CN214075382U - 一种煤炭生产用精煤脱水回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，涉及脱水机领域，其包括一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，包括外筒体、转动设置在外筒体内的滤筒、设在外筒体下部的电机以及设置在外筒体顶部的刮除组件；所述外筒体与滤筒之间形成有夹层，外筒体侧壁的底部设置有排水孔；所述外筒体的底部开设有缺口，所述电机的输出端与滤筒的底部相连，用于驱动滤筒转动；所述滤筒的上端为开口设置，下端为闭口设置，所述滤筒的底部设置有下料口，所述下料口向下穿过缺口；所述外筒体的顶部铰接有盖板，所述刮除组件包括设在盖板上的电推杆以及连接在电推杆下端的刮板，所述刮板的侧表面与滤筒的内壁光滑贴合。本申请具有对滤筒内壁保持清洁的效果。

Description

一种煤炭生产用精煤脱水回收设备

技术领域

本申请涉及脱水机的技术领域，尤其是涉及一种煤炭生产用精煤脱水回收设备。

背景技术

煤的生产过程中，为了得到精煤，需要用水对原煤进行清洗，但是清洗后得到的精煤中含有大量的水分，因此需要采用脱水机对含水精煤进行脱水处理，得到干燥精煤。

相关技术中，脱水机内的滤筒高速旋转，在离心力的作用下煤泥与水分离，水分甩出至滤筒外，但一部分煤泥由于离心力作用粘连在滤筒的内壁上，无法从滤筒内排出。

实用新型内容

为了对滤筒内壁的煤泥进行清理，本申请提供一种煤炭生产用精煤脱水回收设备。

本申请提供的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备采用如下的技术方案：

一种，其特征在于：包括外筒体、转动设置在外筒体内的滤筒、设在外筒体下部的电机以及设置在外筒体顶部的刮除组件；

所述外筒体与滤筒之间形成有夹层，外筒体侧壁的底部设置有排水孔；

所述外筒体的底部开设有缺口，所述电机的输出端与滤筒的底部相连，用于驱动滤筒转动；

所述滤筒的上端为开口设置，下端为闭口设置，所述滤筒的底部设置有下料口，所述下料口向下穿过缺口；

所述外筒体的顶部铰接有盖板，所述刮除组件包括设在盖板上的电推杆以及连接在电推杆下端的刮板，所述刮板的侧表面与滤筒的内壁光滑贴合。

通过采用上述技术方案，首先将洗过的含水精煤放入到滤筒内部，滤筒在电机的驱动下高速旋转，含水精煤和水在离心力和滤筒的作用下分离，水在离心力的作用下落在外筒体内壁上，然后在自身重力的作用下滑落，从排水口排出，干燥精煤在自身重力下，从下料口排出，然后让电推杆推动刮板，刮板沿滤筒轴向向下运动，将粘连在滤筒内壁上的干燥精煤清理下去，防止滤筒内堆积干燥精煤。

优选的，所述刮板侧表面沿周向开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，凹槽内的密封圈对滤筒内壁进行刮蹭清理，防止滤筒内壁有粘连的干燥精煤。

优选的，所述凹槽面为弧面

通过采用上述技术方案，方便密封圈的安装，也可以与刮板的下表面形成棱边对滤筒的内壁进行刮蹭。

优选的，所述刮板的上表面设置有加强筋。

过采用上述技术方案，加强筋的设置能够增强刮板的牢固程度，防止刮板发生折弯。

优选的，所述外筒体的内壁上沿周向均布有多个限位杆，所述限位杆的一端与外筒体固定连接，另一端与滤筒的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，对滤筒进行多方位支撑，防止滤筒在高速旋转时发生晃动，增加了滤筒的稳固性。

优选的，所述限位杆与滤筒抵接处设置有弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置增大了与滤筒的接触面积，进一步对滤筒进行固定，使滤筒固定的更加稳固。

优选的，所述所述外筒体内设置有密封环，所述密封环外边缘与外筒体固定连接，内边缘与滤筒上端面光滑贴合。

通过采用上述技术方案，密封环的设置防止了在含水精煤倒入滤筒的过程中，掉落在滤筒与外筒体之间的夹层内，从而影响设备的正常使用。

优选的，所述盖板的侧表面上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置能够在打开，盖和盖板的过程中更加省力方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将洗过的含水精煤放入到滤筒内部，滤筒在电机的驱动下高速旋转，含水精煤和水在离心力和滤筒的作用下分离，水在离心力的作用下落在外筒体内壁上，然后在自身重力的作用下滑落，从排水口排出，干燥精煤在自身重力下，从下料口排出，然后让电推杆推动刮板，刮板沿滤筒轴向向下运动，将粘连在滤筒内壁上的干燥精煤清理下去，防止滤筒内堆积干燥精煤。

2.凹槽内的密封圈对滤筒内壁进行刮蹭清理，防止滤筒内壁有粘连的干燥精煤。

附图说明

图1是本申请实施例给出的整体结构示意图。

图2是体现图1内部结构的示意图。

图3是图1的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，1、外筒体；11、排水孔；12、缺口；13、盖板；14、限位杆；15、弧形板；16、密封环；17、把手；18、支撑腿；19、底板；2、滤筒；21、下料口；3、电机；4、刮除组件；41、电推杆；42、刮板；43、凹槽；44、密封圈；45、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种煤矿生产用精煤脱水回收设备，包括外筒体1、滤筒2、电机3和刮除组件4。外筒体1侧壁的底部开设有排水孔11，用来排出外筒体1内的水，外筒体1底部开设有缺口12，外筒体1的顶部铰接有盖板13；滤筒2转动设置在外筒体1内，滤筒2的截面直径小于外筒体1的截面直径，滤筒2和外筒体1之间形成有夹层，水可以通过滤筒2上的滤孔流入到夹层内，从排水孔11排出；滤筒2上端为开口设置，下端为闭口设置，含水精煤从滤筒2上端开口处倒入，堆积在滤筒2底部。

外筒体1的底部固定连接有多个支撑腿18，多个支撑腿18的下部之间固定连接有呈水平设置的底板19，电机3固定设置在底板19上，电机3的输出端向上穿过缺口12，与滤筒2固定连接，电机3工作时，驱动滤筒2沿其轴线转动。滤筒2底面上于电机3输出轴的一侧安装有下料口21，脱水处理后的干燥精煤能够通过下料口21向下排出。

刮除组件4包括电推杆41和刮板42，电推杆41固定连接在盖板13上，并且在盖板13的中心位置，电推杆41的活塞杆穿过盖板13与刮板42固定连接，刮板42的侧表面与滤筒2内壁光滑贴合，电推杆41活塞杆动作时控制刮板42升降，对滤筒2内壁粘附的干燥精煤进行清理。

参照图3和图4，刮板42侧表面沿周向开设有凹槽43，凹槽43截面形状设置为弧形，凹槽43底面与刮板42上表面之间套设有密封圈44。由于刮板42下表面与凹槽43底面之间形成有棱边，当刮板42沿滤筒2内壁向下运动时，能够对滤筒2的内壁进行刮除，刮除过程中，密封圈44对滤筒2内壁进行擦拭，进一步提高了洁净度。

参照图2和图3，外筒体1内壁上设置有限位杆14，限位杆14沿外筒体1周向均匀设置有多个，限位杆14的一端与外筒体1的内壁固定连接，限位杆14远离外筒体1内壁的一端固定有弧形板15，弧形板15与滤筒2的外壁光滑贴合，能够防止滤筒2高速旋转时发生晃动，增强了滤筒2转动的平稳性；弧形板15的设置增大了与滤筒2侧壁的接触面积，进一步增强了滤筒2转动的平稳性。

外筒体1内壁远离缺口12的一端设置有密封环16，密封环16的外边缘与外筒体1的内壁固定连接，密封环16的内边缘与滤筒2的上端面光滑贴合，为了防止含水精煤倒入时，掉落在外筒体1与滤筒2之间的夹层里。

盖板13的侧表面上设置有把手17，把手17设置在远离盖板13铰接轴的一侧，打开盖板13时更加省力和方便。

本实施例的实施原理为：

对含水精煤进行脱水时，打开盖板13，向滤筒2内加入原煤，盖合盖板13，启动电机3，电机3驱动滤筒2高速旋转，带动滤筒2内的水和含水精煤高速旋转，含水煤受到离心力作用，沿滤筒2径向向外运动，水能通过滤筒2侧壁上的滤孔，进入滤筒2和外筒体1之间的夹层内，从排水孔11排出，而干燥精煤由于离心力作用粘附在滤筒2内壁上；关闭电机3，滤筒2停止旋转，然后电推杆41推动刮板42沿滤筒2轴向向下移动，将粘附在滤筒2内壁上的干燥精煤向下推至滤筒2的底部，最后打开下料口21，干燥精煤通过下料口21向下排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：包括外筒体（1）、转动设置在外筒体（1）内的滤筒（2）、设在外筒体（1）下部的电机（3）以及设置在外筒体（1）顶部的刮除组件（4）；

所述外筒体（1）与滤筒（2）之间形成有夹层，外筒体（1）侧壁的底部设置有排水孔（11）；

所述外筒体（1）的底部开设有缺口（12），所述电机（3）的输出端与滤筒（2）的底部相连，用于驱动滤筒（2）转动；

所述滤筒（2）的上端为开口设置，下端为闭口设置，所述滤筒（2）的底部设置有下料口（21），所述下料口（21）向下穿过缺口（12）；

所述外筒体（1）的顶部铰接有盖板（13），所述刮除组件（4）包括设在盖板（13）上的电推杆（41）以及连接在电推杆（41）下端的刮板（42），所述刮板（42）的侧表面与滤筒（2）的内壁光滑贴合。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述刮板（42）侧表面沿周向开设有凹槽（43），所述凹槽（43）内设置有密封圈（44）。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：

所述凹槽（43）底面设置为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述刮板（42）的上表面设置有加强筋（45）。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述外筒体（1）的内壁上沿周向均布有多个限位杆（14），所述限位杆（14）的一端与外筒体（1）固定连接，另一端与滤筒（2）的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述限位杆（14）远离外筒体（1）内壁的一端设置有弧形板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述外筒体（1）内设置有密封环（16），所述密封环（16）外边缘与外筒体（1）固定连接，内边缘与滤筒（2）上端面光滑贴合。

8.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用精煤脱水回收设备，其特征在于：所述盖板（13）的侧表面上设置有把手（17）。

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