CN207970983U - 一种离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机，包括离心机壳体、离心机机盖和设置于所述离心机壳体内的离心机转鼓，所述离心机还包括控制装置和通过所述离心机机盖伸入到所述离心机壳体内的刮刀装置，所述刮刀装置包括机械臂和安装在所述机械臂底端的刮刀；所述机械臂的顶端连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动所述机械臂进行上下运动，所述第二气缸驱动所述机械臂进行左右运动，所述第一气缸和第二气缸均与所述控制装置电连接。本实用新型的离心机通过在离心机壳体内设置刮刀装置，将离心后的固体产品直接由刮刀从离心机转鼓的内壁上刮下来由转鼓底部的出料口排出，省时省力，且有效节省人工成本。

Description

一种离心机

技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，具体而言，涉及一种离心机。

背景技术

三(2-羟乙基)异氰尿酸酯又称赛克，其为一种涂料助剂，生产该涂料助剂的过程需要对得到的赛克产品进行甲醇清洗，而常用的清洗方法为采用离心机离心清洗。

现有的大多数离心机结构简单，不能自动将离心后的产品取出，需要人工将产品从设备中取出，并需要人工将再次进行添加物料后离心，不断进行开和闭，对产品有污染，且离心洗涤中使用的甲醇易挥发到环境中对人体有害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的一种离心机，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该离心机结构合理，使用时，洗涤液通过离心机转鼓内壁上覆盖的滤布层及其侧壁过滤掉，固液分离后得到的固体产品则贴附在离心机转鼓的内壁上，通过在离心机壳体内设置刮刀装置，将离心后的固体产品直接由刮刀从离心机转鼓的内壁上刮下来由转鼓底部的出料口排出，省时省力，且有效节省人工成本。

一种离心机，包括离心机壳体、离心机机盖和设置于所述离心机壳体内的离心机转鼓，所述离心机转鼓的侧壁上均匀地设置有出液孔，所述离心机转鼓的内壁上覆盖有滤布层，所述离心机机盖上设有进料管，所述离心机转鼓的底部设有出料口；

所述离心机还包括控制装置和通过所述离心机机盖伸入到所述离心机壳体内的刮刀装置，所述刮刀装置包括机械臂和安装在所述机械臂底端的刮刀；

所述机械臂的顶端连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动所述机械臂进行上下运动，所述第二气缸驱动所述机械臂进行左右运动，所述第一气缸和第二气缸均与所述控制装置电连接。

进一步地，在所述离心机壳体底部位于所述离心机壳体内壁和所述离心机转鼓外壁之间设有液体出口。

进一步地，所述离心机还包括第一电机，所述第一电机用于通过传动带与转鼓主轴使所述离心机转鼓旋转，所述第一电机与所述控制装置电连接。

进一步地，所述离心机壳体内还设有与所述进料管连通并伸入所述离心机转鼓内的进料分布器，所述进料分布器在所述离心机工作时使从所述进料管进入的料液均匀分布到所述离心机转鼓的内壁上。

进一步地，所述离心机还包括第二电机，所述第二电机与所述进料分布器连接并驱动所述进料分布器旋转，所述第二电机与所述控制装置电连接；所述进料分布器由呈倒漏斗形状的外壳和内芯组成，所述外壳与内芯之间围成空腔通道，所述进料管与所述空腔通道连通。

进一步地，所述转鼓底部连通有漏斗形状的收集装置，所述出料口设置在所述收集装置的底部。

进一步地，所述进料管上设有洗涤液入口和待洗物料入口。

进一步地，所述离心机机盖连接有第三气缸并由所述第三气缸驱动开启和关闭，所述第二气缸与所述控制装置电连接。

进一步地，所述离心机机盖顶部设置有观察窗。

进一步地，所述滤布层与所述离心机转鼓内壁之间设有由尼龙丝或金属丝制成的筛网。

与现有技术相比，本实用新型的离心机的有益效果是：

(1)本实用新型的离心机结构合理，该离心机使用时，洗涤液通过离心机转鼓内壁上覆盖的滤布层及其侧壁过滤掉，固液分离后得到的固体产品则贴附在离心机转鼓的内壁上，通过在离心机壳体内设置刮刀装置，将离心后的固体产品直接由刮刀从离心机转鼓的内壁上刮下来由转鼓底部的出料口排出，省时省力，且有效节省人工成本；另外，整个过程在一个相对封闭的环境中完成，避免甲醇等有毒的洗涤液挥发到外部空气中污染环境。

(2)进一步地，本实用新型的离心机通过设置进料分布器，在离心机工作时使从所述进料管进入的料液均匀分布到离心机转鼓的侧壁上，提升离心清洗及过滤效率。

(3)进一步地，本实用新型的离心机通过气缸驱动离心机机盖的开启和关闭，使该离心机使用更方便，进一步节省人工成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的离心机的结构示意图。

附图标号说明：

1 离心机

100 离心机壳体

110 液体出口

200 离心机机盖

210 进料管

211 洗涤液入口

212 待洗物料入口

220 观察窗

300 离心机转鼓

310 滤布层

320 出料口

330 转鼓主轴

340 收集装置

400 刮刀装置

410 机械臂

420 刮刀

500 控制装置

600A 第一气缸

600B 第二气缸

700 第一电机

710 传动带

800 第二电机

900A 进料分布器

900B 第三气缸

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对离心机进行更全面的描述。附图中给出了离心机的首选实施例。但是，离心机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对离心机的公开内容更加透彻全面。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

参阅图1，本实用新型提供了一种离心机1，包括离心机壳体100、离心机机盖200和设置于所述离心机壳体100内的离心机转鼓300。所述离心机转鼓300的侧壁上均匀地设置有出液孔(图中未示出)，所述离心机转鼓300的内壁上覆盖有滤布层310，所述离心机机盖200上设有进料管210，所述离心机转鼓300的底部设有出料口320。

需要说明的是，离心机壳体100和离心机机盖200通过密封圈可围成一个完全密闭的空腔，使整个离心过程在一个相对封闭的环境中完成，避免如清洗赛克用的甲醇等有毒的洗涤液挥发到外部空气中污染环境。

上述滤布层310可为涤纶材质的滤布或尼龙材质的滤布等。涤纶材质的滤布结构短而毛，织物密集，颗粒截留性好，耐磨性好，强度较高，弹性和弹性回复性较好，伸长率一般为15-30％，耐酸碱、耐热佳，且变形稳定性好。

尼龙材质的滤布则优选200-400目的尼龙布料，尼龙材质的滤布耐酸碱性、耐腐蚀性佳，阻力低，可反复清洗使用，经济性高，过滤效率不受清洗影响，耐冲击强度佳。

优选地，所述滤布层310通过上、下涨圈固定在离心机转鼓300的内壁上，便于滤布的拆卸及更换，且方便清理。

由上述描述可知，该离心机1使用时，在离心力场作用下，物料被分散到离心机转鼓300内壁上覆盖的滤布层310上，洗涤液通过滤布层310及其侧壁过滤掉，固液分离后得到的固体产品则被截留贴附在滤布上，进一步提升固液分离效率。

所述离心机1还包括控制装置500和通过所述离心机机盖200伸入到所述离心机壳体100内的刮刀装置400，所述刮刀装置400包括机械臂410和安装在所述机械臂410底端的刮刀420。

所述机械臂410的顶端连接有第一气缸600A和第二气缸600B，所述第一气缸600A驱动所述机械臂410进行上下运动，所述第二气缸600B驱动所述机械臂410进行左右运动，所述第一气缸600A和第二气缸600B均与所述控制装置500电连接。

由上述描述可知，离心结束后，通过第一气缸600A和第二气缸600B分别驱动机械臂410上下和左右运动，使刮刀420伸入到转鼓内，贴着转鼓内壁，将离心后的固体产品直接从离心机转鼓300的内壁上刮下来，并由转鼓底部的出料口320排出，省时省力，且有效节省人工成本。上述刮刀420不使用时，再通过机械臂410的带动下收缩回转鼓和离心机壳体之间。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机壳体100底部位于所述离心机壳体100和所述离心机转鼓300外壁之间设有液体出口110。

由上述描述可知，经滤布层310和离心机转鼓300的侧壁上的通孔过滤到离心机转鼓300外壁的洗涤液最后经由所述液体出口110排出，优选地，在所述液体出口110端连接一洗涤液收集罐进行回收处理及利用，避免污染环境。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机1还包括第一电机700，所述第一电机700通过传动带710与转鼓主轴330和所述离心机转鼓300连接。需要说明的是，该第一电机700运行时，通过传动带710及转鼓主轴330带动离心机转鼓300高速旋转，从而在离心机转鼓300内形成强的离心场力。

所述第一电机700与所述控制装置500电连接，即通过控制装置500控制第一电机700的运行状态。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机壳体100内还设有与所述进料管210连通并伸入所述离心机转鼓300内的进料分布器900A，所述进料分布器900A在所述离心机工作时使从所述进料管210进入的料液均匀分布到所述离心机转鼓300的内壁上。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机1还包括第二电机800，所述第二电机800与所述进料分布器900A连接并驱动所述进料分布器900A旋转；所述第二电机800与所述控制装置500电连接，即通过控制装置500控制第二电机800的运行状态。

所述进料分布器由呈倒漏斗形状的外壳和内芯(图中未示出)组成，所述外壳与内芯之间围成空腔通道(图中未示出)，所述进料管210与所述空腔通道连通，物料通过进料管210进入所述空腔通道。

需要说明的是，上述第二电机800运行时带动进料分布器旋转，从而将进料分布器的外壳与内芯之间围成空腔通道内的物料均匀甩到覆盖在离心机转鼓300的内壁的滤布层310上。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机转鼓300底部连通有漏斗形状的收集装置340，所述出料口320设置在所述收集装置340的底部。

可以理解的是，上述将离心机转鼓300底部的收集装置340设置为漏斗状，便于离心后刮刀420刮下的产品滑落到出料口320排出，使用更方便。

优选地，本实用新型实施例中，所述进料管210上设有洗涤液入口211和待洗物料入口212。

需要理解的是，通过在进料管210上分开设置洗涤液入口211和待洗物料入口212，便于操作。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机机盖200连接有第三气缸900B并由所述第三气缸900B驱动开启和关闭，所述第三气缸900B与所述控制装置500电连接。

优选地，本实用新型实施例中，所述离心机机盖200顶部设置有观察窗220。可以理解的是，通过该观察窗220可清楚观察离心机壳体100及离心机转鼓300内的情况。

优选地，本实用新型实施例中，所述滤布层310与所述离心机转鼓300内壁之间设有筛网(图中未示出)，所述筛网由尼龙丝或金属丝制成。

需要说明的是，该筛网所使用的尼龙丝采用高强度的尼龙丝，所使用的金属丝可列举为不锈钢丝、镍丝或黄铜丝等。

本实用新型实施例中，通过在滤布层310与离心机转鼓300内壁之间设置筛网，能够有效防止滤布堵塞离心机转鼓300内壁上的通孔，提升离心分离效果，增大了离心机1的工作效率及产能。

进一步地，为降低离心机1的功耗和使离心机1更平稳运行，可在所述离心机转鼓300的外侧壁上设置加强筋(图中未示出)，且该加强筋与离心机转鼓300的侧壁上的通孔不重叠，该加强筋与离心机转鼓300的外壁之间可采用过盈式连接。

综上所述，本实用新型的离心机1的有益效果是：

(1)本实用新型的离心机1结构合理，该离心机1使用时，洗涤液通过离心机转鼓300内壁上覆盖的滤布层310及其侧壁过滤掉，固液分离后得到的固体产品则贴附在离心机转鼓300的内壁上，通过在离心机壳体100内设置刮刀装置400，将离心后的固体产品直接由刮刀420从离心机转鼓300的内壁上刮下来由转鼓底部的出料口320排出，省时省力，且有效节省人工成本；另外，整个过程在一个相对封闭的环境中完成，避免甲醇等有毒的洗涤液挥发到外部空气中污染环境。

(2)进一步地，本实用新型的离心机1通过设置进料分布器，在离心机工作时使从所述进料管210进入的料液均匀分布到离心机转鼓300的侧壁上，提升离心清洗及过滤效率。

(3)进一步地，本实用新型的离心机1通过气缸驱动离心机机盖200的开启和关闭，使该离心机使用更方便，进一步节省人工成本。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“离心机壳体”、“机械臂”、“刮刀装置”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心机，其特征在于：包括离心机壳体、离心机机盖和设置于所述离心机壳体内的离心机转鼓，所述离心机转鼓的侧壁上均匀地设置有出液孔，所述离心机转鼓的内壁上覆盖有滤布层，所述离心机机盖上设有进料管，所述离心机转鼓的底部设有出料口；

所述离心机还包括控制装置和通过所述离心机机盖伸入到所述离心机壳体内的刮刀装置，所述刮刀装置包括机械臂和安装在所述机械臂底端的刮刀；

所述机械臂的顶端连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动所述机械臂进行上下运动，所述第二气缸驱动所述机械臂进行左右运动，所述第一气缸和第二气缸均与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：在所述离心机壳体底部位于所述离心机壳体内壁和所述离心机转鼓外壁之间设有液体出口。

3.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述离心机还包括第一电机，所述第一电机用于通过传动带与转鼓主轴使所述离心机转鼓旋转，所述第一电机与所述控制装置电连接。

4.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述离心机壳体内还设有与所述进料管连通并伸入所述离心机转鼓内的进料分布器，所述进料分布器在所述离心机工作时使从所述进料管进入的料液均匀分布到所述离心机转鼓的内壁上。

5.根据权利要求4所述的离心机，其特征在于：所述离心机还包括第二电机，所述第二电机与所述进料分布器连接并驱动所述进料分布器旋转，所述第二电机与所述控制装置电连接；所述进料分布器由呈倒漏斗形状的外壳和内芯组成，所述外壳与所述内芯之间围成空腔通道，所述进料管与所述空腔通道连通。

6.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述转鼓底部连通有漏斗形状的收集装置，所述出料口设置在所述收集装置的底部。

7.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述进料管上设有洗涤液入口和待洗物料入口。

8.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述离心机机盖连接有第三气缸并由所述第三气缸驱动开启和关闭，所述第三气缸与所述控制装置电连接。

9.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述离心机机盖顶部设置有观察窗。

10.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述滤布层与所述离心机转鼓内壁之间设有由尼龙丝或金属丝制成的筛网。