CN105841448B - 一种电磁炉有轨车输料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明电磁炉有轨车输料干燥装置，包括回转筒体、驱动组件及设置在回转筒体下端的支撑组件，回转筒体与驱动组件传动连接；回转筒体包括同轴设置的内筒体及套设在内筒体的外部的外筒体，内筒体的进料口分别与热风组件、输料组件连通，内筒体的出料口与外筒体连通，外筒体的出料口与出料组件连接，内筒体、外筒体的中部设有连接轴，连接轴与驱动组件传动连接，内筒体、外筒体的内壁上设置有扬料板，内筒体的外壁、外筒体的内壁上分别设有导料板。本发明电磁炉有轨车输料干燥装置的优越效果在于：物料、热气流依次从内筒体进入外筒体作“V”形往复折流后，利用热气流干燥物料后从出料口输出，缩短了回转筒体的长度，避免了能源的浪费。

Description

一种电磁炉有轨车输料干燥装置

技术领域

本发明属于干燥装置技术领域，具体涉及一种电磁炉有轨车输料干燥装置。

背景技术

在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料、煤和混合材料都需要进行干燥，而采用湿法生产时，煤和混合材料也需要进行干燥，这样才能保证粉磨作业的正常进行。故对物料进行干燥处理是水泥生产中必不可少的环节，所以，干燥装置被广泛应用于干燥粘土、矿渣、碎石、煤等原料、燃料中。现有的干燥设备多种多样，一般都是利用热源在筒体内将热量传递给物料进行对流干燥，同时还依靠通风设备使干燥装置内的干燥介质不断更新，以排除水汽。

干燥装置的筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料和热气从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后输出。在中小型水泥厂中，为了保证物料在筒体内的停留时间以满足物料干燥各项参数的要求，筒体设置的往往很长，结构不紧凑，大大占用了厂房建筑面积，也增加了维修的难度；并且，热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换的过程中，物流在筒体内的停留时间过长，干燥装置约有35％－55％的热量随着废气、筒体外散的形式流失掉了，造成了能源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电磁炉有轨车输料干燥装置，以解决现有技术中结构不紧凑、能源浪费的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种电磁炉有轨车输料干燥装置，所述电磁炉有轨车输料干燥装置包括用于对物料进行干燥的回转筒体、用于驱动所述回转筒体旋转的驱动组件及设置在所述回转筒体下端的支撑组件，所述回转筒体上设有进料端、出料端，所述回转筒体的进料端设置有用于提供流动的热气流的热风组件及用于提供物料的输料组件，所述回转筒体的出料端设置有用于装载从所述回转筒体输出的物料的出料组件，所述回转筒体与所述驱动组件传动连接；

所述回转筒体包括同轴设置的内筒体及套设在所述内筒体的外部的外筒体，所述内筒体上设置有进料口、出料口，所述外筒体上设置有出料口，所述内筒体的进料口分别与所述热风组件、输料组件连通，所述内筒体的出料口与所述外筒体连通，所述外筒体的出料口与出料组件连接，所述内筒体、外筒体的中部设有连接轴，所述连接轴与所述驱动组件传动连接，所述内筒体、外筒体的内壁上设置有扬料板，所述内筒体的外壁、外筒体的内壁上分别设有导料板。

优选的，所述外筒体上设置有高温段、低温段，所述支撑组件包括第一支撑单元、第二支撑单元，所述外筒体高温段的外表面的下端设有第一支撑单元，所述外筒体低温段的外表面的下端设有第二支撑单元。

优选的，所述第一支撑单元为托轮，所述外筒体高温段的外表面上套设有轮带，所述轮带与所述托轮抵接，所述托轮的一侧连接有发动机；所述第二支撑单元包括传动轴及设置在所述传动轴上的滚动轴承，所述传动轴的一端与所述发动机连接，所述滚动轴承与所述外筒体低温段的外表面紧密接触。

优选的，所述内筒体、外筒体的出料口分别沿所述内筒体、外筒体的径向设置，所述外筒体的出料口的上端设置有所述出料罩，所述出料罩的下端连接有翻板阀，所述翻板阀与所述出料组件连接。

优选的，所述电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于密封所述外筒体与所述出料罩连接处的第一密封组件，所述第一密封组件包括与所述出料罩的外表面连接的迷宫密封圈、一侧与所述迷宫密封圈卡合连接的活动密封圈、橡胶圈及固定环；所述迷宫密封圈的一端与所述橡胶圈固定，所述活动密封圈的另一侧与所述固定环固定，所述橡胶圈通过支撑环与所述外筒体的外表面连接，所述迷宫密封圈的另一端、活动密封圈的一端、固定环的一端与所述外筒体的外表面紧密接触。

优选的，所述电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于密封所述外筒体与所述出料罩连接处的第二密封组件，所述第二密封组件包括压圈、由下及上依次设置在所述压圈的一侧的密封圈、压板、弹簧及压块，所述压圈、密封圈的一端与所述外筒体的外表面紧密接触，所述密封圈、压板的一侧与所述出料罩紧密接触，所述压圈、压块与所述出料罩固定。

优选的，所述电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于去除所述回转筒体内的废气、烟尘的除尘组件，所述出料罩的上端与所述除尘组件连通。

优选的，所述驱动组件包括依次连接的电动机及减速器，所述电动机上设置有通风冷却组件，所述电动机还与所述输料组件连接，所述减速器上的输出轴上设置有小齿轮，所述连接轴上设置有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合连接。

优选的，所述输料组件包括提升仓、与所述提升仓连接的进料仓及与所述进料仓连通的圆盘给料机，所述圆盘给料机通过出料管与所述内筒体的进料口连接，所述圆盘给料机与所述电动机连接。

在采用上述技术方案后，物料、热气流依次从内筒体进入外筒体作“V”形往复折流运动，物料在内筒体中被扬料板扬起后，与热气流进行充分热交换并向外筒体的进料口移动，进入外筒体后，物料被扬料板扬起后均匀散落在内筒体的外壁上并慢速回转移动，物料在环形空间内经过充分的滞留，最后沿着导流板从出料口输出，通过将回转筒体设置为内外套设的内外筒体，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热的作用，减少了输料干燥装置的总散热面积，在保证物料干燥效果的前提下，大大缩短了回转筒体的长度，且避免了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置的结构示意图；

图2是本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置中回转筒体的结构示意图；

图3是本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置中支撑组件的结构示意图；

图4是本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置的A部放大图；

图5是本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置中第一密封组件的结构示意图；

图6是本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置中第二密封组件的结构示意图。

其中，1—回转筒体；11—内筒体；12—外筒体；121—轮带；13—进料口；14—出料口；15—连接轴；16—扬料板；17—导料板；18—出料罩；19—翻板阀；2—驱动组件；21—电动机；22—减速器；23—通风冷却组件；3—支撑组件；31—第一支撑单元；32—第二支撑单元；321—传动轴；322—滚动轴承；33—发动机；4—热风组件；5—输料组件；51—提升仓；52—进料仓；53—圆盘给料机；54—出料管；6—出料组件；7—第一密封组件；71—迷宫密封圈；72—活动密封圈；73—橡胶圈；74—固定环；75—支撑环；8—第二密封组件；81—压圈；82—密封圈；83—压板；84—弹簧；85—压块；9—除尘组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置：物料在内筒体11被热气流直接干燥，又在外筒体12被热气流间接干燥，在内筒体11内，物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热为主，而在外筒体12内，气体的湿度较大，温度较低，物料散落在内筒体11的外壁上，物料与热气流之间的热交换以传导、对流传热为主，低温段外筒体12对高温段内筒体11具有隔热保温的作用，减少了输料干燥装置的总散热面积，外筒体12表面的温度也大幅降低，最大限度的利用热能，提高了输料干燥装置的干燥效率。

如图1、2所示，本发明一种电磁炉有轨车输料干燥装置，包括用于对物料进行干燥的回转筒体1、用于驱动回转筒体1旋转的驱动组件2及设置在回转筒体1下端的支撑组件3，回转筒体1上设有进料端、出料端(图中未示出)，回转筒体1的进料端设置有用于提供流动的热气流的热风组件4及用于提供物料的输料组件5，回转筒体1的出料端设置有用于装载从回转筒体1输出的物料的出料组件6，回转筒体1与驱动组件2传动连接。

回转筒体1包括同轴水平设置的内筒体11及套设在内筒体11的外部的外筒体12，内筒体11上设置有进料口13、出料口14，外筒体12上设置有出料口14，内筒体11、外筒体12的出料口14分别沿内筒体11、外筒体12的径向设置，外筒体12上设置有高温段(图中未示出)、低温段(图中未示出)，内筒体11的进料口13分别与热风组件4、输料组件5连通，内筒体11的出料口14与外筒体12连通，外筒体12的出料口14与出料组件6连接，内筒体11、外筒体12的中部设有连接轴15，连接轴15与驱动组件2传动连接，内筒体11、外筒体12的内壁上设置有扬料板16，内筒体11的外壁、外筒体12的内壁上分别设有导料板17，外筒体12的出料口14的上端设置有出料罩18，出料罩18的下端连接有翻板阀19，翻板阀19与出料组件6连接，回转筒体1的长度约为改进前的单筒长度的50％-60％，大大减少了对厂房的建筑面积占用。

如图4所示，电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于密封外筒体12与出料罩18连接处的第一密封组件7及第二密封组件8、用于去除回转筒体1内的废气、烟尘的除尘组件9及用于对回转筒体1进行支撑的支撑架(图中未示出)，出料罩18的上端与除尘组件9连通。密封组件的设置，起到防止外界空气被吸入回转筒体1内或防止回转筒体1内的空气携带物料外泄到空气中污染环境的作用。

回转筒体1还可以是包括同轴设置并依次套设的内筒、中筒、外筒，回转筒体1内形成“N”形往复折流，充分利用热能干燥物料后输出到出料组件6中。优选的，内筒体11为锥形筒，外筒体12为圆形直筒，内筒体11的进料口13设置在锥形筒的直径较小的一端，内筒体11与外筒体12的长度大致相等，内筒体11的直径是外筒体12直径的倍，内筒体11的锥度为4％。设置在内筒体11的内壁上的扬料板16为螺旋扬料板，设置在外筒体12的内壁上的扬料板16为勺形扬料板，外筒体12的内壁两端还设有螺旋扬料板，防止出料口14的物料发生堵塞。

驱动组件2包括依次连接的电动机21及减速器22，电动机21上设置有通风冷却组件23以适应干燥过程中高温辐射的环境需要，电动机21还与输料组件5连接以实现加料操作和回转筒体1旋转的同步，减速器22上的输出轴上设置有小齿轮(图中未示出)，连接轴15上设置有大齿轮(图中未示出)，小齿轮与大齿轮啮合连接；电动机21优选YCT系列电磁调速电动机，减速器22优选圆柱齿轮减速器或/和JZQ型减速器。

如图3所示，支撑组件3包括第一支撑单元31、第二支撑单元32，外筒体12高温段的外表面的下端设有第一支撑单元31，外筒体12低温段的外表面的下端设有第二支撑单元32。第一支撑单元31为托轮，外筒体12高温段的外表面上套设有轮带121，轮带121与托轮抵接，托轮的一侧连接有发动机33；第二支撑单元32包括传动轴321及设置在传动轴321上的滚动轴承322，传动轴321的一端与发动机33连接，滚动轴承322与外筒体12低温段的外表面紧密接触。支撑组件3结构紧凑，托轮及滚动轴承322优选两个，为便于磨损件的维护，滚动轴承322为分体式滚动轴承，分体式滚动轴承与传动轴321通过螺栓固定连接。为保证回转筒体1旋转的稳定性，发动机33与驱动组件2的输出速度需保持一致。

输料组件5包括提升仓51、与提升仓51连接的进料仓52及与进料仓52连通的圆盘给料机53，圆盘给料机53通过出料管54与内筒体11的进料口13连接，圆盘给料器53与电动机21连接。

如图5所示，第一密封组件7包括与出料罩18的外表面连接的迷宫密封圈71、一侧与迷宫密封圈71卡合连接的活动密封圈72、橡胶圈73及固定环74；迷宫密封圈71的一端与橡胶圈73固定，活动密封圈72的另一侧与固定环74固定，橡胶圈73通过支撑环75与外筒体12的外表面连接，迷宫密封圈71的另一端、活动密封圈72的一端、固定环74的一端与外筒体12的外表面紧密接触。将轴向密封与径向接触式密封相结合，密封性能更好，橡胶圈73优选耐热橡胶圈。

如图6所示，第二密封组件8包括压圈81、由下及上依次设置在压圈81的一侧的密封圈82、压板83、弹簧84及压块85，压圈81、密封圈82的一端与外筒体12的外表面紧密接触，密封圈82、压板83的一侧与出料罩18紧密接触，压圈81、压块85通过螺栓与出料罩18固定，既可以压紧密封圈82，使密封圈82能够紧紧贴在外筒体12的表面上，还起到保护弹簧84和压板83的作用。第二密封组件8结构简单、安装方便，密封圈82优选毛毡，起到隔热的作用。

本发明提供的一种电磁炉有轨车输料干燥装置，其工作原理是：物料由提升仓51送到进料仓52，经圆盘给料机53给料，经过出料管54与从热风组件4释放的热气体顺流从内筒体11的进料口13进入到内筒体11，物料经螺旋扬料板的推进流入锥形筒，随着回转筒体1的回转及扬料板16的抛散，物料一边与热气体进行交换，一边向前移动，从内筒体11的出料口14进入外筒体12内，通过扬料板16的作用，分别与热气体及内筒体11外壁再次进行热交换，干燥好的物料由外筒体12上的出料口14从翻板阀19输送到出料组件6内，废气则由出料口14经出料罩18进入到除尘组件9除尘。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述电磁炉有轨车输料干燥装置包括用于对物料进行干燥的回转筒体、用于驱动所述回转筒体旋转的驱动组件及设置在所述回转筒体下端的支撑组件，所述回转筒体上设有进料端、出料端，所述回转筒体的进料端设置有用于提供流动的热气流的热风组件及用于提供物料的输料组件，所述回转筒体的出料端设置有用于装载从所述回转筒体输出的物料的出料组件，所述回转筒体与所述驱动组件传动连接；

所述回转筒体包括同轴设置的内筒体及套设在所述内筒体的外部的外筒体，所述内筒体上设置有进料口、出料口，所述外筒体上设置有出料口，所述内筒体的进料口分别与所述热风组件、输料组件连通，所述内筒体的出料口与所述外筒体连通，所述外筒体的出料口与出料组件连接，所述外筒体上设置有高温段、低温段，所述内筒体、外筒体的中部设有连接轴，所述连接轴与所述驱动组件传动连接，所述内筒体、外筒体的内壁上设置有扬料板，所述内筒体的外壁、外筒体的内壁上分别设有导料板。

2.如权利要求1所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑单元、第二支撑单元，所述外筒体高温段的外表面的下端设有第一支撑单元，所述外筒体低温段的外表面的下端设有第二支撑单元。

3.如权利要求2所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述第一支撑单元为托轮，所述外筒体高温段的外表面上套设有轮带，所述轮带与所述托轮抵接，所述托轮的一侧连接有发动机；所述第二支撑单元包括传动轴及设置在所述传动轴上的滚动轴承，所述传动轴的一端与所述发动机连接，所述滚动轴承与所述外筒体低温段的外表面紧密接触。

4.如权利要求1所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述内筒体、外筒体的出料口分别沿所述内筒体、外筒体的径向设置，所述外筒体的出料口的上端设置有出料罩，所述出料罩的下端连接有翻板阀，所述翻板阀与所述出料组件连接。

5.如权利要求4所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于密封所述外筒体与所述出料罩连接处的第一密封组件，所述第一密封组件包括与所述出料罩的外表面连接的迷宫密封圈、一侧与所述迷宫密封圈卡合连接的活动密封圈、橡胶圈及固定环；所述迷宫密封圈的一端与所述橡胶圈固定，所述活动密封圈的另一侧与所述固定环固定，所述橡胶圈通过支撑环与所述外筒体的外表面连接，所述迷宫密封圈的另一端、活动密封圈的一端、固定环的一端与所述外筒体的外表面紧密接触。

6.如权利要求4所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于密封所述外筒体与所述出料罩连接处的第二密封组件，所述第二密封组件包括压圈、由下及上依次设置在所述压圈的一侧的密封圈、压板、弹簧及压块，所述压圈、密封圈的一端与所述外筒体的外表面紧密接触，所述密封圈、压板的一侧与所述出料罩紧密接触，所述压圈、压块与所述出料罩固定。

7.如权利要求4所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述电磁炉有轨车输料干燥装置还包括用于去除所述回转筒体内的废气、烟尘的除尘组件，所述出料罩的上端与所述除尘组件连通。

8.如权利要求1所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述驱动组件包括依次连接的电动机及减速器，所述电动机上设置有通风冷却组件，所述电动机还与所述输料组件连接，所述减速器上的输出轴上设置有小齿轮，所述连接轴上设置有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合连接。

9.如权利要求8所述的电磁炉有轨车输料干燥装置，其特征在于：所述输料组件包括提升仓、与所述提升仓连接的进料仓及与所述进料仓连通的圆盘给料机，所述圆盘给料机通过出料管与所述内筒体的进料口连接，所述圆盘给料机与所述电动机连接。