CN220758340U - 一种降低淀粉蛋白含量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低淀粉蛋白含量的装置，包括分离机和腔室一，所述分离机的内部内嵌设置有腔室一与腔室二，且分离机的上表面设置有电机一，所述腔室一的内部固定连接有底板一，且腔室一的内部内嵌设置有旋转轴一，所述旋转轴一的一端贯穿分离机的上表面与电机一的输出轴相连接。该降低淀粉蛋白含量的装置，设置了旋转轴一、电机一与刮板，设置了电机，电机带动旋转轴一转动，旋转轴一带动刮板移动，刮板对分离后的蛋白质与淀粉进行脱水，同时了设置了旋转轴二、搅拌器、转板与皮带，将十二级精乳放入腔室二的内部，皮带通过旋转轴二转动带动搅拌器在腔室二的内部转动，使十二级精乳内部的蛋白质与淀粉分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉生产技术领域，具体为一种降低淀粉蛋白含量的装置。
背景技术
在淀粉生产过程中，主加工淀粉粗乳经过十二机旋流洗涤器洗涤后送往淀粉脱水干燥，经刮刀离心机脱水过程中甩干后撇液嘴将居于上层的蛋白质收集外放至储罐，并使用泵送回淀粉主加工再次进行二次分离加工，增加了系统运行压力，降低了设备实际产能，现变更为主加工淀粉粗乳经过十二机旋流洗涤器洗涤后送往淀粉脱水干燥，经刮刀离心机脱水过程中甩干后撇液嘴将居于上层的蛋白质收集外放至储罐，并使用分离机对撇液进行浓缩后与十二级旋流洗涤后的精乳混合后，送往淀粉脱水干燥，但是现有的分离机分离效果有限，分离机底流蛋白含量质量不高，不能对蛋白质进行高效的分离，同时现有的分离机在使用时不便于对分离后的淀粉乳与水分进行脱水分离，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低淀粉蛋白含量的装置，以解决上述背景技术中提出不便于对分离后的淀粉乳与水分进行脱水分离；分离机分离效果有限，分离机底流蛋白含量有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低淀粉蛋白含量的装置，包括分离机和腔室一，所述分离机的内部内嵌设置有腔室一与腔室二，且分离机的上表面设置有电机一，所述腔室一的内部固定连接有底板一，且腔室一的内部内嵌设置有旋转轴一，所述旋转轴一的一端贯穿分离机的上表面与电机一的输出轴相连接，且旋转轴一的另一端贯穿底板一的下表面连接有清洁刷，所述旋转轴一的表面套设安装有刮板，且刮板的另一侧与腔室一的内壁贴合，所述旋转轴一的表面套设连接有皮带，且皮带设置在分离机的外侧，所述底板一的下表面连接有电机二，且电机二的输出轴贯穿底板一的上表面连接有盖板，所述腔室一的内壁固定连接有底板二，所述分离机的内部对称内嵌设置有集料箱一与集料箱二，所述腔室二的内部内嵌设置有旋转轴二，且旋转轴二的一端贯穿分离机的上表面连接有皮带，所述旋转轴二的表面固定连接有搅拌器，且搅拌器设置在腔室二的内部，所述旋转轴二的表面固定连接有移杆，且移杆的末端连接有凸块，所述腔室一与腔室二的连接处连接有转板。
优选的，所述分离机与旋转轴一为转动连接，且旋转轴一与底板一为转动连接，所述旋转轴一与清洁刷为转动连接，且清洁刷与底板二的表面对应设置。
采用上述技术方案，旋转轴一转动带动清洁刷转动，清洁刷对底板二表面进行清洁。
优选的，所述底板一的表面设置有下料口，且盖板与底板一的下料口对应放置，并且盖板与底板一为转动连接。
采用上述技术方案，转动盖板，分离后的液体通过下料口流出。
优选的，所述底板二的内部内嵌设置有滤网与出口，且底板二的滤网与底板一的下料口对应放置，并且底板二的滤网与集料箱一对应设置，所述底板二的出口与集料箱二对应设置。
采用上述技术方案，分离后的粗乳通过下料口掉落在滤网表面，经过滤网过滤，粗乳中的水分掉落在集料箱一的内部，清洁刷转动，将底板二表面的蛋白质与淀粉刮除到出口处，再从出口进入集料箱二的内部。
优选的，所述旋转轴二与分离机为转动连接，且旋转轴二与腔室二为转动连接。
采用上述技术方案，旋转轴二转动，带动搅拌器转动，搅拌器对十二级精乳进行分离。
优选的，所述腔室二与转板为滑动连接，所述移杆与凸块之间设置有弹簧，且凸块的下表面设置为弧形结构，所述转板的表面设置有推块，且转板推块的上表面设置有弧形结构。
采用上述技术方案，旋转轴二带动移杆与凸块转动，移杆与凸块带动转板在腔室二的内部移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降低淀粉蛋白含量的装置：
1.设置了旋转轴一、电机一与刮板，设置了电机，电机带动旋转轴一转动，旋转轴一带动刮板移动，刮板对分离后的蛋白质与淀粉进行脱水，同时了设置了旋转轴二、搅拌器、转板与皮带，将十二级精乳放入腔室二的内部，皮带通过旋转轴二转动带动搅拌器在腔室二的内部转动，使十二级精乳内部的蛋白质与淀粉分离；
2.设置了电机二与盖板，启动电机二，电机二带动盖板转动，使盖板与底板一的下料口交错，此时经过脱水的十二级精乳从下料口流到底板二表面的滤网表面，十二级精乳的水分通过底板二滤网流入集料箱一的内部，同时旋转轴一转动带动清洁刷转动，清洁刷将底板二滤网表面的蛋白质与淀粉刮到集料箱二的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型底板二安装俯视结构示意图。
图中：1、分离机；2、腔室一；3、腔室二；4、电机一；5、底板一；6、旋转轴一；7、清洁刷；8、刮板；9、皮带；10、电机二；11、盖板；12、底板二；13、集料箱一；14、集料箱二；15、旋转轴二；16、搅拌器；17、移杆；18、凸块；19、转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降低淀粉蛋白含量的装置，包括分离机1、腔室一2、腔室二3、电机一4、底板一5、旋转轴一6、清洁刷7、刮板8、皮带9、电机二10、盖板11、底板二12、集料箱一13、集料箱二14、旋转轴二15、搅拌器16、移杆17、凸块18和转板19；
该装置，可以对十二级精乳进行多级分离，具体实施方式为：
分离机1的内部内嵌设置有腔室一2与腔室二3，且分离机1的上表面设置有电机一4，腔室一2的内部固定连接有底板一5，且腔室一2的内部内嵌设置有旋转轴一6，旋转轴一6的一端贯穿分离机1的上表面与电机一4的输出轴相连接，且旋转轴一6的另一端贯穿底板一5的下表面连接有清洁刷7，旋转轴一6的表面套设安装有刮板8，且刮板8的另一侧与腔室一2的内壁贴合，旋转轴一6的表面套设连接有皮带9，且皮带9设置在分离机1的外侧，腔室二3的内部内嵌设置有旋转轴二15，且旋转轴二15的一端贯穿分离机1的上表面连接有皮带9，旋转轴二15的表面固定连接有搅拌器16，且搅拌器16设置在腔室二3的内部，旋转轴二15的表面固定连接有移杆17，且移杆17的末端连接有凸块18，腔室一2与腔室二3的连接处连接有转板19，分离机1与旋转轴一6为转动连接，且旋转轴一6与底板一5为转动连接，旋转轴一6与清洁刷7为转动连接，且清洁刷7与底板二12的表面对应设置，旋转轴二15与分离机1为转动连接，且旋转轴二15与腔室二3为转动连接，腔室二3与转板19为滑动连接，且腔室一2与腔室二3的连接处设置有入料口，移杆17与凸块18之间设置有弹簧，且凸块18的下表面设置为弧形结构，转板19的表面设置有推块，且转板19推块的上表面设置有弧形结构。
将十二级精乳倒入腔室二3的内部，启动电机一4，电机一4带动旋转轴一6在腔室一2的内部转动，旋转轴一6带动刮板8在腔室一2的内部转动，刮板8转动对腔室一2内部的十二级精乳进行二次分离，旋转轴一6通过皮带9移动，皮带9带动旋转轴二15在腔室二3的内部移动，旋转轴二15带动搅拌器16转动，搅拌器16对放在腔室二3的十二级精乳进行分离，对十二级精乳内部的蛋白质与淀粉进行分离，同时旋转轴二15转动带动移杆17与凸块18转动，由于转板19已经移动到腔室二3的末端，不能继续移动，转板19推块推动凸块18向上移动，移杆17与凸块18之间的弹簧收缩，当十二级精乳分离完成后，启动电机一4转动，电机一4带动旋转轴一6反向转动，旋转轴一6通过皮带9带动旋转轴二15反向转动，旋转轴二15带动移杆17与凸块18反向转动，移杆17与凸块18推动转板19在腔室二3的内部移动，使转板19与腔室二3的入料口交错，腔室二3内部的十二级精乳通过入料口流入腔室一2的内部。
该装置，可以对十二级精乳进行固液分离，具体实施方式为：
底板一5的下表面连接有电机二10，且电机二10的输出轴贯穿底板一5的上表面连接有盖板11，腔室一2的内壁固定连接有底板二12，分离机1的内部对称内嵌设置有集料箱一13与集料箱二14，分离机1与旋转轴一6为转动连接，且旋转轴一6与底板一5为转动连接，旋转轴一6与清洁刷7为转动连接，且清洁刷7与底板二12的表面对应设置，底板一5的表面设置有下料口，且盖板11与底板一5的下料口对应放置，并且盖板11与底板一5为转动连接，底板二12的内部内嵌设置有滤网与出口，且底板二12的滤网与底板一5的下料口对应放置，并且底板二12的滤网与集料箱一13对应设置，底板二12的出口与集料箱二14对应设置。
当腔室二3内部的十二级精乳分离后，启动电机二10，电机二10带动盖板11正反转动45°，盖板11与旋转轴一6不会形成运动干涉，电机二10转动带动盖板11在底板一5的表面转动，使盖板11与底板一5的下料口交错，腔室二3内部的十二级精乳从底板一5的下料口掉落在底板二12的表面，此时十二级精乳掉落在底板二12内部的滤网表面，十二级精乳内部的水分经过滤网过滤，水通过滤网掉落在集料箱一13的内部，同时电机一4继续带动旋转轴一6转动，旋转轴一6带动清洁刷7转动，清洁刷7带动表面的蛋白质与淀粉在底板二12的表面移动，将蛋白质与淀粉从底板二12的出口掉落在集料箱二14的内部，以此来完成水分和蛋白质与淀粉的分离。
工作原理：在使用该降低淀粉蛋白含量的装置时，设置了腔室一2与腔室二3，对十二级精乳进行多级分离；设置了底板二12与清洁刷7，对十二级精乳进行固液分离，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种降低淀粉蛋白含量的装置，包括分离机(1)和腔室一(2)，其特征在于：所述分离机(1)的内部内嵌设置有腔室一(2)与腔室二(3)，且分离机(1)的上表面设置有电机一(4)，所述腔室一(2)的内部固定连接有底板一(5)，且腔室一(2)的内部内嵌设置有旋转轴一(6)，所述旋转轴一(6)的一端贯穿分离机(1)的上表面与电机一(4)的输出轴相连接，且旋转轴一(6)的另一端贯穿底板一(5)的下表面连接有清洁刷(7)，所述旋转轴一(6)的表面套设安装有刮板(8)，且刮板(8)的另一侧与腔室一(2)的内壁贴合，所述旋转轴一(6)的表面套设连接有皮带(9)，且皮带(9)设置在分离机(1)的外侧，所述底板一(5)的下表面连接有电机二(10)，且电机二(10)的输出轴贯穿底板一(5)的上表面连接有盖板(11)，所述腔室一(2)的内壁固定连接有底板二(12)，所述分离机(1)的内部对称内嵌设置有集料箱一(13)与集料箱二(14)，所述腔室二(3)的内部内嵌设置有旋转轴二(15)，且旋转轴二(15)的一端贯穿分离机(1)的上表面连接有皮带(9)，所述旋转轴二(15)的表面固定连接有搅拌器(16)，且搅拌器(16)设置在腔室二(3)的内部，所述旋转轴二(15)的表面固定连接有移杆(17)，且移杆(17)的末端连接有凸块(18)，所述腔室一(2)与腔室二(3)的连接处连接有转板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种降低淀粉蛋白含量的装置，其特征在于：所述分离机(1)与旋转轴一(6)为转动连接，且旋转轴一(6)与底板一(5)为转动连接，所述旋转轴一(6)与清洁刷(7)为转动连接，且清洁刷(7)与底板二(12)的表面对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种降低淀粉蛋白含量的装置，其特征在于：所述底板一(5)的表面设置有下料口，且盖板(11)与底板一(5)的下料口对应放置，并且盖板(11)与底板一(5)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种降低淀粉蛋白含量的装置，其特征在于：所述底板二(12)的内部内嵌设置有滤网与出口，且底板二(12)的滤网与底板一(5)的下料口对应放置，并且底板二(12)的滤网与集料箱一(13)对应设置，所述底板二(12)的出口与集料箱二(14)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种降低淀粉蛋白含量的装置，其特征在于：所述旋转轴二(15)与分离机(1)为转动连接，且旋转轴二(15)与腔室二(3)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种降低淀粉蛋白含量的装置，其特征在于：所述腔室二(3)与转板(19)为滑动连接，且腔室一(2)与腔室二(3)的连接处设置有入料口，所述移杆(17)与凸块(18)之间设置有弹簧，且凸块(18)的下表面设置为弧形结构，所述转板(19)的表面设置有推块，且转板(19)推块的上表面设置有弧形结构。
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