CN207929471U - 铜箔均匀涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔均匀涂胶机构，属于铜箔涂胶技术领域，存在铜箔上的胶体涂抹不均匀技术问题，其技术方案要点是包括自动涂胶组件以及驱动组件，自动涂胶组件包括固定机架和储胶箱，固定机架转动连接有上胶辊筒，上胶辊筒的底部伸入储胶箱内，所述自动涂胶组件设置有胶体储存组件，胶体储存组件包括储胶台，储胶台设置有胶体暂存桶以及伸入胶体暂存桶的缓搅件，胶体储存组件连接有搅拌组件，自动涂胶组件与驱动组件之间设置有烘干组件，达到对铜箔涂胶时更加均匀效果。

Description

铜箔均匀涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔涂胶领域，特别涉及一种铜箔均匀涂胶机构。

背景技术

随着电子产品的普及和广泛发展，金属基制作的LED电路板的生产和制造技术也不断更新和发展，制造这种电路板的一重要材料是铜箔，铜箔一般为厚度较薄的带状结构，在加工过程中，通常是先对铜箔材料进行涂胶覆膜，然后进入后序进行加工，加工完成后适配铝基材。

现有的可参考公告号为CN206527001U的中国专利，其公开了一种张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架，机架上设置有料带输出转筒，铜箔料带套装于该料带输出转筒上，料带输出转筒后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架，张力平衡调节固定架由下往上依次设有下横向固定杆及上横向固定杆，下横向固定杆上阵列设置有下调节转筒，上横向固定杆上阵列设置有上调节转筒，铜箔料带绕于下调节转筒及上调节转筒上，张力平衡调节固定架后方设有涂胶机体，涂胶机体沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组，上胶辊筒下方设有储存导热胶的储胶箱，上胶辊筒下部置于该储胶箱内。

该装置很好地解决了传统铜箔料带在加工过程中无法自动涂胶的问题，但是胶体由于本身的黏性较大，在自动涂胶的过程中，胶体长时间的放置很容易出现胶体沉淀现象，导致涂胶时铜箔上的胶体涂抹不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铜箔均匀涂胶机构，达到对铜箔涂胶时更加均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜箔均匀涂胶机构，包括自动涂胶组件以及驱动组件，自动涂胶组件包括固定机架和储胶箱，固定机架转动连接有上胶辊筒，上胶辊筒的底部伸入储胶箱内，所述自动涂胶组件设置有胶体储存组件，胶体储存组件包括储胶台，储胶台设置有胶体暂存桶以及伸入胶体暂存桶的缓搅件，胶体储存组件连接有搅拌组件，自动涂胶组件与驱动组件之间设置有烘干组件。

通过上述技术方案，胶体首先在搅拌组件内进行配制和搅拌，使得胶体能较好地混合均匀，经过搅拌后的胶体运输至胶体储存组件，胶体储存组件包括储胶台及位于储胶台上的胶体暂存桶，缓搅件在胶体暂存桶内缓缓搅拌，对胶体做持续的搅拌处理，防止胶体产生沉淀，使得胶体的均匀程度大大提高。经过搅拌组件的搅拌、胶体储存组件的暂存和缓搅后，得到的均匀胶体最终倒入位于固定机架正下方的储胶箱内且铜箔在储胶箱内进行涂胶处理。铜箔的一端在驱动组件的带动下缓缓拉伸运动，另一端在上胶辊筒处开始进行涂胶。上胶辊筒转动连接于固定机架上，且上胶辊筒的下底面置于储胶箱内，铜箔自下而上绕住上胶辊筒，其需涂胶的一面直接与储胶箱内的均匀胶体直接接触，驱动组件带动铜箔拉伸时，绕在上胶辊筒上的铜箔带动上胶辊筒转动，使得铜箔在前进的过程中得到充分的涂胶。在储胶箱内涂胶后的铜箔继续向前传送，然后进入烘干组件。涂胶后的铜箔在烘干组件内进行烘干处理，使得涂抹在铜箔上的胶体能快速烘干，以避免铜箔上出现胶体涂抹不均匀而引起的流胶、滴漏现象，进一步提高铜箔涂胶的均匀性。

较佳的，所述烘干组件包括烘干箱，烘干箱设置有供铜箔通过的烘干通口。

通过上述技术方案，涂胶后的铜箔可以通过一侧的烘干通口进入烘干箱，并由另一侧的烘干通口伸出，如此可使铜箔在烘干箱内得到充分的烘干处理，保证胶体在铜箔上涂抹均匀，且有效避免了胶体滴漏至地面污染环境。

较佳的，所述烘干箱靠近驱动组件的一端设置有固定辊筒，固定辊筒位于烘干通口的下端。

通过上述技术方案，由烘干箱伸出的铜箔其涂胶的一面搭在固定辊筒上，固定辊筒转动连接于烘干箱上。一方面固定辊筒可以防止铜箔没有支撑力而出现松弛，从而导致部分未完全烘干的胶体出现流胶现象；另一方面固定辊筒可随着铜箔的拉伸运动在铜箔的涂胶面进行滚动，使得烘干后的胶体在铜箔上涂抹的更加均匀。

较佳的，所述烘干箱外壁固设有排气罩，排气罩位于烘干通口上端，排气罩连接有向上延伸的排气管。

通过上述技术方案，烘干箱内烘干处理产生的气体由于密度较轻会通过烘干通口排出并自动上升，聚集于位于烘干筒口上端的排气罩内，最终通过排气罩上连接的向上延伸的排气管排出室外。

较佳的，所述排气罩设置在烘干箱两侧。

通过上述技术方案，烘干箱内产生的气体由两侧的烘干通口排出，两侧的烘干通口上方均设有排气罩以防止一侧的气体没有收集和排出而污染室内空气。

较佳的，所述排气罩底部呈敞口状。

通过上述技术方案，烘干箱内产生的气体能较为全面地得到收集，不会因为底部开口太小而致使气体泄露至室内污染环境。

较佳的，所述驱动组件包括与烘干箱固接的驱动机架，驱动机架转动连接有主驱动辊筒和从动辊筒，主驱动辊筒位于从动辊筒的正上方，主驱动辊筒和从动辊筒之间设置有供铜箔通过的间隙，驱动机架固接有与主驱动辊筒连接的驱动电机。

通过上述技术方案，铜箔位于主驱动辊筒和从动辊筒之间的间隙，主驱动辊筒在驱动电机的带动下转动，主驱动辊筒带动从动辊筒转动，一方面，主驱动辊筒和从动辊筒起到驱动拉伸作用，铜箔在主驱动辊筒和从动辊筒的摩擦力作用下开始向远离烘干箱的一侧拉伸；另一方面，铜箔在主驱动辊筒和从动辊筒之间的间隙穿过，其涂胶的一面能在主驱动辊筒及从动辊筒的挤压、滚动作用下再次得到均匀处理的效果，保证了铜箔涂胶的均匀性。

较佳的，所述缓搅件包括设置在胶体暂存桶上方的气动搅拌机。

通过上述技术方案，缓搅件包括固接于储胶台上的气动搅拌机，气动搅拌机设有伸入胶体暂存桶内的暂存搅拌轴，暂存搅拌轴上固接有暂存搅拌叶片，经过过滤管运输的胶体暂放在胶体暂存桶内，且气动搅拌机在胶体暂存桶内缓缓搅拌，对过滤后的胶体做进一步的搅拌处理，使得胶体的均匀程度大大提高。

较佳的，所述储胶台底部设置有伸缩轴套，伸缩轴套顶部滑动连接有可伸缩台架腿，可伸缩台架腿与储胶台固接，储胶台底部竖直的固设有伸缩气缸。

通过上述技术方案，储胶台的高度可以通过伸缩气缸进行调节。伸缩气缸控制可伸缩台架腿在伸缩轴套内的位置从而控制储胶台的高度，如此一来，可以通过调整储胶台的高度以适应不同高度要求的胶体暂存桶，并且可以通过降低储胶台的高度以便于取下或更换胶体暂存桶，提高工作效率。

较佳的，所述自动涂胶组件包括与固定机架转动连接的第一挤压辊筒和第二挤压辊筒，第一挤压滚筒和第二挤压滚筒之间设置有供铝箔通过的间隙。

通过上述技术方案，铜箔经上胶辊筒进行涂胶后，继续经过与固定机架转动连接的第一挤压辊筒和第二挤压辊筒之间的间隙，通过第一挤压辊筒和第二挤压辊筒的配合挤压作用，使在铜箔上的涂胶涂抹得更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使得铜箔的涂胶效果更加均匀；

2、使得胶体自身混合程度更加均匀；

3、防止铜箔涂胶作业过程对周围环境造成污染。

附图说明

图1是铜箔均匀涂胶机构的结构示意图；

图2是图1中A处旨在强调铜箔均匀涂胶机构驱动组件的局部放大图；

图3是旨在强调铜箔均匀涂胶机构的搅拌组件、过滤组件及胶体储存组件内部构造的爆炸示意图；

图4是图3中B处旨在强调过滤桶桶口处连接细节的局部放大图；

图5是图3中C处旨在强调过滤管末端结构特征的放大图；

图6是过滤网的结构示意图；

图7是旨在强调自动涂胶组件、烘干组件及驱动组件连接关系的结构示意图；

图8是旨在强调烘干箱上烘干通口的结构示意图。

图中，1、搅拌组件；11、搅拌桶；111、热气管；112、锅炉；12、搅拌电机；121、电机搅拌轴；122、电机搅拌叶片；13、固定盖体；131、固定凸块；132、限位凹槽；14、固定轴套；15、出胶管；16、搅拌支架；2、过滤组件；21、气动隔离泵；22、气泵管；23、气泵支架；24、过滤桶；241、密封台；242、固定螺栓；243、固定螺孔；244、盖体螺孔；245、盖体提手；246、过滤网；247、衔接片；248、固定薄片；249、过滤圆孔；25、密封盖；26、过滤管；27、过滤支架；28、固定垫片；281、固定槽；3、胶体储存组件；31、储胶台；311、可伸缩台架腿；312、伸缩气缸；313、伸缩轴套；32、固定钢管；33、锁止阀；34、活动钢管；35、气动搅拌机；351、固定套；352、暂存搅拌轴；353、暂存搅拌叶片；354、防污布；355、固定环；36、胶体暂存桶；4、自动涂胶组件；41、固定机架；42、储胶箱；43、上胶辊筒；44、第一挤压辊筒；45、第二挤压辊筒；46、第一调节辊筒；47、第二调节辊筒；5、烘干组件；51、烘干箱；511、烘干通口；52、排气罩；53、排气管；54、固定辊筒；6、驱动组件；61、主驱动辊筒；62、从动辊筒；63、驱动电机；64、驱动机架；7、铜箔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铜箔均匀涂胶机构，如图1所示，包括依次连接的搅拌组件1、过滤组件2、胶体储存组件3、自动涂胶组件4及烘干组件5。其中搅拌组件1包括搅拌支架16，搅拌支架16上设有圆筒状的搅拌桶11，其周向侧壁上开设有两个长块状的限位凹槽132（参见图3），搅拌桶11上表面盖设有固定盖体13，固定盖体13为一圆柱体，且其直径大于搅拌桶11外壁直径，在固定盖体13的侧壁上设有方块状的固定凸块131，固定凸块131与固定盖体13固接，并与限位凹槽132配合使用。

如图3所示，固定盖体13的上表面中心位置还固接有固定轴套14，固定轴套14为一圆环状，固定轴套14内安装有搅拌电机12，搅拌电机12直立于固定盖体13上，固定轴套14与固定盖体13固接在一起，固定轴套14内安装有电机搅拌轴121，电机搅拌轴121一端与搅拌电机12的输出轴固接，另一端从固定轴套14内伸入搅拌桶11，固定轴套14与搅拌电机12固接。电机搅拌轴121上设置有电机搅拌叶片122，其形状为对称的两片L型叶片，L型叶片的一端固接在电机搅拌轴121末端，另一端向上弯折。搅拌桶11的一侧设有与之连通的热气管111，热气管111与锅炉112连接，锅炉112产生的热气通过热气管111进入搅拌桶11内以利于搅拌胶体。搅拌桶11的底部固接有圆形的出胶管15，搅拌完毕的胶体通过出胶管15进行输送。

出胶管15一端与搅拌桶11连接，另一端连接有过滤组件2，过滤组件2包括气动隔离泵21、过滤桶24、过滤管26及过滤支架27。出胶管15末端连接有气动隔离泵21，气动隔离泵21底面安装有支撑作用的气泵支架23，气泵支架23为一固定在地面上的台体，且气动隔离泵21与气泵支架23之间亦固接相连。气动隔离泵21的上部位置设有长管状的气泵管22，气泵管22的另一端安装有过滤桶24，过滤桶24为圆筒状，其上表面设有直径大于过滤桶24桶身的密封台241（参见图4），气泵管22位于过滤桶24侧面偏上位置。过滤桶24底部位置安装有过滤支架27，过滤支架27为方形柱状体，过滤支架27使得过滤桶24的桶底高于地面。

过滤桶24的上表面设有密封盖25，密封盖25的直径与密封台241的直径一致，二者配合使用起到密封固定作用，密封盖25的周向等距设有若干个圆孔状的盖体螺孔244，盖体螺孔244内设置有与之配合的固定螺栓242，固定螺栓242的头部为圆环挂耳。

如图4所示，在密封盖25和密封台241之间设置有圆环状的固定垫片28，固定垫片28的对心位置处开设有块状的固定槽281，固定螺栓242通过固定垫片28的位置设有固定螺孔243，固定螺孔243设置在固定垫片28上且贯穿密封台241，固定螺栓242通过盖体螺孔244及固定螺孔243将密封台241和密封盖25进行密封连接。

回看图3，密封盖25的上表面中间位置设有盖体提手245，盖体提手245两端与密封盖25固接形成封闭的矩形。过滤桶24内还安装有过滤网246，过滤网246为一上端面无盖的桶体，其底部开设有若干过滤圆孔249以起到过滤作用（参见图6），过滤网246的上端面低于气泵管22在过滤桶24上的高度且过滤网246的周向对心位置设有两个竖直的衔接片247，衔接片247向上延伸直至过滤桶24的桶口位置，其在过滤桶24桶口位置处设置有固定薄片248，固定薄片248为方形薄片，固定薄片248与过滤桶24桶口所在平面平行，且固定薄片248的宽度与密封台241的宽度相等，固定薄片248的厚度与固定垫片28的厚度相等。过滤网246在使用时可将过滤网246置于过滤桶24内，并将固定薄片248固定在固定槽281内从而固定住过滤网246。过滤桶24的底部连接有过滤管26，过滤管26为钢管，其与过滤桶24二者连通，且过滤管26的直径小于气泵管22的直径。

过滤管26最终由上至下伸向胶体储存组件3，胶体储存组件3包括储胶台31、固接于储胶台31上的固定钢管32、与固定钢管32滑动连接的活动钢管34、固定于滑动钢管上端部的气动搅拌机35、置于储胶台31上的胶体暂存桶36及防污布354。过滤管26的末端包裹有防污布354（结合图5），防污布354上设置有固定环355，固定环355为一圆环，其将防污布354套在过滤管26上，防止过滤后的胶体受到污染。过滤管26的正下方设有储胶台31，储胶台31为一高度可调节的稳定台体结构，其下端面设有四个可伸缩台架腿311，可伸缩台架腿311上端面与储胶台31的底面固定连接，下端面设有空心圆柱状的伸缩轴套313，可伸缩台架腿311伸入伸缩轴套313内，二者滑动配合使用。储胶台31的正下方还安装有伸缩气缸312，伸缩气缸312通过控制伸缩管可伸缩台架腿311和伸缩轴套313的相对位置来调节储胶台31的高度。储胶台31的上表面放置有圆筒状的胶体暂存桶36。

储胶台31的侧边底角位置设有中空的固定钢管32，固定钢管32为一方管，固定钢管32竖直固接在储胶台31上，其高度略高于胶体暂存桶36的高度。固定钢管32远离储胶台31的一端设有锁止阀33，锁止阀33插入固定钢管32的一端为螺纹结构，固定钢管32的内部插接有高度比固定钢管32稍高的活动钢管34，活动钢管34的外径与固定钢管32的内径相配合以调节高度，二者通过锁止阀33进行固定。活动钢管34为一倒L型结构，其下端为与固定钢管32滑动配合的方管，上端为两侧边下翻的三角形长板结构，活动钢管34远离固定钢管32的一端设有固定套351，固定套351为一空心圆柱，且其周向侧面等距开设有矩形孔，固定套351下端固定在活动钢管34上。固定套351内设置有缓搅件，缓搅件包括竖直安装有气动搅拌机35，气动搅拌机35底部连接有暂存搅拌轴352，暂存搅拌轴352为一直径小于固定套351内径的长直棍体，且暂存搅拌轴352穿过固定套351。暂存搅拌轴352的端部设有三个叶片状的暂存搅拌叶片353。

结合图1和图7，储胶台31的侧边设置有自动涂胶组件4，自动涂胶组件4包括固定机架41、储胶箱42、上胶辊筒43、第一挤压辊筒44、第二挤压辊筒45、第一调节辊筒46及第二调节辊筒47。铜箔7在自动涂胶组件4处开始涂胶。固定机架41位于储胶台31的侧边，固定机架41的底部设置有储胶箱42，储胶箱42为一方块状箱体，用以储存胶体暂存桶36内得到的搅拌均匀、无杂质的胶体。横跨储胶箱42中心位置处设置有圆筒状的上胶辊筒43，上胶辊筒43的底部置于储胶箱42的上端面以下，上胶辊筒43与固定机架41滚动连接。上胶辊筒43的一侧斜上方设置有第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45，第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45的直径相同，均小于上胶辊筒43的直径且彼此之间留有与铜箔7厚度一致的空隙，第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45均转动连接于固定机架41上。

第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45远离上胶辊筒43的一侧斜上方设有第一调节辊筒46，第一调节辊筒46的直径与第一挤压辊筒44的直径相等，且第一调节辊筒46转动连接在固定机架41上。

第一调节辊筒46远离第一挤压辊筒44的一侧设有第二调节辊筒47，第二调节辊筒47高度低于第一调节辊筒46，第二调节辊筒47和第一调节辊筒46直径相等，且第二调节辊筒47亦滚动连接于固定机架41上。

如图7所示，固定机架41的正前方处设有烘干组件5，烘干组件5包括烘干箱51、排气罩52、排气管53、固定辊筒54。

烘干箱51为两侧开有烘干通口511的箱体结构，烘干箱51烘干通口511的中心位置平面与第二调节辊筒47的最低点所处平面重合，铜箔7自动涂胶完毕后会依次经过烘干箱51两侧的烘干通口511进行烘干处理。烘干箱51两侧的烘干通口511处均设有排气罩52，排气罩52底面为空并与烘干箱51连为一体，排气罩52位于烘干通口511的上边缘且侧面为五边形，该五边形与烘干箱51贴合的两个邻边为直角边且下边长大于上边长，下边长远离烘干箱51的顶点处连有竖直向上的一条侧边，该侧边长度小于与烘干箱51贴合的侧边长度，斜边为该竖直向上的侧边和与烘干箱51垂直的上侧边连接而成。排气罩52的侧面处开设有与之连通的排气管53，排气管53为圆柱通孔，其末端通向室外。

烘干箱51远离第一调节辊筒46的一侧烘干通口511处设置有固定辊筒54，固定辊筒54的直径与第一调节辊筒46直径一致，且固定辊筒54最高点所在平面与烘干箱51出口中心线所在平面重合，固定辊筒54的两端转动连接于烘干箱51上。

烘干箱51远离固定辊筒54的一端设有驱动组件6，其中，驱动组件6包括主驱动辊筒61、从动辊筒62、驱动机架64及驱动电机63。驱动机架64固定在地面上，驱动机架64上设有驱动电机63，且驱动电机63固定在驱动机架64上，驱动电机63的驱动轴上安装有主驱动辊筒61，驱动机架64上安装有从动辊筒62，且驱动机架64与从动辊筒62转动连接。主驱动辊筒61的直径与从动辊筒62的直径相等，二者彼此间留有与铜箔7厚度一致的间隙。

此铜箔均匀涂胶机构在工作时，搅拌组件1、过滤组件2及胶体储存组件3对所用的胶体进行搅拌和过滤，自动涂胶组件4、烘干组件5和驱动组件6对铜箔7进行自动涂胶。

首先，将配置所需胶体的各种材料和水按一定比例要求投入搅拌桶11内，盖上固定盖体13，固定盖体13上的搅拌电机12工作，通过电机搅拌轴121和电机搅拌叶片122对搅拌桶11内的物质进行搅拌，搅拌时，搅拌桶11一侧开设的热气管111通过锅炉112提供热气以助于搅拌。

搅拌后的胶体通过出胶管15排出，胶体经过出胶管15后进入气动隔离泵21，通过气动隔离泵21将泵出的胶体输入气泵管22，并通过气泵管22排入过滤桶24内。过滤桶24上安装有可盖合的密封盖25，密封盖25通过固定螺栓242将密封盖25和位于过滤桶24上表面的密封台241进行螺纹紧固。过滤桶24内安装有过滤网246对胶体进行过滤，过滤网246上的固定薄片248固定于密封盖25与密封台241之间的固定垫片28上，将固定薄片248置于固定槽281内，通过固定薄片248和衔接片247固定过滤网246。

过滤后的胶体经过过滤管26继续输送，过滤管26的末端包裹有防污布354，防污布354作用一来可以进行二次过滤，二来防止其他污染物进入胶体；过滤管26下端垂直放置有储胶台31，储胶台31上放置有胶体暂存桶36以用来接放过滤完毕的胶体，储胶台31上设有的气动搅拌机35用来进行二次搅拌，其暂存搅拌轴352和暂存搅拌叶片353伸入胶体暂存桶36内，并通过位于固定钢管32上的锁止阀33手动调节活动钢管34的位置以调节搅拌高度。储胶台31通过伸缩气缸312控制其高度的升降，当胶体暂存桶36内的胶体足够时，可通过伸缩气缸312来控制降低可伸缩台架腿311的高度，以方便取下胶体暂存桶36。

胶体暂存桶36内的胶体为搅拌和过滤后所得到的混合均匀的、洁净的胶体，将此胶体倒入储胶箱42中便可对铜箔7进行自动涂胶。铜箔7的一端位于主驱动辊筒61和从动辊筒62之间，驱动电机63带动主驱动辊筒61转动，并通过主驱动辊筒61引导从动辊筒62反向转动，位于两者之间的铜箔7在拉力作用下开始拉紧，并向着主驱动辊筒61转动方向运动。

铜箔7的另一端浸入储胶箱42的胶体内，并从下往上绕住上胶辊筒43，经过上胶辊筒43后，铜箔7继续从第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45之间穿过，再从上而下绕住第一调节辊筒46，紧接着从下而上绕住第二调节辊筒47，经过第二调节辊筒47后，铜箔7水平进入烘干箱51内。

当驱动电机63带动主驱动辊筒61开始转动时，铜箔7慢慢被拉紧运动，其绕过上胶辊筒43并浸入储胶箱42内胶体的一面自动涂胶，自动涂胶后的铜箔7经过第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45，第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45配合作用，对穿过其中的已经涂胶的铜箔7进行挤压，以避免涂胶不均匀；铜箔7在穿过第一挤压辊筒44和第二挤压辊筒45后，继续绕过第一调节辊筒46和第二调节辊筒47进行拉紧调节，并在经过第二调节辊筒47后通过烘干通口511进入烘干箱51内，通过烘干箱51对涂胶进行烘干处理，烘干箱51两侧设置有排气罩52和排气管53，烘干处理后产生的热气由于密度较小，会向上通过排气罩52和排气孔排出室外，排气罩52由于其斜边所构成的斜面作用，使得烘干箱51在排气时，热气受到斜面的阻拦后会顺着斜面向上，并经过排气管53排出室外，排气引导效果较好。结合整体方案来说，通过搅拌组件1、过滤组件2、胶体暂存组件进行涂胶前的搅拌，使得对铜箔7的涂胶更加均匀；过滤处理以及自动涂胶组件4、烘干组件5的涂胶过程中的涂胶、烘干处理，使得对铜箔7的涂胶更加均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铜箔均匀涂胶机构，包括自动涂胶组件(4)以及驱动组件(6)，自动涂胶组件(4)包括固定机架(41)和储胶箱(42)，固定机架(41)转动连接有上胶辊筒(43)，上胶辊筒(43)的底部伸入储胶箱(42)内，其特征在于：所述自动涂胶组件(4)设置有胶体储存组件(3)，胶体储存组件(3)包括储胶台(31)，储胶台(31)设置有胶体暂存桶(36)以及伸入胶体暂存桶(36)的缓搅件，胶体储存组件(3)连接有搅拌组件(1)，自动涂胶组件(4)与驱动组件(6)之间设置有烘干组件(5)。

2.根据权利要求1所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述烘干组件(5)包括烘干箱(51)，烘干箱(51)设置有供铜箔(7)通过的烘干通口(511)。

3.根据权利要求2所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述烘干箱(51)靠近驱动组件(6)的一端设置有固定辊筒(54)，固定辊筒(54)位于烘干通口(511)的下端。

4.根据权利要求2所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述烘干箱(51)外壁固设有排气罩(52)，排气罩(52)位于烘干通口(511)上端，排气罩(52)连接有向上延伸的排气管(53)。

5.根据权利要求4所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述排气罩(52)设置在烘干箱(51)两侧。

6.根据权利要求4所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述排气罩(52)底部呈敞口状。

7.根据权利要求2所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括与烘干箱(51)固接的驱动机架(64)，驱动机架(64)转动连接有主驱动辊筒(61)和从动辊筒(62)，主驱动辊筒(61)位于从动辊筒(62)的正上方，主驱动辊筒(61)和从动辊筒(62)之间设置有供铜箔(7)通过的间隙，驱动机架(64)固接有与主驱动辊筒(61)连接的驱动电机(63)。

8.根据权利要求1所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述缓搅件包括设置在胶体暂存桶(36)上方的气动搅拌机(35)。

9.根据权利要求1所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述储胶台(31)底部设置有伸缩轴套(313)，伸缩轴套(313)顶部滑动连接有可伸缩台架腿(311)，可伸缩台架腿(311)与储胶台(31)固接，储胶台(31)底部竖直的固设有伸缩气缸(312)。

10.根据权利要求1所述的铜箔均匀涂胶机构，其特征在于：所述自动涂胶组件(4)包括与固定机架(41)转动连接的第一挤压辊筒(44)和第二挤压辊筒(45)，第一挤压滚筒和第二挤压滚筒之间设置有供铜箔(7)通过的间隙。