CN207192858U - 四相分离器气浮隔油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四相分离器气浮隔油器，涉及环保设备技术领域。气浮隔油器池体的内部上端安装有油槽，油槽内安装有除油装置，气浮隔油器池体的底部安装有渣斗，渣斗与油槽之间的气浮隔油器池体内安装有四相分离器，且四相分离器的一侧设置有溶气装置；所述的四相分离器采用多块板材或者蜂窝填料倾斜且平行地设置在气浮隔油器池体的中部，每两块相邻的板材或蜂窝填料之间形成一个相对独立的分离室，又由每个相对独立的分离室，组合在一起形成一个完整的四相分离器。保证隔油器在相同有效容积的情况下，最大限度的去除油脂和减少出水中夹带杂质，采取在原有气浮隔油器内增设气、油、水、渣四相分离器的技术措施，从而提高除油和去渣效果。

Description

四相分离器气浮隔油器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种四相分离器气浮隔油器。

背景技术

气浮隔油器的主要作用是，经过隔油器的处理，在气相的辅助作用下，将油相从液相中分离（上浮液面进而去除掉）出来。同时，使得固相得到沉淀，进而去除掉。气浮隔油器内混合液的组成：气浮隔油器内的污废水主要以液相——水；油相——油脂；气相——气泡；固相——废渣等四相混合液组成。

目前的气浮隔油器存在以下主要问题：在气浮隔油的过程中，这四相在原有的隔油器当中，由于各自的流向相反，而且混合液在池中产生翻滚。容易相互产生干扰，部分净化作用相互抵消。由于油、气、水和渣四相相互干扰，该模式存在以下问题：

1、气相、油相与液相、固相间的矛盾：

在气浮隔油过程中，气泡拖着油脂由下向上浮动，而水和杂物是靠重力由上向下沉降。在这过程中即产生一对矛盾，需要由下向上移动的油和气体，受到由上向下沉降的水和杂物的阻碍，反之，需要由上向下沉降的水和杂质，又受到向上浮动的气体和油的向上顶托，结果造成油不易被分离到液面，杂质不易顺利沉降到池底（混合在污废水中）。要想达到较好的分离效果，则需要很长的水力停留时间。即隔油器的池体需要做的很大。即增加了造价又需要增加占地面积，处理效果还不一定理想。

2、气相、油相与固相间的矛盾：

由于气泡的作用，在将油脂向上托带的过程中，向下下沉的（较轻的）杂物也容易被空气泡向上托带而不易沉淀到池底。

3、液相与固相间的矛盾：

在一定的池容积下，污废水从进到出（隔油器）的时间是一定的。由于水一直在流动，在流动过程中，难免造成污废水中的杂质特别是比重接近于水的杂质还没来得及沉降到池底就被水带出隔油器，影响出水水质。

4、混合液流态的影响：

由于气浮过程中混合液和大量气体的涌入，容易造成污废水在隔油池中出现紊流，甚至出现翻滚。导致油脂和废渣混在水中不易被分离出来。有些从水中分离出来的油脂和废渣又被重新搅进水中，被水带出隔油器，降低了除油、除渣的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证隔油器在相同有效容积的情况下，最大限度的去除油脂和减少出水中夹带杂质，采取在原有气浮隔油器内增设气、油、水、渣四相分离器的技术措施，从而提高除油和去渣效果的四相分离器气浮隔油器。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种四相分离器气浮隔油器，它包含气浮隔油器池体、油槽、除油装置、出水口、四相分离器、渣斗、溶气装置和进水口，气浮隔油器池体的上端两侧分别设置有进水口和出水口，且气浮隔油器池体的内部上端安装有油槽，油槽内安装有除油装置，气浮隔油器池体的底部安装有渣斗，渣斗与油槽之间的气浮隔油器池体内安装有四相分离器，且四相分离器的一侧设置有溶气装置。

作为本实用新型的进一步改进；所述的四相分离器采用多块板材或者蜂窝填料倾斜且平行地设置在气浮隔油器池体的中部，每两块相邻的板材或蜂窝填料之间形成一个相对独立的分离室，又由每个相对独立的分离室，组合在一起形成一个完整的四相分离器。

作为本实用新型的进一步改进；所述的气浮隔油器池体的底部或侧板上设置有用于固定四相分离器的支架。

作为本实用新型的进一步改进；所述的四相分离器为表面光滑的结构，其材质采用玻璃钢、PVC、不锈钢、碳钢或铝塑中的一种。

作为本实用新型的进一步改进；所述的四相分离器的板材或蜂窝填料之间的距离可大可小，宜根据水质情况和隔油器的大小灵活确定。

作为本实用新型的进一步改进；所述的四相分离器的板材或蜂窝与水平面的夹角为锐角，其角度可大可小，宜根据水质情况和隔油器的大小灵活确定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了四相（油、气、水、渣）的分离效率和效果，保证出水水质；

2、减少设备体积、减少设备占地面积；

3、减小曝气量，减少动力消耗，，减少运行费用；

4、减少设备造价；

5、制止了混合液在隔油器内的扰动；

6、实现了四相（油、气、水、渣）各行其道加速分离；

7、有助于防止短流，形成流量的均与分配；

8、提高了池子的有效容积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型中四相分离器的工作原理图；

附图标记：

1—气浮隔油器池体；2—油槽；3—除油装置；4—出水口；5—四相分离器；6—渣斗；7—溶气装置；8—进水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种四相分离器气浮隔油器，它包含气浮隔油器池体1、油槽2、除油装置3、出水口4、四相分离器5、渣斗6、溶气装置7和进水口8，气浮隔油器池体1的上端两侧分别设置有进水口8和出水口4，且气浮隔油器池体1的内部上端安装有油槽2，油槽2内安装有除油装置3，气浮隔油器池体1的底部安装有渣斗6，渣斗6与油槽2之间的气浮隔油器池体1内安装有四相分离器5，且四相分离器5的一侧设置有溶气装置7；所述的四相分离器7采用多块板材或者蜂窝填料倾斜且平行地设置在气浮隔油器池体1的中部，每两块相邻的板材或蜂窝填料之间形成一个相对独立的分离室，又由每个相对独立的分离室，组合在一起形成一个完整的四相分离器5；所述的气浮隔油器池体1的底部或侧板上设置有用于固定四相分离器5的支架；所述的四相分离器5为表面光滑的结构。

所述的四相分离器5的板材或蜂窝填料之间的距离可大可小，宜根据水质情况和隔油器的大小灵活确定。

所述的四相分离器5的板材或蜂窝与水平面的夹角为锐角，其角度可大可小，宜根据水质情况和隔油器的大小灵活确定。

本实用新型的原理为：

请参阅图3，在四相分离器5的两块板或蜂窝填料之间，污废水自上向下沿着倾斜板面（斜管）斜向流动。在流动的过程中，渣子靠重力向下沉降。由于两块斜板之间的距离很小，渣子很快就落到了斜板的上表面，实现了与水分层，（渣子与水的分离，）渣子沉到倾斜板的上表面后，在重力的作用下与水流同向向斜下方流动。随着向下流动的过程，渣子与水的分离越彻底。当流出倾斜板下方出口时，渣子相互间结合的比较紧密，含水率也相对较小，且距池底的泥斗较近，很容易降到池底，从而较容易的从水中分离出来，而较轻的水则从四相分离器5的底部与泥斗之间流向出水口，完成了与渣子的分离。

在四相分离器5中，水中夹杂的油和气泡靠比重（轻）自动向上方浮动。但在两块倾斜板面之间的垂直距离较小，空气和油份在很短的距离内即上升到上部斜板面的下表面。由于水和渣的比重比油和气的比重大。故在这儿（四相分离器5内），油和气集聚于上部（斜板面的下表面），而水处于四相分离器5的中部两斜板面的中间，渣子处于四相分离器5的下部（斜板的上表面），油和气聚集到四相分离器5上部后，由于越聚越多，气泡逐渐变大，油滴也逐渐由小变大，并沿着斜板面下表面（四相分离器5的上部）向上移动，逐步从水中脱出。

在此过程中，油、气、水、渣排除了相互干扰，按照各自所需的流动方向流动，最终实现油、气、水、渣的彻底分离，保障了出水水质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.四相分离器气浮隔油器，其特征在于，它包含气浮隔油器池体、油槽、除油装置、出水口、四相分离器、渣斗、溶气装置和进水口，气浮隔油器池体的上端两侧分别设置有进水口和出水口，且气浮隔油器池体的内部上端安装有油槽，油槽内安装有除油装置，气浮隔油器池体的底部安装有渣斗，渣斗与油槽之间的气浮隔油器池体内安装有四相分离器，且四相分离器的一侧设置有溶气装置；所述的四相分离器采用多块板材或者蜂窝填料倾斜且平行地设置在气浮隔油器池体的中部，每两块相邻的板材或蜂窝填料之间形成一个相对独立的分离室，又由每个相对独立的分离室，组合在一起形成一个完整的四相分离器。

2.根据权利要求1所述的四相分离器气浮隔油器，其特征在于，所述的气浮隔油器池体的底部或侧板上设置有用于固定四相分离器的支架。

3.根据权利要求1所述的四相分离器气浮隔油器，其特征在于，所述的四相分离器为表面光滑的结构，其材质采用玻璃钢、PVC、不锈钢、碳钢或铝塑中的一种。

4.根据权利要求1所述的四相分离器气浮隔油器，其特征在于，所述的四相分离器的板材或蜂窝与水平面的夹角为锐角。