CN114606648A - 具有快速挤出送料功能的熔喷设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有快速挤出送料功能的熔喷设备及工艺，其包括熔喷组件(1)，用于将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；传送带接收机(2)，用于承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温；第一调整组件(3)，用于对输出的非织造布料进行方向调整，防止布料偏斜；静电驻极组件(4)，对布料进行静电驻极操作；收卷装置(6)，用于对静电驻极布料进行盘卷；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及具有快速挤出送料功能的熔喷设备及工艺。
背景技术
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
其具体工艺流程，S1,聚合物准备；S2熔融挤压；S3计量泵；S4,熔喷模头组合件；S5熔体细流拉伸；S6,冷却；S7，接收装置。配套设备，上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头等实现熔融挤出；原料采用聚酯等，还需要切片干燥装置。生产辅助。设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
现有收卷时候，容易产生偏斜现象，从而收卷不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种具有快速挤出送料功能的熔喷设备及工艺。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种具有快速挤出送料功能的熔喷设备，包括
熔喷组件，用于将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；
传送带接收机，用于承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温；
第一调整组件，用于对输出的非织造布料进行方向调整，防止布料偏斜；
静电驻极组件，对布料进行静电驻极操作；
收卷装置，用于对静电驻极布料进行盘卷。
作为上述技术方案的进一步改进：
熔喷组件包括依次管路连接的
原料罐体组件，用于将定量原料投入到对应的罐体中；
螺杆输送机，位于原料罐体组件的下输出口，从而实现将原料通过螺杆进行搅拌并通过管道输出给熔喷嘴组件的输入端；
加热组件及排气组件，设置在螺杆输送机与熔喷嘴组件之间的管道上，加热组件，用于对管道中的原料加热；
挤出料排气组件，用于对管道中的原料或熔喷嘴组件的原料进行抽气；
熔喷嘴组件，用于对管道中的原料挤出成布料；
热交换通道，连通熔喷嘴组件的热交换管路，给熔喷嘴组件内腔；
提升组件，用于悬挂熔喷嘴组件。
传送带接收机包括行走式传送带架体；在行走式传送带架体具有地轮，行走式传送带架体具有底脚螺杆组件及驱动底脚螺杆组件的底脚驱动组件；
底脚螺杆组件的螺杆竖直升降设置，底脚螺杆组件的底部的螺杆底脚，用于下降接地，使得地轮离地；
在行走式传送带架体上分别设置有传送带主动辊、传送带涨紧辊、传送带变向辊、传送带输出辊及传送带输出压辊；
传送带组件，套装在传送带主动辊、传送带涨紧辊、传送带变向辊及传送带输出辊上，进行循环传送；
熔喷布料下落到传送带组件上表面上，通过传送带输出辊承接输出，传送带输出压辊位于传送带输出辊斜上方，用于与输出布料上表面滚动接触并输出；
在行走式传送带架体上设置有传送带支架，在传送带支架设置有传送带滑轨，在传送带滑轨上滑动有传送带滑座；传送带涨紧辊在传送带滑座上；
在行走式传送带架体内腔中设置有热交换器体，热交换器体内置循环风道且具有用于连接风泵的热交换管道接口。
设备包括第二调整组件，与第一调整组件结构相同，用于对输出的非织造布料进行二次方向调整，防止布料偏斜；
第一调整组件包括沿布料传送方向设置的辅助一次调整辊组及辅助二次调整辊；第二调整组件包括辅助一次调整辊组；
辅助一次调整辊组及辅助二次调整辊分别配套有若干辅导导向辊；
辅助一次调整辊组包括辅助轴承座及在辅助轴承座设置的中空且旋转的辅助一次主轴，在辅助一次主轴两端设置辅助一次锥面套体；辅助一次主轴中部分为两部分，即左侧通气套管部及右侧透气套管部；
在辅助一次主轴中空内腔中设置有管中管结构；
管中管结构包括中心管中管及套装在中心管中管上且长度短于中心管中管的左侧中心外管套；
在左侧中心外管套外侧壁上表面上线性排列有若干与内腔连通的左侧径向出气嘴，左侧径向出气嘴外端具有用于与左侧通气套管部内侧壁密封抵接的橡胶嘴；
在中心管中管外侧壁上表面上线性排列有若干与内腔连通的中心管径向出气嘴，中心管径向出气嘴外端具有用于与右侧透气套管部内侧壁密封抵接的橡胶嘴；
在中心管中管右端具有右侧端塞体，在左侧中心外管套左端具有左侧端塞体，在左侧中心外管套右端具有设置在中心管中管上的中部隔离活塞体；
在中心管中管左侧外侧壁与左侧中心外管套内侧壁之间设置有间隙通道，作为左侧中心外管套的气路；
中心管中管内腔作为右侧透气套管部的气路；
沿轴向方向，从右向左，右侧透气套管部的通气量逐渐减小，左侧通气套管部的通气量逐渐减大；
在辅助一次调整辊组一端设置有气路组件，其包括左侧外管接口及与中心管中管内腔连通的中心管接口，左侧外管接口设置在左侧中心外管套上且与间隙通道连接；
在辅助二次调整辊上套有可轴向移动的二次调整套，在二次调整套两端设置有二次带磁锥帽，辅助二次调整辊设置在对应的辅助二次轴承座上，在辅助二次轴承座上设置有套在辅助二次调整辊上的二次径向弹簧，二次径向弹簧用于连接二次带磁锥帽的外侧壁；在辅助二次轴承座上设置有二次电磁推套，用于电磁吸合二次带磁锥帽的外侧壁。
收卷装置包括收卷架；在收卷架上分布有收卷变向辊、收集涨紧辊及收集卷轴；
收卷变向辊用于送入静电驻极后的布料；
在收卷架与收集涨紧辊之间连接有收集涨紧推杆；
在收卷架上设置有检测传感器，用于检测布料质量；
收集卷轴，用于缠绕布料；收集卷轴具有中心通道设置并分布有若干与中心通道连通的通气孔，收卷架设置有用于与中心通道端口可插拔连接气路接头，气路接头通过管路连接有真空泵；
收卷架设置在负压厢房中；在负压厢房中设置有收集抽气嘴
收集卷轴可分离的设置在收卷架上；
在收卷架上设置有收集径向推杆及收集离合器；
收集径向推杆，一端连接并操控收集离合器的离合部轴向移动，从而实现与收集卷轴轴端连接或分离；
收集U型托座，用于托架收集卷轴两端，设置在收卷架上，通过摆动杆操控摆动，使得收卷后的收集卷轴滚出收集U型托座；
收集剪切刀，在收卷架上设置，用于对缠绕布料进行收尾剪切；
在收卷架侧部交错设置有彼此独立的由推杆操控的收集备用U托及由辅助输出推杆操控的辅助摆动托手臂；
收集备用U托，用于放置空载备用待缠绕卷布的收集备用辊且将其放置到收集U型托座中；
辅助摆动托手臂，用于承接滚出收集U型托座的收集卷轴。
一种具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，借助于熔喷设备，执行以下步骤；
S1，通过熔喷组件将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；
S2，通过传送带接收机承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温进行输出；
S3，通过第一调整组件对输出的非织造布料进行方向调整；
S4，通过静电驻极组件对布料进行静电驻极操作；
S6，通过收卷装置对静电驻极布料进行盘卷。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤S1中，
S1.1，将定量原料投入到原料罐体组件对应的罐体中；
S1.2，打开罐体下出口，启动螺杆输送机及配套的加热器，进行正反转搅动以对下落的原料进行搅拌混合通过管理输出；
S1.3，其中，在管道输送中，打开加热组件对管道中的原料加热并输出，当管道中存在积气时，启动设置在管道高点的排气组件对管道进行抽气；
S1.4，启动熔喷嘴组件对熔融原料挤出，并通过热交换通道对加热保温。
在步骤S2中，首先，通过底脚驱动组件调整底脚螺杆组件的高度与水平度；然后，启动传送带接收机，传送带主动辊带动传送带组件循环传动，通过传送带涨紧辊调整传送带主动辊的涨紧量，启动热交换器体进行降温；其次，传送带组件将熔喷布料输出到传送带输出辊上实现输出，并通过传送带输出压辊下压输出布料的上表面。
在步骤S3中，布料通过第一调整组件；
S3.1，布料依次通过辅助一次调整辊组及辅助二次调整辊或辅助二次调整辊及辅助一次调整辊组；
S3.2，当发生向右偏斜时，首先，布料与右侧的二次带磁锥帽接触并产生斜向侧压力，使得二次调整套克服二次径向弹簧向右移动；然后，二次径向弹簧受到压力，并传递给对应压力开关，压力开关受到压力大于设定阈值，电控制二次电磁推套带磁，使得二次带磁锥帽右端面永磁体相斥，从而将二次调整套向左推送，从而实现避免减少偏斜量；
S3.3，在辅助一次调整辊组旋转时，启动气路组件的气泵，控制对应电磁阀；首先，对于布料的下表面，左侧外管接口吸气，左侧径向出气嘴吸气，从而使得左侧通气套管部吸附布料下表面，对布料输出产生摩擦阻力，同时，中心管接口吹气，通过中心管径向出气嘴透过右侧透气套管部上吹布料下表面，以减少摩擦阻力；
在步骤S4与S6之间设置有S5，通过第二调整组件对静电驻极后输出的非织造布料进行二次方向调整。
在步骤S6中，
S6.1，首先，收集备用U托将空载备用待缠绕卷布的收集备用辊放置到收集U型托座中作为收集卷轴；然后，摆动杆操控收集U型托座复位摆动，使得收集U型托座开口朝上；其次，收集径向推杆操控收集离合器的离合部轴向移动，从而实现与收集卷轴轴端连接；
S6.2，首先，将布料通过若干收卷变向辊、收集涨紧辊送到收集卷轴处；然后，将首次输入的布料裁切布料头；其次，启动收集卷轴旋转缠绕布料；再次，通过收集剪切刀对缠绕布料进行收尾剪切；
S6.3，当裁剪完毕之后，首先，通过辅助输出推杆操控辅助摆动托手臂到达收集卷轴输出侧；然后，收集离合器断开，收集U型托座向输出摆动，使得收卷后的收集卷轴滚出收集U型托座并被辅助摆动托手臂承接，等待输出；
在S6.2中，启动收集抽气嘴，进行对收卷装置负压抽气；
在S6.2中，启动检测传感器，检测布料质量；
在S6.2中，启动真空泵，通过通气孔对收集卷轴缠绕布料吸附并抽气。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
图1是熔喷布设备爆炸使用结构示意图，其为爆炸图，根据车间可调整位置。图2是熔喷组件结构示意图，对管路进行了简化。图3是传送带接收机结构示意图，对传送带进行缩小。图4是收卷装置结构示意图，其显示端部结构。图5是调整组件使用结构示意图，显示了主要部件。省略了机架、密封圈等部件，对于本发明无关件进行了省略，对各个工位配套设备或机械手进行省略，示意简化真空箱体。
其中：1、熔喷组件；2、传送带接收机；3、第一调整组件；4、静电驻极组件；5、第二调整组件；6、收卷装置；7、原料罐体组件；8、螺杆输送机；9、加热组件；10、排气组件；11、熔喷嘴组件；12、热交换通道；13、提升组件；14、行走式传送带架体；15、传送带组件；16、传送带主动辊；17、底脚螺杆组件；18、底脚驱动组件；19、传送带涨紧辊；20、传送带变向辊；21、传送带支架；22、传送带滑座；23、传送带滑轨；24、传送带输出辊；25、传送带输出压辊；26、热交换器体；27、热交换管道接口；28、循环风道；29、收卷变向辊；30、收集涨紧辊；31、检测传感器；32、收集涨紧推杆；33、收集卷轴；34、收集径向推杆；35、收集离合器；36、收集U型托座；37、收集剪切刀；38、收集备用U托；39、收集备用辊；40、收集抽气嘴；41、辅助输出推杆；42、辅助摆动托手臂；43、辅导导向辊；44、辅助一次调整辊组；45、辅助二次调整辊；46、辅助一次主轴；47、辅助一次锥面套体；48、辅助轴承座；49、左侧通气套管部；50、右侧透气套管部；51、左侧中心外管套；52、左侧径向出气嘴；53、中心管中管；54、中心管径向出气嘴；55、中部隔离活
塞体；56、右侧端塞体；57、左侧端塞体；58、中心管接口；59、左侧外管接口；60、二次调整套；61、二次带磁锥帽；62、二次径向弹簧；63、二次电磁推套。
具体实施方式
图1是熔喷布设备爆炸使用示意图。图2是熔喷组件示意图。图3是传送带接收机示意图。图4是收卷装置示意图。图5是调整组件使用示意图。
如图1所示，本实施例的具有快速挤出送料功能的熔喷设备，包括
熔喷组件1，用于将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；
传送带接收机2，用于承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温；
第一调整组件3，用于对输出的非织造布料进行方向调整，防止布料偏斜；静电驻极组件4，对布料进行静电驻极操作；
收卷装置6，用于对静电驻极布料进行盘卷。
熔喷组件1包括依次管路连接的
原料罐体组件7，用于将定量原料投入到对应的罐体中；
螺杆输送机8，位于原料罐体组件7的下输出口，从而实现将原料通过螺杆进行搅拌并通过管道输出给熔喷嘴组件11的输入端；
加热组件9及排气组件10，设置在螺杆输送机8与熔喷嘴组件11之间的管道上，加热组件9，用于对管道中的原料加热；
挤出料排气组件10，用于对管道中的原料或熔喷嘴组件11的原料进行抽气；熔喷嘴组件11，用于对管道中的原料挤出成布料；
热交换通道12，连通熔喷嘴组件11的热交换管路，给熔喷嘴组件11内腔；提升组件13，用于悬挂熔喷嘴组件11。
传送带接收机2包括行走式传送带架体14；在行走式传送带架体14具有地轮，行走式传送带架体14具有底脚螺杆组件17及驱动底脚螺杆组件17的底脚驱动组件18；
底脚螺杆组件17的螺杆竖直升降设置，底脚螺杆组件17的底部的螺杆底脚，用于下降接地，使得地轮离地；
在行走式传送带架体14上分别设置有传送带主动辊16、传送带涨紧辊19、传送带变向辊20、传送带输出辊24及传送带输出压辊25；
传送带组件15，套装在传送带主动辊16、传送带涨紧辊19、传送带变向辊20及传送带输出辊24上，进行循环传送；
熔喷布料下落到传送带组件15上表面上，通过传送带输出辊24承接输出，传送带输出压辊25位于传送带输出辊24斜上方，用于与输出布料上表面滚动接触并输出；
在行走式传送带架体14上设置有传送带支架21，在传送带支架21设置有传送带滑轨23，在传送带滑轨23上滑动有传送带滑座22；传送带涨紧辊19在传送带滑座22上；
在行走式传送带架体14内腔中设置有热交换器体26，热交换器体26内置循环风道28且具有用于连接风泵的热交换管道接口27。
设备包括第二调整组件5，与第一调整组件3结构相同，用于对输出的非织造布料进行二次方向调整，防止布料偏斜；
第一调整组件3包括沿布料传送方向设置的辅助一次调整辊组44及辅助二次调整辊45；第二调整组件5包括辅助一次调整辊组44；
辅助一次调整辊组44及辅助二次调整辊45分别配套有若干辅导导向辊43；辅助一次调整辊组44包括辅助轴承座48及在辅助轴承座48设置的中空且旋转的辅助一次主轴46，在辅助一次主轴46两端设置辅助一次锥面套体47；辅助一次主轴46中部分为两部分，即左侧通气套管部49及右侧透气套管部50；在辅助一次主轴46中空内腔中设置有管中管结构；
管中管结构包括中心管中管53及套装在中心管中管53上且长度短于中心管中管53的左侧中心外管套51；
在左侧中心外管套51外侧壁上表面上线性排列有若干与内腔连通的左侧径向出气嘴52，左侧径向出气嘴52外端具有用于与左侧通气套管部49内侧壁密封抵接的橡胶嘴；
在中心管中管53外侧壁上表面上线性排列有若干与内腔连通的中心管径向出气嘴54，中心管径向出气嘴54外端具有用于与右侧透气套管部50内侧壁密封抵接的橡胶嘴；
在中心管中管53右端具有右侧端塞体56，在左侧中心外管套51左端具有左侧端塞体57，在左侧中心外管套51右端具有设置在中心管中管53上的中部隔离活塞体55；
在中心管中管53左侧外侧壁与左侧中心外管套51内侧壁之间设置有间隙通道，作为左侧中心外管套51的气路；
中心管中管53内腔作为右侧透气套管部50的气路；
沿轴向方向，从右向左，右侧透气套管部50的通气量逐渐减小，左侧通气套管部49的通气量逐渐减大；
在辅助一次调整辊组44一端设置有气路组件，其包括左侧外管接口59及与中心管中管53内腔连通的中心管接口58，左侧外管接口59设置在左侧中心外管套51上且与间隙通道连接；
在辅助二次调整辊45上套有可轴向移动的二次调整套60，在二次调整套60两端设置有二次带磁锥帽61，辅助二次调整辊45设置在对应的辅助二次轴承座上，在辅助二次轴承座上设置有套在辅助二次调整辊45上的二次径向弹簧62，二次径向弹簧62用于连接二次带磁锥帽61的外侧壁；在辅助二次轴承座上设置有二次电磁推套63，用于电磁吸合二次带磁锥帽61的外侧壁。
收卷装置6包括收卷架；在收卷架上分布有收卷变向辊29、收集涨紧辊30及收集卷轴33；
收卷变向辊29用于送入静电驻极后的布料；
在收卷架与收集涨紧辊30之间连接有收集涨紧推杆32；
在收卷架上设置有检测传感器31，用于检测布料质量；
收集卷轴33，用于缠绕布料；收集卷轴33具有中心通道设置并分布有若干与中心通道连通的通气孔，收卷架设置有用于与中心通道端口可插拔连接气路接头，气路接头通过管路连接有真空泵；
收卷架设置在负压厢房中；在负压厢房中设置有收集抽气嘴40
收集卷轴33可分离的设置在收卷架上；
在收卷架上设置有收集径向推杆34及收集离合器35；
收集径向推杆34，一端连接并操控收集离合器35的离合部轴向移动，从而实现与收集卷轴33轴端连接或分离；
收集U型托座36，用于托架收集卷轴33两端，设置在收卷架上，通过摆动杆操控摆动，使得收卷后的收集卷轴33滚出收集U型托座36；
收集剪切刀37，在收卷架上设置，用于对缠绕布料进行收尾剪切；
在收卷架侧部交错设置有彼此独立的由推杆操控的收集备用U托38及由辅助输出推杆41操控的辅助摆动托手臂42；
收集备用U托38，用于放置空载备用待缠绕卷布的收集备用辊39且将其放置到收集U型托座36中；
辅助摆动托手臂42，用于承接滚出收集U型托座36的收集卷轴33。
本实施例的具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，借助于熔喷设备，执行以下步骤；
S1，通过熔喷组件1将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；
S2，通过传送带接收机2承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温进行输出；
S3，通过第一调整组件3对输出的非织造布料进行方向调整；
S4，通过静电驻极组件4对布料进行静电驻极操作；
S6，通过收卷装置6对静电驻极布料进行盘卷。
在步骤S1中，
S1.1，将定量原料投入到原料罐体组件7对应的罐体中；
S1.2，打开罐体下出口，启动螺杆输送机8及配套的加热器，进行正反转搅动以对下落的原料进行搅拌混合通过管理输出；
S1.3，其中，在管道输送中，打开加热组件9对管道中的原料加热并输出，当管道中存在积气时，启动设置在管道高点的排气组件10对管道进行抽气；
S1.4，启动熔喷嘴组件11对熔融原料挤出，并通过热交换通道12对加热保温。在步骤S2中，首先，通过底脚驱动组件18调整底脚螺杆组件17的高度与水平度；然后，启动传送带接收机2，传送带主动辊16带动传送带组件15循环传动，通过传送带涨紧辊19调整传送带主动辊16的涨紧量，启动热交换器体26进行降温；其次，传送带组件15将熔喷布料输出到传送带输出辊24上实现输出，并通过传送带输出压辊25下压输出布料的上表面。
在步骤S3中，布料通过第一调整组件3；
S3.1，布料依次通过辅助一次调整辊组44及辅助二次调整辊45或辅助二次调整辊45及辅助一次调整辊组44；
S3.2，当发生向右偏斜时，首先，布料与右侧的二次带磁锥帽61接触并产生斜向侧压力，使得二次调整套60克服二次径向弹簧62向右移动；然后，二次径向弹簧62受到压力，并传递给对应压力开关，压力开关受到压力大于设定阈值，电控制二次电磁推套63带磁，使得二次带磁锥帽61右端面永磁体相斥，从而将二次调整套60向左推送，从而实现避免减少偏斜量；
S3.3，在辅助一次调整辊组44旋转时，启动气路组件的气泵，控制对应电磁阀；首先，对于布料的下表面，左侧外管接口59吸气，左侧径向出气嘴52吸气，从而使得左侧通气套管部49吸附布料下表面，对布料输出产生摩擦阻力，同时，中心管接口58吹气，通过中心管径向出气嘴54透过右侧透气套管部50上吹布料下表面，以减少摩擦阻力；
在步骤S4与S6之间设置有S5，通过第二调整组件5对静电驻极后输出的非织造布料进行二次方向调整。
在步骤S6中，
S6.1，首先，收集备用U托38将空载备用待缠绕卷布的收集备用辊39放置到收集U型托座36中作为收集卷轴33；然后，摆动杆操控收集U型托座36复位摆动，使得收集U型托座36开口朝上；其次，收集径向推杆34操控收集离合器35的离合部轴向移动，从而实现与收集卷轴33轴端连接；
S6.2，首先，将布料通过若干收卷变向辊29、收集涨紧辊30送到收集卷轴33处；然后，将首次输入的布料裁切布料头；其次，启动收集卷轴33旋转缠绕布料；再次，通过收集剪切刀37对缠绕布料进行收尾剪切；
S6.3，当裁剪完毕之后，首先，通过辅助输出推杆41操控辅助摆动托手臂42到达收集卷轴33输出侧；然后，收集离合器35断开，收集U型托座36向输出摆动，使得收卷后的收集卷轴33滚出收集U型托座36并被辅助摆动托手臂42承接，等待输出；
在S6.2中，启动收集抽气嘴40，进行对收卷装置6负压抽气；
在S6.2中，启动检测传感器31，检测布料质量；
在S6.2中，启动真空泵，通过通气孔对收集卷轴33缠绕布料吸附并抽气。
本发明对现有熔喷组件1，传送带接收机2，静电驻极组件4，收卷装置6改进，增加了第一调整组件3及第二调整组件5，保证了布料的均匀平稳收卷，其自动化程度高，效率高，实现了快速自动化上下卷，设计巧妙。作为常规件，原料罐体组件7，螺杆输送机8，加热组件9，熔喷嘴组件11实现熔喷，热交换通道12，排气组件10，可以是常压或设定压力值，从而减少气泡的进入。
提升组件13实现了悬挂，传送带组件15，行走式传送带架体14实现了柔性承接熔喷布料并同步输出，通过传送带主动辊16实现动力驱动，底脚螺杆组件17，底脚驱动组件18实现支撑，避免地轮长时间受力，传送带涨紧辊19，传送带变向辊20实现涨紧，传送带支架21，传送带滑座22，传送带滑轨23实现涨紧，传送带输出辊24，传送带输出压辊25保证布料平稳输出，热交换器体26，热交换管道接口27，循环风道28实现热交换，实现温度控制。
收卷变向辊29实现多组输出，收集涨紧辊30实现了涨紧，检测传感器31实现对布料色泽，透光性等检测，收集涨紧推杆32涨紧，收集卷轴33实现盘卷收集，收集径向推杆34，收集离合器35实现传动啮合，收集U型托座36实现快速装卸，收集剪切刀37实现切断布料进行收卷，收集备用U托38，收集备用辊39，收集抽气嘴40从而实现负压抽气，保证收卷的致密性，通过输出与备用组件的交错设置有或在车间的合理布置，辅助输出推杆41，辅助摆动托手臂42，辅导导向辊43，辅助一次调整辊组44，辅助二次调整辊45，辅助一次主轴46，辅助一次锥面套体47，辅助轴承座48实现成卷的输出，(图中为了使得紧凑，而采用的布置，不是限制，包括位置、长度及比例等)。
本发明巧妙设计以下部件，实现了二级调整，避免布匹偏斜，可以通过摄像头等电气件辅助，巧妙利用压力差产生摩擦阻力纠偏，其一次纠偏，可采用摄像头监控，来实现纠偏而替代二次纠偏方式。
左侧通气套管部49，右侧透气套管部50通过气孔的分布，中间稀松，两端多，从而实现更换纠偏，通过管中管实现了一个吸一个排，如果不发生纠偏，其可以不用。作为具体结构，左侧中心外管套51实现套管，左侧径向出气嘴52保证出气方向朝上，中心管中管53实现了气路进气在一侧，优化管路，中心管径向出气嘴54出气方向朝上，中部隔离活塞体55，右侧端塞体56，左侧端塞体57实现左右腔隔离与密封，中心管接口58，左侧外管接口59实现管路连接，通过二次调整套60，二次带磁锥帽61，二次径向弹簧62，二次电磁推套63，实现了物理纠偏，其弹簧力与电磁力可调整，满足不同纠偏能力。
Claims (10)
1.一种具有快速挤出送料功能的熔喷设备，其特征在于：包括
熔喷组件(1)，用于将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；
传送带接收机(2)，用于承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温；
第一调整组件(3)，用于对输出的非织造布料进行方向调整，防止布料偏斜；
静电驻极组件(4)，对布料进行静电驻极操作；
收卷装置(6)，用于对静电驻极布料进行盘卷。
2.根据权利要求1所述的具有快速挤出送料功能的熔喷设备，其特征在于：熔喷组件(1)包括依次管路连接的
原料罐体组件(7)，用于将定量原料投入到对应的罐体中；
螺杆输送机(8)，位于原料罐体组件(7)的下输出口，从而实现将原料通过螺杆进行搅拌并通过管道输出给熔喷嘴组件(11)的输入端；
加热组件(9)及排气组件(10)，设置在螺杆输送机(8)与熔喷嘴组件(11)之间的管道上，加热组件(9)，用于对管道中的原料加热；
挤出料排气组件(10)，用于对管道中的原料或熔喷嘴组件(11)的原料进行抽气；
熔喷嘴组件(11)，用于对管道中的原料挤出成布料；
热交换通道(12)，连通熔喷嘴组件(11)的热交换管路，给熔喷嘴组件(11)内腔；
提升组件(13)，用于悬挂熔喷嘴组件(11)。
3.根据权利要求1所述的具有快速挤出送料功能的熔喷设备，其特征在于：传送带接收机(2)包括行走式传送带架体(14)；在行走式传送带架体(14)具有地轮，行走式传送带架体(14)具有底脚螺杆组件(17)及驱动底脚螺杆组件(17)的底脚驱动组件(18)；
底脚螺杆组件(17)的螺杆竖直升降设置，底脚螺杆组件(17)的底部的螺杆底脚，用于下降接地，使得地轮离地；
在行走式传送带架体(14)上分别设置有传送带主动辊(16)、传送带涨紧辊(19)、传送带变向辊(20)、传送带输出辊(24)及传送带输出压辊(25)；
传送带组件(15)，套装在传送带主动辊(16)、传送带涨紧辊(19)、传送带变向辊(20)及传送带输出辊(24)上，进行循环传送；
熔喷布料下落到传送带组件(15)上表面上，通过传送带输出辊(24)承接输出，传送带输出压辊(25)位于传送带输出辊(24)斜上方，用于与输出布料上表面滚动接触并输出；
在行走式传送带架体(14)上设置有传送带支架(21)，在传送带支架(21)设置有传送带滑轨(23)，在传送带滑轨(23)上滑动有传送带滑座(22)；传送带涨紧辊(19)在传送带滑座(22)上；
在行走式传送带架体(14)内腔中设置有热交换器体(26)，热交换器体(26)内置循环风道(28)且具有用于连接风泵的热交换管道接口(27)。
4.根据权利要求1所述的具有快速挤出送料功能的熔喷设备，其特征在于：设备包括第二调整组件(5)，与第一调整组件(3)结构相同，用于对输出的非织造布料进行二次方向调整，防止布料偏斜；
第一调整组件(3)包括沿布料传送方向设置的辅助一次调整辊组(44)及辅助二次调整辊(45)；第二调整组件(5)包括辅助一次调整辊组(44)；
辅助一次调整辊组(44)及辅助二次调整辊(45)分别配套有若干辅导导向辊(43)；
辅助一次调整辊组(44)包括辅助轴承座(48)及在辅助轴承座(48)设置的中空且旋转的辅助一次主轴(46)，在辅助一次主轴(46)两端设置辅助一次锥面套体(47)；辅助一次主轴(46)中部分为两部分，即左侧通气套管部(49)及右侧透气套管部(50)；
在辅助一次主轴(46)中空内腔中设置有管中管结构；
管中管结构包括中心管中管(53)及套装在中心管中管(53)上且长度短于中心管中管(53)的左侧中心外管套(51)；
在左侧中心外管套(51)外侧壁上表面上线性排列有若干与内腔连通的左侧径向出气嘴(52)，左侧径向出气嘴(52)外端具有用于与左侧通气套管部(49)内侧壁密封抵接的橡胶嘴；
在中心管中管(53)外侧壁上表面上线性排列有若干与内腔连通的中心管径向出气嘴(54)，中心管径向出气嘴(54)外端具有用于与右侧透气套管部(50)内侧壁密封抵接的橡胶嘴；
在中心管中管(53)右端具有右侧端塞体(56)，在左侧中心外管套(51)左端具有左侧端塞体(57)，在左侧中心外管套(51)右端具有设置在中心管中管(53)上的中部隔离活塞体(55)；
在中心管中管(53)左侧外侧壁与左侧中心外管套(51)内侧壁之间设置有间隙通道，作为左侧中心外管套(51)的气路；
中心管中管(53)内腔作为右侧透气套管部(50)的气路；
沿轴向方向，从右向左，右侧透气套管部(50)的通气量逐渐减小，左侧通气套管部(49)的通气量逐渐减大；
在辅助一次调整辊组(44)一端设置有气路组件，其包括左侧外管接口(59)及与中心管中管(53)内腔连通的中心管接口(58)，左侧外管接口(59)设置在左侧中心外管套(51)上且与间隙通道连接；
在辅助二次调整辊(45)上套有可轴向移动的二次调整套(60)，在二次调整套(60)两端设置有二次带磁锥帽(61)，辅助二次调整辊(45)设置在对应的辅助二次轴承座上，在辅助二次轴承座上设置有套在辅助二次调整辊(45)上的二次径向弹簧(62)，二次径向弹簧(62)用于连接二次带磁锥帽(61)的外侧壁；在辅助二次轴承座上设置有二次电磁推套(63)，用于电磁吸合二次带磁锥帽(61)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的具有快速挤出送料功能的熔喷设备，其特征在于：收卷装置(6)包括收卷架；在收卷架上分布有收卷变向辊(29)、收集涨紧辊(30)及收集卷轴(33)；
收卷变向辊(29)用于送入静电驻极后的布料；
在收卷架与收集涨紧辊(30)之间连接有收集涨紧推杆(32)；
在收卷架上设置有检测传感器(31)，用于检测布料质量；
收集卷轴(33)，用于缠绕布料；收集卷轴(33)具有中心通道设置并分布有若干与中心通道连通的通气孔，收卷架设置有用于与中心通道端口可插拔连接气路接头，气路接头通过管路连接有真空泵；
收卷架设置在负压厢房中；在负压厢房中设置有收集抽气嘴(40)
收集卷轴(33)可分离的设置在收卷架上；
在收卷架上设置有收集径向推杆(34)及收集离合器(35)；
收集径向推杆(34)，一端连接并操控收集离合器(35)的离合部轴向移动，从而实现与收集卷轴(33)轴端连接或分离；
收集U型托座(36)，用于托架收集卷轴(33)两端，设置在收卷架上，通过摆动杆操控摆动，使得收卷后的收集卷轴(33)滚出收集U型托座(36)；
收集剪切刀(37)，在收卷架上设置，用于对缠绕布料进行收尾剪切；
在收卷架侧部交错设置有彼此独立的由推杆操控的收集备用U托(38)及由辅助输出推杆(41)操控的辅助摆动托手臂(42)；
收集备用U托(38)，用于放置空载备用待缠绕卷布的收集备用辊(39)且将其放置到收集U型托座(36)中；
辅助摆动托手臂(42)，用于承接滚出收集U型托座(36)的收集卷轴(33)。
6.一种具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，其特征在于：借助于熔喷设备，执行以下步骤；
S1，通过熔喷组件(1)将原料进行喂入、搅拌、加热并挤出输出；
S2，通过传送带接收机(2)承接熔喷输出的非织造布料并冷却降温进行输出；
S3，通过第一调整组件(3)对输出的非织造布料进行方向调整；
S4，通过静电驻极组件(4)对布料进行静电驻极操作；
S6，通过收卷装置(6)对静电驻极布料进行盘卷。
7.根据权利要求6所述的具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，其特征在于：在步骤S1中，
S1.1,将定量原料投入到原料罐体组件(7)对应的罐体中；
S1.2，打开罐体下出口，启动螺杆输送机(8)及配套的加热器，进行正反转搅动以对下落的原料进行搅拌混合通过管理输出；
S1.3，其中，在管道输送中，打开加热组件(9)对管道中的原料加热并输出，当管道中存在积气时，启动设置在管道高点的排气组件(10)对管道进行抽气；
S1.4，启动熔喷嘴组件(11)对熔融原料挤出，并通过热交换通道(12)对加热保温。
8.根据权利要求6所述的具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，其特征在于：在步骤S2中，首先，通过底脚驱动组件(18)调整底脚螺杆组件(17)的高度与水平度；然后，启动传送带接收机(2)，传送带主动辊(16)带动传送带组件(15)循环传动，通过传送带涨紧辊(19)调整传送带主动辊(16)的涨紧量，启动热交换器体(26)进行降温；其次，传送带组件(15)将熔喷布料输出到传送带输出辊(24)上实现输出，并通过传送带输出压辊(25)下压输出布料的上表面。
9.根据权利要求6所述的具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，其特征在于：在步骤S3中，布料通过第一调整组件(3)；
S3.1，布料依次通过辅助一次调整辊组(44)及辅助二次调整辊(45)或辅助二次调整辊(45)及辅助一次调整辊组(44)；
S3.2，当发生向右偏斜时，首先，布料与右侧的二次带磁锥帽(61)接触并产生斜向侧压力，使得二次调整套(60)克服二次径向弹簧(62)向右移动；然后，二次径向弹簧(62)受到压力，并传递给对应压力开关，压力开关受到压力大于设定阈值，电控制二次电磁推套(63)带磁，使得二次带磁锥帽(61)右端面永磁体相斥，从而将二次调整套(60)向左推送，从而实现避免减少偏斜量；
S3.3，在辅助一次调整辊组(44)旋转时，启动气路组件的气泵，控制对应电磁阀；首先，对于布料的下表面，左侧外管接口(59)吸气，左侧径向出气嘴(52)吸气，从而使得左侧通气套管部(49)吸附布料下表面，对布料输出产生摩擦阻力，同时，中心管接口(58)吹气，通过中心管径向出气嘴(54)透过右侧透气套管部(50)上吹布料下表面，以减少摩擦阻力；
在步骤S4与S6之间设置有S5，通过第二调整组件(5)对静电驻极后输出的非织造布料进行二次方向调整。
10.根据权利要求6所述的具有快速挤出送料功能的熔喷工艺，其特征在于：在步骤S6中，
S6.1，首先，收集备用U托(38)将空载备用待缠绕卷布的收集备用辊(39)放置到收集U型托座(36)中作为收集卷轴(33)；然后，摆动杆操控收集U型托座(36)复位摆动，使得收集U型托座(36)开口朝上；其次，收集径向推杆(34)操控收集离合器(35)的离合部轴向移动，从而实现与收集卷轴(33)轴端连接；
S6.2,首先，将布料通过若干收卷变向辊(29)、收集涨紧辊(30)送到收集卷轴(33)处；然后，将首次输入的布料裁切布料头；其次，启动收集卷轴(33)旋转缠绕布料；再次，通过收集剪切刀(37)对缠绕布料进行收尾剪切；
S6.3，当裁剪完毕之后，首先，通过辅助输出推杆(41)操控辅助摆动托手臂(42)到达收集卷轴(33)输出侧；然后，收集离合器(35)断开，收集U型托座(36)向输出摆动，使得收卷后的收集卷轴(33)滚出收集U型托座(36)并被辅助摆动托手臂(42)承接，等待输出；
在S6.2中，启动收集抽气嘴(40)，进行对收卷装置(6)负压抽气；
在S6.2中，启动检测传感器(31)，检测布料质量；
在S6.2中，启动真空泵，通过通气孔对收集卷轴(33)缠绕布料吸附并抽气。
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| CN202210248545.9A CN114606648A (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 具有快速挤出送料功能的熔喷设备及工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116331855A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-27 | 安徽中兴造船有限公司 | 一种船厂用对接钢板输送线的推送式钢板自动进料装置 |
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| CN116331855A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-27 | 安徽中兴造船有限公司 | 一种船厂用对接钢板输送线的推送式钢板自动进料装置 |
| CN116331855B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-09-15 | 安徽中兴造船有限公司 | 一种船厂用对接钢板输送线的推送式钢板自动进料装置 |
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