CN108889456B - 矿物原料高速管式离心分离系统 - Google Patents

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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/10—Centrifuges combined with other apparatus, e.g. electrostatic separators; Sets or systems of several centrifuges

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Abstract

本发明涉及矿物原料高速管式离心分离系统，包括调制罐，调制罐连接有进料管和出料管，进料管连接通过支管连接多个原料罐，每个原料罐所在的支管上都连接有调节阀，进料管上连接加压泵，出料管上连接离心泵；与出料管连接的管式离心机，管式离心机包括机柱，机柱一侧壁上固定连接离心外壳，离心外壳内通过转轴可转动的设置转鼓，机柱的另一侧壁上固定连接电机，机柱的顶端固定连接传动组件，传动组件将电机与所述转轴传动连接；其中，转鼓内壁上沿转鼓转动的方向开设有螺旋上升的倒T形槽，倒T形槽内可滑动的设置有挡片。本发明在离心分离时实现了转鼓内动态平衡，整套系统具有离心效率高，运行平稳等优点。

Description

矿物原料高速管式离心分离系统
技术领域
本发明涉及矿物原料加工系统技术领域，尤其涉及一种矿物原料高速管式离心分离系统。
背景技术
矿物原料在加工时，会用到典型的化工设备，例如原料罐、静置罐、离心设备等，矿物原料的加工工艺繁多，加工系统也是各有千秋，但是针对矿物质燃料的加工工艺，没有较完善的工艺系统。
矿物质燃料的加工，需要用到催化剂，并且离不开高速离心设备，由于不同矿物质之间的相对分子质量相对来讲差异并不大，在运用离心设备时，传统的离心设备无法高效的达到快速分离的作用，制约加工效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种矿物原料高速管式离心分离系统，以解决现有技术中矿物原料在进行离心分离时效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
矿物原料高速管式离心分离系统，包括：调制罐，所述调制罐连接有进料管和出料管，所述进料管连接通过支管连接多个原料罐，每个原料罐所在的支管上都连接有调节阀，所述进料管上连接加压泵，所述出料管上连接离心泵；与所述出料管连接的管式离心机，所述管式离心机包括机柱，所述机柱一侧壁上固定连接离心外壳，所述离心外壳内通过转轴可转动的设置转鼓，所述机柱的另一侧壁上固定连接电机，所述机柱的顶端固定连接传动组件，所述传动组件将电机与所述转轴传动连接；其中，所述转鼓内壁上沿转鼓转动的方向开设有螺旋上升的倒T形槽，所述倒T形槽内可滑动的设置有挡片。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种矿物原料高速管式离心分离系统，在本发明的系统中，调制罐具有多个进料量可控的原料罐，并连接一个专用的高速管式离心机，该管式离心机突出的地方在于：转鼓内壁上沿转鼓转动的方向开设有螺旋上升的倒T形槽，所述倒T形槽内可滑动的设置有挡片，这样转鼓在转动时，离心壳体内的矿物质原料在圆周运动时，大颗粒分子分布在最外周，因此与挡片之间发生碰撞，此时挡片起到加速大颗粒分子的沉降作用，由于挡片通过倒T形槽滑动连接，因此在碰撞的同时，当挡片受到的外力大于自身重力以及与倒T形槽之间的摩擦力时，挡片沿着螺旋上升的倒T形槽轨迹开始向上滑动，从而通过自身的位移减小与大颗粒分子之间的碰撞，保证离心壳体内的离心过程的平稳性，随着大颗粒分子的不断沉降，挡片受到的外力作用减小，此时挡片沿着倒T形槽向下滑动，整个过程通过挡片实现了离心壳体内的动态平衡，在保证离心平稳性的基础上，大大加速了分离效率，并且分离过程具有噪音小，震动小的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中管式离心机的结构示意图；
图3为本发明中离心壳体的结构示意图；
图4为本发明中优选的挡片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，图1中箭头方向为原料的流动方向，作为一种优选实施例，本发明提出了一种矿物原料高速管式离心分离系统，包括：调制罐10，所述调制罐10连接有进料管11和出料管12，所述进料管11连接通过支管连接多个原料罐13，每个原料罐13所在的支管上都连接有调节阀14，所述进料管11上连接加压泵15，所述出料管12上连接离心泵16；与所述出料管12连接的管式离心机20，所述管式离心机20包括机柱21，所述机柱21一侧壁上固定连接离心外壳22，离心外壳22底端设置有物料进口221，顶端设置有物料出口222，调制罐10通过出料管12连接在进料口221上，所述离心外壳22内通过转轴23可转动的设置转鼓24，所述机柱21的另一侧壁上固定连接电机25，所述机柱21的顶端固定连接传动组件26，所述传动组件26将电机25与所述转轴26传动连接，所述传动组件26可以为皮带轮传动组件，具体为在电机输出轴端连接皮带轮，在转轴顶端链接皮带轮，在两个皮带轮之间采用传动皮带传动连接，转轴与机柱之间采用轴承连接；其中，所述转鼓24内壁上沿转鼓24转动的方向开设有螺旋上升的倒T形槽27，所述倒T形槽27内可滑动的设置有挡片28。
上述方案中调制罐10具有多个进料量可控的原料罐13，并连接一个专用的高速管式离心机20，该管式离心机20突出的地方在于：转鼓24内壁上沿转鼓转动的方向开设有螺旋上升的倒T形槽27，所述倒T形槽27内可滑动的设置有挡片28，这样转鼓24在转动时，离心壳体22内的矿物质原料在圆周运动时，大颗粒分子分布在最外周，因此与挡片28之间发生碰撞，此时挡片28起到加速大颗粒分子的沉降作用，由于挡片28通过倒T形槽27滑动连接，因此在碰撞的同时，当挡片28受到的外力大于自身重力以及与倒T形槽27之间的摩擦力时，挡片28沿着螺旋上升的倒T形槽轨27迹开始向上滑动，从而通过自身的位移减小与大颗粒分子之间的碰撞，保证离心壳体22内的离心过程的平稳性，随着大颗粒分子的不断沉降，挡片28受到的外力作用减小，此时挡片28沿着倒T形槽27向下滑动，整个过程通过挡片28实现了离心壳体22内的动态平衡，在保证离心平稳性的基础上，大大加速了离心效率，并且离心过程具有噪音小，震动小的特点。
作为优选的，如图4所示，所述挡片28与离心壳体22垂直，且挡片28上开设有若干个通孔29。在挡片28上开设通孔29，为矿物原料提供一定的过流通道，可以进一步减轻碰撞和摩擦带来的震动和噪音。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.矿物原料高速管式离心分离系统，其特征在于，包括： 调制罐，所述调制罐连接有进料管和出料管，所述进料管连接通过支管连接多个原料罐，每个原料罐所在的支管上都连接有调节阀，所述进料管上连接加压泵，所述出料管上连接离心泵； 与所述出料管连接的管式离心机，所述管式离心机包括机柱，所述机柱一侧壁上固定连接离心外壳，所述离心外壳内通过转轴可转动的设置转鼓，所述机柱的另一侧壁上固定连接电机，所述机柱的顶端固定连接传动组件，所述传动组件将电机与所述转轴传动连接； 其中，所述转鼓内壁上沿转鼓转动的方向开设有螺旋上升的倒T形槽，所述倒T形槽内可滑动的设置有挡片。
2.根据权利要求1所述的矿物原料高速管式离心分离系统，其特征在于：所述传动组件为皮带轮传动组件。
3.根据权利要求1所述的矿物原料高速管式离心分离系统，其特征在于：所述挡片与离心壳体垂直，且挡片上开设有若干个通孔。
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