾材11の空隙
部11a内に捕捉されないように、かなり速い排水速度
が必要であり、この排水速度はほぼ0.3m/分以上が
必要である。そして、水位が濾材支持板14以下となっ
て、濾材11全体が水面より完全に露出するまで、排水
を速やかに行う必要がある。
部11a内に捕捉されないように、かなり速い排水速度
が必要であり、この排水速度はほぼ0.3m/分以上が
必要である。そして、水位が濾材支持板14以下となっ
て、濾材11全体が水面より完全に露出するまで、排水
を速やかに行う必要がある。
以上の洗浄工程により、はぼ100%近いSS排除が可
能となる。
能となる。
なお、上記実施例では、小型円筒状プラスチック濾材を
用いる上面流式固液分離装置を示したが、比重が1.0
以下のプラスチック、ポリエチレン。
用いる上面流式固液分離装置を示したが、比重が1.0
以下のプラスチック、ポリエチレン。
ポリプロピレンなどの各種濾材を用いる固液分離装置の
洗浄方法の全てに有効である。
洗浄方法の全てに有効である。
以上のように、この発明によれば、空洗によって濾材間
の空隙のみならず濾材の空隙部内のSSをも流出させて
浮遊状態に保ち、槽下部よりの速やかな排水によって、
その浮遊状態のSSを再び濾材の空隙部内に捕捉させる
ことなく排除するようにしたので、空隙率が高く、かつ
いかなる複雑な形状の濾材を用いた場合でもSSの排除
を充分に行え、はぼ100%近いSS排除が可能となっ
た。しかも、洗浄水を使用しないので、大巾な経費節減
が可能であり、洗浄水槽、洗浄ポンプ等の付帯設備も不
要になるので、設備費の節減や小スペース化が可能にな
る効果がある。
の空隙のみならず濾材の空隙部内のSSをも流出させて
浮遊状態に保ち、槽下部よりの速やかな排水によって、
その浮遊状態のSSを再び濾材の空隙部内に捕捉させる
ことなく排除するようにしたので、空隙率が高く、かつ
いかなる複雑な形状の濾材を用いた場合でもSSの排除
を充分に行え、はぼ100%近いSS排除が可能となっ
た。しかも、洗浄水を使用しないので、大巾な経費節減
が可能であり、洗浄水槽、洗浄ポンプ等の付帯設備も不
要になるので、設備費の節減や小スペース化が可能にな
る効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による固液分離装置の濾過
工程における断面図、第2図および第3図は洗浄工程に
おける断面図、第4図は濾材の斜視図、第5図は従来の
濾過装置の断面図である。 11は濾材、llaは濾材の空隙部、12は槽、13は
濾材充填層、18は空気導入手段である空気導入管、1
9は排水手段である排水管。 特許出願人 西原環境衛生研究所
工程における断面図、第2図および第3図は洗浄工程に
おける断面図、第4図は濾材の斜視図、第5図は従来の
濾過装置の断面図である。 11は濾材、llaは濾材の空隙部、12は槽、13は
濾材充填層、18は空気導入手段である空気導入管、1
9は排水手段である排水管。 特許出願人 西原環境衛生研究所
Claims (2)
- (1)比重が1.0以下で、空隙率の高い濾材が槽内に
充填された固液分離装置の洗浄方法において、空洗によ
り濾材全体を流動状態に保ち、濾材全体が水面より露出
するまで槽下部より速かに排水を行うことを特徴とする
固液分離装置の洗浄方法。 - (2)上記排水速度が0.3m/分以上であることを特
徴とする請求項1記載の固液分離装置の洗浄方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63165969A JPH0217908A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 固液分離装置の洗浄方法 |
AU42937/89A AU610764B1 (en) | 1988-07-05 | 1989-10-17 | Solid-liquid separator and process for washing the same |
EP89310674A EP0423403A1 (en) | 1988-07-05 | 1989-10-17 | Solid-liquid separator and process for washing the same |
CA002000983A CA2000983C (en) | 1988-07-05 | 1989-10-18 | Solid-liquid separator and process for washing the same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63165969A JPH0217908A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 固液分離装置の洗浄方法 |
CA002000983A CA2000983C (en) | 1988-07-05 | 1989-10-18 | Solid-liquid separator and process for washing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0217908A true JPH0217908A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=25673770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63165969A Pending JPH0217908A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 固液分離装置の洗浄方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0423403A1 (ja) |
JP (1) | JPH0217908A (ja) |
AU (1) | AU610764B1 (ja) |
CA (1) | CA2000983C (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9012703D0 (en) * | 1990-06-07 | 1990-08-01 | Anglian Water Services Ltd | Sewage treatment |
GB9017172D0 (en) * | 1990-08-06 | 1990-09-19 | Welsh Water Enterprises Ltd | Method of treating liquids and apparatus therefor |
US5232586A (en) * | 1992-09-25 | 1993-08-03 | Malone Ronald F | Floating media hourglass biofilter |
US5558763A (en) * | 1993-06-24 | 1996-09-24 | Hitachi Plant Engineering & Construction Co., Ltd. | Sewage treatment system with air jetting means |
AUPN474795A0 (en) * | 1995-08-11 | 1995-09-07 | Berg Bennett & Associates Pty Limited | Filtration medium |
MXPA06010876A (es) * | 2004-03-24 | 2007-01-16 | Siemens Water Tech Corp | Sistema de llenado de tanques que incorpora clarificacion por adsorcion y separacion de placas paralelas. |
EP1893534B1 (en) * | 2005-07-06 | 2011-09-07 | Siemens Industry, Inc. | Improved phosphorus removal system and process |
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