CN113877291B - 一种煤水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤水分离装置，包括基座、滤筒、入料仓、液压缸和滤网，基座固连在机台上，滤筒转动连接在基座上，入料仓抵接在滤筒顶部以向滤筒通入煤水混合物，液压缸固连在基座上，滤网抵接在滤筒内腔底部；其中液压缸内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆一端伸入滤筒内，伸缩杆伸入滤筒一端固连有推料板，推料板与滤网抵接；滤筒与液压缸之间设有排渣口，伸缩杆回缩以使推料板将煤渣推向排渣口，本发明具有快速进行煤水分离且不出现堵塞的优点。

Description

一种煤水分离装置
技术领域
本发明涉及矿用机械技术领域，尤其涉及一种煤水分离装置。
背景技术
含水量较大的煤矿在生产工作中，顶板淋水、采空区的涌水将工作面内或是采空区的煤灰、煤泥、泥质砂岩等由水带入井底水仓，井底沉淀池堆积到一定程度就需要人工清理，造成人力、物力的大量投入。为解决减少沉淀池内的煤灰堆积，一般都会采用过滤装置，但现有的过滤装置不适用煤粉颗粒小且粘度较大的煤水，会使螺旋叶片旋转变线点扭力较大，不仅容易造成联轴器的损坏，还会降低预期的过滤质量。
因此，针对以上不足，需要提供一种煤水分离装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的过滤装置工作效率较低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种煤水分离装置，包括基座、滤筒、入料仓、液压缸和滤网，基座固连在机台上，滤筒转动连接在基座上，入料仓抵接在滤筒顶部以向滤筒通入煤水混合物，液压缸固连在基座上，滤网抵接在滤筒内腔底部；其中液压缸内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆一端伸入滤筒内，伸缩杆伸入滤筒一端固连有推料板，推料板与滤网抵接；滤筒与液压缸之间设有排渣口，伸缩杆回缩以使推料板将煤渣推向排渣口。
作为对本发明的进一步说明，优选地，推料板为圆盘状，推料板底部铰接有环形的垫环，垫环为弧形金属条，垫环表面光滑且与滤网内表面抵接。
作为对本发明的进一步说明，优选地，垫环长度方向两端和推料板铰接且仅朝向液压缸翻转。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滤网为钢丝编织成的网状结构，滤网网孔孔径小于5mm，滤网弯成圆弧状插入滤筒内腔底部，滤网覆盖面积大于滤筒内壁面积的二分之一。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滤筒为不锈钢圆筒，滤筒外表面间隔开设有若干个流孔，流孔贯穿滤筒，流孔孔径大于滤网孔径。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滤筒内表面间隔固连有若干个焊点，所述焊点突出滤筒内表面且焊点的突出长度小于滤网厚度的两倍，所述焊点表面打磨光滑。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滤筒远离液压缸一侧封闭且固连有连接轴，连接轴上通过联轴器连接有电动机；连接轴外套接有轴承，轴承插接在基座内。
作为对本发明的进一步说明，优选地，滤筒另一侧固连有环状的外缘轮，外缘轮突出滤筒外表面，外缘轮下方抵接有若干个转轮，基座上固连有轮座，转轮转动连接在轮座上。
作为对本发明的进一步说明，优选地，基座上滑动连接有安装盘，液压缸固连在安装盘上，伸缩杆贯穿安装盘，安装盘上固连有圆台状的锥台，伸缩杆贯穿锥台且与锥台轴线重合。
作为对本发明的进一步说明，优选地，排渣口固连在安装盘上，排渣口远离安装盘一侧固连有锁口环，滤网一端嵌入锁口环内，安装盘位置锁定以使锁口环将滤网固定在滤筒内。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明通过设置带有流孔的滤筒，能过滤掉大颗粒的煤块以及石块，设置滤网结合推料板能过滤掉颗粒更为细小的煤渣，而且不会因煤水粘度大而影响滤筒的转动，确保电机或联轴器不受损伤。此外推料板不仅能及时排净滤网上的煤渣，而且不会将煤渣推至滤筒深处，确保滤筒内部洁净。
附图说明
图1是本发明的滤筒安装状态图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的正视图；
图5是图4中B的放大图；
图6是本发明的剖面图；
图7是图6中C的放大图。
图中：1、基座；11、安装盘；12、排渣口；13、护缘；14、锥台；15、锁口环；2、滤筒；21、流孔；22、连接轴；23、轴承；24、轮座；25、转轮；26、外缘轮；3、入料仓；4、液压缸；41、伸缩杆；42、推料板；43、垫环；5、滤网。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种煤水分离装置，结合图1、图3，包括基座1、滤筒2、入料仓3、液压缸4和滤网5，基座1固连在机台上，滤筒2转动连接在基座1上，入料仓3抵接在滤筒2顶部，液压缸4固连在基座1上，液压缸4内滑动连接有伸缩杆41，伸缩杆41伸出端固连有推料板42，推料板42可伸入滤筒2内，滤网5抵接在滤筒2内腔底部，推料板42底部可与滤网5顶部抵接。
结合图4、图6，基座1为过滤设备机台的一部分，属于该分离装置的安装底座，分离装置的其他部分均直接或间接地安装在基座1上。基座1上滑动连接有安装盘11，安装盘11滑动方向为滤筒2的轴线方向，液压缸4固连在安装盘11上，以固定液压缸4的位置。安装盘11底部远离液压缸4的一侧固连有排渣口12，排渣口12与机台上的储存箱相连，用于将分离出来的煤渣导入至储存箱内，便于后续回收使用。排渣口12顶部两侧固连有弧形的护缘13，护缘13也固连在安装盘11上，设置护缘13可有效避免潮湿的煤粉在流动时溢出排渣口12外，同时护缘13顶部开放，便于工作人员观察排渣情况，可及时处理堵塞的问题。
结合图4、图6，安装盘11上固连有圆台状的锥台14，伸缩杆41贯穿安装盘11和锥台14且伸缩杆41与锥台14轴线重合；设置锥台14用于将附着在伸缩杆41上的煤粉刮掉，避免煤粉进入液压缸4内影响液压缸的使用寿命。护缘13远离安装盘11一侧固连有圆弧状的锁口环15，锁口环15与排渣口12相连，锁扣环15侧面开设有圆弧槽，该圆弧槽长度和滤网5宽度相同，滤网5宽度一端可嵌入锁口环15内。当需要拆卸滤网5时，将安装盘11沿基座1上的滑轨向远离滤筒2的方向滑动，此时可将旧的滤网5从滤筒2抽出，再将新的滤网5插入滤筒2内，然后复位安装盘11并使滤网5嵌入锁口环15内，最后锁定安装盘11的位置以使锁口环15将滤网5固定在滤筒2内，且限制滤网5避免其做旋转运动。
结合图1、图3，滤筒2为不锈钢片围成的筒形结构，滤筒2外表面间隔开设有若干个流孔21，流孔21贯穿滤筒2筒壁，流孔21口径不大于20mm。滤筒2远离安装盘11一侧固连有圆盘状的封盖，封盖中部固连有连接轴22，连接轴22上通过联轴器连接有电动机，以使电动机可以通过联轴器驱动滤筒2转动，其中联轴器优选磁性联轴器。
结合图4、图5，连接轴22外套接有轴承23，轴承23为常规的滚珠轴承，连接轴22下方的基座1为两块金属片，两块金属片顶部均开设有扇形的通槽，两块金属片之间焊接有圆弧状的金属条，轴承23嵌入两块金属片之间并放置在金属条上，以使轴承23插接在基座1内。
通过上述方式安装轴承23，既能起到支撑轴承23以及连接轴22，同时不会影响滤筒2的正常转动，此外合理的弧形金属条设计，能在滤筒2转动分离煤粉时，利用轴承23在金属条内的较大自由度产生一些振动，使得滤筒2既能转动也能产生抖动，通过振动传递将粘合在一起的煤粉振松，可分离出更多水的同时降低煤粉的含水量。而且能避免煤粉黏连在滤网5上堵塞滤网5，确保分离工作能够长时间顺利进行。
结合图1、图2，滤筒2另一侧固连有环状的外缘轮26，外缘轮26突出滤筒2外表面，外缘轮26下方抵接有两个转轮25，外缘轮26正下方的基座1上固连有轮座24，两个转轮25分别转动连接在滤筒2中心线两侧的轮座24上，两个转轮25的轴间距小于外缘轮26的直径。设置外缘轮26和转轮25，既能配合轴承23支撑滤筒2且降低滤筒2的转动摩擦力，而且还能配合合理的电动机转速、磁性联轴器不接触式传动的特性使滤筒2能顺利产生振动且不会造成电动机或滤筒2结构的损伤，一举多得。
结合图3、图4，入料仓3为截面是梯形的长条状管道，入料仓3开口最大的一端开设有圆弧槽，以使入料仓3能够与滤筒2贴合。入料仓3顶部开放，可使入料仓3将煤水混合物导入至滤筒2顶部，利用流孔21将颗粒过大的煤块或石块阻挡在入料仓3内，避免进入滤筒2内砸伤或划伤滤网5。而入料仓3顶部开放便于工作人员将煤块或石块挑出，确保煤水能顺利流入滤筒2内。
结合图3、图4，滤网5为钢丝编织成的网状结构，滤网5孔径小于流孔21孔径，其中滤网5网孔孔径小于5mm，滤网5弯成圆弧状插入滤筒2内腔底部，滤网5插入端可嵌入封盖上，滤网5覆盖面积大于滤筒2内壁面积的二分之一，设置滤网5可进一步过滤煤粉，确保煤水分离更趋于彻底。而且合理的滤网5覆盖面积既节省成本，又能避免煤粉从流孔21流出至水仓。滤筒5内表面间隔固连有若干个焊点，所述焊点突出滤筒2内表面且焊点的突出长度小于滤网5厚度的两倍，所述焊点表面打磨光滑，可在滤筒2转动时，配合滤筒2的振动使滤网5也产生振动，而且焊点的不规律分布降低滤网5与滤筒2产生共振的概率，使得滤网5相对滤筒2也会产生差别运动，但在端盖和锁口环的限制下也不会产生滤网5脱离的情况，确保分离工作能够正常且更好地进行。
结合图6、图7，推料板42为圆盘状，推料板42底部铰接有环形的垫环43，垫环为43弧形金属条，垫环43表面光滑且与滤网5内表面抵接。当滤网5上积攒较多煤粉时，液压缸4控制伸缩杆41回缩以使推料板42将煤渣推向排渣口12，实现排渣的作用，确保后续进入的煤水能继续分离，延长装置的分离工时。其中垫环43长度方向两端和推料板42铰接且仅朝向液压缸4的安装方位翻转，使得液压缸4在推出推料板42时，垫环43接触到后续在滤网5上沉积的煤粉后向液压缸4的方向翻转，避免将煤粉挂至滤筒2深度。因推料板42排渣速度较快，则附着在滤网5上的煤粉较少，待沉积的煤粉较多时，又可将垫环43压回原位，使得后续还能将煤粉推至排渣口12，无需人为调节或电控调节，不仅制造成本低维护成本也低，而且使用效果也能达到预期。
综上所述，通过上述方案能极大地提高煤水分离效率，既能提高回收到水仓的水量，又能使分离装置不停机的长时间正常运行，无需工作人员频繁地停机清理，节省了清洁分离装置的时间和劳动力，大幅度降低了工作人员的工作量，而且还能确保较高的煤水分离效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种煤水分离装置，其特征在于：包括基座(1)、滤筒(2)、入料仓(3)、液压缸(4)和滤网(5)，基座(1)固连在机台上，滤筒(2)转动连接在基座(1)上，滤筒(2)为不锈钢圆筒，滤筒(2)外表面间隔开设有若干个流孔(21)，流孔(21)贯穿滤筒(2)，流孔(21)孔径大于滤网(5)孔径；入料仓(3)抵接在滤筒(2)顶部以向滤筒(2)通入煤水混合物，液压缸(4)固连在基座(1)上，滤网(5)抵接在滤筒(2)内腔底部，滤网(5)为钢丝编织成的网状结构，滤网(5)网孔孔径小于5mm，滤网(5)弯成圆弧状插入滤筒(2)内腔底部，滤网(5)覆盖面积大于滤筒(2)内壁面积的二分之一；其中液压缸(4)内滑动连接有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)一端伸入滤筒(2)内，伸缩杆(41)伸入滤筒(2)一端固连有推料板(42)，推料板(42)与滤网(5)抵接；滤筒(2)与液压缸(4)之间设有排渣口(12)，排渣口(12)固连在安装盘(11)上，排渣口(12)远离安装盘(11)一侧固连有锁口环(15)，滤网(5)一端嵌入锁口环(15)内，安装盘(11)位置锁定以使锁口环(15)将滤网(5)固定在滤筒(2)内；伸缩杆(41)回缩以使推料板(42)将煤渣推向排渣口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种煤水分离装置，其特征在于：推料板(42)为圆盘状，推料板(42)底部铰接有环形的垫环(43)，垫环(43)为弧形金属条，垫环(43)表面光滑且与滤网(5)内表面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种煤水分离装置，其特征在于：垫环(43)长度方向两端和推料板(42)铰接且仅朝向液压缸(4)翻转。
4.根据权利要求3所述的一种煤水分离装置，其特征在于：滤筒(2)内表面间隔固连有若干个焊点，所述焊点突出滤筒(2)内表面且焊点的突出长度小于滤网(5)厚度的两倍，所述焊点表面打磨光滑。
5.根据权利要求4所述的一种煤水分离装置，其特征在于：滤筒(2)远离液压缸(4)一侧封闭且固连有连接轴(22)，连接轴(22)上通过联轴器连接有电动机；连接轴(22)外套接有轴承(23)，轴承(23)插接在基座(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种煤水分离装置，其特征在于：滤筒(2)另一侧固连有环状的外缘轮(26)，外缘轮(26)突出滤筒(2)外表面，外缘轮(26)下方抵接有若干个转轮(25)，基座(1)上固连有轮座(24)，转轮(25)转动连接在轮座(24)上。
7.根据权利要求6所述的一种煤水分离装置，其特征在于：基座(1)上滑动连接有安装盘(11)，液压缸(4)固连在安装盘(11)上，伸缩杆(41)贯穿安装盘(11)，安装盘(11)上固连有圆台状的锥台(14)，伸缩杆(41)贯穿锥台(14)且与锥台(14)轴线重合。
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