CN207576128U - 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 - Google Patents
一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207576128U CN207576128U CN201721696684.9U CN201721696684U CN207576128U CN 207576128 U CN207576128 U CN 207576128U CN 201721696684 U CN201721696684 U CN 201721696684U CN 207576128 U CN207576128 U CN 207576128U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mist eliminator
- eliminator flushing
- absorbing tower
- desulfuration absorbing
- flushing water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,包括脱硫吸收塔、缓冲水箱和第一冲洗水泵,脱硫吸收塔底部设置有浆液池,脱硫吸收塔上端设置有烟气出口;脱硫吸收塔上部设置有浆液喷淋装置,浆液喷淋装置和烟气出口之间设置有除雾器冲洗水接收装置,除雾器冲洗水接收装置和烟气出口之间设置有除雾器和第一除雾器冲洗装置,浆液喷淋装置和浆液池之间的脱硫吸收塔侧壁上设置有烟气进口;除雾器冲洗水接收装置通过管道与缓冲水箱连接,第一冲洗水泵的入口与出口分别通过管道连接缓冲水箱和第一除雾器冲洗装置,第一冲洗水泵与缓冲水箱之间或第一冲洗水泵与第一除雾器冲洗装置之间连接有冲洗水过滤装置。本实用新型减少了新水补充,节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫系统节约用水的技术,具体涉及一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统。
背景技术
目前,常规烟气脱硫吸收塔中的除雾器冲洗水都是采用新水,并直接落入位于吸收塔底部的浆液池中。这样的系统存在如下问题:新水补水量大,造成新水浪费,特别是在脱硫吸收塔入口烟温较低时,以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔内或出口的烟气进行冷却时,由于流出烟囱的烟气所带出的水分减少,如果继续使用大量新水,会增加脱硫系统水平衡的困难,甚至造成大量脱硫废水对外排放。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了一种可以减少新水补充的脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统。
本实用新型的技术方案是:一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,包括脱硫吸收塔、缓冲水箱和第一冲洗水泵,所述脱硫吸收塔的底部设置有浆液池,脱硫吸收塔的上端设置有烟气出口;所述脱硫吸收塔的上部设置有浆液喷淋装置,浆液喷淋装置和烟气出口之间设置有除雾器冲洗水接收装置,除雾器冲洗水接收装置和烟气出口之间设置有除雾器和第一除雾器冲洗装置,浆液喷淋装置和浆液池之间的脱硫吸收塔侧壁上设置有烟气进口;所述除雾器冲洗水接收装置通过管道与所述缓冲水箱连通,所述第一冲洗水泵的入口与出口分别通过管道连通缓冲水箱和第一除雾器冲洗装置,第一冲洗水泵与缓冲水箱之间或第一冲洗水泵与第一除雾器冲洗装置之间连接有冲洗水过滤装置。
进一步优选的是,所述冲洗水过滤装置为滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中的一个或几个的串联。
更进一步优选的是,所述冲洗水过滤装置连接于第一冲洗水泵和第一除雾器冲洗装置之间,所述冲洗水过滤装置与第一除雾器冲洗装置之间依次连接有冲洗水箱和第二冲洗水泵。
更进一步优选的是,所述第一除雾器冲洗装置上方设置有第二除雾器冲洗装置,第二除雾器冲洗装置连接有外部供水系统。
更进一步优选的是,所述第一除雾器冲洗装置和第二除雾器冲洗装置均为设置有多个喷嘴的喷淋管道。
更进一步优选的是,所述浆液喷淋装置连接有浆液循环泵,浆液循环泵通过管道连接于所述浆液池内。
更进一步优选的是,所述浆液喷淋装置为设置有多个喷嘴的喷淋管道。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,可以通过接收除雾器的冲洗水,减少新水补充量,特别是在脱硫吸收塔入口烟温较低时,以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔内或出口的烟气进行冷却时,可以通过提高除雾器冲洗水的回收利用,减少新水补充,以实现脱硫系统水平衡,减少或避免脱硫废水对外排放。同时有利于脱硫浆液池中浆液浓度的控制,提高脱硫效率和制出的石膏品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二的结构示意图;
图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
附图标记:1-脱硫吸收塔,11-浆液喷淋装置,12-第一除雾器冲洗装置,13-浆液池,14-第二除雾器冲洗装置,15-除雾器,16-除雾器冲洗水接收装置,17-烟气出口,18-烟气进口,2-缓冲水箱,3-第一冲洗水泵,4-冲洗水过滤装置,5-冲洗水箱,6-第二冲洗水泵,7-浆液循环泵。
具体实施方式
以下对本实用新型的技术方案进行详细的说明,应当说明的是,以下仅是本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些应当都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
如图1所示,一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,包括脱硫吸收塔1、缓冲水箱2和第一冲洗水泵3,其中缓冲水箱2也可以是缓冲水池等等,所述脱硫吸收塔1的底部设置有浆液池13,脱硫吸收塔1的上端设置有烟气出口17;所述脱硫吸收塔1的上部设置有浆液喷淋装置11,浆液喷淋装置11和烟气出口17之间设置有除雾器冲洗水接收装置16,除雾器冲洗水接收装置16和烟气出口17之间设置有除雾器15和第一除雾器冲洗装置12,浆液喷淋装置11和浆液池13之间的脱硫吸收塔1侧壁上设置有烟气进口18;所述除雾器冲洗水接收装置16通过管道与所述缓冲水箱2连通,所述第一冲洗水泵3的入口与出口分别通过管道连通缓冲水箱2和第一除雾器冲洗装置12,第一冲洗水泵3与缓冲水箱2之间或第一冲洗水泵3与第一除雾器冲洗装置12之间连接有冲洗水过滤装置4,作为实施例,本实施例中冲洗水过滤装置4连接于第一冲洗水泵3与第一除雾器冲洗装置12之间。
具体的,所述浆液喷淋装置11为设置有多个喷嘴的喷淋管道,也可以为其他浆液喷淋装置,此处不做具体限定。所述冲洗水过滤装置4为滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中的一个或几个的串联。所述浆液喷淋装置连接有浆液循环泵7,浆液循环泵7通过管道连接于所述浆液池13内。
所述冲洗水过滤装置4可以在所述冲洗水泵3的出口或入口,但推荐所述冲洗水过滤装置3可以在所述浆液抽出泵2的出口,以利于系统的可靠运行。
所述冲洗水过滤装置3可为滤网过滤器,回收的冲洗水中的颗粒物等杂质通过过滤网过滤掉,如采用市面常用的金属网过滤器、陶瓷过滤器、自动过滤器等,过滤出的颗粒物等杂质可通过反冲洗排出至其它系统,如所述浆液池13;所述冲洗水过滤装置3也可为旋流分离器,所述浆液通过旋流离心原理进行浓淡分离,如采用目前常用的旋流分离器,旋流分离后的低浓度清液作为除雾器冲洗水,高浓度的浓液排至其它系统如所述浆液池13;所述冲洗水过滤装置3也可为澄清装置通过沉淀进行浓淡分离,如澄清池;所述冲洗水过滤装置3也可为真空皮带脱水机进行浓淡分离,如目前脱硫系统常用的设备。
所述冲洗水过滤装置3可以为滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中之一,也可以为其中两个或两个以上的串联,这样分离效率更高,滤液含固体物更少,水质更高。如采用先通过旋流分离器进行初步浓淡分离,再通过真空皮带脱水机进一步进行分离,如需要还可以再进一步采用金属网过滤器进行分离或过滤,提高滤液水质,降低含固体物浓度。当然也可以采用两级或两级以上的金属网过滤器串联。作为实施例,本实施例中的冲洗水过滤装置3为金属网过滤器。
该系统的工作流程和原理如下:所述除雾器15的冲洗水落入所述除雾器冲洗水接收装置16中并在重力作用下自流至所述缓冲水箱2中,并在所述第一冲洗水泵3的驱动下进入所述冲洗水过滤装置4进行过滤,降低回收的冲洗水中的固体物含量,提高冲洗水水质,过滤后的冲洗水进入所述除雾器冲洗装置12,经所述除雾器冲洗装置12对所述除雾器15进行冲洗,以减少积灰和结垢,保证除雾器15的正常运行。对除雾器15冲洗后冲洗水携带灰尘颗粒物等杂质再次落入所述除雾器冲洗水接收装置16中,再自流至所述缓冲水箱2中,经所述第一冲洗水泵3和所述冲洗水过滤装置4过滤去除灰尘颗粒物等杂质并恢复水质后重复作为除雾器15冲洗水。当然回收的冲洗水也可以用于其它用途,如用于脱硫制浆或其它工艺用水;所述冲洗水过滤装置4过滤出的灰尘颗粒物等杂质,经过反冲洗、浓度分离等方式可排放至其它系统,如返回至所述浆液池13。
由于采用了回收除雾器冲洗水并经过滤后重复使用的技术,可以不用或减少新水作为除雾器的冲洗水,可以提高脱硫系统废水回收利用率,减少新水补充量,特别是在脱硫吸收塔入口烟温较低时,以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔内或出口的烟气进行冷却时,可以通过回收除雾器冲洗水并经过滤后重复使用,减少新水补充,以实现脱硫系统水平衡,减少或避免脱硫废水对外排放。同时也有利于所述浆液池13中的浆液浓度控制,提高脱硫效率和制出的石膏品质。
实施例二
本实施例是在实施例一基础上的进一步改进,与实施例一的区别是:
如图2所示,所述冲洗水过滤装置4连接于第一冲洗水泵3和第一除雾器冲洗装置12之间,所述冲洗水过滤装置4与第一除雾器冲洗装置12之间依次连接有冲洗水箱5和第二冲洗水泵6,其中冲洗水箱5也可以为冲洗水池等。这样的好处是:可以增加系统缓冲能力,提高所述除雾器15的可靠性和稳定性;同时考虑到所述第一除雾器冲洗装置12为间断运行,但流量较大,本实施例可以通过增加所述第一冲洗水泵3和所述冲洗水过滤装置4的运行时间以增加冲洗水过滤处理量,在满足处理量要求的前提下可以适当降低其容量以降低造价。
实施例三
本实施例是在实施例一或实施例二基础上的进一步改进,与实施例一的区别是:
如图3所示,所述第一除雾器冲洗装置12上方设置有第二除雾器冲洗装置14,第二除雾器冲洗装置14连接有外部供水系统,例如第二除雾器冲洗装置14可以直接连接外部水池等等。所述第一除雾器冲洗装置和第二除雾器冲洗装置均可以为设置有多个喷嘴的喷淋管道,也可以为其他除雾器冲洗装置,此处不做具体限定。这样的好处是:可以提高除雾器的冲洗效果,并减少下层采用的滤液冲洗对所述脱硫吸收塔出口烟气的污染。
本实用新型所提供的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用的技术,可以通过接收除雾器的冲洗水,减少新水补充量,特别是在脱硫吸收塔入口烟温较低时,以及在为了减少烟囱冒白烟现象等目的而对脱硫吸收塔内或出口的烟气进行冷却时,可以通过提高除雾器冲洗水的回收利用,减少新水补充,以实现脱硫系统水平衡,减少或避免脱硫废水对外排放。同时有利于脱硫浆液池中浆液浓度的控制,提高脱硫效率和制出的石膏品质。
需要注意的是,本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。
本领域技术人员应当理解,虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的,但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解,并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,包括脱硫吸收塔、缓冲水箱和第一冲洗水泵,所述脱硫吸收塔的底部设置有浆液池,脱硫吸收塔的上端设置有烟气出口;所述脱硫吸收塔的上部设置有浆液喷淋装置,浆液喷淋装置和烟气出口之间设置有除雾器冲洗水接收装置,除雾器冲洗水接收装置和烟气出口之间设置有除雾器和第一除雾器冲洗装置,浆液喷淋装置和浆液池之间的脱硫吸收塔侧壁上设置有烟气进口;所述除雾器冲洗水接收装置通过管道与所述缓冲水箱连通,所述第一冲洗水泵的入口与出口分别通过管道连通缓冲水箱和第一除雾器冲洗装置,第一冲洗水泵与缓冲水箱之间或第一冲洗水泵与第一除雾器冲洗装置之间连接有冲洗水过滤装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,所述冲洗水过滤装置为滤网过滤器、旋流分离器、澄清装置或真空皮带脱水机中的一个或几个的串联。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,所述冲洗水过滤装置连接于第一冲洗水泵和第一除雾器冲洗装置之间,所述冲洗水过滤装置与第一除雾器冲洗装置之间依次连接有冲洗水箱和第二冲洗水泵。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,所述第一除雾器冲洗装置上方设置有第二除雾器冲洗装置,第二除雾器冲洗装置连接有外部供水系统。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,所述第一除雾器冲洗装置和第二除雾器冲洗装置均为设置有多个喷嘴的喷淋管道。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,所述浆液喷淋装置连接有浆液循环泵,浆液循环泵通过管道连接于所述浆液池内。
7.根据权利要求1或6所述的一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统,其特征在于,所述浆液喷淋装置为设置有多个喷嘴的喷淋管道。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721696684.9U CN207576128U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721696684.9U CN207576128U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207576128U true CN207576128U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62736243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721696684.9U Active CN207576128U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207576128U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107803111A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
CN111450622A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-28 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种自动调节脱硫塔水平衡的除雾器冲洗系统及控制方法 |
-
2017
- 2017-12-07 CN CN201721696684.9U patent/CN207576128U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107803111A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 |
CN111450622A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-28 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种自动调节脱硫塔水平衡的除雾器冲洗系统及控制方法 |
CN111450622B (zh) * | 2020-04-24 | 2024-02-09 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种自动调节脱硫塔水平衡的除雾器冲洗系统及控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107803111A (zh) | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 | |
CN102716639B (zh) | 高效湿式电除尘脱硫系统及工艺 | |
CN207628209U (zh) | 一种脱硫浆液净化回收利用系统 | |
CN107754592A (zh) | 一种脱硫浆液净化回收利用系统 | |
JP2010131516A (ja) | 油水分離装置 | |
CN102580431B (zh) | 烟气除尘、脱硫一体化工艺 | |
CN208320080U (zh) | 一种旋流除砂器 | |
CN207576128U (zh) | 一种脱硫吸收塔除雾器冲洗水重复利用系统 | |
CN109534553A (zh) | 一种高悬浮物矿井水的处理系统及方法 | |
CN105110401A (zh) | 一种模块化旋流气浮过滤装置 | |
CN104370384B (zh) | 一种无动力集成式雨水旋流处理装置及其方法 | |
CN202683013U (zh) | 高效湿式电除尘脱硫系统 | |
CN209412955U (zh) | 雨水弃流井 | |
CN204454770U (zh) | 锯泥污水综合处理装置 | |
CN205917057U (zh) | 减少湿式电除尘系统外排水的工艺系统 | |
CN216918855U (zh) | 一种新型的隧道废水处理多级精滤系统 | |
CN206521443U (zh) | 用于处理切削液的箝位分离净液箱 | |
CN204999719U (zh) | 一种脱硫废水排放系统 | |
CN105731681B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫废液的处理装置及工艺 | |
CN205892947U (zh) | 一种煤水处理电絮凝系统 | |
CN208471608U (zh) | 一种旋流气浮组合装置 | |
CN209276274U (zh) | 利用气浮及高效旋流分离的油气田污水处理系统 | |
CN202700363U (zh) | 高效湿式电除尘脱硫系统 | |
CN207002420U (zh) | 一种采矿用污泥泥沙分离器 | |
CN205435294U (zh) | 一种实现燃煤电厂脱硫尾气超低排放降膜水洗系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |