CN205269924U - 一种离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种离心机，属于离心分离领域。该离心机包括机壳、设于所述机壳内的转鼓、驱动所述转鼓转动的电机、固定所述电机的基座，其特征在于，所述转鼓内壁上同轴设置有螺纹体，所述转鼓外壁上套设有至少一个轴承，所述轴承的外周面固定于所述机壳的内壁上。本实用新型通过在转鼓内壁上设置螺纹体，使转鼓内物料沿螺纹体上纹路移动，从而增加了物料在转鼓内停留的时间，同时分离后的固体物料可按螺纹体的固定路径运动，实现了固体物料的自动排放；而且，在转鼓外壁套设轴承以支撑转鼓外壁，避免因转鼓在高速转动下内部物料离心压力过大而损坏，有利于提高固液分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心分离领域，具体涉及一种离心机。
背景技术
过滤式离心机的主要是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果。要达到最佳分离效果，必须具备较大的离心力和/或较长离心时间，但是提高离心力必须增加转鼓的转速，转鼓转速提高后其本身的离心力也会增大，物料对转鼓也产生极大的离心压力，从而导致转鼓容易损坏；延长离心时间有两种方式，一种增加转鼓长度，使物料在转鼓内沿长度位移更长时间，但是对转鼓材料要求极高，增加了转鼓损坏的几率，另一种增加单位质量物料的离心时间，后者很难实现转鼓内固体物料的自动排除，不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种离心机，解决现有技术中离心机转鼓易损坏、生产效率低下的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种离心机，包括机壳、设于所述机壳内的转鼓、驱动所述转鼓转动的电机、固定所述电机的基座，所述转鼓内壁上同轴设置有螺纹体，所述转鼓外壁上套设有至少一个轴承，所述轴承的外周面固定于所述机壳的内壁上。
优选的，所述轴承包括固定于所述转鼓上的内圈、固定于机壳内壁上的外圈、设于内圈和外圈之间的滚珠，所述滚珠两侧对称设置有用于防止液体进入内圈与外圈之间的密封部件。
优选的，所述内圈两端面上同轴设置相对称的凹槽，所述密封部件一端设于所述凹槽内、另一端固定于所述外圈上。
优选的，所述转鼓相对出料口一端设置为内径逐渐减小的锥形体，所述锥形体与一出料管连通，所述出料管自由端穿出所述壳体外。
优选的，所述壳体上至少两个出液口，所述出液口上设有出液阀门。
优选的，所述内圈、外圈、滚珠、密封部件均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在转鼓内壁上设置螺纹体，使转鼓内物料沿螺纹体上纹路移动，从而增加了物料在转鼓内停留的时间，同时分离后的固体物料可按螺纹体的固定路径运动，实现了固体物料的自动排放；而且，在转鼓外壁套设轴承以支撑转鼓外壁，避免因转鼓在高速转动下内部物料离心压力过大而损坏，有利于提高固液分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的离心机的连接结构示意图；
图2是本实用新型的图1的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的实施例提供了一种离心机，如图1所示，包括机壳1、设于所述机壳1内的转鼓2、驱动所述转鼓2转动的电机3、固定所述电机3的基座4，所述转鼓2内壁上同轴设置有螺纹体5，所述转鼓2外壁上套设有至少一个轴承6，所述轴承6的外周面固定于所述机壳1的内壁上。
本实施例通过在转鼓2内壁上设置螺纹体5，使转鼓2内物料沿螺纹体5的固定路径移动，从而增加了物料在转鼓2内停留的时间，同时分离后的固体物料可按螺纹体5的固定路径运动，实现了固体物料的自动排放；而且，在转鼓2外壁套设轴承6以支撑转鼓2外壁，避免因转鼓2在高速转动下内部物料离心压力过大而损坏，有利于提高固液分离效果。故本实施例的离心机既实现了离心时间的增加，又使转鼓2能够支撑足够的离心压力，保证转鼓2内物料的固液分离质量，同时实现自动排料，提高了固液分离的效率。
本实施例套设于转鼓2外壁上的轴承6可采用现有技术的轴承，但是由于固液分离时，不断的产生液体从转鼓2内甩出，容易进入轴承6内部，一方面轴承6内的润滑油会与液体混合，造成液体污染，尤其是对于药物或生物类的固液分离，污染后的液体可能直接废弃，另一方面液体会带走轴承6内的润滑油，导致轴承6内摩擦力增加，增加了轴承6磨损速度，造成了能量的浪费。具体请参阅图2，本实施例的所述轴承6包括固定于所述转鼓2上的内圈61、固定于机壳1内壁上的外圈62、设于内圈61和外圈62之间的滚珠63，所述滚珠63两侧对称设置有用于防止液体进入内圈61与外圈62之间的密封部件64，通过设置密封部件64，避免液体进入轴承6内部，减少了滚珠63与内圈61、外圈62之间的磨损，延长了轴承6的使用寿命。由于本实施例中轴承6的内圈61相对外圈62是高速转动的，故现有技术轴承中采用密封体分别抵接轴承的内圈和外圈并不适用，易造成内圈与密封体的高速摩擦，进而损坏内圈和密封体。本实施例通过在所述内圈61两端面上同轴设置相对称的凹槽611，将密封部件64一端设于所述凹槽611内、另一端固定于所述外圈62上，该密封部件64设于凹槽611内的一端并不接触内圈61，具体的，可将密封部件64设置为横截面呈U型，其两自由端可一端固定于外圈62的一端面或内壁上，另一端设置于凹槽611内，从而避免了液体进入轴承6内部，且该密封部件64不会与内圈61或外圈62摩擦。由于轴承6长期处于潮湿环境下，容易被液体腐蚀，故本实施例的轴承6优选为不锈钢材质，具体的，本实施例的内圈61、外圈62、滚珠63、密封部件64均优选为不锈钢材质。需要说明的是，本离心机的轴承6的多少可根据需要设置，本实施例仅仅设置为一个轴承6，但是其并不是对本实用新型的限制。
为了便于物料分离后固体物料的自动排放，本实施例所述转鼓2相对出料口7一端设置为内径逐渐减小的锥形体21，所述锥形体21与一出料管8连通，所述出料管8自由端穿出所述壳体1外。分离后的固定物料沿螺纹体5的固定路径逐渐向锥形体21运动，并于锥形体21内被后续物料不断的挤压至出料口7，并从出料口7外的出料管8排出。本实施例的锥形体21上可设置与螺纹体5相配合的助推螺纹9，从而使固体物料沿助推螺纹9继续运动至出料口7，继而排出，有利于提高排放效率。
同时，本实施例的壳体1上至少两个出液口11，所述出液口11上设有出液阀门10，本实施例的出液口11与轴承6的数量配合设置，具体为每个轴承6两侧均设有至少一个出液口11，从而防止轴承6一侧积压液体过多进入轴承6内部，进而缩短了轴承6的使用寿命。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种离心机，包括机壳、设于所述机壳内的转鼓、驱动所述转鼓转动的电机、固定所述电机的基座，其特征在于，所述转鼓内壁上同轴设置有螺纹体，所述转鼓外壁上套设有至少一个轴承，所述轴承的外周面固定于所述机壳的内壁上。
2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述轴承包括固定于所述转鼓上的内圈、固定于机壳内壁上的外圈、设于内圈和外圈之间的滚珠，所述滚珠两侧对称设置有用于防止液体进入内圈与外圈之间的密封部件。
3.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述内圈两端面上同轴设置相对称的凹槽，所述密封部件一端设于所述凹槽内、另一端固定于所述外圈上。
4.根据权利要求3所述的离心机，其特征在于，所述转鼓相对出料口一端设置为内径逐渐减小的锥形体，所述锥形体与一出料管连通，所述出料管自由端穿出所述壳体外。
5.根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述内圈、外圈、滚珠、密封部件均为不锈钢材质。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108889456A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 彭国民 | 矿物原料高速管式离心分离系统 |
| CN114798192A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-29 | 沧州市华油钻采机械设备有限公司 | 双变频高速离心机 |
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Cited By (3)
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| CN108889456B (zh) * | 2018-08-10 | 2023-11-21 | 彭国民 | 矿物原料高速管式离心分离系统 |
| CN114798192A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-29 | 沧州市华油钻采机械设备有限公司 | 双变频高速离心机 |
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