CN220559889U - 一种辊系表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了导电薄膜生产技术领域中的一种辊系表面清洁装置，包括设置在镀膜设备的真空室内的清洁机构，所述清洁机构包括导向轨道、清洁组件、牵引组件，所述导向轨道设置所述真空室内壁上，所述清洁组件设置在所述导向轨道上，所述牵引组件牵引所述清洁组件沿着所述导向轨道移动，使得清洁组件对各个辊子的表面进行清洁。解决了受限于真空蒸镀设备的内部空间，工作人员对各辊系进行清洁时难度大，清洁时间长，难于彻底清洁干净的问题，其通过清洁组件在移动过程中对各个辊子的表面进行清洁，从而实现对整个辊系的表面清洁，保证镀膜设备内部的清洁，清洁方便快捷，清洁效率高，减少工人的劳动量，确保薄膜的生产质量。

Description

一种辊系表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及导电薄膜生产技术领域，具体地说，是涉及一种辊系表面清洁装置。

背景技术

导电薄膜一种是在PET、PP等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料，也被称之为三明治结构，也被称为复合薄膜集流体，是一类具有多种良好性能的材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。

真空蒸发镀膜是将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊(蒸镀辊)卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室内的真空度达到4x10-2pa以上，将高纯度的型材在温度下融化并蒸发成气态。启动薄膜卷绕系统，当薄膜速度运行到设定速度以后，打开挡板使气态型材在移动的薄膜基材表面进行沉积，蒸发出的膜材分子到达膜材表面后冷却形成一层连续而光亮的金属膜层。

在镀膜蒸发过程中，蒸发区域具有较高的热量，膜材分子蒸发沉积的过程携带大量的热量，因而要求薄膜膜面与冷却主辊有较好的贴附效果，以达到快速冷却带走热量的作用。在实际生产过程中，真空蒸镀机中的辊系的表面常因静电作用而导致辊系的表面吸附有细小金属屑，则在镀膜时金属屑及毛丝屑将导致膜面凸起，严重影响膜面与冷却主辊的直接贴附，进而影响膜面冷却效果，轻则造成膜面烫伤，重则导致膜面出现烧孔或断膜。为了解决上述技术问题，现在通常通过人工对辊系的表面进行清洁。然而，真空蒸镀设备内部的辊系之间的间距较小，工作人员对各辊系进行清洁时难度大，且清洁时间长，并且清洁物料残留的毛丝屑容易附着在辊系的表面，难于彻底清洁干净。

以上缺陷，亟需解决。

实用新型内容

为了解决受限于真空蒸镀设备的内部空间，工作人员对各辊系进行清洁时难度大，清洁时间长，难于彻底清洁干净的问题，本实用新型提供一种辊系表面清洁装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种辊系表面清洁装置，包括设置在镀膜设备的真空室内的清洁机构，所述清洁机构包括导向轨道、清洁组件、牵引组件，所述导向轨道设置所述真空室内壁上，所述清洁组件设置在所述导向轨道上，所述牵引组件牵引所述清洁组件沿着所述导向轨道移动，使得清洁组件对各个辊子的表面进行清洁。

根据上述方案的本实用新型，还包括连接组件，所述导向轨道上设有导向槽，所述连接组件设置在所述导向槽内，所述清洁组件通过所述连接组件沿所述导向槽移动。

根据上述方案的本实用新型，所述连接组件包括移动轴，所述移动轴的两端设有滚轮，所述滚轮与所述导向槽贴合滚动设置。

根据上述方案的本实用新型，所述清洁组件包括吸尘管、若干清洁板、转动管，所述吸尘管的端部与所述移动轴的顶部连接，所述清洁板通过转动座转动安装在所述吸尘管上，所述转动管设置在所述导向轨道的一端外侧，且所述转动管通过连接管与所述吸尘管连接。

根据上述方案的本实用新型，所述移动轴上设有吸尘管接头，且所述吸尘管接头朝向所述真空室内部的一端并凸出所述导向槽，所述吸尘管与所述吸尘管接头朝插接。

进一步的，所述转动管的两端贯穿所述镀膜设备，且所述转动管的两端均设有负压接口，所述负压接口与负压吸尘设备连接。

根据上述方案的本实用新型，所述牵引组件包括牵引绳，两个牵引轴、两个电机，两个所述牵引轴分别设置在所述导向轨道的两端外侧，每个所述电机的输出端均与对应的所述牵引轴的一端连接，所述牵引绳的一端与所述牵引轴连接，所述牵引绳的另一端与所述移动轴连接。

根据上述方案的本实用新型，所述移动轴上套设有连接座，所述连接上设有连接孔，所述牵引绳的一端与所述连接孔连接。

根据上述方案的本实用新型，所述转动管与所述牵引轴之间设有同步带组件。

根据上述方案的本实用新型，所述移动轴上还套设有连接管限位块，所述连接管限位块上设有连接管固定孔，所述连接管设置在所述连接管固定孔上。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

上述辊系表面清洁装置中，根据各个辊子的位置设置导向轨道，牵引组件牵引清洁组件沿着导向轨道移动，使得清洁组件在移动过程中对各个辊子的表面进行清洁，从而实现对整个辊系的表面清洁，保证镀膜设备内部的清洁，清洁方便快捷，清洁效率高，减少工人的劳动量，确保薄膜的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型在镀膜设备内的一个应用示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型在镀膜设备内的另一个应用示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为图3中C部分的放大图；

图6为本实用新型的剖视图；

图7为图6中D部分的放大图。

在图中，1、清洁机构；11、导向轨道；111、导向槽；112、隔板；12、清洁组件；121、吸尘管；1211、吸尘孔；122、清洁板；123、转动管；1231、负压接口；1232、连接管接口；124、转动座；125、连接管；13、牵引组件；131、牵引轴；1311、收盘；132、电机；133、同步带组件；134、导向辊；14、连接组件；141、移动轴；1411、吸尘管接头；142、滚轮；143、连接管限位块；1431、连接管固定孔；144、连接座；1441、连接孔；2、冷却主辊；3、过辊；4、放卷辊；5、收卷辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种辊系表面清洁装置，包括设置在镀膜设备的真空室内的清洁机构1，清洁机构1包括导向轨道11、清洁组件12、牵引组件13，导向轨道11设置真空室内壁上，清洁组件12设置在导向轨道11上，牵引组件13牵引清洁组件12沿着导向轨道11移动，使得清洁组件12对各个辊子的表面进行清洁。

如图1至图7所示，在本实施例中，辊系中的辊子包括冷却主辊2、过辊3、放卷辊4和收卷辊5等，镀膜设备的真空室的上下内壁上均设有导向轨道11，导向轨道11根据辊系中的各个辊的位置设置，每个导向轨道11上设有导向槽111，且导向槽111内设有连接组件14，清洁组件12通过连接组件14沿导向槽111移动。连接组件14包括移动轴141，移动轴141的两端设有滚轮142，滚轮142与导向槽111贴合滚动设置，减少移动轴141与导向槽111的摩擦力，便于清洁组件12的移动。此外，导向槽111的截面为T形，使得清洁组件12移动更加平稳。

如图1至图5所示，在本实施例中，清洁组件12包括吸尘管121、若干清洁板122、转动管123，移动轴141上设有吸尘管接头1411，且吸尘管接头1411朝向真空室内部的一端并凸出导向槽111，吸尘管121与吸尘管接头1411朝插接，使得吸尘管121的轴线与辊子的轴线平行。吸尘管121上设有多个吸尘孔1211，若干清洁板122通过转动座124转动安装在吸尘管121上，转动管123设置在导向轨道11的一端外侧，转动管123的两端贯穿镀膜设备，且转动管123的两端均设有负压接口1231，负压接口1231与负压吸尘设备(图中未示出)连接，转动管123、吸尘管121靠近导向轨道11的一侧上均设有连接管接口1232，连接管125的两端分别与转动管123上的连接管接口1232、吸尘管121上的连接管接口1232密封固定连接，连接管125可以设计为软管，在实际设计时，可以根据实际的情况来设计连接管125的结构。

如图6、图7所示，在本实施例中，转动管123在转动时，连接管125收拢绕在转动管123上，且导向轨道11的两端设有开口，清洁组件12进行清洁时，连接管125随着清洁组件12在导向轨道11内运动，防止连接管125打结无法正常使用，避免影响清洁组件12的正常工作。此外，移动轴141上还套设有连接管限位块143，连接管限位块143上设有连接管固定孔1431，连接管125穿过连接管固定孔1431在导向槽111内移动，便于连接管125平稳地移动。

如图3、图4所示，在本实施例中，牵引组件13包括牵引绳，两个牵引轴131、两个电机132，两个牵引轴131分别设置在导向轨道11的两端外侧，且两个牵引轴131分别设于放卷辊4、收卷辊5处，每个电机132的输出端均与对应的牵引轴131的一端连接。移动轴141上套设有连接座144，连接上设有两个连接孔1441，牵引绳的一端与其中一个连接孔1441连接，牵引绳的另一端与对应的牵引轴131连接，每个电机132驱动对应的牵引轴131转动，牵引绳在导向槽111内牵引移动轴141向收卷辊5或放卷辊4处移动，实现对整个辊系的表面进行清洁。此外，每个牵引轴131上设置有收盘1311，便于收拢牵引绳。当吸尘管121位于收卷辊5处时，位于放卷辊4处的电机132驱动牵引轴131转动，通过牵引线将吸尘管121牵引到放卷辊4处；当吸尘管121位于放卷辊4处时，位于收卷辊5处的电机132驱动牵引轴131转动，通过牵引线将吸尘管121牵引到收卷辊5处，实现对整个辊系的表面进行清洁。

如图3至图5所示，在本实施例中，转动管123与对应的牵引轴131之间设有同步带组件133，使牵引轴131和转动管123同步转动，使得连接管125与对应的牵引线同步收卷或者放卷。此外，导向轨道11的两端设有隔板112，能够将连接管125和牵引绳分隔开，防止两者的在移动中互相干扰。另外，镀膜设备内还转动设有导向辊134，导向辊134靠近转动管123或者牵引轴131，便于将连接管125或牵引绳卷绕。

本实用新型进行工作时，通过负压吸尘设备使得吸尘管121产生负压进行吸附，电机132驱动牵引轴131转动，通过牵引线牵引吸尘管121在导向轨道11上移动，吸尘管121上的清洁板122在移动的过程中与各个辊子转动接触，将各个辊子表面的金属屑等刮下，金属屑等通过吸尘孔1211吸入到负压吸尘设备中，从而实现对整个辊系的表面清洁，保证镀膜设备内部的清洁，清洁方便快捷，清洁效率高，减少工人的劳动量，确保薄膜的生产质量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊系表面清洁装置，其特征在于，包括设置在镀膜设备的真空室内的清洁机构，所述清洁机构包括导向轨道、清洁组件、牵引组件，所述导向轨道设置所述真空室内壁上，所述清洁组件设置在所述导向轨道上，所述牵引组件牵引所述清洁组件沿着所述导向轨道移动，使得清洁组件对各个辊子的表面进行清洁。

2.根据权利要求1所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，还包括连接组件，所述导向轨道上设有导向槽，所述连接组件设置在所述导向槽内，所述清洁组件通过所述连接组件沿所述导向槽移动。

3.根据权利要求2所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述连接组件包括移动轴，所述移动轴的两端设有滚轮，所述滚轮与所述导向槽贴合滚动设置。

4.根据权利要求3所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述清洁组件包括吸尘管、若干清洁板、转动管，所述吸尘管的端部与所述移动轴的顶部连接，所述清洁板通过转动座转动安装在所述吸尘管上，所述转动管设置在所述导向轨道的一端外侧，且所述转动管通过连接管与所述吸尘管连接。

5.根据权利要求4所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述移动轴上设有吸尘管接头，且所述吸尘管接头朝向所述真空室内部的一端并凸出所述导向槽，所述吸尘管与所述吸尘管接头朝插接。

6.根据权利要求4所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述转动管的两端贯穿所述镀膜设备，且所述转动管的两端均设有负压接口，所述负压接口与负压吸尘设备连接。

7.根据权利要求4所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述牵引组件包括牵引绳，两个牵引轴、两个电机，两个所述牵引轴分别设置在所述导向轨道的两端外侧，每个所述电机的输出端均与对应的所述牵引轴的一端连接，所述牵引绳的一端与所述牵引轴连接，所述牵引绳的另一端与所述移动轴连接。

8.根据权利要求7所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述移动轴上套设有连接座，所述连接上设有连接孔，所述牵引绳的一端与所述连接孔连接。

9.根据权利要求7所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述转动管与所述牵引轴之间设有同步带组件。

10.根据权利要求4所述的辊系表面清洁装置，其特征在于，所述移动轴上还套设有连接管限位块，所述连接管限位块上设有连接管固定孔，所述连接管设置在所述连接管固定孔上。