CN112827761A

CN112827761A - 一种导电铝箔胶带加工涂胶装置

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Publication number: CN112827761A
Application number: CN202110016681.0A
Authority: CN
Inventors: 刘斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-05-25

Abstract

本发明公开了一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，涉及铝箔胶带加工技术领域，包括涂胶箱、输送机构、铝箔胶带本体、第一导向机构、第一升降机构、第二导向机构、涂胶机构、第二升降机构和烘干机构，涂胶箱设置在地面上，输送机构设置在涂胶箱的一侧，铝箔胶带本体设置在输送机构上，第一导向机构、第一升降机构、第二导向机构、涂胶机构和第二升降机构均设置在涂胶箱的内部，第一升降机构固定设置在第一导向机构的上方，涂胶机构设置在第二导向机构的上方，第二升降机构固定设置在涂胶机构的一侧，烘干机构固定设置在涂胶箱的一侧，通过上述各个机构之间的配合，能够有效的对铝箔胶带本体进行涂胶，以及能对铝箔胶带本体进行烘干，提高生产效率。

Description

一种导电铝箔胶带加工涂胶装置

技术领域

本发明涉及铝箔胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电铝箔胶带加工涂胶装置。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，而铝箔胶带则是众多胶带种类中的一种。铝箔胶带是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料，其广泛应用于冰箱、空凋、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。

在铝箔胶带的加工过程中，为了使其具有粘性需要对其进行涂胶工作，一般的涂胶装置不仅不能对铝箔胶带进行均匀涂胶，而且还不具有烘干工作，导致装置的生产效率大大下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，以解决上述背景技术中所存在的技术问题。

本发明提供一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，包括涂胶箱、输送机构、铝箔胶带本体、第一导向机构、第一升降机构、第二导向机构、涂胶机构、第二升降机构和烘干机构，所述涂胶箱设置在地面上，所述输送机构设置在涂胶箱的一侧，所述铝箔胶带本体设置在输送机构上，所述铝箔胶带本体的一端延伸至涂胶箱的内部，所述第一导向机构、第一升降机构、第二导向机构、涂胶机构和第二升降机构均设置在涂胶箱的内部，所述第一升降机构固定设置在第一导向机构的上方，所述涂胶机构设置在第二导向机构的上方，所述第二升降机构固定设置在涂胶机构的一侧，所述烘干机构固定设置在涂胶箱的一侧。

进一步地，所述涂胶箱的两侧均开设有矩形口，所述涂胶箱的上方开设有第一升降槽、第二升降槽和入液槽。

进一步地，所述输送机构包括底板、输送固定板、输送电机、输送轴和输送辊，所述底板固定设置在涂胶箱的一侧，所述输送固定板设置有两个，两个所述输送固定板对称设置在底板的上方，所述输送电机固定设置在一个输送固定板的一侧，所述输送轴的两端分别转动设置在两个所述输送固定板的一侧上，所述输送电机的输出端与所述输送轴的一端相连接，所述输送辊设置在输送轴上。

进一步地，所述第一导向机构包括第一下固定座、第一导向下辊、第一上固定座和第一导向上辊，所述第一下固定座有两个，两个所述第一下固定座对称设置在涂胶箱内，所述第一导向下辊设置在两个所述第一下固定座上，所述第一上固定座设置在第一导向下辊的上方，所述第一导向上辊转动设置在所述第一上固定座上。

进一步地，所述第一升降机构包括第一升降固定板、升降丝杆、主齿轮、副齿轮、转动齿轮、升降转动轴、电机固定座和升降电机，所述第一升降固定板固定设置在涂胶箱的顶壁上，所述升降丝杆设置有三个，三个所述升降丝杆的一端均转动设置在所述第一上固定座的上方，三个所述升降丝杆贯穿所述第一升降固定板延伸出涂胶箱的上方，所述主齿轮转动设置在第一升降固定板的一侧，所述副齿轮设置有三个，三个所述副齿轮分别与一个所述升降丝杆螺接，三个所述副齿轮均与所述主齿轮相啮合，所述转动齿轮转动设置在第一升降固定板的一侧，所述转动齿轮与所述主齿轮相啮合，所述升降转动轴的一端与所述转动齿轮相连接，所述升降转动轴的另一端贯穿所述第一升降固定板延伸出涂胶箱的上方，所述电机固定座固定设置在涂胶箱的上方，所述升降电机固定设置在电机固定座的上方，所述升降电机的输出端与所述升降转动轴相连接。

进一步地，所述第二导向机构包括第二固定座、第二转动轴、第二导向辊、第二导向电机、旋转盘和转动皮带，所述第二固定座设置有两个，两个所述第二固定座对称设置涂胶箱的内部，所述第二转动轴的两端分别转动设置在两个所述第二固定座的一侧，所述第二导向辊设置在第二转动轴上，所述第二导向电机固定设置在涂胶箱的底部，所述旋转盘与所述第二导向电机的输出端相连接，所述转动皮带套设在第二转动轴和旋转盘上。

进一步地，所述涂胶机构包括涂胶辊、涂胶座、涂胶电机、存胶箱、涂胶管和入液口，所述涂胶辊设置在第二导向锟的上方，所述涂胶座固定设置在涂胶辊的上方，所述涂胶座的内部设置为中空，所述涂胶电机固定设置在涂胶座的一侧，所述涂胶电机的输出端与所述涂胶辊相连接，所述存胶箱固定设置在涂胶座的上方，所述涂胶管设置有若干个，若干个所述涂胶管的一端均设置在存胶箱的内部，若干个所述涂胶管的另一端均设置在涂胶座的内部，所述入液口的一端设置存胶箱的上方，所述入液口的另一端通过所述入液槽延伸出涂胶箱的上方。

进一步地，所述第二升降机构包括第二升降固定座、第二升降推板、第二升降齿条、第二升降齿轮和第二升降电机，所述第二升降固定座、第二升降推板和第二升降齿条均设置有两个，两个所述第二升降固定座对称设置在所述涂胶座的一侧，两个所述第二升降推板分别固定设置在一个所述第二升降固定座上，两个所述第二升降齿条设置在第二升降槽内，两个所述第二升降齿条分别固定设置在一个第二升降推板上，所述第二升降齿轮设置在两个所述第二升降推板上，所述第二升降电机固定设置在涂胶箱的上方，所述第二升降齿轮的一侧与所述第二升降电机的输出端相连接。

进一步地，所述烘干机构包括烘干箱、烘干管、烘干风扇、烘干电机和烘干网，所述烘干箱固定设置在涂胶箱的一侧，所述烘干箱位于矩形口的上方，所述烘干管设置有若干个，若干个所述烘干管等距离固定设置在烘干箱内，所述烘干风扇、烘干电机均设置有两个，两个所述烘干风扇对称设置在烘干箱内壁上，两个所述烘干电机分别固定设置在烘干箱的一侧，两个所述烘干电机的输出端分别与一个所述烘干风扇相连接，所述烘干网固定设置在烘干箱的下方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、所述输送机构上的述输送电机启动，使输送轴带动输送辊转动，使设置在输送辊上的铝箔胶带本体进行移动，从而自动使铝箔胶带本体移动到涂胶箱内，提高了铝箔胶带本体移动的效率。

其二、通过所述第一升降机构上的降电机启动，使升降转动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮带动主齿轮转动，主齿轮带动三个所述副齿轮转动，三个所述副齿轮带动三个所述升降丝杆进行转动，使第一导向上辊调节位置，配合第一导向下辊，从而对调节对铝箔胶带本体传动时的松紧度，使对铝箔胶带本体移动更加的便捷。

其三、当所述涂胶机构上的所述涂胶电机启动，使涂胶辊在涂胶座内转动，使涂胶辊上沾满胶，配合第二导向机构上的第二导向电机启动，使旋转盘带动转动皮带，转动皮带带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二导向辊转动，从而对铝箔胶带本体进行涂胶和移动，提高了涂胶的效率。

其四、当所述第二升降机构上的第二升降电机启动，使第二升降齿轮带动两个所述第二升降齿条在第二升降槽内移动，两个所述第二升降齿条带动两个所述第二升降推板移动，两个所述第二升降推板带动两个所述第二升降固定座进行移动，从而使两个所述第二升降固定座带动涂胶机构进行上下移动，以便于更好的对铝箔胶带本体进行涂胶作业。

其五、当所述烘干机构上的烘干电机启动，使烘干风扇转动带动烘干管发出的热量通过烘干网对铝箔胶带本体进行烘干，使铝箔胶带本体上涂的胶能够快速变干，从而提高生产的速率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明涂胶箱的立体结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明第一导向机构的立体结构示意图；

图5为本发明第一升降机构的立体结构示意图；

图6为本发明第二导向机构的立体机构示意图

图7本发明涂胶部件的立体结构示意图；

图8本发明第二升降机构的立体机构示意图；

图9本发明烘干机构的立体结构示意图。

附图标记：涂胶箱1、矩形口101、第一升降槽102、第二升降槽103、入液槽104、输送机构2、底板21、输送固定板22、输送电机23、输送轴24、输送辊25、铝箔胶带本体3、第一导向机构4、第一下固定座41、第一导向下辊42、第一上固定座43、第一导向上辊44、第一升降机构5、第一升降固定板51、升降丝杆52、主齿轮53、副齿轮54、转动齿轮55、升降转动轴56、电机固定座57、升降电机58、第二导向机构6、第二固定座61、第二转动轴62、第二导向辊63、第二导向电机64、旋转盘65、转动皮带66、涂胶机构7、涂胶辊71、涂胶座72、涂胶电机73、存胶箱74、涂胶管75、入液口76、第二升降机构8、第二升降固定座81、第二升降推板82、第二升降齿条83、第二升降齿轮84、第二升降电机85、烘干机构9、烘干箱91、烘干管92、烘干风扇93、烘干电机94、烘干网95。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，包括涂胶箱1、输送机构2、铝箔胶带本体3、第一导向机构4、第一升降机构5、第二导向机构6、涂胶机构7、第二升降机构8和烘干机构9，所述涂胶箱1设置在地面上，所述输送机构2设置在涂胶箱1的一侧，所述铝箔胶带本体3设置在输送机构2上，所述铝箔胶带本体3的一端延伸至涂胶箱1的内部，所述第一导向机构4、第一升降机构5、第二导向机构6、涂胶机构7和第二升降机构8均设置在涂胶箱1的内部，所述第一升降机构5固定设置在第一导向机构4的上方，所述涂胶机构7设置在第二导向机构6的上方，所述第二升降机构8固定设置在涂胶机构7的一侧，所述烘干机构9固定设置在涂胶箱1的一侧，通过上述各个机构之间的配合，能够有效的对铝箔胶带本体3进行涂胶作业，以及能有效的对铝箔胶带本体3进行烘干作业，提高生产效率。

所述涂胶箱1的两侧均开设有矩形口101，所述涂胶箱1的上方开设有第一升降槽102、第二升降槽103和入液槽104。

所述输送机构2包括底板21、输送固定板22、输送电机23、输送轴24和输送辊25，所述底板21固定设置在涂胶箱1的一侧，所述输送固定板22设置有两个，两个所述输送固定板22对称设置在底板21的上方，所述输送电机23固定设置在一个输送固定板22的一侧，所述输送轴24的两端分别转动设置在两个所述输送固定板22的一侧上，所述输送电机23的输出端与所述输送轴24的一端相连接，所述输送辊25设置在输送轴24上，当所述输送电机23启动，使输送轴24带动输送辊25转动，使设置在输送辊25上的铝箔胶带本体3进行移动，通过上述各个部件之间的配合，能够自动使铝箔胶带本体3进行移动，提高了涂胶的效率

所述第一导向机构4包括第一下固定座41、第一导向下辊42、第一上固定座43和第一导向上辊44，所述第一下固定座41有两个，两个所述第一下固定座41对称设置在涂胶箱1内，所述第一导向下辊42设置在两个所述第一下固定座41上，所述第一上固定座43设置在第一导向下辊42的上方，所述第一导向上辊44转动设置在所述第一上固定座43上。

所述第一升降机构5包括第一升降固定板51、升降丝杆52、主齿轮53、副齿轮54、转动齿轮55、升降转动轴56、电机固定座57和升降电机58，所述第一升降固定板51固定设置在涂胶箱1的顶壁上，所述升降丝杆52设置有三个，三个所述升降丝杆52的一端均转动设置在所述第一上固定座43的上方，三个所述升降丝杆52贯穿所述第一升降固定板51延伸出涂胶箱1的上方，所述主齿轮53转动设置在第一升降固定板51的一侧，所述副齿轮54设置有三个，三个所述副齿轮54分别与一个所述升降丝杆52螺接，三个所述副齿轮54均与所述主齿轮53相啮合，所述转动齿轮55转动设置在第一升降固定板51的一侧，所述转动齿轮55与所述主齿轮53相啮合，所述升降转动轴56的一端与所述转动齿轮55相连接，所述升降转动轴56的另一端贯穿所述第一升降固定板51，延伸出涂胶箱1的上方，所述电机固定座57固定设置在涂胶箱1的上方，所述升降电机58固定设置在电机固定座57的上方，所述升降电机58的输出端与所述升降转动轴56相连接，当所述升降电机58启动，使升降转动轴56带动转动齿轮55转动，转动齿轮55带动主齿轮53转动，主齿轮53带动三个所述副齿轮54转动，三个所述副齿轮54带动三个所述升降丝杆52进行转动，使第一导向上辊44调节位置，从而对调节对铝箔胶带本体3传动时的松紧度。

所述第二导向机构6包括第二固定座61、第二转动轴62、第二导向辊63、第二导向电机64、旋转盘65和转动皮带66，所述第二固定座61设置有两个，两个所述第二固定座61对称设置涂胶箱1的内部，所述第二转动轴62的两端分别转动设置在两个所述第二固定座61的一侧，所述第二导向辊63设置在第二转动轴62上，所述第二导向电机64固定设置在涂胶箱1的底部，所述旋转盘65与所述第二导向电机64的输出端相连接，所述转动皮带66套设在第二转动轴62和旋转盘65上，当所述第二导向电机64启动，使旋转盘65带动转动皮带66，转动皮带66带动第二转动轴62转动，第二转动轴62带动第二导向辊63转动，从而配合涂胶机构7对铝箔胶带本体3进行涂胶和移动。

所述涂胶机构7包括涂胶辊71、涂胶座72、涂胶电机73、存胶箱74、涂胶管75和入液口76，所述涂胶辊71设置在第二导向锟的上方，所述涂胶座72固定设置在涂胶辊71的上方，所述涂胶座72的内部设置为中空，所述涂胶电机73固定设置在涂胶座72的一侧，所述涂胶电机73的输出端与所述涂胶辊71相连接，所述存胶箱74固定设置在涂胶座72的上方，所述涂胶管75设置有若干个，若干个所述涂胶管75的一端均设置在存胶箱74的内部，若干个所述涂胶管75的另一端均设置在涂胶座72的内部，所述入液口76的一端设置存胶箱74的上方，所述入液口76的另一端通过所述入液槽104延伸出涂胶箱1的上方，当所述涂胶电机73启动，使涂胶辊71在涂胶座72内转动，使涂胶辊71上沾满胶，从而配合第二导向机构6对铝箔胶带本体3进行涂胶作业，所述涂胶机构7能够自动最铝箔胶带本体3进行涂胶，无需人工介入，提高了涂胶的效率。

所述第二升降机构8包括第二升降固定座81、第二升降推板82、第二升降齿条83、第二升降齿轮84和第二升降电机85，所述第二升降固定座81、第二升降推板82和第二升降齿条83均设置有两个，两个所述第二升降固定座81对称设置在所述涂胶座72的一侧，两个所述第二升降推板82分别固定设置在一个所述第二升降固定座81上，两个所述第二升降齿条83设置在第二升降槽103内，两个所述第二升降齿条83分别固定设置在一个第二升降推板82上，所述第二升降齿轮84设置在两个所述第二升降推板82上，所述第二升降电机85固定设置在涂胶箱1的上方，所述第二升降齿轮84的一侧与所述第二升降电机85的输出端相连接，当所述后第二升降电机85启动，使第二升降齿轮84带动两个所述第二升降齿条83在第二升降槽103内移动，两个所述第二升降齿条83带动两个所述第二升降推板82移动，两个所述第二升降推板82带动两个所述第二升降固定座81进行移动，从而使两个所述第二升降固定座81带动涂胶机构7进行上下移动，以便于更好的对铝箔胶带本体3进行涂胶作业。

所述烘干机构9包括烘干箱91、烘干管92、烘干风扇93、烘干电机94和烘干网95，所述烘干箱91固定设置在涂胶箱1的一侧，所述烘干箱91位于矩形口101的上方，所述烘干管92设置有若干个，若干个所述烘干管92等距离固定设置在烘干箱91内，所述烘干风扇93、烘干电机94均设置有两个，两个所述烘干风扇93对称设置在烘干箱91内壁上，两个所述烘干电机94分别固定设置在烘干箱91的一侧，两个所述烘干电机94的输出端分别与一个所述烘干风扇93相连接，所述烘干网95固定设置在烘干箱91的下方，当所述烘干电机94启动，使烘干风扇93转动带动烘干管92发出的热量通过烘干网95对铝箔胶带本体3进行烘干，从而提高生产的速率。

一种导电铝箔胶带加工涂胶装置工作原理：

首先，输送电机23启动，使输送轴24带动输送辊25转动，使设置在输送辊25上的铝箔胶带本体3通过矩形口101移动到涂胶箱1内，然后升降电机58启动，使升降转动轴56带动转动齿轮55转动，转动齿轮55带动主齿轮53转动，主齿轮53带动三个所述副齿轮54转动，三个所述副齿轮54带动三个所述升降丝杆52进行转动，使第一导向上辊44调节位置配合第二导向下辊对对铝箔胶带本体3调节松紧度，然后所述第二导向电机64启动，使旋转盘65带动转动皮带66，转动皮带66带动第二转动轴62转动，第二转动轴62带动第二导向辊63转动，同时第二升降电机85启动，使第二升降齿轮84带动两个所述第二升降齿条83在第二升降槽103内移动，两个所述第二升降齿条83带动两个所述第二升降推板82移动，两个所述第二升降推板82带动两个所述第二升降固定座81进行移动，从而使两个所述第二升降固定座81带动涂胶机构7移动到合适的位置，然后所述涂胶电机73启动，使涂胶辊71在涂胶座72内转动，使涂胶辊71上沾满胶，配合第二导向机构6对铝箔胶带本体3进行涂胶和移动，当铝箔胶带本体3通过矩形口101移动到涂胶箱1的一侧时，所述烘干电机94启动，使烘干风扇93转动带动烘干管92发出的热量通过烘干网95对铝箔胶带本体3进行烘干，从而提高生产的速率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：包括涂胶箱（1）、输送机构（2）、铝箔胶带本体（3）、第一导向机构（4）、第一升降机构（5）、第二导向机构（6）、涂胶机构（7）、第二升降机构（8）和烘干机构（9），所述涂胶箱（1）设置在地面上，所述输送机构（2）设置在涂胶箱（1）的一侧，所述铝箔胶带本体（3）设置在输送机构（2）上，所述铝箔胶带本体（3）的一端延伸至涂胶箱（1）的内部，所述第一导向机构（4）、第一升降机构（5）、第二导向机构（6）、涂胶机构（7）和第二升降机构（8）均设置在涂胶箱（1）的内部，所述第一升降机构（5）固定设置在第一导向机构（4）的上方，所述涂胶机构（7）设置在第二导向机构（6）的上方，所述第二升降机构（8）固定设置在涂胶机构（7）的一侧，所述烘干机构（9）固定设置在涂胶箱（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述涂胶箱（1）的两侧均开设有矩形口（101），所述涂胶箱（1）的上方开设有第一升降槽（102）、第二升降槽（103）和入液槽（104）。

3.根据权利要求2所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括底板（21）、输送固定板（22）、输送电机（23）、输送轴（24）和输送辊（25），所述底板（21）固定设置在涂胶箱（1）的一侧，所述输送固定板（22）设置有两个，两个所述输送固定板（22）对称设置在底板（21）的上方，所述输送电机（23）固定设置在一个输送固定板（22）的一侧，所述输送轴（24）的两端分别转动设置在两个所述输送固定板（22）的一侧上，所述输送电机（23）的输出端与所述输送轴（24）的一端相连接，所述输送辊（25）设置在输送轴（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述第一导向机构（4）包括第一下固定座（41）、第一导向下辊（42）、第一上固定座（43）和第一导向上辊（44），所述第一下固定座（41）有两个，两个所述第一下固定座（41）对称设置在涂胶箱（1）内，所述第一导向下辊（42）设置在两个所述第一下固定座（41）上，所述第一上固定座（43）设置在第一导向下辊（42）的上方，所述第一导向上辊（44）转动设置在所述第一上固定座（43）上。

5.根据权利要求4所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述第一升降机构（5）包括第一升降固定板（51）、升降丝杆（52）、主齿轮（53）、副齿轮（54）、转动齿轮（55）、升降转动轴（56）、电机固定座（57）和升降电机（58），所述第一升降固定板（51）固定设置在涂胶箱（1）的顶壁上，所述升降丝杆（52）设置有三个，三个所述升降丝杆（52）的一端均转动设置在所述第一上固定座（43）的上方，三个所述升降丝杆（52）贯穿所述第一升降固定板（51）延伸出涂胶箱（1）的上方，所述主齿轮（53）转动设置在第一升降固定板（51）的一侧，所述副齿轮（54）设置有三个，三个所述副齿轮（54）分别与一个所述升降丝杆（52）螺接，三个所述副齿轮（54）均与所述主齿轮（53）相啮合，所述转动齿轮（55）转动设置在第一升降固定板（51）的一侧，所述转动齿轮（55）与所述主齿轮（53）相啮合，所述升降转动轴（56）的一端与所述转动齿轮（55）相连接，所述升降转动轴（56）的另一端贯穿所述第一升降固定板（51）延伸出涂胶箱（1）的上方，所述电机固定座（57）固定设置在涂胶箱（1）的上方，所述升降电机（58）固定设置在电机固定座（57）的上方，所述升降电机（58）的输出端与所述升降转动轴（56）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述第二导向机构（6）包括第二固定座（61）、第二转动轴（62）、第二导向辊（63）、第二导向电机（64）、旋转盘（65）和转动皮带（66），所述第二固定座（61）设置有两个，两个所述第二固定座（61）对称设置涂胶箱（1）的内部，所述第二转动轴（62）的两端分别转动设置在两个所述第二固定座（61）的一侧，所述第二导向辊（63）设置在第二转动轴（62）上，所述第二导向电机（64）固定设置在涂胶箱（1）的底部，所述旋转盘（65）与所述第二导向电机（64）的输出端相连接，所述转动皮带（66）套设在第二转动轴（62）和旋转盘（65）上。

7.根据权利要求6所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构（7）包括涂胶辊（71）、涂胶座（72）、涂胶电机（73）、存胶箱（74）、涂胶管（75）和入液口（76），所述涂胶辊（71）设置在第二导向锟的上方，所述涂胶座（72）固定设置在涂胶辊（71）的上方，所述涂胶座（72）的内部设置为中空，所述涂胶电机（73）固定设置在涂胶座（72）的一侧，所述涂胶电机（73）的输出端与所述涂胶辊（71）相连接，所述存胶箱（74）固定设置在涂胶座（72）的上方，所述涂胶管（75）设置有若干个，若干个所述涂胶管（75）的一端均设置在存胶箱（74）的内部，若干个所述涂胶管（75）的另一端均设置在涂胶座（72）的内部，所述入液口（76）的一端设置存胶箱（74）的上方，所述入液口（76）的另一端通过所述入液槽（104）延伸出涂胶箱（1）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述第二升降机构（8）包括第二升降固定座（81）、第二升降推板（82）、第二升降齿条（83）、第二升降齿轮（84）和第二升降电机（85），所述第二升降固定座（81）、第二升降推板（82）和第二升降齿条（83）均设置有两个，两个所述第二升降固定座（81）对称设置在所述涂胶座（72）的一侧，两个所述第二升降推板（82）分别固定设置在一个所述第二升降固定座（81）上，两个所述第二升降齿条（83）设置在第二升降槽（103）内，两个所述第二升降齿条（83）分别固定设置在一个第二升降推板（82）上，所述第二升降齿轮（84）设置在两个所述第二升降推板（82）上，所述第二升降电机（85）固定设置在涂胶箱（1）的上方，所述第二升降齿轮（84）的一侧与所述第二升降电机（85）的输出端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种导电铝箔胶带加工涂胶装置，其特征在于：所述烘干机构（9）包括烘干箱（91）、烘干管（92）、烘干风扇（93）、烘干电机（94）和烘干网（95），所述烘干箱（91）固定设置在涂胶箱（1）的一侧，所述烘干箱（91）位于矩形口（101）的上方，所述烘干管（92）设置有若干个，若干个所述烘干管（92）等距离固定设置在烘干箱（91）内，所述烘干风扇（93）、烘干电机（94）均设置有两个，两个所述烘干风扇（93）对称设置在烘干箱（91）内壁上，两个所述烘干电机（94）分别固定设置在烘干箱（91）的一侧，两个所述烘干电机（94）的输出端分别与一个所述烘干风扇（93）相连接，所述烘干网（95）固定设置在烘干箱（91）的下方。