CN207130132U - 一种带有清理装置的牛粪分离装置 - Google Patents

Abstract

一种带有清理装置的牛粪分离装置，包括支架和设置在支架上的料斗、压轮、传输机构和驱动机构，料斗设置于支架上端，压轮与支架转动连接，传输机构包括第一V型皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮相互平行且呈三角形分布，第一V型皮带依次经过第一皮带轮、压轮、第二皮带轮和第三皮带轮，压轮位于第一V型皮带的圈外并与第一V型皮带外侧圆周面配合，压轮与位于第一V型皮带上方，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮位于第一V型皮带圈内并与第一V型皮带适配。

Description

一种带有清理装置的牛粪分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置，尤其涉及一种带有清理装置的牛粪分离装置。

背景技术

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养牛场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。

如果直接销售鲜牛粪又很难运输。因此，我们发现应该对牛粪前进行固液分离措施，既可解决牛粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的牛粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。

但现有的固液分离装置结构复杂，制造成本高，且使用不方便，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有清理装置的牛粪分离装置，制造成本低且使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有清理装置的牛粪分离装置，包括支架和设置在支架上的料斗、压轮、传输机构和驱动机构，料斗设置于支架上端，压轮与支架转动连接，传输机构包括第一V型皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮相互平行且呈三角形分布，第一V型皮带依次经过第一皮带轮、压轮、第二皮带轮和第三皮带轮，压轮位于第一V型皮带的圈外并与第一V型皮带外侧圆周面配合，压轮位于第一V型皮带上方，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮位于第一V型皮带圈内并与第一V型皮带适配，第一V型皮带的数量大于或等于3条，相邻的第一V型皮带位于相邻的皮带槽内，第一皮带轮位于第二皮带轮和第三皮带轮上方，第二皮带轮位于第三皮带轮左侧，压轮位于第一皮带轮和第二皮带轮之间，且压轮右部位于料斗内，第一V型皮带经过料斗下端，压轮与第一V型皮带共同将料斗下端的出料口阻挡并封闭；支架上设有出料槽，出料槽位于第一V型皮带圈内并处于压轮下方，出料槽上端开口，出料槽前端为其出料端，出料槽前低后高倾斜设置，出料槽的出料端位于支架外部；驱动机构包括驱动电机和与驱动电机对应连接的第一减速机，第一减速机通过万向联轴器与第一皮带轮后端连接；支架上设有第二减速机，第二减速机包括壳体、第一减速轴和第二减速轴，第一减速轴和第二减速轴平行且分别与壳体转动连接，第一减速轴上固定设有第一齿轮和第四皮带轮，第二减速轴上固定设有第二齿轮和第五皮带轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一皮带轮前端通过第三V型皮带与第四皮带轮连接，压轮前端通过第四V型皮带与第五皮带轮连接；压轮与第一V型皮带贴合的部分称作挤压部，挤压部在压轮圆周上对应的圆心角a大于10°且小于90°；支架上设有第六皮带轮和第七皮带轮，第六皮带轮和第七皮带轮与分别支架转动连接，第六皮带轮和第七皮带轮位于第一V型皮带圈内并与第一V型皮带对应连接，第六皮带轮位于挤压部右侧并靠近挤压部，第七皮带轮位于挤压部左侧并靠近挤压部；支架上设有清扫装置，清扫装置位于第七皮带轮右侧，清扫装置包括由左至右依次固定连接的挡板、连接板和安装板，挡板水平设置，挡板左端设有与第七皮带轮的皮带槽对应的“T”形凸板，“T”形凸板位于第七皮带轮的皮带槽内，挡板右端与连接板下端固定连接，连接板竖向设置，连接板上端与安装板固定连接，安装板上设有安装孔，安装板通过贯穿安装孔的紧固螺栓与支架连接；支架上设有刮板，刮板下端与支架固定连接，刮板位于第二皮带轮下方，刮板上端面与第一V型皮带外圆周面贴合，刮板倾斜设置，刮板上端位于其下端的左侧。

所述第一V型皮带的数量为十条。

所述驱动电机通过第二V型皮带与第一减速机连接。

所述压轮的直径大于第一皮带轮的直径，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

所述挤压部在压轮圆周上对应的圆心角a为45°。

本实用新型结构简单，制造成本低，利用第一V型皮带在传动过程中与压轮的挤压使牛粪中的液体通过相邻第一V型皮带之间的缝隙排出，从而实现牛粪的固液分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为本实用新型工作原理示意图；

图4为本实用新型第二减速机结构示意图；

图5为图4俯视图；

图6为本实用新型清扫装置结构示意图；

图7为本实用新型清扫装置安装示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种带有清理装置的牛粪分离装置，包括支架1和设置在支架1上的料斗2、压轮3、传输机构和驱动机构，料斗2设置于支架1上端，压轮3与支架1转动连接，传输机构包括第一V型皮带4、第一皮带轮5、第二皮带轮6和第三皮带轮7，第一皮带轮5、第二皮带轮6和第三皮带轮7相互平行且呈三角形分布，第一V型皮带4依次经过第一皮带轮5、压轮3、第二皮带轮6和第三皮带轮7，压轮3位于第一V型皮带4的圈外并与第一V型皮带4外侧圆周面配合，压轮3位于第一V型皮带4上方，第一皮带轮5、第二皮带轮6和第三皮带轮7位于第一V型皮带4圈内并与第一V型皮带4适配，第一V型皮带4的数量大于或等于3条，相邻的第一V型皮带4位于相邻的皮带槽内，此种安装方式为本领域常用的安装方式，相邻的第一V型皮带4靠在一起，所有第一V型皮带4外侧面组成一个平面，第一皮带轮5位于第二皮带轮6和第三皮带轮7上方，第二皮带轮6位于第三皮带轮7左侧，压轮3位于第一皮带轮5和第二皮带轮6之间，且压轮3右部位于料斗2内，压轮3将料斗2出料口的左半部分阻挡，第一V型皮带4经过料斗2下端，第一V型皮带4将料斗2出料口的右半部分阻挡，第一V型皮带4绕设在压轮3右下部，第一V型皮带4贴合在压轮3上，压轮3与第一V型皮带4共同将料斗2下端的出料口阻挡并封闭，料斗2内的牛粪只能落在压轮3与第一V型皮带4之间；支架1上设有出料槽8，出料槽8位于第一V型皮带4圈内并处于压轮3下方，出料槽8上端开口，出料槽8前端为其出料端，出料槽8前低后高倾斜设置，出料槽8的出料端位于支架1外部；驱动机构包括驱动电机9和与驱动电机9对应连接的第一减速机10，第一减速机10通过万向联轴器11与第一皮带轮5后端连接；支架1上设有第二减速机12，第二减速机12包括壳体13、第一减速轴14和第二减速轴15，第一减速轴14和第二减速轴15平行且分别与壳体13转动连接，第一减速轴14上固定设有第一齿轮16和第四皮带轮17，第二减速轴15上固定设有第二齿轮18和第五皮带轮19，第一齿轮16与第二齿轮18啮合，第四皮带轮17转动时带动第一减速轴14转动，第一齿轮16随第一减速轴14一起运动，第一齿轮16带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第二减速轴15转动，第五皮带轮19随第二减速轴15一起转动，第一皮带轮5前端通过第三V型皮带20与第四皮带轮17连接，压轮3前端通过第四V型皮带21与第五皮带轮19连接；压轮3与第一V型皮带4贴合的部分称作挤压部，挤压部在压轮3圆周上对应的圆心角a大于10°且小于90°；支架1上设有第六皮带轮22和第七皮带轮23，第六皮带轮22和第七皮带轮23与分别支架1转动连接，第六皮带轮22和第七皮带轮23位于第一V型皮带4圈内并与第一V型皮带4对应连接，第六皮带轮22位于挤压部右侧并靠近挤压部，第七皮带轮23位于挤压部左侧并靠近挤压部；支架1上设有清扫装置25，清扫装置25位于第七皮带轮23右侧，清扫装置25包括由左至右依次固定连接的挡板26、连接板27和安装板28，挡板26水平设置，挡板26左端设有与第七皮带轮23的皮带槽对应的“T”形凸板29，“T”形凸板29位于第七皮带轮23的皮带槽内，挡板26右端与连接板27下端固定连接，连接板27竖向设置，连接板27上端与安装板28固定连接，安装板28上设有安装孔，安装板28通过贯穿安装孔的紧固螺栓30与支架1连接；支架1上设有刮板38，刮板38下端与支架1固定连接，刮板38位于第二皮带轮6下方，刮板38上端面与第一V型皮带4外圆周面贴合，刮板38倾斜设置，刮板38上端位于其下端的左侧。

第一V型皮带4的数量为十条，十条第一V型皮带4可形成较宽的挤压部，有利于提高工作效率。驱动电机9通过第二V型皮带39与第一减速机10连接，V型皮带成本较低，有利于降低本装置的制造成本，压轮3的直径大于第一皮带轮5的直径，当圆心角a为45°时，压轮3的直径越大，挤压部的行程越长，使牛粪得到充分的挤压，固液分离效果好，第一齿轮16的直径大于第二齿轮18的直径，使压轮3圆周面的线速度与第一V型皮带4的线速度相同，防止二者存在速度差而打滑。

驱动电机9通过第二V型皮带39带动第一减速机10转动，第一减速机10通过万向联轴器11与第一皮带轮5后端连接，万向联轴器11降低第一减速机10与第一皮带轮5的安装精度，允许第一减速机10与第一皮带轮5存在一定的夹角，第一皮带轮5通过第三V型皮带20驱动第二减速机12，第二减速机12通过第四V型皮带21带动压轮3转动，如图1所示，第一皮带轮5与压轮3的转动方向相反，第一V型皮带4随第一皮带轮5转动，压轮3顺时针转动，第一皮带轮5逆时针转动，将牛粪放入料斗2内，牛粪从料斗2落入压轮3与第一V型皮带4之间，第一V型皮带4在压轮3、第一皮带轮5、第二皮带轮6和第三皮带轮7的作用下被张紧，压轮3与第一V型皮带4不断运动，带动牛粪前进，牛粪运动至挤压部时，第一V型皮带4将牛粪压紧在压轮3的外圆周面上，牛粪中的液体通过相邻第一V型皮带4之间的间隙排出落至出料槽8上，固态的牛粪在第一V型皮带4的外侧面被输送走，固态牛粪在运动至第二皮带轮6时靠重力与第一V型皮带4脱离，出料槽8中的液态牛粪通过重力从出料槽8出料端流出，实现牛粪的固液分离；第六皮带轮22和第七皮带轮23与压轮3之间存在一定距离，且第六皮带轮22和第七皮带轮23与压轮3之间的距离不变，牛粪在第一V型皮带4与压轮3之间时，由于第一V型皮带4具有弹性，因此第一V型皮带4会产生一定变形，第六皮带轮22和第七皮带轮23位于挤压部两侧，当牛粪进入和排出挤压部时可防止第一V型皮带4过度变形。

由于第一V型皮带4在挤压时会产生变形，部分固态的牛粪有可能会穿过相邻第一V型皮带4之前的间隙，由于其具有一定粘性，因此会粘附于第一V型皮带4的内侧面上，当第一V型皮带4经过第七皮带轮23时，粘附在第一V型皮带4内侧面上的固态牛粪会粘附在第七皮带轮23的皮带槽内，“T”形凸板29位于第七皮带轮23的皮带槽内，可将第七皮带轮23的皮带槽内的固态牛粪刮掉；刮板38可将第一V型皮带4外圆周面上的牛粪刮掉，防止牛粪粘附在第一V型皮带4外圆周面上。

Claims (5)

1.一种带有清理装置的牛粪分离装置，其特征在于：包括支架和设置在支架上的料斗、压轮、传输机构和驱动机构，料斗设置于支架上端，压轮与支架转动连接，传输机构包括第一V型皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮相互平行且呈三角形分布，第一V型皮带依次经过第一皮带轮、压轮、第二皮带轮和第三皮带轮，压轮位于第一V型皮带的圈外并与第一V型皮带外侧圆周面配合，压轮位于第一V型皮带上方，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮位于第一V型皮带圈内并与第一V型皮带适配，第一V型皮带的数量大于或等于3条，相邻的第一V型皮带位于相邻的皮带槽内，第一皮带轮位于第二皮带轮和第三皮带轮上方，第二皮带轮位于第三皮带轮左侧，压轮位于第一皮带轮和第二皮带轮之间，且压轮右部位于料斗内，第一V型皮带经过料斗下端，压轮与第一V型皮带共同将料斗下端的出料口阻挡并封闭；支架上设有出料槽，出料槽位于第一V型皮带圈内并处于压轮下方，出料槽上端开口，出料槽前端为其出料端，出料槽前低后高倾斜设置，出料槽的出料端位于支架外部；驱动机构包括驱动电机和与驱动电机对应连接的第一减速机，第一减速机通过万向联轴器与第一皮带轮后端连接；支架上设有第二减速机，第二减速机包括壳体、第一减速轴和第二减速轴，第一减速轴和第二减速轴平行且分别与壳体转动连接，第一减速轴上固定设有第一齿轮和第四皮带轮，第二减速轴上固定设有第二齿轮和第五皮带轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一皮带轮前端通过第三V型皮带与第四皮带轮连接，压轮前端通过第四V型皮带与第五皮带轮连接；压轮与第一V型皮带贴合的部分称作挤压部，挤压部在压轮圆周上对应的圆心角a大于10°且小于90°；支架上设有第六皮带轮和第七皮带轮，第六皮带轮和第七皮带轮与分别支架转动连接，第六皮带轮和第七皮带轮位于第一V型皮带圈内并与第一V型皮带对应连接，第六皮带轮位于挤压部右侧并靠近挤压部，第七皮带轮位于挤压部左侧并靠近挤压部；支架上设有清扫装置，清扫装置位于第七皮带轮右侧，清扫装置包括由左至右依次固定连接的挡板、连接板和安装板，挡板水平设置，挡板左端设有与第七皮带轮的皮带槽对应的“T”形凸板，“T”形凸板位于第七皮带轮的皮带槽内，挡板右端与连接板下端固定连接，连接板竖向设置，连接板上端与安装板固定连接，安装板上设有安装孔，安装板通过贯穿安装孔的紧固螺栓与支架连接；支架上设有刮板，刮板下端与支架固定连接，刮板位于第二皮带轮下方，刮板上端面与第一V型皮带外圆周面贴合，刮板倾斜设置，刮板上端位于其下端的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的牛粪分离装置，其特征在于：所述第一V型皮带的数量为十条。

3.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的牛粪分离装置，其特征在于：所述驱动电机通过第二V型皮带与第一减速机连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的牛粪分离装置，其特征在于：所述压轮的直径大于第一皮带轮的直径，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

5.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的牛粪分离装置，其特征在于：所述挤压部在压轮圆周上对应的圆心角a为45°。