CN204999719U - 一种脱硫废水排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔，石膏旋流器、真空皮带脱水机和废水处理系统，所述喷淋塔浆液出口与所述石膏旋流器入口通过排液管连接，所述排液管上设置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口与喷淋塔入口通过回液管连接，所述回液管上设置有第一缓冲罐，所述石膏旋流器底流口通过石膏浆液管与真空皮带脱水机连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机滤液出口通过滤液管与废水处理系统连接。在滤液管上还设置有废水旋流器和预沉淀池。本实用新型直接从真空皮带脱水机取滤液，经废水旋流器、预沉淀池处理后进行作为废水来源，改变现有技术以石膏旋流器溢流作为废水来源的方案。废水悬浮物固含量的处理效果非常有效，处理量和排放水质都优于设计标准。此方案实施简单实用，具有推广和实用性。

Description

一种脱硫废水排放系统

技术领域

本发明涉及火电厂脱硫废水处理装置，尤其是一种脱硫废水排放系统。

背景技术

电力行业中尤其是火力电厂，在锅炉烟气湿法脱硫中，脱硫废水主要来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫系统中浆液物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排出一定量的废水，脱硫废水中主要是处理固体悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。传统上的废水主要来自石膏旋流器溢流浆液作为废水排放到废水罐中。经由泵打到废水旋流器，旋流器顶流送至废水处理系统。由于石膏旋流器入口浆液密度和入口压力的变化，造成废水中的悬浮物高且颗粒细小，主要成分为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)，在澄清器中很难保证溢流出清净水和浓缩出污泥的粘度。

尽管电厂脱硫废水处理设施齐全，但是部分系统和设备未正常投运，设备缺陷多。造成脱硫废水系统设备投入率低、设备维护率高、运行人员参与频率多等。脱硫废水固含率高且不稳定，加药量无法及时调整。造成脱泥离心机入口浆液浓度大、粘度大。污泥处理的脱泥离心机操作复杂且需要人为就地干预。运行人员无法及时调整入口浆液流量和粘度，而且也不及时对脱泥离心机冲洗。造成设备投运率低。脱硫废水无法及时排出。给整个脱硫塔物质平衡带来不稳定。另一方面脱硫废水经过加药后，在澄清器中浓缩的污泥需要输送到污泥脱水机中。污泥管道容易堵塞，污泥输送泵过载等。加大了设备冲洗频率。因此为保证废水系统稳定运行，运行大多是减少废水来量。但废水量减少很难保证脱硫吸收塔中浆液物质的平衡，特别是氯离子浓度。废水在处理中很难保证到达再次利用标准。

因此确保脱硫废水的含固量稳定达标就显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的脱硫废水固含量过高，提供一种固含量稳定达标的脱硫废水排放系统。本实用新型的核心在于改用真空皮带脱水机的脱水滤液为废水来源，取代现有技术由石膏旋流器溢流口溢流作为脱硫废水来源的方案。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔，石膏旋流器，真空皮带脱水机和废水处理系统，所述喷淋塔出口与所述石膏旋流器入口通过排液管连接，所述排液管上设置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口与喷淋塔入口通过回液管连接，所述回液管上设置有第一缓冲罐，所述石膏旋流器底流口通过石膏浆液管与真空皮带脱水机连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机滤液出口通过滤液管与废水处理系统连接。

所述回液管位于第一缓冲罐和喷淋塔之间的部分设置有稀浆液泵。

所述滤液管上沿滤液流动方向还依次设置有第二缓冲罐、废水旋流器，所述废水旋流器溢流口通过滤液管与所述废水处理系统连接。

所述废水旋流器底流口通过二次回液管与第一缓冲罐连接。

所述滤液管位于第二缓冲罐和废水旋流器之间的部分设置有滤液排出泵。

所述滤液管位于废水旋流器和废水处理系统之间的部分设置有一预沉淀池。

所述预沉淀池内设置有高度小于预沉淀池深度的隔板，所述隔板与池底和侧壁连接。

所述隔板数量为2个，所述2个隔板将预沉淀池分割成为三个相对独立的沉淀空间。

所述滤液管位于所述预沉淀池与废水处理系统之间的部分设置有废水排出泵。

采用上述技术方案后，改变传统由石膏旋流器溢流作为脱硫废水来源的方案。利用真空皮带机中石膏二次脱水的滤液作为废水来源。石膏二次脱水是石膏浆液进入真空皮带滤布脱水机，石膏浆液由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，过滤后的滤液排放到第二缓冲罐中，其固含量在1.5％左右。第二缓冲罐中的滤液再经过滤液排出泵打到废水旋流器中，从废水旋流器溢流的废水固含量在1％左右。预沉淀池的清水池中固含量可以稳定达标。从两种工艺措施中保证了脱硫废水固含量稳定达标。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是现有技术的示意图

图2是本实用新型脱硫废水排放系统的示意图

图3是本实用新型预沉淀池的结构示意图

喷淋塔1，石膏旋流器2，排液管3，石膏排出泵4，回液管5，第一缓冲罐6，稀浆液泵7，石膏浆液管8，真空皮带脱水机9，滤液管10，废水处理系统11，第二缓冲罐12，滤液排出泵13，废水旋流器14，预沉淀池15，隔板16，二次回液管17，废水排出泵18

具体实施方式

如图1所示是现有技术中脱硫废水的排放管路示意图。其中可见现有技术中废水处理系统11的废水是直接从回液管中5取得，即石膏旋流器2上部溢流口排出的溢流液。由于石膏旋流器2入口浆液密度和入口压力等变化，造成溢流中固含量不稳定，造成废水中的悬浮物固含量高，在后期处理中澄清器很难保证溢流出清净水，浓缩出的污泥也很难保证脱泥机稳定运行。当固含量过高时会造成诸多隐患。

例如，脱硫废水固含率高且不稳定，造成废水处理时加药量无法及时调整。还可能造成脱泥离心机入口浆液浓度大、粘度大。由此污泥处理的脱泥离心机操作复杂且需要人为就地干预。运行人员无法及时调整入口浆液流量和粘度，而且也不及时对脱泥离心机冲洗。设备投入率低、设备维护率高、运行人员参与频率多等。脱硫废水无法及时排出。给整个脱硫塔物质平衡带来不稳定。另一方面脱硫废水经过加药后，在澄清器中浓缩的污泥需要输送到污泥脱水机中。污泥管道容易堵塞，污泥输送泵过载等。加大了设备冲洗频率。

因此为保证废水系统稳定运行，考虑从真空皮带脱水机12滤液作为废水来源。再经泵进入废水旋流器14，废水固含量保持稳定且废水固含量保持稳定且再经预沉淀池沉淀处理，废水进入脱硫废水处理系统11废水固含量基本很小。从而保证废水处理和脱硫系统稳定运行。

如图2所示，本实用新型一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔1，石膏旋流器2，真空皮带脱水机9和废水处理系统11，所述喷淋塔1浆液出口与所述石膏旋流器2入口通过排液管3连接，所述排液管3上设置有石膏排出泵4，所述石膏旋流器2溢流口与喷淋塔1入口通过回液管5连接，所述石膏旋流器2底流口通过石膏浆液管8与真空皮带脱水机9连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机9滤液出口通过滤液管10与废水处理系统11连接。

这样设置的优点在于，不再从石膏旋流器2的溢流取废水，而是利用真空皮带脱水机9中的石膏二次脱水滤液作为废水，避免了石膏旋流器2的溢流固含量不稳定的问题。石膏二次脱水是石膏浆液进入真空皮带滤布脱水机9，石膏浆液由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒，固体颗粒被截留而形成滤饼并排出真空皮带脱水机9；过滤后的滤液排放到第二缓冲罐12中，第二缓冲罐12中的滤液再经过滤液排出泵13打到废水旋流器14中，其溢流进入预沉淀池15。液体在预沉淀池中沉淀，从预沉淀池中排到废水处理系统11加药处理。滤液缓冲罐中滤液固含量在1.5％左右，而从废水旋流器溢流废水固含量在1％左右。预沉淀池的清水池中固含量已经很小了。从两种工艺措施中保证了脱硫废水固含量稳定性。

进一步的，所述回液管5上设置有第一缓冲罐6。由于从石膏旋流器2溢流口排出的溢流量不稳定，因此设置第一缓冲罐6的目的在于续存一部分溢流液，确保未充分反应的浆液返回喷淋塔1进一步反应结晶。

进一步的，所述回液管5位于第一缓冲罐和喷淋塔之间的部分设置有稀浆液泵7。设置稀浆液泵7的作用是将第一缓冲罐6中的液体抽出，送至喷淋塔1用于再反应。

进一步的，所述滤液管8上沿滤液流动方向还依次设置有第二缓冲罐12、废水旋流器14，所述废水旋流器14溢流口通过滤液管8与所述废水处理系统11连接。

设置第二缓冲罐12和废水旋流器14的目的是对经过真空皮带脱水机9过滤后的废水中的固体颗粒进一步的分离，利用废水旋流器14的离心力的作用实现废水的进一步浓缩和分级，较大的固体颗粒从底流口排出。固含量更少的溢流从废水旋流器14上部溢流口排出。第二缓冲罐12的作用在于续存一部分滤液，以确保废水旋流器14有稳定的滤液供应。

进一步的，所述废水旋流器14底流口通过二次回液管17与第一缓冲罐6连接。经过真空皮带脱水机9过滤后的滤液固含量已经低于石膏旋流器2的溢流固含量，故废水旋流器14底流可以重复利用，故返回喷淋塔1再次反应循环。

进一步的，所述滤液管8位于第二缓冲罐12和废水旋流器14之间的部分设置有滤液排出泵13。设置滤液排出泵13的作用在于，从第二缓冲罐12抽取滤液并泵送给废水旋流器14。

进一步的，所述滤液管8位于废水旋流器和废水处理系统11之间的部分设置有一预沉淀池15。设置预沉淀池15可以进一步的分离水中的固体颗粒，提供固含量更低，更清净的废水给废水处理系统11。

进一步的，所述预沉淀池15内设置有高度小于预沉淀池15深度的隔板16，所述隔板16与池底和侧壁连接。设置隔板16的目的在于将预沉淀池15分割成多个相对独立的沉淀池，从而实现分级沉淀。分级沉淀可以确保各级沉淀池的固体含量依次降低，如果没有隔板16则各级沉淀池内的固体颗粒互相扩散，沉淀池末级的排出液固体浓度就会升高。

进一步的，所述隔板数量为2个，所述2个隔板将预沉淀池分割成为三个相对独立的沉淀空间。根据实际测试，经过废水旋流器14的废水固体含量在1％左右，浓度已经很低，因此设置2个隔板即可满足要求，废水经过三级沉淀后已经可以确保含固量稳定达标，完全符合废水处理系统11的使用标准。

进一步的，所述滤液管8位于所述预沉淀池15与废水处理系统11之间的部分设置有废水排出泵18。目的在于将沉淀后的澄清废水泵入废水处理系统11进行后续的加药处理。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱硫废水排放系统，包括喷淋塔，石膏旋流器，真空皮带脱水机和废水处理系统，所述喷淋塔出口与所述石膏旋流器入口通过排液管连接，所述排液管上设置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口与喷淋塔入口通过回液管连接，所述回液管上设置有第一缓冲罐，所述石膏旋流器底流口通过石膏浆液管与真空皮带脱水机连接，其特征在于，所述真空皮带脱水机滤液出口通过滤液管与废水处理系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述回液管位于第一缓冲罐和喷淋塔之间的部分设置有稀浆液泵。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管上沿滤液流动方向还依次设置有第二缓冲罐、废水旋流器，所述废水旋流器溢流口通过滤液管与所述废水处理系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述废水旋流器底流口通过二次回液管与第一缓冲罐连接。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管位于第二缓冲罐和废水旋流器之间的部分设置有滤液排出泵。

6.根据权利要求3所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管位于废水旋流器和废水处理系统之间的部分设置有一预沉淀池。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述预沉淀池内设置有高度小于预沉淀池深度的隔板，所述隔板与池底和侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述隔板数量为2个，所述2个隔板将预沉淀池分割成为三个相对独立的沉淀空间。

9.根据权利要求6所述的一种脱硫废水排放系统，其特征在于，所述滤液管位于所述预沉淀池与废水处理系统之间的部分设置有废水排出泵。