CN217773508U - 一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，涉及混凝土加工设备的技术领域，其包括分离箱，所述分离箱内设有分离筒，分离筒的一端位于分离箱内，分离筒的另一端贯穿分离箱的侧壁并伸出分离箱；分离筒位于分离箱内一端的高度低于分离筒伸出分离箱一端的高度；分离筒的顶端连通有出砂筒；分离筒内设有用于将分离箱内砂水混合物中的砂从分离筒底端传送至出砂筒的传送组件；分离箱自下而上呈扩口设置，分离箱内设有用于将在分离箱倾斜内壁上的砂聚集至分离箱底部的刮板机构。本申请具有提高对清洗混凝土搅拌车得到的弃物中的砂的回收效率的效果。

Description

一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机。

背景技术

砂石分离机主要用于对清洗混凝土搅拌车得到的弃物中的砂、石、污水等的分离和收集。

参考图1，相关技术中，砂石分离机包括支架8、筛分组件81、螺旋砂水分离组件82、分离箱1；分离箱1固设在支架8上，螺旋砂水分离组件82设置在分离箱1内；筛分组件81设置在分离箱1的上方。将清洗完搅拌车得到的弃物放入筛分组件81内，筛分组件81将弃物内的石块筛出并收集；污水和砂通过筛分组件81后进入分离箱1内，分离箱1内的螺旋砂水分离组件82对分离箱1内的砂和污水进行分离并分别收集，达到了对弃物中的石、砂、污水分离并收集的效果，方便了对石、砂、污水的回收再利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有砂容易在分离箱底部沉积，使螺旋砂水分离组件不方便将分离箱底部的砂从水中分离出的缺陷。

发明内容

为了提高对清洗混凝土搅拌车得到的弃物中的砂的回收效率。本申请提供一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机。

本申请提供的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机采用如下技术方案：

一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，包括分离箱，所述分离箱内设有分离筒，分离筒的一端位于分离箱内，分离筒的另一端贯穿分离箱的侧壁并伸出分离箱；分离筒位于分离箱内一端的高度低于分离筒伸出分离箱一端的高度；分离筒的顶端连通有出砂筒；分离筒内设有用于将分离箱内砂水混合物中的砂从分离筒底端传送至出砂筒的传送组件；分离箱自下而上呈扩口设置，分离箱内设有用于将在分离箱倾斜内壁上的砂聚集至分离箱底部的刮板机构。

通过采用上述技术方案，在分离时，刮板机构对沉淀在分离箱倾斜内壁上的砂进行刮动，使砂刮动至分离箱的底部，使砂在分离箱的底部进行聚集，砂水混合物直接进入分离筒的底端，砂在传送组件的作用下沿分离筒的内壁上移，直至砂移动至出砂筒，砂通过出砂筒移出分离筒，完成了砂与污水的分离，提高了对弃物中砂的回收效率。

可选的，所述传送组件包括动力电机、转动轴、螺旋叶片；转动轴设置在分离筒内，转动轴的两端分别转动连接在分离筒的两端；螺旋叶片固设在转动轴的周向侧壁上；动力电机固设在分离筒的一端，动力电机的输出轴和转动轴的一端同轴固连。

通过采用上述技术方案，将砂从分离筒的底端移动至分离筒的顶端时，启动动力电机，动力电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片将砂沿分离筒的内壁从分离筒的底端传送至分离筒的顶端，提高了将分离箱内的砂分离出分离箱的便捷性。

可选的，所述刮板机构包括用于对分离箱倾斜内壁进行刮砂的刮板组件和用于带动刮板组件在分离箱的内壁上移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，刮板机构对分离箱内壁上的砂进行清理时，推动组件带动刮板组件沿分离箱内壁从顶端向底端移动，刮板组件使砂在分离箱内的砂在分离箱靠近分离筒的底部处聚集，提高了将分离箱内的砂分离出分离箱的便捷性。

可选的，所述刮板组件包括主动板、从动板、复位弹簧；推动组件带动主动板移动；主动板的一端开设有伸缩槽，从动板在伸缩槽内滑移；复位弹簧的一端和伸缩槽的内壁固连，复位弹簧的另一端和从动板固连；主动板的底端和从动板的底端均与分离箱的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，刮板组件对分离箱的内壁刮砂时，推动组件带动主动板移动，主动板带动从动板移动；主动板带动从动板自上而下移动时，从动板还在伸缩槽内滑移，减小分离箱其他侧壁阻碍从动板向下移动的可能，使从动板在分离箱内移动的更加平稳。

可选的，所述伸缩槽的内壁开设有燕尾槽，从动板上固设有燕尾块，燕尾块在燕尾槽内滑移。

通过采用上述技术方案，从动板在伸缩槽内移动时，从动板带动燕尾块在燕尾槽内滑移，使从动板在伸缩槽内移动的更加平稳。

可选的，所述主动板的底端和从动板的底端均呈刀刃状设置。

通过采用上述技术方案，使主动板和从动板对分离箱的倾斜内壁上的砂刮的更干净。

可选的，所述推动组件包括推送电机、推送套、固定板、螺杆，固定板设有两个；两个固定板分别连接在分离箱的底端和顶端；螺杆的两端分别和两个固定板转动连接；推送套固设在主动板上，推送套螺纹连接在螺杆上；推送电机和一个固定板固连，推送电机的输出轴和螺杆的一端同轴固连。

通过采用上述技术方案，推动组件带动主动板移动时，启动推送电机，推送电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动时带动推送套沿螺杆的轴线方向移动，推送套带动主动板移动，提高主动板沿分离箱内壁移动的效率。

可选的，位于所述分离箱底端的固定板和分离箱铰接；分离箱的顶端铰接有升降件，位于分离箱顶端的固定板和升降件的伸缩端固连。

通过采用上述技术方案，刮板组件刮完分离箱内壁上的砂后，再重新回到分离箱的顶端；启动升降件，升降件带动与其连接的固定板移动，进而使远离升降件设置的固定板绕自身转动轴线转动，此时主动板、从动板均与分离箱的内壁分离，减小了刮板组件刮完分离箱内壁上的砂后再重新回到分离箱的顶端时在主动板、从动板上方存在砂的残留的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传送组件和刮板机构，刮板机构将分离箱倾斜内壁上的砂聚集至分离箱靠近分离筒底端处的位置，传送组件将位于分离箱底部的砂沿分离筒的内壁传送至出砂筒，减小了砂在分离箱内的残留，提高了对弃物中砂的回收效率；

2.推动组件带动刮板组件沿分离箱的内壁移动，提高了刮板组件对分离箱倾斜侧壁上的刮砂效率。

附图说明

图1是本申请背景技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是为显示刮板组件的局部剖视图；

图4是为显示推动组件的局部剖视图；

图5是为显示传送组件的局部剖视图。

图中，1、分离箱；2、分离筒；21、出砂筒；3、传送组件；31、动力电机；32、转动轴；33、螺旋叶片；4、刮板机构；5、刮板组件；51、主动板；511、伸缩槽；512、燕尾槽；513、导向杆；52、从动板；521、燕尾块；522、导向槽；53、复位弹簧；6、推动组件；61、推送电机；62、推送套；63、固定板；64、螺杆；7、升降件；8、支架；81、筛分组件；82、螺旋砂水分离组件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机。

参考图2，一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机包括分离箱1，分离箱1自下而上呈扩口设置；分离箱1其中两个相邻的侧壁呈倾斜设置，另外两个相邻的侧壁呈竖直设置；分离箱1内固设有分离筒2，分离筒2位于倾斜侧壁和竖直侧壁交接处；分离筒2倾斜设置，分离筒2的倾斜方向和自身靠近的倾斜侧壁的倾斜方向相同；分离筒2的一端靠近分离箱1的底部设置，分离筒2的另一端贯穿分离箱1的侧壁并伸出分离箱1；分离筒2位于分离箱1内的一端为底端，分离筒2伸出分离箱1的一端为顶端；分离筒2的顶端连通有出砂筒21，出砂筒21的开口方向竖直向下；分离筒2内设有传送组件3，传送组件3用于将分离箱1内砂水混合物中的砂从分离筒2的底端传送至出砂筒21；分离箱1内设有用于将分离箱1倾斜侧壁上的砂聚集至分离箱1底部的刮板机构4。

对分离箱1内的砂和污水进行分离时，刮板机构4将分离箱1倾斜内壁上的砂刮动至分离箱1的底部并在靠近分离筒2底部处聚集；传送组件3将分离箱1底部的砂沿分离筒2的内壁传送至分离筒2的顶端，到达分离筒2顶端的砂通过出砂筒21移出分离筒2，提高了对清洗混凝土搅拌车得到的弃物中的砂的回收效率。

参考图3和图4，刮板机构4包括刮板组件5和推动组件6，推动组件6带动刮板组件5沿分离箱1倾斜的内壁自上而下移动并将倾斜内壁上沉积的砂刮至分离箱1的底部。

参考图3，各倾斜侧壁上均有一组刮板组件5；刮板组件5包括主动板51、从动板52、复位弹簧53，主动板51竖直设置，主动板51的底端和分离箱1倾斜的内壁贴合；两组刮板组件5的主动板51相互靠近设置；推动组件6同时带动两个主动板51在分离箱1内壁上移动；一个主动板51远离另一个主动板51一端的端面开设有伸缩槽511，从动板52在伸缩槽511内滑移；从动板52竖直设置，从动板52的底端和分离箱1倾斜的内壁贴合；伸缩槽511的内顶壁开设有燕尾槽512，燕尾槽512的长度方向和伸缩槽511的长度方向平行，从动板52的顶端固连有燕尾块521，燕尾块521在燕尾槽512内滑移。复位弹簧53的一端和伸缩槽511的内壁固连，复位弹簧53的另一端和从动板52固连。伸缩槽511内固设有导向杆513，复位弹簧53套设在导向杆513上；从动板52靠近复位弹簧53一端的端面开设有导向槽522；从动板52在伸缩槽511内滑移时，导向杆513在导向槽522内滑移。主动板51的底端和从动板52的底端均呈刀刃状设置。

推动组件6带动刮板组件5移动时，推动组件6同时带动两个主动板51移动，主动板51带动从动板52移动；分离箱1倾斜侧壁自上而下的宽度逐渐变窄，主动板51带动从动板52沿分离箱1倾斜的侧壁下移时，分离箱1竖直的侧壁挤压从动板52使从动板52在伸缩槽511内滑移，提高了刮板组件5刮动分离箱1倾斜侧壁上的砂的便捷性。

参考图4，推动组件6包括推送电机61、推送套62、固定板63、螺杆64，固定板63设有两个；分离箱1的顶端设有升降件7，升降件7为气缸；升降件7的缸套端和分离箱1铰接；其中一个固定板63和升降件7的伸缩端固连，另一个固定板63和分离箱1的内底壁铰接。螺杆64的两端分别与两个固定板63转动连接，螺杆64的轴线方向和两个倾斜侧壁交接处的交线方向平行；推送套62螺纹连接在螺杆64上；两组刮板组件5的主动板51均与推送套62固连；推送电机61和设置在分离箱1顶端的固定板63固连，推送电机61的输出轴和螺杆64的一端同轴固连。

推动组件6带动刮板组件5移动时，启动推送电机61，推送电机61带动螺杆64转动，螺杆64带动推送套62沿螺杆64的轴线移动，推送套62带动主动板51自上而下沿分离箱1倾斜的侧壁移动，主动板51带动从动板52移动，提高了刮板组件5刮动分离箱1倾斜内壁上砂的效率。

参考图5，传送组件3包括动力电机31、转动轴32、螺旋叶片33；转动轴32同轴设置在分离筒2内；转动轴32的两端分别和分离筒2的两端转动连接；螺旋叶片33固设在转动轴32的周向侧壁上；动力电机31固设在分离筒2的顶端；动力电机31的输出轴和转动轴32的一端同轴固连。

启动动力电机31，动力电机31的带动转动轴32转动，转动轴32带动螺旋叶片33转动，转动的螺旋叶片33将位于分离筒2底部的砂传送至分离筒2的顶部，直至砂通过出砂筒21移出分离筒2，提高了将砂从分离箱1中分离出的效果。

本申请实施例一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机的实施原理为：将分离箱1内的砂从砂水混合物中分离出来时，启动动力电机31和推送电机61；推送电机61带动螺杆64转动，螺杆64带动推送套62沿螺杆64的轴线移动，推送套62带动主动板51移动，主动板51带动从动板52移动，主动板51和从动板52同时刮动分离箱1倾斜内壁上的砂直至使砂在分离箱1底部靠近分离筒2底端处聚集；动力电机31带动转动轴32转动，转动轴32带动螺旋叶片33转动，螺旋叶片33将位于分离筒2底部的砂传送至分离筒2的顶部，砂通过出砂筒21移出分离筒2，提高了对清洗混凝土搅拌车得到的弃物中的砂的回收效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：包括分离箱(1)，所述分离箱(1)内设有分离筒(2)，分离筒(2)的一端位于分离箱(1)内，分离筒(2)的另一端贯穿分离箱(1)的侧壁并伸出分离箱(1)；分离筒(2)位于分离箱(1)内一端的高度低于分离筒(2)伸出分离箱(1)一端的高度；分离筒(2)的顶端连通有出砂筒(21)；分离筒(2)内设有用于将分离箱(1)内砂水混合物中的砂从分离筒(2)底端传送至出砂筒(21)的传送组件(3)；分离箱(1)自下而上呈扩口设置，分离箱(1)内设有用于将在分离箱(1)倾斜内壁上的砂聚集至分离箱(1)底部的刮板机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：所述传送组件(3)包括动力电机(31)、转动轴(32)、螺旋叶片(33)；转动轴(32)设置在分离筒(2)内，转动轴(32)的两端分别转动连接在分离筒(2)的两端；螺旋叶片(33)固设在转动轴(32)的周向侧壁上；动力电机(31)固设在分离筒(2)的一端，动力电机(31)的输出轴和转动轴(32)的一端同轴固连。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：所述刮板机构(4)包括用于对分离箱(1)倾斜内壁进行刮砂的刮板组件(5)和用于带动刮板组件(5)在分离箱(1)的内壁上移动的推动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：所述刮板组件(5)包括主动板(51)、从动板(52)、复位弹簧(53)；推动组件(6)带动主动板(51)移动；主动板(51)的一端开设有伸缩槽(511)，从动板(52)在伸缩槽(511)内滑移；复位弹簧(53)的一端和伸缩槽(511)的内壁固连，复位弹簧(53)的另一端和从动板(52)固连；主动板(51)的底端和从动板(52)的底端均与分离箱(1)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：所述伸缩槽(511)的内壁开设有燕尾槽(512)，从动板(52)上固设有燕尾块(521)，燕尾块(521)在燕尾槽(512)内滑移。

6.根据权利要求4所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：所述主动板(51)的底端和从动板(52)的底端均呈刀刃状设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：所述推动组件(6)包括推送电机(61)、推送套(62)、固定板(63)、螺杆(64)，固定板(63)设有两个；两个固定板(63)分别连接在分离箱(1)的底端和顶端；螺杆(64)的两端分别和两个固定板(63)转动连接；推送套(62)固设在主动板(51)上，推送套(62)螺纹连接在螺杆(64)上；推送电机(61)和一个固定板(63)固连，推送电机(61)的输出轴和螺杆(64)的一端同轴固连。

8.根据权利要求7所述的一种用于回收罐车清洗料的砂石分离机，其特征在于：位于所述分离箱(1)底端的固定板(63)和分离箱(1)铰接；分离箱(1)的顶端铰接有升降件(7)，位于分离箱(1)顶端的固定板(63)和升降件(7)的伸缩端固连。

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