CN109384369A - 一种污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥脱水装置，离心筒、叠螺绞龙和外壳；所述离心筒与外壳成一定脱水间隙安装，离心筒可在驱动装置的作用下相对外壳高速转动，所述离心筒的筒壁为可过滤筒壁；所述叠螺绞龙通过传动组件安装在离心筒内，并与离心筒成一定速比转动；沿所述离心筒转动轴线方向上，所述离心筒的两端分别设有进泥斗和出泥口，进泥斗和出泥口均与壳体形成相对静止安装；所述壳体的底部上设有排水口；所述出泥口处还设有烘干装置；通过采用离心式脱水结合推进机构的设置，并在通风温控上与结合进行配合设计，使得本发明的污泥脱水装置结构简单，操作便捷，在一定的能耗下具有良好脱水处理效果，适合推广应用。

Description

一种污泥脱水装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种污泥脱水装置。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点在工、矿山、污水处理行业得到了广泛的应用。现有的污泥脱水机主要包括以下几种：

板框式污泥脱水机:在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

带式污泥脱水机:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出。

叠式污泥脱水机:由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

污泥脱水机虽然具有多种形式，但是其还是存在脱水效果不佳、耗能大的问题，因此需要为了推进污水处理的发展进行，其相关设备还需要进一步的改进和完善。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种污泥脱水装置，通过采用离心式脱水结合推进机构的设置，并在通风温控上与结合进行配合设计，使得本发明的污泥脱水装置结构简单，操作便捷，在一定的能耗下具有良好脱水处理效果，适合推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的污泥脱水装置，包括离心筒、叠螺绞龙和外壳；所述离心筒与外壳成一定脱水间隙安装，离心筒可在驱动装置的作用下相对外壳高速转动，所述离心筒的筒壁为可过滤筒壁；所述叠螺绞龙通过传动组件安装在离心筒内，并与离心筒成一定速比转动；沿所述离心筒转动轴线方向上，所述离心筒的两端分别设有进泥斗和出泥口，进泥斗和出泥口均与壳体形成相对静止安装；所述壳体的底部上设有排水口；所述出泥口处还设有烘干装置。

由于采用上述结构，本发明的污泥脱水装置结合了离心好叠螺式脱水机构，并合理的设计了两者之间的传动连接结构，最后再结合烘干装置进一步的保证脱水效果，使得本发明的污泥脱水装置结构简单巧妙，离心脱水机构与叠螺脱水机构的相关机构部件相互巧妙结合安装使用，使得污泥从离心筒的端部经过进料斗进入离心筒内，并在高速转动的离心筒的转动作用下实现脱水，不断脱水积累的污泥再经过叠螺绞龙进行挤压进行二次脱水，最后又通过出泥口排出脱水装置外并在出泥口处经过烘干装置进一步的将水分烘干，使得经过本申请脱水的污泥的脱水效果非常好，采用离心脱水机构和叠螺脱水机构的机构部件的有机结合，使得本发明的污泥脱水装置能够相比于现有的各个方式的脱水机在同等能耗作用下能够实现多级脱水，其脱水效果远远超过现有脱水机构，具有良好的使用价值，适合推广应用。

本发明的污泥脱水装置，所述离心筒的一端设有转动轴套，转动轴套与离心筒一体固定连接；驱动装置包括传动带和驱动电机，所述转动轴套的外侧壁上设有若干用于安装传动带的凹槽，所述转动轴套通过传动带与驱动电机连接，驱动电机驱动转动轴套带动离心筒高速转动。

进一步地，所述进泥斗与转动轴套、出泥口与离心筒的出泥端均通过轴承安装连接；所述进泥斗和出泥口均通过安装支架相对地面固定安装。

由于采用上述结构，离心筒与转动轴套是一体固定连接的，通过驱动电机驱动转动轴套转动即实现了离心筒的转动，传动带通过凹槽能够稳定的与电机转动传动，通过轴承将壳体、进料斗和出泥口与离心筒连接，使得壳体、进料斗和出泥口不受离心筒的转动动作的影响，保证两者的安装结构的稳定性，从而较少耗能并保证进泥和排水的正常操作。

本发明的污泥脱水装置，所述传动组件通过若干连杆一架设在离心筒内，各连杆一均匀相互成一定间隙均匀沿离心筒的圆周内侧壁布置；所述叠螺蛟龙的一端与转动组件连接，另一端通过轴承三与离心筒连接；所述轴承三通过若干连杆二与离心筒连接，各连杆二均匀相互成一定间隙均匀沿离心筒出泥端处的圆周内侧壁布置。

进一步地，所述传动组件为传动齿轮组，其包括与连杆一连接的齿轮一和与叠螺绞龙端部固定连接的齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合传动连接并整体密封安装在离心筒内。

进一步地，所述齿轮一与齿轮二之间通过中间齿轮相互啮合装配；所述中间齿轮设有三个，并通过一三角架成等距相互连接；所述中间齿轮能够在齿轮一与齿轮二之间沿一定的圆周轨迹转动，并带动齿轮二转动；所述齿轮二与叠螺绞龙端部固定连接，

进一步地，所述齿轮一与齿轮二之间的传动比为22:1。

更进一步地，所述叠螺绞龙由离心筒与转动轴套的连接端口处延伸至出泥端，叠螺绞龙上的叠螺片之间的间距和叠螺片的直径均由上至下逐渐变小。

由于采用上述结构，传动组件和轴承三通过若干连杆与离心筒连接，各个连杆之间成一定空隙安装，以供污泥能够顺利的进入离心筒内进行脱水作业以及脱水后的污泥有序排出；离心脱水与叠螺脱水之间相互不影响，并同时各自作用，使得脱水过程能够有序的进行，进一步地保证了脱水装置的脱水效果；传动组件采用上述传动齿轮组的结构设计，其结构简单，使用性能好，在保证了良好的传动比的前提条件下，使得离心筒与叠螺绞龙之间的安装结构更加简化并且相互稳定作用，大大的减少了设备的制作和使用成本，其形成的良好速比，使得脱水效果更佳。

本发明的污泥脱水装置，所述烘干装置包括热风管道和热风送风装置；所述出泥口通过热风管道与热风送风装置连接。

进一步地，所述热风管道设有若干，并均匀布置在出泥口的圆周外侧，若干热风管道汇聚于一根总管与热风送风装置连接；所述热风管道倾斜的连接在出泥口上，热风的进风方向与出泥口的出泥方向一致。

由于采用上述结构，烘干装置的上述结构设计与出泥口相互作用，污泥能够在出泥口的位置与热风进行充分混合实现最后一步烘干工序，出泥口与热风管道之间的结构设计还能够形成一定的助推作用使得污泥能够快速的排出脱水装置外，保证了本发明的污泥脱水装置的脱水效率，其实用性强。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的污泥脱水装置结构简单，实现了多工序脱水的混合处理，大大的提升了脱水效果和脱水效率；

2、等同耗能下能够大大的提高脱水质量，具有良好的使用价值；

3、使用操作简单，适合推广应用。

附图说明

图1是污泥脱水装置的结构简图；

图2是传动齿轮组件的一种结构示意图；

图中标记：1-离心筒，2-叠螺绞龙，3-外壳，4-脱水间隙，5-排水口，6-转动轴套，7-进泥斗，8-轴承一，9-轴承二，10-出泥口，11-传动组件，111-齿轮一，112-齿轮二，113-中间齿轮，114-三角架，12-轴承三，13-连杆一，14-连杆二，15-热风管道，16-传动带，17-驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示，一种污泥脱水装置，包括离心筒1、叠螺绞龙2和外壳3；所述离心筒1与外壳3成一定脱水间隙4安装，外壳3通过轴承二9密封连接在离心筒1外，使得外壳3能够在离心筒1高速转动的过程中保持相对静止，离心筒1可在驱动装置的作用下相对外壳3高速转动，所述离心筒1的筒壁为可过滤筒壁；所述叠螺绞龙2通过传动组件11安装在离心筒1内，并与离心筒1成一定速比转动；沿所述离心筒1转动轴线方向上，所述离心筒1的两端分别设有进泥斗7和出泥口10，进泥斗7和出泥口10均与壳体形成相对静止安装；所述壳体的底部上设有排水口5；所述出泥口10处还设有烘干装置。所述离心筒1的一端设有转动轴套6，转动轴套6与离心筒1一体固定连接；驱动装置包括传动带16和驱动电机17，所述转动轴套6的外侧壁上设有若干用于安装传动带16的凹槽，所述转动轴套6通过传动带16与驱动电机17连接，驱动电机17驱动转动轴套6带动离心筒1高速转动。所述进泥斗7与转动轴套6、出泥口10与离心筒1的出泥端均通过轴承安装连接，进泥斗7通过轴承一8与转动轴承的内侧壁可转动安装，出泥口10通过另一轴承（图中未示出）与离心筒1的出泥端安装连接，避免离心筒1的转动带动出泥口10转动影响污泥的排出；所述进泥斗7和出泥口10均通过安装支架相对地面固定安装。

传动组件11通过若干连杆一13架设在离心筒1内，各连杆一13均匀相互成一定间隙均匀沿离心筒1的圆周内侧壁布置；所述叠螺蛟龙的一端与转动组件连接，另一端通过轴承三12与离心筒1连接；所述轴承三12通过若干连杆二14与离心筒1连接，各连杆二14均匀相互成一定间隙均匀沿离心筒1出泥端处的圆周内侧壁布置。传动组件11为传动齿轮组，其包括与连杆一13连接的齿轮一111和与叠螺绞龙2端部固定连接的齿轮二112，所述齿轮一111与齿轮二112相互啮合传动连接并整体密封安装在离心筒1内。所述齿轮一111与齿轮二112之间通过中间齿轮113相互啮合装配；所述中间齿轮113设有三个，并通过一三角架114成等距相互连接；所述中间齿轮113能够在齿轮一111与齿轮二112之间沿一定的圆周轨迹转动，并带动齿轮二112转动；所述齿轮二112与叠螺绞龙2端部固定连接，所述齿轮一111与齿轮二112之间的传动比为22:1。

叠螺绞龙2由离心筒1与转动轴套6的连接端口处延伸至出泥端，叠螺绞龙2上的叠螺片之间的间距和叠螺片的直径均由上至下逐渐变小。所述烘干装置包括热风管道15和热风送风装置；所述出泥口10通过热风管道15与热风送风装置连接。所述热风管道15设有若干，并均匀布置在出泥口10的圆周外侧，若干热风管道15汇聚于一根总管与热风送风装置连接；所述热风管道15倾斜的连接在出泥口10上，热风的进风方向与出泥口10的出泥方向一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥脱水装置，其特征在于，它包括离心筒（1）、叠螺绞龙（2）和外壳（3）；所述离心筒（1）与外壳（3）成一定脱水间隙（4）安装，离心筒（1）可在驱动装置的作用下相对外壳（3）高速转动，所述离心筒（1）的筒壁为可过滤筒壁；所述叠螺绞龙（2）通过传动组件（11）安装在离心筒（1）内，并与离心筒（1）成一定速比转动；沿所述离心筒（1）转动轴线方向上，所述离心筒（1）的两端分别设有进泥斗（7）和出泥口（10），进泥斗（7）和出泥口（10）均与壳体形成相对静止安装；所述壳体的底部上设有排水口（5）；所述出泥口（10）处还设有烘干装置。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述离心筒（1）的一端设有转动轴套（6），转动轴套（6）与离心筒（1）一体固定连接；驱动装置包括传动带（16）和驱动电机（17），所述转动轴套（6）的外侧壁上设有若干用于安装传动带（16）的凹槽，所述转动轴套（6）通过传动带（16）与驱动电机（17）连接，驱动电机（17）驱动转动轴套（6）带动离心筒（1）高速转动。

3.根据权利要求2所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述进泥斗（7）与转动轴套（6）、出泥口（10）与离心筒（1）的出泥端均通过轴承安装连接；所述进泥斗（7）和出泥口（10）均通过安装支架相对地面固定安装。

4.根据权利要求1或2或3所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述传动组件（11）通过若干连杆一（13）架设在离心筒（1）内，各连杆一（13）均匀相互成一定间隙均匀沿离心筒（1）的圆周内侧壁布置；所述叠螺蛟龙的一端与转动组件连接，另一端通过轴承三（12）与离心筒（1）连接；所述轴承三（12）通过若干连杆二（14）与离心筒（1）连接，各连杆二（14）均匀相互成一定间隙均匀沿离心筒（1）出泥端处的圆周内侧壁布置。

5.根据权利要求4所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述传动组件（11）为传动齿轮组，其包括与连杆一（13）连接的齿轮一（111）和与叠螺绞龙（2）端部固定连接的齿轮二（112），所述齿轮一（111）与齿轮二（112）相互啮合传动连接并整体密封安装在离心筒（1）内。

6.根据权利要求5所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述齿轮一（111）与齿轮二（112）之间通过中间齿轮（113）相互啮合装配；所述中间齿轮（113）设有三个，并通过一三角架（114）成等距相互连接；所述中间齿轮（113）能够在齿轮一（111）与齿轮二（112）之间沿一定的圆周轨迹转动，并带动齿轮二（112）转动；所述齿轮二（112）与叠螺绞龙（2）端部固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述齿轮一（111）与齿轮二（112）之间的传动比为22:1。

8.根据权利要求2或3或5或6所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述叠螺绞龙（2）由离心筒（1）与转动轴套（6）的连接端口处延伸至出泥端，叠螺绞龙（2）上的叠螺片之间的间距和叠螺片的直径均由上至下逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述烘干装置包括热风管道（15）和热风送风装置；所述出泥口（10）通过热风管道（15）与热风送风装置连接。

10.根据权利要求9所述的污泥脱水装置，其特征在于，所述热风管道（15）设有若干，并均匀布置在出泥口（10）的圆周外侧，若干热风管道（15）汇聚于一根总管与热风送风装置连接；所述热风管道（15）倾斜的连接在出泥口（10）上，热风的进风方向与出泥口（10）的出泥方向一致。