CN200963538Y - 卧式稠油除砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除砂器。本实用新型提供一种结构简单、适合于处理稠油的卧式稠油除砂器。包括卧式罐体、连通于罐体的进液管和出液管，其中所述罐体内进液管侧设置沉砂区，出液管设置聚结填料除砂区，二区之间为旋流发生区；聚结填料除砂区内装有串联连接的2－8个填料除砂装置，沉砂区和每个聚结填料装置底部的罐体壁上分别设有一个集砂斗。本实用新型结构简单，制造成本比相同产量的稠油设施降低50％以上，维护费用低于同类处理设备。处理稠油时，对于颗粒大于50um的稠油介质，经过多级除砂后，砂粒去除率可以达到80％，30um以上砂粒去除率60％，泥浆去除率90％。

Description

卧式稠油除砂器

技术领域

本实用新型涉及一种除砂器，尤其是一种适合于处理稠油的卧式稠油除砂器。

背景技术

原油通常要进行除水、除气、除砂等工艺处理过程。现有的一种旋流除砂装置结构，包括壳体、壳体下部分为锥形筒体、设置于壳体一侧切线方向的进料管、设置于锥形筒体底端部的底流口。这种除砂装置，由于流体在锥形筒体内停留的时间短，底流中带浆率高，如用于原油除砂，跑油较重；用于污水处理除砂，跑水较重，增大了底流处理设备的负荷，使用成本高。更主要的是，该种除砂装置只能用于粘稠度低的稀油除砂处理，但随着常规稀油储量的日益减少，稠油与超稠油在石油工业中的地位越来越重要。目前，相应的石油集输设备已满足不了稠油的处理要求，尤其是对高粘稠油的除砂设备更是缺乏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、适合于处理稠油的卧式稠油除砂器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的卧式稠油除砂器包括卧式罐体、连通于罐体的进液管和出液管，其中所述罐体内进液管侧设置沉砂区，出液管设置聚结填料除砂区，二区之间为旋流发生区；所述聚结填料除砂区内装有串联连接的2～8个填料除砂装置，沉砂区和每个聚结填料装置底部的罐体壁上分别设有一个集砂斗。

所述填料除砂装置包括位于罐体中轴线位置的聚结填料、固定在聚结填料后面与罐体底部的下挡流板及固定在聚结填料前面与罐体顶部的上挡流板。

其中所述旋流发生区内的罐体底部固定有扰流板。

优选地，所述扰流板的顶端部为圆弧形。

其中所述进液管在罐体内的部分分成2-6个分液管。

其中所述罐体内沉砂区后部设有油水分离区。

(三)有益效果

本实用新型所述的卧式稠油除砂器的优点和积极效果在于：本实用新型包括罐体、依次设置于罐体内的沉砂区、旋流发生区和由串联的2～8个填料除砂装置组成的聚结填料除砂区，所以比较结构简单，制造成本比相同产量的稠油设施降低50％以上，维护费用低于同类处理设备。单台设备处理液量15～250m³/hr，压差小于0.1Mpa，对于颗粒大于50um的稠油介质，经过多级除砂后，砂粒去除率可以达到80％，30um以上砂粒去除率60％，泥浆去除率90％。

附图说明

图1是本实用新型所述的卧式稠油除砂器的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线作的剖视图；

图3是本实用新型中的扰流板的结构示意图。

图中：1.进液管；2.油水分离区；3.沉砂区；4.旋流发生区；5.集砂斗；6.聚结填料除砂区；8.出液管；10.罐体；11.聚结填料；12.下挡流板；13.上挡流板；14.扰流板；15.分液管。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本实用新型所述的卧式稠油除砂器的具体实施方式，但不用来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型中，将设有进液管1的一面定义为前面，与其相反的设有出液管8的一面定义为后面。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的卧式稠油除砂器，包括固定安装的卧式罐体10，罐体10的截面呈圆形，在罐体10的后面下部连通有进液管1，在罐体10的前面上部连通有出液管8。罐体10内由前至后依次设有油水分离区2、沉砂区3、旋流发生区4和聚结填料除砂区6，聚结填料除砂区6内装有串联连接的3个填料除砂装置，填料除砂装置的个数不限于3个，根据分离精度要求等设置2～8个均是可行的。在沉砂区3和3个聚结填料装置底部的罐体壁上分别设有一个集砂斗5。进液管1在罐体10内的部分变成分液管15，分液管15主要是为降低流速，均布液体，并增加来油在油水分离区2的停留时间，利于游离水在重力作用下分离出来。所述旋流发生区4内的罐体10底部固定有扰流板14，扰流板14的顶端部为圆弧形，其弧度可大可小，扰流板14也可以是其他形状，只要能产生扰动流体的作用即可。所述填料除砂装置包括位于罐体10中轴线位置的聚结填料11、固定在聚结填料11前面与罐体10底部的下挡流板12及固定在聚结填料11后面与罐体10顶部的上挡流板13。

使用时，稠油由进液管1经分液管15均匀进入罐体10内的油水分离区2，在重力作用下，稠油中的游离水、大颗粒砂砾便分离出来；稠油流经沉砂区3时，通过设备内部结构改变流道，使流体向下加速运动；然后到达旋流发生区4，在扰流板14的扰流发生弧作用下产生向上的旋流，在旋流作用下，大部分与油流分开的砂砾进入预先分离出来的游离水区域；经分离的稠油依次沿着通过扰流板14与第一个填料除砂装置中的上挡流板13之间的通道、第一个填料除砂装置中的聚结填料11、第一个填料除砂装置中的扰流板14与第二个填料除砂装置中上挡流板13之间的通道、第二个填料除砂装置中的聚结填料、第二个填料除砂装置中的扰流板14与第三个填料除砂装置中上挡流板13之间的通道、第三个填料除砂装置中的聚结填料，最后由出液管8流出罐体10。稠油在经沉砂区3及各个聚结填料时被排除的砂砾和杂质，经过游离水清洗后分别沉积到相应的集砂斗5，达到除砂的目的。

本实用新型所述的卧式稠油除砂器，是一套针对高粘原油的物性，从宏观流体和微观粘性介质对稠油进行除砂、除泥研究而开发的自动稠油清洁设备。本实用新型根据粘性流体力学原理，利用稠油具有触变性特点，当流体流入设备后，通过特定的多级流道产生漩涡，提高流速增大剪切力来降低粘度，使得含砂石和其它杂质的油粒首先在离心力作用下分出；同时通过混合反冲游离水进行水洗，使分出的含砂和杂质的油水混合物再通过重力沉降和聚结填料作用，达到最佳分离效果，砂石和杂质在重力和分离水流作用下沉积到集砂斗里。

本实用新型结构简单，制造成本比相同产量的稠油设施降低50％以上，维护费用低于同类处理设备。单台设备处理液量15～250m³/hr，压差小于0.1Mpa，对于颗粒大于50um的稠油介质，经过多级除砂后，砂粒去除率可以达到80％，30um以上砂粒去除率60％，泥浆去除率90％；高粘介质清洁技术达到国内领先水平。

本实用新型适用于钻井泥浆除砂，污水处理除砂，原油除砂等。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种卧式稠油除砂器，包括卧式罐体(10)、连通于罐体(10)的进液管(1)和出液管(8)，其特征在于所述罐体(10)内进液管(1)侧设置沉砂区(3)，出液管(8)设置聚结填料除砂区(6)，二区之间为旋流发生区(4)；所述聚结填料除砂区(6)内装有串联连接的2～8个填料除砂装置，沉砂区(3)和每个聚结填料装置底部的罐体壁上分别设有一个集砂斗(5)。

2.根据权利要求1所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述填料除砂装置包括位于罐体(10)中轴线位置的聚结填料(11)、固定在聚结填料(11)后面与罐体(10)底部的下挡流板(12)及固定在聚结填料(11)前面与罐体(10)顶部的上挡流板(13)。

3.根据权利要求1或2所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述旋流发生区(4)内的罐体(10)底部固定有扰流板(14)。

4.根据权利要求3所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述扰流板(14)的顶端部为圆弧形。

5.根据权利要求3所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述进液管(1)在罐体(10)内的部分分成2-6个分液管(15)。

6.根据权利要求4所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述进液管(1)在罐体(10)内的部分分成2-6个分液管(15)。

7.根据权利要求1、2或6所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述罐体(10)内沉砂区(3)后部设有油水分离区(2)。

8.根据权利要求3所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述罐体(10)内沉砂区(3)后部设有油水分离区(2)。

9.根据权利要求4所述的卧式稠油除砂器，其特征在于所述罐体(10)内沉砂区(3)后部设有油水分离区(2)。

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