CN212167820U - 一种多级离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种多级离心机，包括筒形转鼓(1)、筒形螺旋输送器(2)、封闭轴盖(3)、入料管(4)、锥型转鼓(5)、锥型螺旋输送器(6)、反向联轴器(7)和隔离支撑板(8)，其中，筒形转鼓(1)一端与封闭轴盖(3)连接，筒形转鼓(1)另一端与锥型转鼓宽端(503)连接；筒形螺旋输送器(2)同轴设置在筒形转鼓(1)内，筒形螺旋输送器(2)内部设有隔离壁(204)；锥型螺旋输送器(6)同轴设置在锥型转鼓(5)内，反向联轴器(7)一端与筒形螺旋输送器(2)连接，反向联轴器(7)另一端与锥型螺旋输送器(6)连接。根据本实用新型的多级离心机，可以提高分离速率和分离纯度，避免低速分离时固体料堵塞的风险和停机时物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种多级离心机。
背景技术
卧式螺旋转鼓离心机广泛应用于化工、环保、石油等各工业领域，是实现固液混合物料分离的重要设备。提高分离纯度和分离效率是卧式螺旋转鼓离心机发展的重要方向，但在增加分离作业范围、降低物料损耗等方面研究较少。现有的卧式螺旋转鼓离心机在实际应用中存在以下不足：1)当离心机在低速运行时，物料容易产生堵塞，增加传动系统的负载，降低分离纯度；2)停机时，一部分液体物料会从固体出料处流出，造成物料浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种多级离心机。
根据本实用新型的一方面，提供了一种多级离心机，包括筒形转鼓 1、筒形螺旋输送器2、封闭轴盖3、入料管4、锥型转鼓5、锥型螺旋输送器6、反向联轴器7和隔离支撑板8，其中，筒形转鼓1一端与封闭轴盖3连接，筒形转鼓1另一端与锥型转鼓宽端503连接；筒形螺旋输送器2同轴设置在筒形转鼓1内，入料管4一端延伸至筒形螺旋输送器2内，筒形螺旋输送器2外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶203，筒形螺旋输送器2内部设有隔离壁204，隔离壁204外侧的筒壁上设置多个出料口205；锥型螺旋输送器6同轴设置在锥型转鼓5内，锥型螺旋输送器6外侧均匀设置多个第二螺旋叶603；隔离支撑板8设置在筒形转鼓1与锥型转鼓5连接处，反向联轴器7通过隔离支撑板8固定，反向联轴器7一端与筒形螺旋输送器2连接，反向联轴器7另一端与锥型螺旋输送器6连接。
根据本实用新型的示例性实施例，筒形螺旋输送器第二轴端202通过第一轴承9装配于封闭轴盖3的轴腔内，筒形螺旋输送器第一轴端201 通过第二轴承13装配于反向联轴器7的一端。
根据本实用新型的示例性实施例，锥型螺旋输送器轴端601通过第三轴承11装配在锥型转鼓窄端501的腔体内，锥形螺旋输送器内支撑孔602通过第四轴承10装配在反向联轴器7的另一端。
根据本实用新型的示例性实施例，入料管4同轴设置在筒形螺旋输送器第二轴端202内。
根据本实用新型的示例性实施例，封闭轴盖3上设置多个分离液出口301。
根据本实用新型的示例性实施例，锥型转鼓窄端501设有圆柱腔，圆柱腔侧壁上设置固体料出料口502。
根据本实用新型的示例性实施例，隔离支撑板8上设置多个流通孔 801。
与现有技术相比，本实用新型的多级离心机，通过筒形转鼓、筒形螺旋输送器、锥型转鼓和锥型螺旋输送器等结构的综合设计，具有以下优点：1)可以提高分离速率，混合物料在筒形螺旋输送器和筒形转鼓中经过一级分离，在进入锥型螺旋输送器和锥型转鼓时获得较高的分离速度；2)可以提高分离纯度，锥型螺旋输送器和筒形螺旋输送器的旋转方向相反，显著提高液体料和固体料的分离动力，同时避免了低速分离时固体料堵塞的风险；3)可以避免物料浪费，在设备停机时，液体物料被隔离支撑板隔离，不会进入锥型转鼓内。
附图说明
图1为根据本实用新型的多级离心机的结构示意图。
图中，1-筒形转鼓，2-筒形螺旋输送器，201-筒形螺旋输送器第一轴端，202-筒形螺旋输送器第二轴端，203-第一螺旋叶，204-隔离壁， 205-出料口，3-封闭轴盖，301-分离液出口，4-入料管，5-锥形转鼓，501- 锥形转鼓窄端，502-固体料出口，503-锥形转鼓大端，6-锥形螺旋输送器，601-锥形螺旋输送器轴端，602-锥形螺旋输送器内支撑孔，603-第二螺旋叶，7-反向连轴器，8-隔离支撑板，801-流通孔，9-第一轴承， 10-第四轴承，11-第三轴承，12-第一紧固件，13-第二轴承，14-第二紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种多级离心机，包括筒形转鼓1、筒形螺旋输送器2、封闭轴盖3、入料管4、锥型转鼓5、锥型螺旋输送器6、反向联轴器7和隔离支撑板8。
具体的，筒形转鼓1一端通过第二紧固件14与封闭轴盖3连接，筒形转鼓1另一端通过第一紧固件12与锥型转鼓宽端503连接；筒形螺旋输送器2同轴设置在筒形转鼓1内，入料管4一端延伸至筒形螺旋输送器2内，筒形螺旋输送器2外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶203，筒形螺旋输送器2内部设有隔离壁204，隔离壁204外侧的筒壁上设置多个出料口205；锥型螺旋输送器6同轴设置在锥型转鼓5内，锥型螺旋输送器6外侧均匀设置多个第二螺旋叶603；隔离支撑板8设置在筒形转鼓1与锥型转鼓5连接处，反向联轴器7通过隔离支撑板8固定，反向联轴器7一端与筒形螺旋输送器2连接，反向联轴器7另一端与锥型螺旋输送器6连接。
筒形螺旋输送器第二轴端202通过第一轴承9装配于封闭轴盖3的轴腔内，筒形螺旋输送器第一轴端201通过第四轴承10装配于反向联轴器7的一端。
锥型螺旋输送器轴端601通过第三轴承11装配在锥型转鼓窄端501 的腔体内，锥形螺旋输送器内支撑孔602通过第二轴承13装配在反向联轴器7的另一端。
入料管4同轴设置在筒形螺旋输送器第二轴端202内。
封闭轴盖3上设置多个分离液出口301。
锥型转鼓窄端501设有圆柱腔，圆柱腔侧壁上设置固体料出料口 502。
隔离支撑板8上设置多个流通孔801。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多级离心机，其特征在于，所述多级离心机包括筒形转鼓(1)、筒形螺旋输送器(2)、封闭轴盖(3)、入料管(4)、锥型转鼓(5)、锥型螺旋输送器(6)、反向联轴器(7)和隔离支撑板(8)，其中，筒形转鼓(1)一端与封闭轴盖(3)连接，筒形转鼓(1)另一端与锥型转鼓宽端(503)连接；筒形螺旋输送器(2)同轴设置在筒形转鼓(1)内，入料管(4)一端延伸至筒形螺旋输送器(2)内，筒形螺旋输送器(2)外侧均匀圆周设置多个第一螺旋叶(203)，筒形螺旋输送器(2)内部设有隔离壁(204)，隔离壁(204)外侧的筒壁上设置多个出料口(205)；锥型螺旋输送器(6)同轴设置在锥型转鼓(5)内，锥型螺旋输送器(6)外侧均匀设置多个第二螺旋叶(603)；隔离支撑板(8)设置在筒形转鼓(1)与锥型转鼓(5)连接处，反向联轴器(7)通过隔离支撑板(8)固定，反向联轴器(7)一端与筒形螺旋输送器(2)连接，反向联轴器(7)另一端与锥型螺旋输送器(6)连接。
2.根据权利要求1所述的多级离心机，其特征在于，筒形螺旋输送器第二轴端(202)通过第一轴承(9)装配于封闭轴盖(3)的轴腔内，筒形螺旋输送器第一轴端(201)通过第二轴承(13)装配于反向联轴器(7)的一端。
3.根据权利要求2所述的多级离心机，其特征在于，锥型螺旋输送器轴端(601)通过第三轴承(11)装配在锥型转鼓窄端(501)的腔体内，锥形螺旋输送器内支撑孔(602)通过第四轴承(10)装配在反向联轴器(7)的另一端。
4.根据权利要求2所述的多级离心机，其特征在于，入料管(4)同轴设置在筒形螺旋输送器第二轴端(202)内。
5.根据权利要求1所述的多级离心机，其特征在于，封闭轴盖(3)上设置多个分离液出口(301)。
6.根据权利要求1所述的多级离心机，其特征在于，锥型转鼓窄端(501)设有圆柱腔，圆柱腔侧壁上设置固体料出料口(502)。
7.根据权利要求1所述的多级离心机，其特征在于，隔离支撑板(8) 上设置多个流通孔(801)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113351379A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种废浆水的多级离心浓缩处理装置及其使用方法 |
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| CN113351379B (zh) * | 2021-06-03 | 2023-01-24 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种废浆水的多级离心浓缩处理装置及其使用方法 |
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