CN116118167A - 一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线及其生产方法，本生产线包括：放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内，且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶后进行烘干并收卷；卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管；固化装置对坯管进行两段固化；以及脱管装置将芯棒分离出固化的坯管；本发明能够通过带胶纤维布制备坯管，能够确保坯管的绝缘性能，采用两次固化，使得坯管具有更高的耐温性能、本体强度和韧性，能够密封挤胶机构的两端，使得残胶不会进入驱动部件，克服纤维布在收放卷过程发生褶皱而废弃的问题，能够及时处理挤胶机构上残胶并采集挤胶机构的转速及同心度，提高挤胶效率及纤维布品质。

Description

一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线及其生产方法

技术领域

本发明属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线及其生产方法。

背景技术

焊枪喷管是焊枪的主要部件之一，也是焊枪最主要的耗材，常用的焊枪喷管通常由外壳、绝缘层和内芯组成。焊枪在工作时，熔池温度高达几千度，喷管会持续受到热辐射和焊渣飞溅的影响，通常喷管会达到三四百摄氏度的高温。因此，绝缘层需要同时具备足够的绝缘性能、耐温性能、本体强度和韧性，现有技术中喷管绝缘层，不能同时具备以上特性，因此需要频繁的更换喷管，降低了生产效率，也使得焊接过程不稳定。

本发明制作绝缘坯管的材料（纤维布）含胶量均匀一致，确保坯管的绝缘性能，采用两次固化，使得坯管具有更高的耐温性能、本体强度和韧性，但是在制备带胶纤维布过程中，由于需要对浸润胶水后的纤维布进行挤胶，导致残胶会堆积在挤胶机构上，甚至胶水进入驱动部件，影响挤胶机构的转速与放卷、收卷不同步，纤维布在收放卷过程发生褶皱而废弃，同时不及时处理挤胶机构上残胶，会影响纤维布的平整度和品质，另外挤胶机构长时间工作同心度会发生偏移，也会影响纤维布的平整度和品质。

因此，亟需开发一种新的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线及其生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其包括：依次设置的带胶纤维布制备装置、卷管装置、固化装置和脱管装置；其中所述带胶纤维布制备装置放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内，且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶后进行收卷；所述卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管；所述固化装置将坯管固化；以及所述脱管装置将芯棒分离出固化的坯管，以将坯管制成绝缘管零件。

进一步，所述带胶纤维布制备装置包括：依次设置的放布机构、浸胶机构、挤胶机构、清胶机构、烘干通道、卷布机构；所述清胶机构活动设置在挤胶机构上，所述烘干通道位于清胶机构与卷布机构之间；所述放布机构将纤维布放出，且纤维布经所述浸胶机构、挤胶机构、烘干通道收卷在卷布机构上；纤维布在所述浸胶机构内浸润胶水，且所述挤胶机构将纤维布上胶水挤压均匀，以将多余胶水朝向所述清胶机构挤压；所述清胶机构根据纤维布尺寸在挤胶机构上移至对应的位置，以对穿过所述挤胶机构的纤维布进行限位；当所述挤胶机构带动清胶机构转动时，所述清胶机构刮动胶水向下移动，以引导胶水从所述清胶机构及挤胶机构上滴落出去；当所述清胶机构在挤胶机构上移动时，所述清胶机构清理挤胶机构上残胶；所述烘干通道用于干燥带胶纤维布、回收废气及燃烧与排放。

进一步，所述放布机构包括：放布架和若干放布辊；各所述放布辊转动设置在放布架上，以用于放卷纤维布。

进一步，所述浸胶机构包括：浸胶箱和浸胶辊；所述浸胶辊转动设置在浸胶箱内，以用于引导纤维布在所述浸胶箱内浸润胶水。

进一步，所述挤胶机构包括：上挤胶辊、下挤胶辊；所述上挤胶辊活动且转动设置在下挤胶辊的上方，所述上挤胶辊与下挤胶辊之间形成可调间距的挤胶通道，以对穿过所述挤胶通道的纤维布进行挤胶及控制纤维布上胶水浸渍含量。

进一步，所述清胶机构包括：两柔性清胶内环、两外套环和两移动组件；每个所述柔性清胶内环对应一个外套环和一个移动组件；两所述柔性清胶内环分别翻边套装在下挤胶辊的两端，且各所述柔性清胶内环的翻边方向朝向下挤胶辊外侧，所述外套环套装在柔性清胶内环上，所述移动组件的活动部连接外套环；所述外套环的内侧开设有若干环布的引胶槽，且在所述柔性清胶内环的内侧对应设置有若干环布的刮胶片；所述移动组件推动外套环及柔性清胶内环在下挤胶辊上移动至对应的位置，以使两所述柔性清胶内环对纤维布限位；所述挤胶通道将纤维布上多余胶水挤至柔性清胶内环的内侧或挤入引胶槽内，所述柔性清胶内环在下挤胶辊带动下相对外套环转动，各所述刮胶片刮动胶水向下移动，以引导胶水滴落；所述移动组件推动外套环及柔性清胶内环在下挤胶辊上移动且柔性清胶内环在下挤胶辊带动下相对外套环转动时，所述柔性清胶内环、外套环清理下挤胶辊上残胶。

进一步，各所述引胶槽径向且贯穿设置。

进一步，所述移动组件包括：移动电机和两组丝杆；所述移动电机的输出轴连接两组丝杆，两组所述丝杆分别与外套环活动连接，且两组所述丝杆关于外套环的轴中心对称设置；所述移动电机通过两组丝杆推动外套环。

进一步，两所述外套环上分别安装光电传感器的发送端、检测端，且所述光电传感器与控制模块电性相连；所述下挤胶辊安装有与控制模块电性相连的转速传感器；所述控制模块采集下挤胶辊的转速，以使所述下挤胶辊的转速与放布机构、卷布机构的转速相匹配；所述控制模块采集光电传感器的感应信号，以判断所述下挤胶辊的同心度。

进一步，所述卷布机构包括：两组卷布辊；两组所述卷布辊分别通过相应卷布电机驱动。

进一步，所述卷管装置包括：卷管机和绝缘机；所述卷管机对芯棒预热，并将带胶纤维布放在预热后的芯棒上；所述绝缘机将带胶纤维布及芯棒卷制成坯管；所述固化装置包括：烘箱，以用于固化坯管；所述脱管装置包括：脱管机，以用于分离芯棒及固化的坯管。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线的生产方法，其包括：通过带胶纤维布制备装置放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶，通过烘干通道干燥带胶纤维布，胶水干燥过程产生的废气通过烘干通道内风道引入焚烧炉燃烧后排放，带胶纤维布通过烘干通道后干燥成型，以被收卷，且浸渍速度控制在每分钟4～8米，烘干通道的热风温度控制在75～90℃之间，挤胶的间隙为0.2～0.3mm，以使带胶纤维布胶水含量的质量比在27～36%之间且同一横向之间的质量比误差不大于3%；通过卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管，且卷管温度为95～105℃，设定压力为0.50～0.6MPa，芯棒直径为10～30mm，芯棒预热温度为50～60℃；通过固化装置对坯管进行两段固化，一段固化温度90～95℃保温4h，二段固化温度260～280℃保温12h，两次固化连续进行后冷却到40℃以下取出；以及通过脱管装置将芯棒分离出固化的坯管，以将坯管制成绝缘管零件。

本发明的有益效果是，本发明能够通过带胶纤维布制备坯管，能够确保坯管的绝缘性能，采用两次固化，使得坯管具有更高的耐温性能、本体强度和韧性，设置清胶机构能够密封挤胶机构的两端，使得残胶不会进入驱动部件，保证挤胶机构顺畅运转，克服纤维布在收放卷过程发生褶皱而废弃的问题，同时清胶机构能够及时处理挤胶机构上残胶并采集挤胶机构的转速及同心度，提高挤胶效率及纤维布品质。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线的结构图；

图2是本发明的带胶纤维布制备装置的结构图；

图3是本发明的放布机构的结构图；

图4是本发明的浸胶机构的结构图；

图5是本发明的挤胶机构的结构图；

图6是本发明的清胶机构的结构图；

图7是本发明的柔性清胶内环的结构图；

图8是本发明的外套环的结构图；

图9是本发明的卷布机构的结构图。

图中：

1、带胶纤维布制备装置；11、放布机构；111、放布架；112、放布辊；12、浸胶机构；121、浸胶箱；122、浸胶辊；13、挤胶机构；131、上挤胶辊；132、下挤胶辊；14、清胶机构；141、柔性清胶内环；1411、外翻边；1412、金属层；1413、刮胶片；142、外套环；1421、引胶槽；143、移动组件；1431、移动电机；1432、丝杆；15、卷布机构；151、卷布辊；152、烘干通道；153、卷布电机；2、固化装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，在本实施例中，如图1至图9所示，本实施例提供了一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其包括：依次设置的带胶纤维布制备装置1、卷管装置、固化装置2和脱管装置；其中所述带胶纤维布制备装置1放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内，且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶后进行烘干并收卷；所述卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管；所述固化装置2对坯管进行两段固化；以及所述脱管装置将芯棒分离出固化的坯管，以将坯管制成绝缘管零件。

在本实施例中，本实施例能够通过带胶纤维布制备坯管，能够确保坯管的绝缘性能，采用两次固化，使得坯管具有更高的耐温性能、本体强度和韧性，设置清胶机构14能够密封挤胶机构13的两端，使得残胶不会进入驱动部件，保证挤胶机构13顺畅运转，克服纤维布在收放卷过程发生褶皱而废弃的问题，同时清胶机构14能够及时处理挤胶机构13上残胶并采集挤胶机构13的转速及同心度，提高挤胶效率及纤维布品质。

在本实施例中，所述带胶纤维布制备装置1包括：依次设置的放布机构11、浸胶机构12、挤胶机构13、清胶机构14、烘干通道152、卷布机构15；所述清胶机构14活动设置在挤胶机构13上，所述烘干通道152位于清胶机构14与卷布机构15之间；所述放布机构11将纤维布放出，且纤维布经所述浸胶机构12、挤胶机构13、烘干通道152收卷在卷布机构15上；纤维布在所述浸胶机构12内浸润胶水，且所述挤胶机构13将纤维布上胶水挤压均匀，以将多余胶水朝向所述清胶机构14挤压；所述清胶机构14根据纤维布尺寸在挤胶机构13上移至对应的位置，以对穿过所述挤胶机构13的纤维布进行限位；当所述挤胶机构13带动清胶机构14转动时，所述清胶机构14刮动胶水向下移动，以引导胶水从所述清胶机构14及挤胶机构13上滴落出去；当所述清胶机构14在挤胶机构13上移动时，所述清胶机构14清理挤胶机构13上残胶；所述烘干通道152用于干燥带胶纤维布、回收废气及燃烧与排放。

在本实施例中，通过烘干通道152干燥胶水，烘干通道152内的温度和纤维布通过的速度控制带胶纤维布的干燥程度，胶水干燥过程产生的废气，通过烘干通道152内风道引入焚烧炉燃烧后排放，通过烘干通道152后，带胶纤维布干燥成型，裁切到需要的尺寸保存。

在本实施例中，清胶机构14起密封挤胶机构13、限位纤维布、清理挤胶机构13上残胶及自清洁的作用，清胶机构14套装在挤胶机构13两端，相当于密封挤胶机构13的两端，防止挤胶机构13上胶水蔓延至驱动部件，进而避免挤胶机构13堵转，同时不同尺寸的纤维布在清胶机构14限位下均能稳定穿过挤胶机构13，使得挤胶机构13在纤维布上均匀挤胶，同时清胶机构14在挤胶机构13上移动，相当于清胶机构14将挤胶机构13上胶水刮除，同时配合清胶机构14本身自清洁功能，实现快速清洁清洁机构及挤胶机构13。

在本实施例中，所述放布机构11包括：放布架111和若干放布辊112；各所述放布辊112转动设置在放布架111上，以用于放卷纤维布。

自本实施例中，放布架111上放置不同尺寸的放布辊112，能够适配不同尺寸的纤维布。

在本实施例中，所述浸胶机构12包括：浸胶箱121和浸胶辊122；所述浸胶辊122转动设置在浸胶箱121内，以用于引导纤维布在所述浸胶箱121内浸润胶水。

在本实施例中，在浸胶箱121内设置浸胶辊122，能够保证纤维布浸没在胶水内，保证纤维布内充满胶水，以提升纤维布的品质。

在本实施例中，所述挤胶机构13包括：上挤胶辊131、下挤胶辊132；所述上挤胶辊131活动且转动设置在下挤胶辊132的上方，所述上挤胶辊131与下挤胶辊132之间形成可调间距的挤胶通道，以对穿过所述挤胶通道的纤维布进行挤胶及控制纤维布上胶水浸渍含量。

在本实施例中，上挤胶辊131与下挤胶辊132之间的间距可调，即挤胶通道的尺寸可调，能够适配不同尺寸的纤维布并满足纤维布上不同胶水量的需求，上挤胶辊131通过气缸或驱动电机进行位移，以实现调节上挤胶辊131与下挤胶辊132之间的间距。

在本实施例中，所述清胶机构14包括：两柔性清胶内环141、两外套环142和两移动组件143；每个所述柔性清胶内环141对应一个外套环142和一个移动组件143；两所述柔性清胶内环141分别翻边套装在下挤胶辊132的两端，且各所述柔性清胶内环141的翻边方向朝向下挤胶辊132外侧，所述外套环142套装在柔性清胶内环141上，所述移动组件143的活动部连接外套环142；所述外套环142的内侧开设有若干环布的引胶槽1421，且在所述柔性清胶内环141的内侧对应设置有若干环布的刮胶片1413；所述移动组件143推动外套环142及柔性清胶内环141在下挤胶辊132上移动至对应的位置，以使两所述柔性清胶内环141对纤维布限位；所述挤胶通道将纤维布上多余胶水挤至柔性清胶内环141的内侧或挤入引胶槽1421内，所述柔性清胶内环141在下挤胶辊132带动下相对外套环142转动，各所述刮胶片1413刮动胶水向下移动，以引导胶水滴落；所述移动组件143推动外套环142及柔性清胶内环141在下挤胶辊132上移动且柔性清胶内环141在下挤胶辊132带动下相对外套环142转动时，所述柔性清胶内环141、外套环142清理下挤胶辊132上残胶。

在本实施例中，外套环142的底部开设有L形槽，同时柔性清胶内环141的顶部设置有L形凸块，并且L形凸块的外侧壁上设置有金属层1412，外套环142通过L形槽配合L形凸块套装在柔性清胶内环141上，一方面，起到限位外套环142与柔性清胶内环141的作用，防止两者发生移位，另一方面，外套环142与柔性清胶内环141也能够相对转动，同时设置金属层1412能够降低外套环142与柔性清胶内环141之间的摩擦力，外套环142的底部在套在下挤胶辊132上时发生变形形成外翻边1411，外翻边1411与下挤胶辊132完全贴合，一方面由于柔性清胶内环141、下挤胶辊132采用橡胶材质，下挤胶辊132通过摩擦力带动柔性清胶内环141转动，另一方面，柔性清胶内环141形成对下挤胶辊132的密封，能够阻碍下挤胶辊132上残胶漫出，保证下挤胶辊132持续、稳定转动。

在本实施例中，各所述引胶槽1421径向且贯穿设置。

在本实施例中，由于上挤胶辊131、下挤胶辊132挤压纤维布上胶水，纤维布上多余的胶水往下挤胶辊132两侧流动，残胶堆积在柔性清胶内环141、外套环142处，一部分胶水会进入引胶槽1421内，充分利用引胶槽1421的空间以阻碍胶水越过外套环142，同时由于胶水本身重力，胶水会沿着下挤胶辊132下落，而柔性清胶内环141上刮胶板在转动时将胶水不断往下带，能够加速胶水滴落，并且胶水具有一定黏性，只有设置刮胶板才能实现清洁下挤胶辊132的作用，并且柔性清胶内环141在转动时存在离心力，能够直接将柔性清胶内环141上胶水甩出，提高清理胶水的效果。

在本实施例中，所述移动组件143包括：移动电机1431和两组丝杆1432；所述移动电机1431的输出轴连接两组丝杆1432，两组所述丝杆1432分别与外套环142活动连接，且两组所述丝杆1432关于外套环142的轴中心对称设置；所述移动电机1431通过两组丝杆1432推动外套环142。

在本实施例中，移动电机1431通过两组丝杆1432能够将柔性清胶内环141、外套环142推至下挤胶辊132的边沿，能够直接擦拭柔性清胶内环141、外套环142、引胶槽1421及两外套环142之间下挤胶辊132上残胶。

在本实施例中，两所述外套环142上分别安装光电传感器的发送端、检测端，且所述光电传感器与控制模块电性相连；所述下挤胶辊132安装有与控制模块电性相连的转速传感器；所述控制模块采集下挤胶辊132的转速，以使所述下挤胶辊132的转速与放布机构11、卷布机构15的转速相匹配；所述控制模块采集光电传感器的感应信号，以判断所述下挤胶辊132的同心度。

在本实施例中，所述卷布机构15包括：两组卷布辊151；两组所述卷布辊151分别通过相应卷布电机153驱动。

在本实施例中，所述卷管装置包括：卷管机和绝缘机；所述卷管机对芯棒预热，并将带胶纤维布放在预热后的芯棒上；所述绝缘机将带胶纤维布及芯棒卷制成坯管；所述固化装置2包括：烘箱，以用于固化坯管；所述脱管装置包括：脱管机，以用于分离芯棒及固化的坯管。

在本实施例中，卷管机设定温度为95～105℃，设定压力为0.50～0.6MPa，芯棒直径10～30mm，芯棒预热温度为50～60℃；预热后的芯棒裹上上带胶纤维布后，在绝缘机上卷制成坯管；将制成的坯管，悬挂在预制的架子上，放入烘箱；分两段进行固化，一次固化温度90～95℃保温4h，二次固化温度260～280℃保温12h，两次固化连续进行，之后在烘箱内冷却到40℃以下，再取出；固化后冷却到室温的坯管，在脱管机上分离芯棒和坯管，坯管再通过机加工制成所需的绝缘管零件。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线的生产方法，其包括：通过带胶纤维布制备装置1放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶，通过烘干通道152干燥带胶纤维布，胶水干燥过程产生的废气通过烘干通道152内风道引入焚烧炉燃烧后排放，带胶纤维布通过烘干通道152后干燥成型，以被收卷，且浸渍速度控制在每分钟4～8米，烘干通道152的热风温度控制在75～90℃之间，挤胶的间隙为0.2～0.3mm，以使带胶纤维布胶水含量的质量比在27～36%之间且同一横向之间的质量比误差不大于3%；通过卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管，且卷管温度为95～105℃，设定压力为0.50～0.6MPa，芯棒直径为10～30mm，芯棒预热温度为50～60℃；通过固化装置2对坯管进行两段固化，一段固化温度90～95℃保温4h，二段固化温度260～280℃保温12h，两次固化连续进行后冷却到40℃以下取出；以及通过脱管装置将芯棒分离出固化的坯管，以将坯管制成绝缘管零件。

综上所述，本发明能够通过带胶纤维布制备坯管，能够确保坯管的绝缘性能，采用两次固化，使得坯管具有更高的耐温性能、本体强度和韧性，设置清胶机构能够密封挤胶机构的两端，使得残胶不会进入驱动部件，保证挤胶机构顺畅运转，克服纤维布在收放卷过程发生褶皱而废弃的问题，同时清胶机构能够及时处理挤胶机构上残胶并采集挤胶机构的转速及同心度，提高挤胶效率及纤维布品质。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，包括：

依次设置的带胶纤维布制备装置、卷管装置、固化装置和脱管装置；其中

所述带胶纤维布制备装置放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内，且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶后进行烘干并收卷；

所述卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管；

所述固化装置对坯管进行两段固化；以及

所述脱管装置将芯棒分离出固化的坯管，以将坯管制成绝缘管零件。

2.如权利要求1所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述带胶纤维布制备装置包括：依次设置的放布机构、浸胶机构、挤胶机构、清胶机构、烘干通道、卷布机构；

所述清胶机构活动设置在挤胶机构上，烘干通道位于清胶机构与卷布机构之间；

所述放布机构将纤维布放出，且纤维布经所述浸胶机构、挤胶机构、烘干通道收卷在卷布机构上；

纤维布在所述浸胶机构内浸润胶水，且所述挤胶机构将纤维布上胶水挤压均匀，以将多余胶水朝向所述清胶机构挤压；

所述清胶机构根据纤维布尺寸在挤胶机构上移至对应的位置，以对穿过所述挤胶机构的纤维布进行限位；

当所述挤胶机构带动清胶机构转动时，所述清胶机构刮动胶水向下移动，以引导胶水从所述清胶机构及挤胶机构上滴落出去；

当所述清胶机构在挤胶机构上移动时，所述清胶机构清理挤胶机构上残胶；

所述烘干通道用于干燥带胶纤维布、回收废气及燃烧与排放。

3.如权利要求2所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述放布机构包括：放布架和若干放布辊；

各所述放布辊转动设置在放布架上，以用于放卷纤维布。

4.如权利要求2所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述浸胶机构包括：浸胶箱和浸胶辊；

所述浸胶辊转动设置在浸胶箱内，以用于引导纤维布在所述浸胶箱内浸润胶水。

5.如权利要求2所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述挤胶机构包括：上挤胶辊、下挤胶辊；

所述上挤胶辊活动且转动设置在下挤胶辊的上方，所述上挤胶辊与下挤胶辊之间形成可调间距的挤胶通道，以对穿过所述挤胶通道的纤维布进行挤胶及控制纤维布上胶水浸渍含量。

6.如权利要求5所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述清胶机构包括：两柔性清胶内环、两外套环和两移动组件；

每个所述柔性清胶内环对应一个外套环和一个移动组件；

两所述柔性清胶内环分别翻边套装在下挤胶辊的两端，且各所述柔性清胶内环的翻边方向朝向下挤胶辊外侧，所述外套环套装在柔性清胶内环上，所述移动组件的活动部连接外套环；

所述外套环的内侧开设有若干环布的引胶槽，且在所述柔性清胶内环的内侧对应设置有若干环布的刮胶片；

所述移动组件推动外套环及柔性清胶内环在下挤胶辊上移动至对应的位置，以使两所述柔性清胶内环对纤维布限位；

所述挤胶通道将纤维布上多余胶水挤至柔性清胶内环的内侧或挤入引胶槽内，所述柔性清胶内环在下挤胶辊带动下相对外套环转动，各所述刮胶片刮动胶水向下移动，以引导胶水滴落；

所述移动组件推动外套环及柔性清胶内环在下挤胶辊上移动且柔性清胶内环在下挤胶辊带动下相对外套环转动时，所述柔性清胶内环、外套环清理下挤胶辊上残胶。

7.如权利要求6所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

各所述引胶槽径向且贯穿设置。

8.如权利要求6所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述移动组件包括：移动电机和两组丝杆；

所述移动电机的输出轴连接两组丝杆，两组所述丝杆分别与外套环活动连接，且两组所述丝杆关于外套环的轴中心对称设置；

所述移动电机通过两组丝杆推动外套环。

9.如权利要求6所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

两所述外套环上分别安装光电传感器的发送端、检测端，且所述光电传感器与控制模块电性相连；

所述下挤胶辊安装有与控制模块电性相连的转速传感器；

所述控制模块采集下挤胶辊的转速，以使所述下挤胶辊的转速与放布机构、卷布机构的转速相匹配；

所述控制模块采集光电传感器的感应信号，以判断所述下挤胶辊的同心度。

10.如权利要求2所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述卷布机构包括：两组卷布辊；

两组所述卷布辊分别通过相应卷布电机驱动。

11.如权利要求1所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线，其特征在于，

所述卷管装置包括：卷管机和绝缘机；

所述卷管机对芯棒预热，并将带胶纤维布放在预热后的芯棒上；

所述绝缘机将带胶纤维布及芯棒卷制成坯管；

所述固化装置包括：烘箱，以用于两段式固化坯管；

所述脱管装置包括：脱管机，以用于分离芯棒及固化的坯管。

12.一种采用如权利要求1-11任一项所述的用于制备焊枪绝缘坯管的生产线的生产方法，其特征在于，包括：

通过带胶纤维布制备装置放卷纤维布，以将纤维布浸润在胶水内且将浸润胶水的纤维布均匀挤胶，通过烘干通道干燥带胶纤维布，胶水干燥过程产生的废气通过烘干通道内风道引入焚烧炉燃烧后排放，带胶纤维布通过烘干通道后干燥成型，以被收卷，且浸渍速度控制在每分钟4～8米，烘干通道的热风温度控制在75～90℃之间，挤胶的间隙为0.2～0.3mm，以使带胶纤维布胶水含量的质量比在27～36%之间且同一横向之间的质量比误差不大于3%；

通过卷管装置将带胶纤维布放在预热后的芯棒上，以卷制得到坯管，且卷管温度为95～105℃，设定压力为0.50～0.6MPa，芯棒直径为10～30mm，芯棒预热温度为50～60℃；

通过固化装置对坯管进行两段固化，一段固化温度90～95℃保温4h，二段固化温度260～280℃保温12h，两次固化连续进行后冷却到40℃以下取出；以及

通过脱管装置将芯棒分离出固化的坯管，以将坯管制成绝缘管零件。

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