CN206173200U - 一种螺旋式污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋式污泥脱水装置,包括三角形底架,安装于底架倾斜最长边上的输送装置,输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴,T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置,下端插设于轴承座内,U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口,U型输送槽近上端底侧设置有排泥口,底架为空心密封壳体,安装面上开设有透水孔,底架侧壁上设置有排水孔,U型输送槽内表面设置有沿槽体长度呈螺旋状排布的三角形压块,三角形压块的突出角为弧形,三角形压块为永磁体,螺旋输送轴包括锥形段以及等径段,螺旋输送轴的轴体包括碳钢芯棒、套于碳钢芯棒上的若干段永磁套以及包覆于永磁套上的不锈钢层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备,尤其涉及螺旋式污泥脱水装置,是对在先申请201610048985.4专利的进一步改进。
背景技术
随着国家对环保的要求愈加严格,含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术正成为污泥处理技术发展的趋势。
然而,石化行业含油污泥种类繁多、性质复杂,原有含油污泥脱水处理方式:板框式压滤机、滚筒带式脱水机、离心式脱水机,在实际适用过程中已经得到证实,无法适用含油污泥的脱水处理,不仅浪费了大量的资金,而且产生了二次污染,也使石化行业的经济效益蒙受损失。含油污泥的脱水处理已经成为困扰石化行业的一大技术难题。
目前,我国水处理行业污泥脱水主要采用卧螺式离心机、带式压滤机、板框压滤机等脱水。在实际运行操作使用中,特别是在处理含油污泥过程中碰到了不少问题,难以解决,并不是十分理想。
1、卧螺式离心机:
卧螺式离心机污泥脱水后,含水率在80%左右,机器本体零部件较少。在高速旋转产生的离心力作用下,污泥颗粒被甩入转鼓内壁上,在螺旋缓慢推动下至锥端处出口排出,液体由反方向排出。该机最大缺点:耗电量大,不节能,使用成本高,噪音也大。从噪音角度讲,它又是一个污染源。因为高速运转容易出现故障,零配件使用周期短,维修难度大,无动平衡设备无法维修,一旦轴平衡出现偏差,对设备损坏更大,只能请制造商维修,增加了使用维护成本。
2、带式压滤机:
带式压滤机是目前常用的脱水设备。它是把压力施加在滤布上,利用滤布的压力的张力使污泥脱水。但滤布容易堵塞、粘油、跑偏,为了防止堵塞,只能用大量的水来进行冲洗,大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担,造成二次污染。为了防止滤布跑偏,增加了防跑偏装置,结构复杂,易产生故障。滤布也需定期更换,运行成本较高,工作场所环境差。
3、板框压滤机:
板框压滤机通过进液泵的压力,使污泥水透过滤布排出,细小颗粒截留在框腔内。当框腔内污泥满腔后,停止进料,移动滤板,使污泥掉下排出。其优点:价格便宜、泥饼含固率高;其不足之处:不能连续工作,人工移动滤板时劳动强度大,如采用自动拉板、自动清洗滤布装置,结构复杂,小故障频多。粘度高的污泥无法正常脱水。滤布须经常清洗、更换,更换一次滤布至少几千元,且工作环境差。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单,维护简便,可在压滤的同时破坏污泥的细胞壁,使压滤效果大大提升,使得污泥脱水后含水率为65~70%,防止二次污染的螺旋式污泥脱水装置。
为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:一种螺旋式污泥脱水装置,包括三角形底架,安装于底架倾斜最长边上的输送装置,输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴,T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置,下端插设于轴承座内,螺旋输送轴上端套设有T型连接套,T型连接套上围绕圆心设置有至少3根导向柱,导向柱上套设有压紧弹簧,T型连接套上方套设有压紧套,T型连接套和压紧套外围设置有密封套,U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口,U型输送槽近上端底侧设置有排泥口,底架为空心密封壳体,安装面上开设有透水孔,底架侧壁上设置有排水孔,其特征在于U型输送槽内表面设置有沿槽体长度呈螺旋状排布的三角形压块,三角形压块的突出角为弧形,三角形压块为永磁体,螺旋输送轴包括锥形段以及等径段,螺旋输送轴的轴体包括碳钢芯棒、套于碳钢芯棒上的若干段永磁套以及包覆于永磁套上的不锈钢层。
作为优选,U型输送槽外表面设置有若干段永磁套。
作为优选,永磁套的厚度为8~15mm。
作为优选,密封罩内设置有喷淋管,密封罩顶端设置有排气口。
作为优选,螺旋输送轴、喷淋管与底架的安装面平行设置。
本实用新型有益效果:降低污泥处理占地:能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥,不需设置污泥浓缩池和贮存池,节省占地。在进行螺旋压滤的同时,可对污泥的细胞壁进行极化破坏,释放细胞壁内的自由水,从而大大提高了压滤效果,使污泥的含水率降至65~70%。
附图说明
图1为污泥脱水装置结构示意图。
图2为螺旋输送轴结构示意图。
图3为图1的局部放大图。
图4为三角形压块示意图。
具体实施方式
实施例1:一种螺旋式污泥脱水装置,包括三角形底架1,安装于底架1倾斜最长边上的输送装置2,输送装置2包括U型输送槽2.1、罩于U型输送槽2.1上的密封罩2.2、设置于U型输送槽2.1内的螺旋输送轴2.3,T型连接套2.4上端伸出U型输送槽2.1连接传动装置3,下端插设于轴承座4内,螺旋输送轴2.3上端套设有T型连接套2.4,T型连接套2.4上围绕圆心设置有至少3根导向柱2.4.1,导向柱2.4.1上套设有压紧弹簧2.4.2,T型连接套2.4上方套设有压紧套2.5,T型连接套2.4和压紧套2.5外围设置有密封套2.6,U型输送槽2.1下端上侧设置有污泥水进口5,U型输送槽2.1近上端底侧设置有排泥口6,底架1为空心密封壳体,安装面1.1上开设有透水孔,底架1侧壁上设置有排水孔1.2,U型输送槽2.1内表面设置有沿槽体长度呈螺旋状排布的三角形压块2.1.1,三角形压块2.1.1的突出角为弧形,三角形压块2.1.1为永磁体,螺旋输送轴2.3包括锥形段2.3.1以及等径段2.3.2,螺旋输送轴2.3的轴体包括碳钢芯棒2.3.3、套于碳钢芯棒2.3.3上的若干段永磁套3以及包覆于永磁套3上的不锈钢层2.3.4。U型输送槽2.1外表面设置有若干段永磁套3。永磁套3的厚度为8~15mm。永磁套材质为铝镍钴合金,密封罩2.2内设置有喷淋管7,密封罩2.2顶端设置有排气口2.2.1。螺旋输送轴2.3、喷淋管7与底架1的安装面1.1平行设置。传动装置3为减速机和电机。
实施例2:参照实施例1,三角形压块2.1.1的突出角为弧形,在突出角上开始有方形凹槽2.1.2,使污泥产生碰撞涡流,提高污泥的破碎率。凹槽2.1.2的宽度为40mm。
上述实施例中,三角形压块2.1.1的边长为150~180mm。不锈钢层2.3.4的壁厚为2mm。
Claims (5)
1.一种螺旋式污泥脱水装置,包括三角形底架,安装于底架倾斜最长边上的输送装置,输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴,T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置,下端插设于轴承座内,螺旋输送轴上端套设有T型连接套,T型连接套上围绕圆心设置有至少3根导向柱,导向柱上套设有压紧弹簧,T型连接套上方套设有压紧套,T型连接套和压紧套外围设置有密封套,U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口,U型输送槽近上端底侧设置有排泥口,底架为空心密封壳体,安装面上开设有透水孔,底架侧壁上设置有排水孔,其特征在于U型输送槽内表面设置有沿槽体长度呈螺旋状排布的三角形压块,三角形压块的突出角为弧形,三角形压块为永磁体,螺旋输送轴包括锥形段以及等径段,螺旋输送轴的轴体包括碳钢芯棒、套于碳钢芯棒上的若干段永磁套以及包覆于永磁套上的不锈钢层。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式污泥脱水装置,其特征在于U型输送槽外表面设置有若干段永磁套。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式污泥脱水装置,其特征在于永磁套的厚度为8~15mm。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式污泥脱水装置,其特征在于密封罩内设置有喷淋管,密封罩顶端设置有排气口。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式污泥脱水装置,其特征在于螺旋输送轴、喷淋管与底架的安装面平行设置。
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CN201621121018.8U CN206173200U (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种螺旋式污泥脱水装置 |
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CN107352777A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-17 | 姜丽莉 | 一种特殊的螺旋式污泥脱水装置 |
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