CN207013166U - 一种分离硫酸铜晶体的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离硫酸铜晶体的离心机，包括离心机壳、离心筒和控制室，所述离心机壳内表壁固定有定位滑块，所述定位滑块的另一侧与离心筒相接触，所述离心筒的中心处焊接有螺旋板，所述螺旋板和离心筒的外表壁镀有一层细孔海绵，所述离心筒的下方与动力轴固定连接，所述动力轴的另一端与电机连接，所述电机通过固定底座固定在控制室的内表壁，所述控制室设置在脱水室的下方，此分离硫酸铜晶体的离心机，在分离过程中离心筒内表壁设置的海绵很好的保护了晶体，保证了晶体的整体性的同时还能增加晶体外表壁的色泽度，同时螺旋板则减小了晶体的分布密度，避免在分离过程中，晶体间相互的摩擦挤压造成损害的情况，实用性较强。

Description

一种分离硫酸铜晶体的离心机

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜晶体分离设备技术领域，具体为一种分离硫酸铜晶体的离心机。

背景技术

近几年来，随着社会的不断发展，科学技术的不断更新，我国的工业发展脚步加快，为我国的经济发展提供了长足的动力，硫酸铜晶体是一种美丽的蓝色晶体，成分主要为五水硫酸铜，即硫酸铜的水合物，又称蓝矾、胆矾，硫酸铜晶体作为一种重要的无机化工产品，广泛的应用于生产制造业，主要用作纺织品媒染剂、农业杀虫剂、水的杀菌剂、防腐剂，也用于鞣革、铜电镀、选矿等，也可以做重要成分，为生产生活提供了便利的条件，工业上制备硫酸铜晶体工序是一个复杂的多相传热、传质过程，硫酸铜晶体分离装置在生产过程中占有重要地位，但是目前现有的离心机在使用的过程中存在一些不足之处。

1、硫酸铜晶体在溶液中析出后进行分离，由于晶体外观不规则，晶体不致密，分离设备内部结构设置不合理会导致晶体易破碎，影响生产的顺利进行。

2、在分离结束后，硫酸铜晶体导出困难，容易造成二次破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离硫酸铜晶体的离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离硫酸铜晶体的离心机，包括离心机壳、离心筒和控制室，所述离心机壳内表壁固定有定位滑块，所述定位滑块的一侧与离心筒相接触，所述离心筒的中心处焊接有螺旋板，所述螺旋板和离心筒的外表壁均镀有一层细孔海绵，所述离心筒的下方与动力轴固定连接，所述动力轴的一端与电机连接，所述电机通过固定底座固定在控制室的内表壁，所述控制室设置在脱水室的下方，所述脱水室为离心机壳和离心筒中间的空间，脱水室的下方设置有出水口，所述离心机壳的外表壁焊接有焊柱，所述焊柱共设置有两个，两个焊柱以离心筒的中心线对称分布，两个所述焊柱的中心处活动连接有转轴，所述转轴的一端镶嵌在立柱的内部，所述离心机壳的上方通过转柱活动连接有机盖，所述离心机壳的外表壁固定有扣环，所述扣环通过定位绳与立柱固定连接。

进一步地，所述离心筒的上方开设有整齐排列的圆孔。

进一步地，所述定位滑块共设置有两组，两组定位滑块分布在离心筒的上下两端，所述两组定位滑块相互交错分布。

进一步地，所述电机与外部电源进行电性连接。

进一步地，所述立柱共设置有两组，每组立柱中的两根立柱的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用离心力将硫酸铜晶体从溶液中分离出来，溶液可以回收进行二次利用，在分离过程中离心筒内表壁设置的海绵很好的保护了晶体，保证了晶体的整体性的同时还能将晶体外表壁进行打磨，增加晶体外表壁的色泽度，同时螺旋板则减小了晶体的分布密度，避免在分离过程中，晶体间相互的摩擦挤压造成损害的情况，实用性较强。

2、本实用新型的设备可以在分离结束后，将设备旋转导出晶体，增加的设备使用的灵活性，满足人们需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型离心筒内部结构示意图；

图3为本实用新型离心筒结构示意图；

图4为本实用新型定位滑块结构俯视图；

图5为本实用新型定位滑块结构俯视图。

图中：1、离心机壳；2、焊柱；3、转轴；4、立柱；5、定位绳；6、扣环；7、转柱；8、机盖；9、定位滑块；10、离心筒；11、螺旋板；12、脱水室；13、出水口；14、控制室；15、动力轴；16、电机；17、固定底座；18、细孔海绵；19、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分离硫酸铜晶体的离心机，包括离心机壳1、离心筒10和控制室14，所述离心机壳1内表壁固定有定位滑块9，所述定位滑块9的一侧与离心筒10相接触，所述离心筒10的中心处焊接有螺旋板11，所述螺旋板11和离心筒10的外表壁均镀有一层细孔海绵18，所述离心筒10的下方与动力轴15固定连接，所述动力轴15的一端与电机16连接，所述电机16通过固定底座17固定在控制室14的内表壁，所述控制室14设置在脱水室12的下方，所述脱水室12为离心机壳1和离心筒10中间的空间，所述脱水室12的下方设置有出水口13，所述离心机壳1的外表壁焊接有焊柱2，所述焊柱2共设置有两个，两个所述焊柱2以离心筒10的中心线对称分布，两个焊柱2的中心处活动连接有转轴3，所述转轴3的另一端镶嵌在立柱4的内部，所述离心机壳1的上方通过转柱7活动连接有机盖8，所述离心机壳1的外表壁固定有扣环6，所述扣环6通过定位绳5与立柱4固定连接。

进一步地，所述离心筒10的上方开设有整齐排列的圆孔19，在离心筒10旋转过程中，可以将硫酸铜晶体从水中分离出来，所述定位滑块9共设置有两组，且两组定位滑块9分布在离心筒10的上下两端，且两组定位滑块9相互交错分布，保证了离心筒10在旋转时的稳定，所述电机16与外部电源进行电性连接，所述立柱4共设置有两组，且一组中的两根立柱4的夹角为60度，保证装置的运行稳定性。

工作原理：当使用该分离硫酸铜晶体的离心机时，利用转柱7将机盖8打开，向离心筒10内倾倒已经析出硫酸铜晶体的溶液，倒入一定量后，将机盖8盖上，将电机16与外部电源进行电性连接，动力轴15带动离心筒10旋转，在旋转的过程中，内表壁的螺旋板11和细孔海绵18增大了与硫酸铜晶体的接触表面积，避免硫酸铜晶体相互碰撞和摩擦造成晶体破坏的情况，增加硫酸铜晶体的完整性，待溶液全部由出水口13排出设备后，解开定位绳5，利用转轴3将离心机壳1倾斜，离心筒10由于惯性还会保持旋转状态，在螺旋板11的特殊结构下，硫酸铜晶体被卷出，倒在合适的容器即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分离硫酸铜晶体的离心机，包括离心机壳、离心筒和控制室，其特征在于：所述离心机壳内表壁固定有定位滑块，所述定位滑块的一侧与离心筒相接触，所述离心筒的中心处焊接有螺旋板，所述螺旋板和离心筒的外表壁均镀有一层细孔海绵，所述离心筒的下方与动力轴固定连接，所述动力轴的一端与电机连接，所述电机通过固定底座固定在控制室的内表壁，所述控制室设置在脱水室的下方，所述脱水室为离心机壳和离心筒中间的空间，脱水室的下方设置有出水口，所述离心机壳的外表壁焊接有焊柱，所述焊柱共设置有两个，两个焊柱以离心筒的中心线对称分布，所述两个焊柱的中心处活动连接有转轴，所述转轴的另一端镶嵌在立柱的内部，所述离心机壳的上方通过转柱活动连接有机盖，所述离心机壳的外表壁固定有扣环，所述扣环通过定位绳与立柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离硫酸铜晶体的离心机，其特征在于：所述离心筒的上方开设有整齐排列的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种分离硫酸铜晶体的离心机，其特征在于：所述定位滑块共设置有两组，两组定位滑块分布在离心筒的上下两端，两组所述定位滑块相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种分离硫酸铜晶体的离心机，其特征在于：所述电机与外部电源进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种分离硫酸铜晶体的离心机，其特征在于：所述立柱共设置有两组，每组立柱中的两根立柱的夹角为60度。