CN106368671B - 一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法 - Google Patents

一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106368671B
CN106368671B CN201610775149.6A CN201610775149A CN106368671B CN 106368671 B CN106368671 B CN 106368671B CN 201610775149 A CN201610775149 A CN 201610775149A CN 106368671 B CN106368671 B CN 106368671B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
solid
gas
trap
tank body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610775149.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106368671A (zh
Inventor
高继峰
银永明
商剑峰
仝淑月
刘德绪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Oilfield Service Corp
Sinopec Henan Petroleum Engineering Design Co Ltd
Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Design Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Oilfield Service Corp
Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Oilfield Service Corp, Sinopec Zhongyuan Petroleum Engineering Design Co Ltd filed Critical Sinopec Oilfield Service Corp
Priority to CN201610775149.6A priority Critical patent/CN106368671B/zh
Publication of CN106368671A publication Critical patent/CN106368671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106368671B publication Critical patent/CN106368671B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0036Flash degasification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101Removal of contaminants
    • C10L3/102Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103Sulfur containing contaminants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101Removal of contaminants
    • C10L3/102Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/104Carbon dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及高含硫天然气集输处理技术领域,具体涉及一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法。通过本发明提供的高含硫天然气气液固三相分离装置实现三相分离,高含硫天然气原料气在采气井口节流后,经弯管处流场变化,通过原料气出口进入高效液固捕集器,在高效液固捕集器内进入纳米陶瓷管组,经过高效脱液脱固后,气体经折流板组从捕集器原料气出口进入集输管网;脱出的液固混合物通过液固相排出管进入液固分离器,液固混合物中密度较大的固体被液固挡板隔断在液固分离器一侧,并通过固体浆料管由浆料抽取泵抽出;密度较小的液体到达液固挡板另一侧,经过纳米α氧化铝陶瓷板分离,液体部分到达分离器底部并由排液阀排出。

Description

一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法
技术领域
本发明涉及高含硫天然气集输处理技术领域,具体涉及一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法。
背景技术
近年来我国四川东北部相继发现了普光、罗家寨等一大批含硫气藏,普光气田硫化氢摩尔含量平均为15.26%,属高含硫气藏。普光气田在2009年开始投入运行,在运行之初,集输系统中即出现了大量的积液和沉积物堵塞现象。积液和沉积物不仅会引起集输管线及设备堵塞,而且会导致集输系统严重腐蚀、集输能力下降,甚至停产。因此需要对集输系统进行气液固三相分离。
目前,油气田采用的分离工艺主要有重力沉降、过滤除砂和离心除砂等几种形式。重力沉降法采用的是重力分离器,天然气原料气通过重力分离器分离后,气体中携带的部分液体和固体在分离器内沉降,部分仍然被原料气携带进入集输管道,不能高效分离气体和固液相。同时液相与固相也不能有效分离,需要定期关停分离器,对分离器罐内进行冲砂作业,清除罐内的沉积物。过滤除砂的方式是采用筛网或特制滤管,使原料气从底部向上通过筛网或滤管,粒径大于筛网孔径的固体被阻挡落入集砂槽,气体通过筛孔后进入下游;采用该方法虽然能够有效除去天然气原料气中携带的固体和部分液体,但是对于固体量较高的天然气,容易出现筛网严重堵塞的情况,需要频繁停产更换筛网。离心旋流分离工艺能够借用原料天然气的动能,原料气气-液-固三相切向进入旋流器,并以涡流方式旋转,三相中密度较大的固体和液体被抛向器壁并滑向底部,密度较小的气体携带部分液相进入旋流中心作为溢流相从上方溢流口排出,但是气液固三相成分复杂多变的影响,其内部结构参数需要根据三相组分不断调整,影响分离装置的使用。
因此,对于高含硫天然气集输系统气-液-固(硫)三相分离,目前并没有简单有效的分离装置和实现其分离的方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题提供一种高含硫天然气气-液-固三相分离装置及其实现其分离的方法,解决了高含硫天然气田集输系统天然气、积液水合物和粘稠固体沉积物分离的难题。
本发明提供的技术方案是:
一种高含硫天然气气液固三相分离装置,由高效液固捕集器和液固分离器构成,所述高效液固捕集器包括捕集器罐体、捕集器底座、液固捕集器上封头和液固捕集器下封头,液固捕集器上封头上设置有放空阀门、原料气入口和捕集器原料气出口,捕集器罐体上设置有捕集器人孔和液位计,液固捕集器下封头底部设置有液位控制阀,液位控制阀穿过捕集器底座通过液固相排出管与液固分离器连接;所述的液固分离器包括液固分离器罐体、液固分离器前封头、液固分离器后封头和液固分离器底座,所述的液固分离器前封头上设有固体浆料管,所述的液固分离器罐体上部设置有液固入口和废气回收阀,液固入口通过液固相排出管与高效液固捕集器连接,所述液固分离器罐体下部设置冲砂阀和排液阀,所述液固分离器后封头上设置有液固分离器人孔,所述的冲砂阀与液固分离器罐体内部固定设置的冲砂管组连接。
具体的,所述的捕集器罐体为立式圆罐,其采用Q345R+316L复合板材质制作。
具体的,所述的捕集器罐体内沿竖直反向上的中心线位置设置有316L不锈钢挡板,所述不锈钢挡板厚度为10毫米~30毫米,高度为捕集器罐体高度的2/3~3/4。
具体的,所述不锈钢挡板和原料气入口之间设置有纳米α氧化铝陶瓷管组,所述纳米α氧化铝陶瓷管组由10~100根纳米α氧化铝陶瓷管平行固定组成,所述纳米α氧化铝陶瓷管组的下边缘位置比所述不锈钢挡板的下边缘低20厘米~30厘米;所述纳米α氧化铝陶瓷管由粒径为30纳米~500纳米的α型氧化铝烧制而成,表面粗糙度小于0.1微米,所述的纳米α氧化铝陶瓷管直径为10厘米~30厘米,管壁厚度为10毫米~30毫米,长度为捕集器罐体高度的1/2~2/3。
具体的,所述的纳米α氧化铝陶瓷管上设置有进气口和出气口,所述进气口在距离管顶端30厘米~50厘米处,进气方向为圆周切向,进气口与原料气入口在同一平面上,且距离原料气入口不大于200毫米,出气口在距离管顶端1m~2m处,出气方向斜向上并与陶瓷管竖直中心线的夹角为35°~60°,所述出气口有1~10个,相邻出气口之间间距为100毫米~500毫米。
具体的,所述的不锈钢挡板的另一侧设置有折流板组,所述的折流板组由10~50片的折流板组成,相邻折流板间距为5厘米~15厘米;折流板平行于不锈钢挡板,长度为罐体高度的1/2~2/3,折流板底部边缘高于不锈钢挡板底部边缘。
具体的,所述液固分离器罐体及液固分离器前封头、液固分离器后封头均采用Q345R+316L复合板材质制作。
具体的,所述的固体浆料管与液固分离器罐体外部的浆料抽取泵连接。
具体的,所述的液固分离器罐体内中部固定有液固挡板,所述液固挡板采用316L材质制作,其厚度为10毫米~30毫米,其高度为液固分离器罐体内径长度的1/2~2/3;所述的液固挡板与液固分离器后封头之间水平固定有纳米α氧化铝陶瓷板,所述纳米α氧化铝陶瓷板由平均粒径30纳米~500纳米的α型氧化铝烧制而成,表面粗糙度小于0.1微米,厚度为20毫米~50毫米,纳米α氧化铝陶瓷板与液固分离器罐体底部的距离为液固分离器罐体内径长度的1/4~1/3,纳米α氧化铝陶瓷板表面开有若干圆孔,所述圆孔的直径为5~15毫米,相邻圆孔之间间距为30毫米~50毫米。
一种使用上述提供的高含硫天然气气液固三相分离装置实现气液固分离的方法,包括如下步骤:
a、高含硫天然气经过采气井口节流后,进入长度为40米~150米的直管段,之后进入90°弯管,然后再进入90°弯管后连接的直管段,直管段侧方开原料气出口,原料气出口的平行中心线与90°弯管前的直管段的平行中心线距离为1.5米~2.5米;
b、90°弯管后连接的直管段末端安装盲板,盲板将直管段封闭,盲板距离原料气出口的平行中心线距离为1米~2米;
c、步骤中经过高含硫天然气通过原料气出口进入高效液固捕集器,高含硫天然气携带的液体和固体被分离到高效液固捕集器的底部,天然气从高效液固捕集器上方的捕集器原料气出口排出;
d、步骤(c)中聚集在高效液固捕集器底部的液固混合物通过液位控制阀进入液固分离器中;
e、步骤(d)进入液固分离器中的液固混合物经重力沉降后,底部的固体通过固体浆料管由液固分离器罐体外部的浆料抽取泵排出,上部的含有悬浊固体的液相部分采用泥浆泵抽送至泥浆离心机进行深度分离最终通过排液阀排出。
本发明提供的一种高含硫天然气气液固三相分离装置主要应用于高含硫化氢、二氧化碳气田地面集输管道的集输系统气液固分离工程。通过本发明提供的高含硫天然气气液固三相分离装置实现三相分离,高含硫天然气原料气在采气井口节流后,经弯管处流场变化,通过原料气出口进入高效液固捕集器,在高效液固捕集器内进入纳米陶瓷管组,经过高效脱液脱固后,气体经折流板组从捕集器原料气出口进入集输管网;脱出的液固混合物通过液固相排出管进入液固分离器,液固混合物中密度较大的固体被液固挡板隔断在液固分离器一侧,并通过固体浆料管由浆料抽取泵抽出;密度较小的液体到达液固挡板另一侧,经过纳米α氧化铝陶瓷板分离,液体部分到达分离器底部并由排液阀排出。
附图说明
图1是本发明所述高含硫天然气气液固三相分离装置示意图;
图2是本发明高含硫天然气气液固三相分离工艺示意图;
图3是纳米α氧化铝陶瓷管示意图;
图4是折流板示意图;
图5是纳米α氧化铝陶瓷多孔板示意图。
1采气井口、2直管段、3直管段中心线、4盲板、5原料气出口、6原料气出口中心线、790°弯管、8直管段、9捕集器罐体、10原料气入口、11捕集器原料气出口、12捕集器底座、13捕集器人孔14液位计、15液位控制阀、16放空阀门、17液固相排出管、18纳米α氧化铝陶瓷管组、19进气口、20出气口、21不锈钢挡板、22折流板组、23液固分离器前封头、24液固分离器底座25液固分离器人孔、26废气回收阀、27冲砂阀、28排液阀、29冲砂管组、30液固挡板、31纳米α氧化铝陶瓷多孔板、32固体浆料管、33浆料抽取泵、34液固捕集器上封头、35液固捕集器下封头、36液固分离器后封头、37纳米α氧化铝陶瓷管、38液固入口、39液固分离器、40折流板、41液固分离器罐体、42圆孔、43高效液固捕集器。
具体实施方式
如图1所示为一种高含硫天然气气液固三相分离装置结构示意图,由高效液固捕集器43和液固分离器39构成。所述高效液固捕集器43包括捕集器罐体9、捕集器底座12、液固捕集器上封头34和液固捕集器下封头35,所述的捕集器罐体9为立式圆罐,其采用Q345R+316L复合板材质制作。液固捕集器上封头34上设置有放空阀门16、原料气入口10和捕集器原料气出口11,捕集器罐体9上设置有捕集器人孔13和液位计14,液固捕集器下封头35底部设置有液位控制阀15,液位控制阀15穿过捕集器底座12通过液固相排出管17与液固分离器39连接。所述的捕集器罐体9内沿竖直反向上的中心线位置设置有316L不锈钢挡板21,所述不锈钢挡板21厚度为10毫米~30毫米,高度为捕集器罐体9高度的2/3~3/4。
所述不锈钢挡板21和原料气入口10之间设置有纳米α氧化铝陶瓷管组18,所述纳米α氧化铝陶瓷管组18由10~100根纳米α氧化铝陶瓷管37平行固定组成,所述纳米α氧化铝陶瓷管组18的下边缘位置比所述不锈钢挡板21的下边缘低20厘米~30厘米;所述纳米α氧化铝陶瓷管37由粒径为30纳米~500纳米的α型氧化铝烧制而成,表面粗糙度小于0.1微米,所述的纳米α氧化铝陶瓷管37直径为10厘米~30厘米,管壁厚度为10毫米~30毫米,长度为捕集器罐体9高度的1/2~2/3。
所述的纳米α氧化铝陶瓷管37上设置有进气口19和出气口20,所述进气口19在距离管顶端30厘米~50厘米处,进气方向为圆周切向,进气口19与原料气入口10在同一平面上,且距离原料气入口10不大于200毫米,出气口20在距离管顶端1m~2m处,出气方向斜向上并与陶瓷管竖直中心线的夹角为35°~60°,所述出气口20有1~10个,相邻出气口20之间间距为100毫米~500毫米。
所述的不锈钢挡板21的另一侧设置有折流板组22,所述的折流板组22由10~50片的折流板40组成,相邻折流板40间距为5厘米~15厘米;折流板40平行于不锈钢挡板21,长度为罐体9高度的1/2~2/3,折流板40底部边缘高于不锈钢挡板21底部边缘。
所述的液固分离器39包括液固分离器罐体41、液固分离器前封头23、液固分离器后封头36和液固分离器底座24,所述液固分离器罐体41及液固分离器前封头23、液固分离器后封头36均采用Q345R+316L复合板材质制作。所述的液固分离器前封头23上设有固体浆料管32,所述的固体浆料管32与液固分离器罐体41外部的浆料抽取泵33连接。所述的液固分离器罐体41上部设置有液固入口38和废气回收阀26,液固入口38通过液固相排出管17与高效液固捕集器43连接,所述液固分离器罐体41下部设置冲砂阀27和排液阀28,所述液固分离器后封头36上设置有液固分离器人孔25,所述的冲砂阀27与液固分离器罐体41内部固定设置的冲砂管组29连接。
所述的液固分离器罐体41内中部固定有液固挡板30,所述液固挡板30采用316L材质制作,其厚度为10毫米~30毫米,其高度为液固分离器罐体41内径长度的1/2~2/3;所述的液固挡板30与液固分离器后封头36之间水平固定有纳米α氧化铝陶瓷板31,所述纳米α氧化铝陶瓷板31由平均粒径30纳米~500纳米的α型氧化铝烧制而成,表面粗糙度小于0.1微米,厚度为20毫米~50毫米,纳米α氧化铝陶瓷板31与液固分离器罐体41底部的距离为液固分离器罐体41内径长度的1/4~1/3,纳米α氧化铝陶瓷板31表面开有若干圆孔42,所述圆孔42的直径为5~15毫米,相邻圆孔42之间间距为30毫米~50毫米。
一种使用上述提供的高含硫天然气气液固三相分离装置实现气液固分离的方法,包括如下步骤:
a、高含硫天然气经过采气井口1节流后,进入长度为40米~150米的直管段2,之后进入90°弯管7,然后再进入90°弯管7后连接的直管段8,直管段8侧方开原料气出口5,原料气出口5的平行中心线6与90°弯管7前的直管段2的平行中心线3距离为1.5米~2.5米;
b、90°弯管后连接的直管段8末端安装盲板4,盲板4将直管段8封闭,盲板4距离原料气出口5的平行中心线距离为1米~2米;
c、步骤(a)中经过高含硫天然气通过原料气出口5进入高效液固捕集器43,在捕集器43内进入纳米陶瓷管组18,经过高效脱液脱固后气体经折流板组22从原料气出口11排出进入集输管网,高含硫天然气携带的液体和固体被分离到高效液固捕集器43的底部;
d、步骤(c)中聚集在高效液固捕集器43底部的液固混合物通过液位控制阀15进入液固分离器39中;
e、步骤(d)进入液固分离器39中的液固混合物经重力沉降后,底部的固体通过固体浆料管(32)由液固分离器罐体41外部的浆料抽取泵33排出,上部的含有悬浊固体的液相部分采用泥浆泵抽送至泥浆离心机进行深度分离最终通过排液阀28排出。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种高含硫天然气气液固三相分离装置,由高效液固捕集器(43)和液固分离器(39)构成,其特征在于,所述高效液固捕集器(43)包括捕集器罐体(9)、捕集器底座(12)、液固捕集器上封头(34)和液固捕集器下封头(35),液固捕集器上封头(34)上设置有放空阀门(16)、原料气入口(10)和捕集器原料气出口(11),捕集器罐体(9)上设置有捕集器人孔(13)和液位计(14),液固捕集器下封头(35)底部设置有液位控制阀(15),液位控制阀(15)穿过捕集器底座(12)通过液固相排出管(17)与液固分离器(39)连接;所述的液固分离器(39)包括液固分离器罐体(41)、液固分离器前封头(23)、液固分离器后封头(36)和液固分离器底座(24),所述的液固分离器前封头(23)上设有固体浆料管(32),所述的液固分离器罐体(41)上部设置有液固入口(38)和废气回收阀(26),液固入口(38)通过液固相排出管(17)与高效液固捕集器(43)连接,所述液固分离器罐体(41)下部设置冲砂阀(27)和排液阀(28),所述液固分离器后封头(36)上设置有液固分离器人孔(25),所述的冲砂阀(27)与液固分离器罐体(41)内部固定设置的冲砂管组(29)连接;所述的捕集器罐体(9)内沿竖直反向上的中心线位置设置有316L不锈钢挡板(21),所述不锈钢挡板(21)厚度为10毫米~30毫米,高度为捕集器罐体(9)高度的2/3~3/4,所述不锈钢挡板(21)和原料气入口(10)之间设置有纳米α氧化铝陶瓷管组(18),所述纳米α氧化铝陶瓷管组(18)由10~100根纳米α氧化铝陶瓷管(37)平行固定组成,所述纳米α氧化铝陶瓷管组(18)的下边缘位置比所述不锈钢挡板(21)的下边缘低20厘米~30厘米;所述纳米α氧化铝陶瓷管(37)由粒径为30纳米~500纳米的α型氧化铝烧制而成,表面粗糙度小于0.1微米,所述的纳米α氧化铝陶瓷管(37)直径为10厘米~30厘米,管壁厚度为10毫米~30毫米,长度为捕集器罐体(9)高度的1/2~2/3。
2.根据权利要求1所述高含硫天然气气液固三相分离装置,其特征在于,所述的捕集器罐体(9)为立式圆罐,其采用Q345R+316L复合板材质制作。
3.根据权利要求1所述高含硫天然气气液固三相分离装置,其特征在于,所述的纳米α氧化铝陶瓷管(37)上设置有进气口(19)和出气口(20),所述进气口(19)在距离管顶端30厘米~50厘米处,进气方向为圆周切向,进气口(19)与原料气入口(10)在同一平面上,且距离原料气入口(10)不大于200毫米,出气口(20)在距离管顶端1m~2m处,出气方向斜向上并与陶瓷管竖直中心线的夹角为35°~60°,所述出气口(20)有1~10个,相邻出气口(20)之间间距为100毫米~500毫米。
4.根据权利要求1所述高含硫天然气气液固三相分离装置,其特征在于,所述的不锈钢挡板(21)的另一侧设置有折流板组(22),所述的折流板组(22)由10~50片的折流板(40)组成,相邻折流板(40)间距为5厘米~15厘米;折流板(40)平行于不锈钢挡板(21),长度为罐体(9)高度的1/2~2/3,折流板(40)底部边缘高于不锈钢挡板(21)底部边缘。
5.根据权利要求1所述高含硫天然气气液固三相分离装置,其特征在于,所述液固分离器罐体(41)及液固分离器前封头(23)、液固分离器后封头(36)均采用Q345R+316L复合板材质制作。
6.根据权利要求1所述高含硫天然气气液固三相分离装置,其特征在于,所述的固体浆料管(32)与液固分离器罐体(41)外部的浆料抽取泵(33)连接。
7.根据权利要求1所述高含硫天然气气液固三相分离装置,其特征在于,所述的液固分离器罐体(41)内中部固定有液固挡板(30),所述液固挡板(30)采用316L材质制作,其厚度为10毫米~30毫米,其高度为液固分离器罐体(41)内径长度的1/2~2/3;所述的液固挡板(30)与液固分离器后封头(36)之间水平固定有纳米α氧化铝陶瓷板(31),所述纳米α氧化铝陶瓷板(31)由平均粒径30纳米~500纳米的α型氧化铝烧制而成,表面粗糙度小于0.1微米,厚度为20毫米~50毫米,纳米α氧化铝陶瓷板(31)与液固分离器罐体(41)底部的距离为液固分离器罐体(41)内径长度的1/4~1/3,纳米α氧化铝陶瓷板(31)表面开有若干圆孔(42),所述圆孔(42)的直径为5~15毫米,相邻圆孔(42)之间间距为30毫米~50毫米。
8.一种使用上述任一权利要求所述的高含硫天然气气液固三相分离装置实现气液固分离的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、高含硫天然气经过采气井口(1)节流后,进入长度为40米~150米的直管段(2),之后进入90°弯管(7),然后再进入90°弯管(7)后连接的直管段(8),直管段(8)侧方开原料气出口(5),原料气出口(5)的平行中心线(6)与90°弯管(7)前的直管段(2)的平行中心线(3)距离为1.5米~2.5米;
b、90°弯管后连接的直管段(8)末端安装盲板(4),盲板(4)将直管段(8)封闭,盲板(4)距离原料气出口(5)的平行中心线距离为1米~2米;
c、步骤(a)中经过高含硫天然气通过原料气出口(5)进入高效液固捕集器(43),高含硫天然气携带的液体和固体被分离到高效液固捕集器(43)的底部,天然气从高效液固捕集器(43)上方的捕集器原料气出口(11)排出;
d、步骤(c)中聚集在高效液固捕集器(43)底部的液固混合物通过液位控制阀(15)进入液固分离器(39)中;
e、步骤(d)进入液固分离器(39)中的液固混合物经重力沉降后,底部的固体通过固体浆料管(32)由液固分离器罐体(41)外部的浆料抽取泵(33)排出,上部的含有悬浊固体的液相部分采用泥浆泵抽送至泥浆离心机进行深度分离最终通过排液阀(28)排出。
CN201610775149.6A 2016-08-31 2016-08-31 一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法 Active CN106368671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610775149.6A CN106368671B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610775149.6A CN106368671B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106368671A CN106368671A (zh) 2017-02-01
CN106368671B true CN106368671B (zh) 2019-06-25

Family

ID=57901003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610775149.6A Active CN106368671B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106368671B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109869130B (zh) * 2017-12-04 2021-04-16 中国石油大学(华东) 一种高含硫气田分硫排硫装置
DE112018007470B4 (de) * 2018-04-13 2023-02-02 Mitsubishi Electric Corporation Wasserzirkulationskreislaufsystem von Klima-/Kühl-Heizgeräten mit darin angeordneter Teilchen- Einfangeinheit
CN113274806A (zh) * 2021-04-14 2021-08-20 成都润封电碳有限公司 一种固化罐废气气液固两级三相分离装置及方法
CN116220649A (zh) * 2023-03-07 2023-06-06 浙江海牛海洋工程有限公司 用于页岩气净化的智能一体化设备及其使用方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472278A (en) * 1981-11-18 1984-09-18 Agency Of Industrial Science & Technology Separating device for an insulating gas-liquid two phase fluid
CN2338072Y (zh) * 1998-10-12 1999-09-15 高新华 分离器
CN201241682Y (zh) * 2008-08-18 2009-05-20 山东新大通石油环保科技股份有限公司 原油三相分离器
CN201329236Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-21 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 用于分离天然气中的固、液杂质的分离装置
CN203577476U (zh) * 2013-10-29 2014-05-07 中国石油化工集团公司 抗硫化氢抗酸腐蚀的分水分离器
CN203724817U (zh) * 2014-02-18 2014-07-23 中国石油大学(华东) 一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器
CN105087056A (zh) * 2014-05-15 2015-11-25 中石化洛阳工程有限公司 一种三相分离器
CN204824746U (zh) * 2015-07-09 2015-12-02 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 多功能油气水分离器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472278A (en) * 1981-11-18 1984-09-18 Agency Of Industrial Science & Technology Separating device for an insulating gas-liquid two phase fluid
CN2338072Y (zh) * 1998-10-12 1999-09-15 高新华 分离器
CN201241682Y (zh) * 2008-08-18 2009-05-20 山东新大通石油环保科技股份有限公司 原油三相分离器
CN201329236Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-21 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 用于分离天然气中的固、液杂质的分离装置
CN203577476U (zh) * 2013-10-29 2014-05-07 中国石油化工集团公司 抗硫化氢抗酸腐蚀的分水分离器
CN203724817U (zh) * 2014-02-18 2014-07-23 中国石油大学(华东) 一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器
CN105087056A (zh) * 2014-05-15 2015-11-25 中石化洛阳工程有限公司 一种三相分离器
CN204824746U (zh) * 2015-07-09 2015-12-02 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 多功能油气水分离器

Also Published As

Publication number Publication date
CN106368671A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106368671B (zh) 一种高含硫天然气气液固三相分离装置及分离的方法
CN102728487B (zh) 一种轴流式同向出流旋流分离器
CN204485483U (zh) 一种温泉用水的除砂过滤装置
CN203948083U (zh) 一种多相旋流除砂装置
CN201140115Y (zh) 增旋筛网水力旋流分离器
CA2788623A1 (en) Ballast flocculation and sedimentation water treatment system with simplified sludge recirculation, and process therefor
CN208843831U (zh) 一种中心筒旋流分离沉淀装置
CN201500596U (zh) 一种一体化旋流除砂洗砂器
CN108124430A (zh) 一种涡旋固液分离器
CN209714376U (zh) 一种油田开发用管式脱气装置
CN2856695Y (zh) 具有多个排砂斗的压力管道除砂器
CN200963538Y (zh) 卧式稠油除砂器
CN104060978A (zh) 一种多筒旋流除砂器及除砂方法
CN202645945U (zh) 一种用于天然气压缩机前的旋流聚结组合式分离器
CN213221092U (zh) 一种高效旋流沉淀净水器
CN203321486U (zh) 一种井口旋流除砂装置
CN204294066U (zh) 一种利用旋流作用进行气液分离的高效分离器
CN209383447U (zh) 一种废水回收沉淀过滤集污装置
CN108002497A (zh) 自回流塔式高效水处理设备
CN208648932U (zh) 区块型含油污水处理装置
CN202865025U (zh) 一种多功能水处理装置
CN207614499U (zh) 一种污水处理用旋流除砂器
CN218742570U (zh) 一种旋流除砂器
CN207411254U (zh) 鱼便分离器
CN201643871U (zh) 水力旋流过滤器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200414

Address after: 100020, Beijing, Chaoyang District Xin Tung Street, a No. six, Twelfth layers

Co-patentee after: SINOPEC ZHONGYUAN PETROLEUM ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd.

Patentee after: SINOPEC OILFIELD SERVICE Corp.

Co-patentee after: SINOPEC HENAN PETROLEUM ENGINEERING DESIGN Co.

Address before: 100000 floor 12, a 6, Huixin East Street, Chaoyang District, Beijing

Co-patentee before: SINOPEC ZHONGYUAN PETROLEUM ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd.

Patentee before: SINOPEC OILFIELD SERVICE Corp.

TR01 Transfer of patent right