JP2001272169A - 連続式回転乾燥機 - Google Patents
連続式回転乾燥機Info
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- JP2001272169A JP2001272169A JP2000086609A JP2000086609A JP2001272169A JP 2001272169 A JP2001272169 A JP 2001272169A JP 2000086609 A JP2000086609 A JP 2000086609A JP 2000086609 A JP2000086609 A JP 2000086609A JP 2001272169 A JP2001272169 A JP 2001272169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ごみなどの被処理物を所定の傾斜角を有する回
転する中空の胴体内で攪拌しながら熱風により乾燥させ
る過程において、熱風と前記被処理物との熱交換の効
率、即ち乾燥効率が良好な連続式回転乾燥機を提供する
ことである。 【解決手段】傾斜した中空の胴体１と、胴体１の回転支
持装置と、胴体１の駆動装置と、胴体１の内周壁に取付
けたリフタ２１と、胴体１の傾斜上位端及び下位端に設
けたフード８、８’と、胴体１内への熱風の供給手段と
により構成され、前記フード８に被処理物の投入口９を
設け、フード８’にその排出口１２と排ガスの流出口１
３を設け、前記熱風により被処理物を乾燥させる連続式
回転乾燥装置において、フード８、８’を貫通して通気
孔３３を有する中空軸２７を胴体１内に配設し、中空軸
２７を胴体１と逆方向に回転させながらその端部から供
給した熱風を通気孔３３から放射状に胴体１内に吹き込
む構成としたのである。
転する中空の胴体内で攪拌しながら熱風により乾燥させ
る過程において、熱風と前記被処理物との熱交換の効
率、即ち乾燥効率が良好な連続式回転乾燥機を提供する
ことである。 【解決手段】傾斜した中空の胴体１と、胴体１の回転支
持装置と、胴体１の駆動装置と、胴体１の内周壁に取付
けたリフタ２１と、胴体１の傾斜上位端及び下位端に設
けたフード８、８’と、胴体１内への熱風の供給手段と
により構成され、前記フード８に被処理物の投入口９を
設け、フード８’にその排出口１２と排ガスの流出口１
３を設け、前記熱風により被処理物を乾燥させる連続式
回転乾燥装置において、フード８、８’を貫通して通気
孔３３を有する中空軸２７を胴体１内に配設し、中空軸
２７を胴体１と逆方向に回転させながらその端部から供
給した熱風を通気孔３３から放射状に胴体１内に吹き込
む構成としたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多量の水分を有
する生ゴミなどを含む生活ごみを焼却処理する場合など
に予備処理として必要な乾燥を行うための連続式回転乾
燥機に関する。
する生ゴミなどを含む生活ごみを焼却処理する場合など
に予備処理として必要な乾燥を行うための連続式回転乾
燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】多量の水分を有する生ごみなどを含んだ
大量に廃棄される生活ごみの焼却処理などを行う場合
に、予備処理としてごみの乾燥を行う必要がある。
大量に廃棄される生活ごみの焼却処理などを行う場合
に、予備処理としてごみの乾燥を行う必要がある。
【０００３】ごみを大量に乾燥させる場合、処理量が大
きく、構造が比較的簡単で設備費や運転費が安く、メイ
ンテナンスも容易であるなどの特徴をもつロータリード
ライヤーと呼ばれる連続式回転乾燥機が、従来から広く
使用されている。この連続式回転乾燥機の本体は、図３
に示すように、およそ１°の傾斜角θを有する円筒状の
中空の胴体１がその外周面に設けた軌道２で４個のロー
ラ３等からなる回転支持装置により回転可能に支持され
ている。胴体１はその外周面に取り付けられた歯車４と
それに噛み合うピニオン５に連結されたモータ６からな
る駆動装置により回転可能となっている。
きく、構造が比較的簡単で設備費や運転費が安く、メイ
ンテナンスも容易であるなどの特徴をもつロータリード
ライヤーと呼ばれる連続式回転乾燥機が、従来から広く
使用されている。この連続式回転乾燥機の本体は、図３
に示すように、およそ１°の傾斜角θを有する円筒状の
中空の胴体１がその外周面に設けた軌道２で４個のロー
ラ３等からなる回転支持装置により回転可能に支持され
ている。胴体１はその外周面に取り付けられた歯車４と
それに噛み合うピニオン５に連結されたモータ６からな
る駆動装置により回転可能となっている。
【０００４】なお、前記回転支持装置及び前記駆動装置
はいずれも架台７に設置されており、胴体１の傾斜は、
それを回転支持しているローラ３の架台７からの高さを
変えることにより実現されている。
はいずれも架台７に設置されており、胴体１の傾斜は、
それを回転支持しているローラ３の架台７からの高さを
変えることにより実現されている。
【０００５】前記胴体１の傾斜上位側の端部及び傾斜下
位側の端部にはフード８、８’が架台７上に設置されて
取り付けられており、傾斜上位側端部のフード８を貫通
して被処理物の投入口９を有するスクリューフィーダ１
０が設けられ、前記フード８の上部には熱風の流入口１
１が設けられている。傾斜下位側のフード８’の下部に
は前記被処理物の排出口１２が設けられ、上部には排ガ
スの流出口１３が設けられている。
位側の端部にはフード８、８’が架台７上に設置されて
取り付けられており、傾斜上位側端部のフード８を貫通
して被処理物の投入口９を有するスクリューフィーダ１
０が設けられ、前記フード８の上部には熱風の流入口１
１が設けられている。傾斜下位側のフード８’の下部に
は前記被処理物の排出口１２が設けられ、上部には排ガ
スの流出口１３が設けられている。
【０００６】フード８、８’の外縁部は溝型に屈曲して
おり、その屈曲した各端部１４に環状のばね受け部材１
５が取り付けられ、胴体１の外周面には突条１６、１６
が設けられている。前記各端部１４の外表面と各突条１
６の外周とにシール部材１７が装着され、各シール部材
１７は前記ばね受け部材１５の内部に挿入されたばね１
８により前記の屈曲した各端部１４の外表面に押し付け
られて胴体１とフード８、８’との隙間をシールする胴
体シール部１９が形成されている。
おり、その屈曲した各端部１４に環状のばね受け部材１
５が取り付けられ、胴体１の外周面には突条１６、１６
が設けられている。前記各端部１４の外表面と各突条１
６の外周とにシール部材１７が装着され、各シール部材
１７は前記ばね受け部材１５の内部に挿入されたばね１
８により前記の屈曲した各端部１４の外表面に押し付け
られて胴体１とフード８、８’との隙間をシールする胴
体シール部１９が形成されている。
【０００７】前記胴体１の被処理物の投入口９側の内周
壁のスクリューフィーダ１０のほぼ先端の位置までに
は、被処理物を内部へ押し戻すために、軸方向に約６０
°の角度をつけたスパイラルリフタ２０（送り羽根）が
前記内周壁に、周方向に等間隔に取り付けられている。
このスパイラルリフタ２０に引き続いて、胴体１の内部
空間におけるごみなどの被処理物の均一分散を目的とし
て、平板の先端部が４５°折れ曲がったリフタ２１（か
きあげ翼）が胴体１の中心軸に平行に、胴体１の内周壁
に周方向には等間隔に、長手方向には千鳥状に取り付け
られている。
壁のスクリューフィーダ１０のほぼ先端の位置までに
は、被処理物を内部へ押し戻すために、軸方向に約６０
°の角度をつけたスパイラルリフタ２０（送り羽根）が
前記内周壁に、周方向に等間隔に取り付けられている。
このスパイラルリフタ２０に引き続いて、胴体１の内部
空間におけるごみなどの被処理物の均一分散を目的とし
て、平板の先端部が４５°折れ曲がったリフタ２１（か
きあげ翼）が胴体１の中心軸に平行に、胴体１の内周壁
に周方向には等間隔に、長手方向には千鳥状に取り付け
られている。
【０００８】前記投入口９からスクリューフィーダ１０
によって胴体１内に供給されたごみなどの被処理物は、
胴体１とともに回転するリフタ２１によって持ち上げら
れ、胴体１の内部空間を一様に落下し、胴体１の傾斜と
その回転運動によって胴体１の内部を移動し、順次排出
口１２の方へ進んでゆく。その際、投入口９側端部に戻
る前記被処理物はスパイラルリフタ２０によって胴体１
の内部へ押し戻される。この過程で、流入口１１から胴
体１の内部空間に前記被処理物の進む方向と同じ方向に
吹き込まれた熱風との熱交換により被処理物の乾燥が行
われ、この被処理物は乾燥処理物となって胴体１の他端
の排出口１２から排出される。それとともに、熱風は排
ガスとなって流出口１３から排出される。
によって胴体１内に供給されたごみなどの被処理物は、
胴体１とともに回転するリフタ２１によって持ち上げら
れ、胴体１の内部空間を一様に落下し、胴体１の傾斜と
その回転運動によって胴体１の内部を移動し、順次排出
口１２の方へ進んでゆく。その際、投入口９側端部に戻
る前記被処理物はスパイラルリフタ２０によって胴体１
の内部へ押し戻される。この過程で、流入口１１から胴
体１の内部空間に前記被処理物の進む方向と同じ方向に
吹き込まれた熱風との熱交換により被処理物の乾燥が行
われ、この被処理物は乾燥処理物となって胴体１の他端
の排出口１２から排出される。それとともに、熱風は排
ガスとなって流出口１３から排出される。
【０００９】なお、前記熱風が、被処理物の排出口１２
側から胴体１の内部空間に被処理物の進む方向と反対方
向に吹き込まれ、被処理物の投入口９側から排出される
ようにした連続式回転乾燥機も使用されている。
側から胴体１の内部空間に被処理物の進む方向と反対方
向に吹き込まれ、被処理物の投入口９側から排出される
ようにした連続式回転乾燥機も使用されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱風を直接胴
体１内に吹き込んだ場合、ごみなどの被処理物との熱交
換が行われる前に胴体１の内壁に衝突してその内壁が加
熱されたり、熱風が前記胴体１の中心部を吹き抜けて被
処理物との熱交換が充分に行われずに胴体１の他端から
排出されたりして、熱交換の効率、即ち乾燥効率が低下
する場合がある。また、被処理物が生ごみを含んだ生活
ごみの場合、胴体１に投入されたごみの中には、生ごみ
以外の組成は不明なことが多く、着火性を有するごみが
直接高温の熱風と接触した場合には、発火するなどの問
題が発生する可能性がある。
体１内に吹き込んだ場合、ごみなどの被処理物との熱交
換が行われる前に胴体１の内壁に衝突してその内壁が加
熱されたり、熱風が前記胴体１の中心部を吹き抜けて被
処理物との熱交換が充分に行われずに胴体１の他端から
排出されたりして、熱交換の効率、即ち乾燥効率が低下
する場合がある。また、被処理物が生ごみを含んだ生活
ごみの場合、胴体１に投入されたごみの中には、生ごみ
以外の組成は不明なことが多く、着火性を有するごみが
直接高温の熱風と接触した場合には、発火するなどの問
題が発生する可能性がある。
【００１１】そこで、この発明の課題は、ごみなどの被
処理物を所定の傾斜角を有する回転する中空の胴体内で
攪拌しながら熱風により乾燥させる過程において、前記
被処理物との熱交換を行う前に、熱風が前記胴体の中心
部を吹き抜けたり、前記胴体の内周壁が直接加熱された
り、被処理物が発火したりする問題を生じることがな
く、乾燥効率が良好な連続式回転乾燥機を提供すること
である。
処理物を所定の傾斜角を有する回転する中空の胴体内で
攪拌しながら熱風により乾燥させる過程において、前記
被処理物との熱交換を行う前に、熱風が前記胴体の中心
部を吹き抜けたり、前記胴体の内周壁が直接加熱された
り、被処理物が発火したりする問題を生じることがな
く、乾燥効率が良好な連続式回転乾燥機を提供すること
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明では以下の構成を採用したのである。即
ち、所定の傾斜角を有する中空の胴体と、前記胴体の回
転支持装置と、前記胴体の駆動装置と、前記胴体の内壁
に取り付けたリフタと、前記胴体の傾斜上位側の端部及
び傾斜下位側の端部にそれぞれ胴体シール部を介して設
けたフードと、前記胴体内への熱風の供給手段とにより
構成され、前記胴体の傾斜上位側のフードに被処理物の
投入口を設け、前記傾斜下位側のフードに被処理物の排
出口と排ガスの流出口とを設け、前記胴体を回転させな
がら前記熱風により被処理物を乾燥させる連続式回転乾
燥装置において、前記熱風の供給手段が、一端に熱風の
供給口を有し他端が閉じられ、周壁に通気孔を有する中
空軸により構成され、前記中空軸が前記胴体の両端部の
フードを貫通して前記胴体内に配設され、前記供給口か
ら供給された熱風を前記通気孔から前記胴体内に吹き込
む構成としたのである。
めに、この発明では以下の構成を採用したのである。即
ち、所定の傾斜角を有する中空の胴体と、前記胴体の回
転支持装置と、前記胴体の駆動装置と、前記胴体の内壁
に取り付けたリフタと、前記胴体の傾斜上位側の端部及
び傾斜下位側の端部にそれぞれ胴体シール部を介して設
けたフードと、前記胴体内への熱風の供給手段とにより
構成され、前記胴体の傾斜上位側のフードに被処理物の
投入口を設け、前記傾斜下位側のフードに被処理物の排
出口と排ガスの流出口とを設け、前記胴体を回転させな
がら前記熱風により被処理物を乾燥させる連続式回転乾
燥装置において、前記熱風の供給手段が、一端に熱風の
供給口を有し他端が閉じられ、周壁に通気孔を有する中
空軸により構成され、前記中空軸が前記胴体の両端部の
フードを貫通して前記胴体内に配設され、前記供給口か
ら供給された熱風を前記通気孔から前記胴体内に吹き込
む構成としたのである。
【００１３】上記の構成により、熱風は胴体内部の中空
軸から放射状に吹き出すので、リフタによって持ち上げ
られ、胴体内空間を一様に落下するごみに確実に接触し
て接触面積が大きくなる。また、従来の胴体の傾斜上位
側の端部から流入する場合の熱風の通過面積よりも、通
気孔の全面積の方が小さいため、熱風の流量が同一であ
るとすると、通気孔から吹き出す熱風の流速は従来より
も大きくなる。このため、前記胴体の空間内を一様に落
下するごみへの攪拌作用が増す。さらに、被処理物の投
入口側は勿論、その排出口側においてもごみなどの被処
理物は供給時の温度を維持した高温の状態にある熱風と
接触する。
軸から放射状に吹き出すので、リフタによって持ち上げ
られ、胴体内空間を一様に落下するごみに確実に接触し
て接触面積が大きくなる。また、従来の胴体の傾斜上位
側の端部から流入する場合の熱風の通過面積よりも、通
気孔の全面積の方が小さいため、熱風の流量が同一であ
るとすると、通気孔から吹き出す熱風の流速は従来より
も大きくなる。このため、前記胴体の空間内を一様に落
下するごみへの攪拌作用が増す。さらに、被処理物の投
入口側は勿論、その排出口側においてもごみなどの被処
理物は供給時の温度を維持した高温の状態にある熱風と
接触する。
【００１４】これらの結果、熱風とごみなどの被処理物
との熱交換がより効率よく行われ、従来よりも熱風の供
給温度を低くしても、被処理物の水分含有率を所望の水
準にまで低減させて排出することができる。
との熱交換がより効率よく行われ、従来よりも熱風の供
給温度を低くしても、被処理物の水分含有率を所望の水
準にまで低減させて排出することができる。
【００１５】また、ごみなどの被処理物と熱交換が充分
行われずに熱風が胴体内を吹き抜けること、熱風が被処
理物との熱交換する前に直接胴体の内周壁を加熱するこ
と、熱風が着火性を有するごみに直接接触して発火する
こと、などの問題も解消する。
行われずに熱風が胴体内を吹き抜けること、熱風が被処
理物との熱交換する前に直接胴体の内周壁を加熱するこ
と、熱風が着火性を有するごみに直接接触して発火する
こと、などの問題も解消する。
【００１６】前記中空軸を前記胴体の回転中心に回転自
在に配設し、前記中空軸の前記両側のフードへの貫通部
に中空軸シール部を設ける構成をとることができる。
在に配設し、前記中空軸の前記両側のフードへの貫通部
に中空軸シール部を設ける構成をとることができる。
【００１７】上記の構成により、中空軸に設けた通気孔
から熱風が胴体内周壁の方向に一様に吹き出されるた
め、ごみなどの被処理物の攪拌作用が増して接触面積が
より大きくなり、前記乾燥効率がさらによくなる。ま
た、中空軸の貫通部から熱風等が外部に吹き出すことを
防止できる。
から熱風が胴体内周壁の方向に一様に吹き出されるた
め、ごみなどの被処理物の攪拌作用が増して接触面積が
より大きくなり、前記乾燥効率がさらによくなる。ま
た、中空軸の貫通部から熱風等が外部に吹き出すことを
防止できる。
【００１８】前記中空軸を前記胴体と逆方向に回転させ
ることにより相対速度が大きくなるため、リフタにより
持ち上げられ落下するごみなどの被処理物の流れに対す
る相対速度も大きくなり、前記被処理物による前記通気
孔の閉塞を防止できる。
ることにより相対速度が大きくなるため、リフタにより
持ち上げられ落下するごみなどの被処理物の流れに対す
る相対速度も大きくなり、前記被処理物による前記通気
孔の閉塞を防止できる。
【００１９】前記胴体シール部及び前記中空軸シール部
に耐熱性材料からなるシール部材を装着し、シール部材
の締付け圧力を加圧流体により与える構成をとることが
できる。
に耐熱性材料からなるシール部材を装着し、シール部材
の締付け圧力を加圧流体により与える構成をとることが
できる。
【００２０】上記の構成により、高温の熱風が外部に吹
き出したり、外気が胴体内部に漏入することなどを確実
に防止できる。また、締付け圧力を加圧流体により与え
ることにより、温度上昇に伴って増し締めをするなどの
締め付け圧力の再調整の必要がなく、高温下での確実な
シールが可能となる。
き出したり、外気が胴体内部に漏入することなどを確実
に防止できる。また、締付け圧力を加圧流体により与え
ることにより、温度上昇に伴って増し締めをするなどの
締め付け圧力の再調整の必要がなく、高温下での確実な
シールが可能となる。
【００２１】前記シール部材として耐熱性にすぐれ、柔
軟でなじみがよい石綿質のシール部材を用いることがで
きる。
軟でなじみがよい石綿質のシール部材を用いることがで
きる。
【００２２】前記加圧流体として加圧空気を用いること
ができる。
ができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付の図
１及び図２に基づいて説明する。
１及び図２に基づいて説明する。
【００２４】図１及び図２に示すこの発明の連続式回転
乾燥機は、従来の場合と同様に、およそ１°の傾斜角θ
を有する円筒状の中空の胴体１がその外周面に設けた軌
道２で４個のローラ３等からなる回転支持装置により回
転可能に支持されている。前記胴体１はその外周面に取
り付けられた歯車４とそれに噛み合うピニオン５とその
支持軸に連結されたモータ６からなる駆動装置により回
転可能となっている。回転支持装置３及び前記駆動装置
はいずれも架台７に設置されている。
乾燥機は、従来の場合と同様に、およそ１°の傾斜角θ
を有する円筒状の中空の胴体１がその外周面に設けた軌
道２で４個のローラ３等からなる回転支持装置により回
転可能に支持されている。前記胴体１はその外周面に取
り付けられた歯車４とそれに噛み合うピニオン５とその
支持軸に連結されたモータ６からなる駆動装置により回
転可能となっている。回転支持装置３及び前記駆動装置
はいずれも架台７に設置されている。
【００２５】前記胴体１の傾斜上位側の端部及び傾斜下
位側の端部には中央に開口部２２、２２を設けたフード
８、８’が架台７上に設置されて取り付けられており、
各開口部２２には内面が溝型に形成され中央部に貫通孔
を有する環状のシールカバー２３が取り付けられ、各シ
ールカバー２３には矢印で供給方向を示した加圧空気の
供給管２４が付設されている。
位側の端部には中央に開口部２２、２２を設けたフード
８、８’が架台７上に設置されて取り付けられており、
各開口部２２には内面が溝型に形成され中央部に貫通孔
を有する環状のシールカバー２３が取り付けられ、各シ
ールカバー２３には矢印で供給方向を示した加圧空気の
供給管２４が付設されている。
【００２６】前記傾斜上位側端部のフード８には、投入
口９を有するスクリューフィーダ１０が設けられ、傾斜
下位側端部のフード８’には被処理物の排出口１２と排
ガスの流出口１３が設けられている。
口９を有するスクリューフィーダ１０が設けられ、傾斜
下位側端部のフード８’には被処理物の排出口１２と排
ガスの流出口１３が設けられている。
【００２７】フード８、８’の外縁部は溝型に屈曲して
おり、その屈曲した各端部１４に環状のシールカバー２
５が取り付けられ、その内周面の端部が胴体１の外周面
に設けた各突条１６に押し当てられ、各シールカバー２
５には矢印で供給方向を示した加圧空気の供給管２６が
取り付けられている。各端部１４の外表面と各突条１６
の外周とに石綿質のシール部材１７が装着され、このシ
ール部材１７は供給管２６から供給される加圧空気によ
って端部１４の外表面に押し付けられて胴体１とフード
８、８’との隙間をシールする胴体シール部１９が形成
されている。
おり、その屈曲した各端部１４に環状のシールカバー２
５が取り付けられ、その内周面の端部が胴体１の外周面
に設けた各突条１６に押し当てられ、各シールカバー２
５には矢印で供給方向を示した加圧空気の供給管２６が
取り付けられている。各端部１４の外表面と各突条１６
の外周とに石綿質のシール部材１７が装着され、このシ
ール部材１７は供給管２６から供給される加圧空気によ
って端部１４の外表面に押し付けられて胴体１とフード
８、８’との隙間をシールする胴体シール部１９が形成
されている。
【００２８】前記フード８、８’を貫通して中空軸２７
が胴体１内に配設され、この中空軸２７はその両端で軸
受箱２８に収容された軸受２９により回転可能に支持さ
れている。中空軸２７には被処理物の投入口９側の軸受
箱２８に隣接して歯車３０が取り付けられており、この
歯車３０に噛み合うピニオン３１に連結されたモータ３
２により、中空軸２７が正逆いずれの方向にも回転可能
となっている。
が胴体１内に配設され、この中空軸２７はその両端で軸
受箱２８に収容された軸受２９により回転可能に支持さ
れている。中空軸２７には被処理物の投入口９側の軸受
箱２８に隣接して歯車３０が取り付けられており、この
歯車３０に噛み合うピニオン３１に連結されたモータ３
２により、中空軸２７が正逆いずれの方向にも回転可能
となっている。
【００２９】中空軸２７には、長手方向に適宜の間隔を
おいて断面内周方向に複数の熱風の通気孔３３が設けら
れ、前記熱風は、矢印で供給方向を示したように、中空
軸２７の被処理物の投入口９側の端部に接続された供給
管３４を通して供給される。
おいて断面内周方向に複数の熱風の通気孔３３が設けら
れ、前記熱風は、矢印で供給方向を示したように、中空
軸２７の被処理物の投入口９側の端部に接続された供給
管３４を通して供給される。
【００３０】なお、前記通気孔３３は必ずしも周方向に
同一断面内に設ける必要はなく、長手方向に適宜位置を
ずらせて設けてもよい。
同一断面内に設ける必要はなく、長手方向に適宜位置を
ずらせて設けてもよい。
【００３１】中空軸２７の前記被処理物の投入口９側及
び排出口１２側の部分にフランジ３５が形成されてい
る。この各フランジ３５と各シールカバー２３の溝型部
の内側面とに石綿質のシール部材１７が装着され、各シ
ール部材１７が供給管２４を通して導入される加圧空気
によってフランジ３５に押し付けられて中空軸シール部
３６、３６が形成され、中空軸２７の貫通部がシールさ
れている。
び排出口１２側の部分にフランジ３５が形成されてい
る。この各フランジ３５と各シールカバー２３の溝型部
の内側面とに石綿質のシール部材１７が装着され、各シ
ール部材１７が供給管２４を通して導入される加圧空気
によってフランジ３５に押し付けられて中空軸シール部
３６、３６が形成され、中空軸２７の貫通部がシールさ
れている。
【００３２】前記胴体１の被処理物の投入口９側の内周
壁の周方向には、従来の場合と同様に、スクリューフィ
ーダ１０のほぼ先端の位置まで軸方向に約６０°の角度
をつけたスパイラルリフタ２０が等間隔に取り付けられ
ている。このスパイラルリフタ２０に引き続いて、胴体
１の内部空間におけるごみなどの被処理物の均一分散を
目的として、平板の先端部が４５°折れ曲がったリフタ
２１が胴体１の内周壁に、その中心軸に平行に、周方向
には等間隔に、長手方向には千鳥状に取り付けられてい
る。
壁の周方向には、従来の場合と同様に、スクリューフィ
ーダ１０のほぼ先端の位置まで軸方向に約６０°の角度
をつけたスパイラルリフタ２０が等間隔に取り付けられ
ている。このスパイラルリフタ２０に引き続いて、胴体
１の内部空間におけるごみなどの被処理物の均一分散を
目的として、平板の先端部が４５°折れ曲がったリフタ
２１が胴体１の内周壁に、その中心軸に平行に、周方向
には等間隔に、長手方向には千鳥状に取り付けられてい
る。
【００３３】この発明の実施形態は以上のような構成で
あり、以下にその作用について説明する。
あり、以下にその作用について説明する。
【００３４】従来の場合と同様に、投入口９からスクリ
ューフィーダ１０によって胴体１内に投入されたごみな
どの被処理物は、胴体１ともに回転するリフタ２１によ
って持ち上げられ、胴体１の内部空間を一様に落下し、
胴体１の傾斜とその回転運動によって胴体１の内部を移
動し、順次排出口１２の方へ進んでゆく。投入口９側端
部に戻る前記被処理物はスパイラルリフタ２０によって
胴体１の内部へ押し戻される。
ューフィーダ１０によって胴体１内に投入されたごみな
どの被処理物は、胴体１ともに回転するリフタ２１によ
って持ち上げられ、胴体１の内部空間を一様に落下し、
胴体１の傾斜とその回転運動によって胴体１の内部を移
動し、順次排出口１２の方へ進んでゆく。投入口９側端
部に戻る前記被処理物はスパイラルリフタ２０によって
胴体１の内部へ押し戻される。
【００３５】この過程で、中空軸２７に供給された熱風
がその長手方向に適宜の間隔をおいて断面内周方向に設
けた前記複数の通気孔３３から胴体１の内部空間に放射
状に吹き出し、ごみ等の被処理物と接触して熱交換が行
われて乾燥が進み、この乾燥処理物が胴体１の端部の排
出口１２から排出される。
がその長手方向に適宜の間隔をおいて断面内周方向に設
けた前記複数の通気孔３３から胴体１の内部空間に放射
状に吹き出し、ごみ等の被処理物と接触して熱交換が行
われて乾燥が進み、この乾燥処理物が胴体１の端部の排
出口１２から排出される。
【００３６】上述のように、熱風は中空軸２７の通気孔
３３から放射状に吹き出され、この熱風の流れは長手方
向にも一様であるため、胴体１の空間内を一様に落下す
るごみなどの被処理物に確実に接触して接触面積が大き
くなる。また、従来の胴体の傾斜上位側の端部から流入
する場合の熱風の通過面積よりも、通気孔３３の全面積
の方が小さいため、熱風の流量が同一とすれば、通気孔
３３から吹き出す熱風の流速が従来よりも大きくなる。
このため、前記被処理物への攪拌作用が増す。さらに、
胴体１の投入口９側は勿論、排出口１２側においても前
記被処理物は供給時の温度を維持した高温状態にある熱
風と接触する。
３３から放射状に吹き出され、この熱風の流れは長手方
向にも一様であるため、胴体１の空間内を一様に落下す
るごみなどの被処理物に確実に接触して接触面積が大き
くなる。また、従来の胴体の傾斜上位側の端部から流入
する場合の熱風の通過面積よりも、通気孔３３の全面積
の方が小さいため、熱風の流量が同一とすれば、通気孔
３３から吹き出す熱風の流速が従来よりも大きくなる。
このため、前記被処理物への攪拌作用が増す。さらに、
胴体１の投入口９側は勿論、排出口１２側においても前
記被処理物は供給時の温度を維持した高温状態にある熱
風と接触する。
【００３７】これらの結果、熱風とごみなどの被処理物
との熱交換がより効率よく行われ、即ち乾燥効率が向上
し、従来よりも熱風の供給温度を低くしても、被処理物
の水分含有率を所望の水準にまで低減させて排出するこ
とが可能である。
との熱交換がより効率よく行われ、即ち乾燥効率が向上
し、従来よりも熱風の供給温度を低くしても、被処理物
の水分含有率を所望の水準にまで低減させて排出するこ
とが可能である。
【００３８】また、ごみ等の被処理物と熱交換が充分行
われずに熱風が前記胴体１内を吹き抜けること、熱風が
被処理物との熱交換する前に直接胴体１の内周壁を加熱
すること、熱風が着火性を有するごみに直接接触して発
火すること、などの問題も解消する。
われずに熱風が前記胴体１内を吹き抜けること、熱風が
被処理物との熱交換する前に直接胴体１の内周壁を加熱
すること、熱風が着火性を有するごみに直接接触して発
火すること、などの問題も解消する。
【００３９】中空軸２７は胴体１の回転方向と逆方向に
回転させることにより、胴体１に対する相対速度が大き
くなるため、リフタ２１により持ち上げられ落下する前
記被処理物の回転運動に対する相対速度も大きくなり、
前記被処理物により通気孔３３が閉塞することを防止で
きる。
回転させることにより、胴体１に対する相対速度が大き
くなるため、リフタ２１により持ち上げられ落下する前
記被処理物の回転運動に対する相対速度も大きくなり、
前記被処理物により通気孔３３が閉塞することを防止で
きる。
【００４０】前記胴体１と各フード８、８’との胴体シ
ール部１９、１９及び中空軸２７とフード８、８’との
中空軸シール部３６、３６には、耐熱性に優れ、柔軟で
なじみがよい石綿質のシール部材１７を用いているの
で、高温の熱風の外部に吹き出しや、外気の胴体１の内
部への漏入などを確実に防止できる。また、前記シール
部材１７の締め付け圧力を加圧空気によって与えている
ため、従来の締め付け圧力をばねにより与える方法にお
いて生じたばねの劣化などの問題を解消することがで
き、温度上昇に伴って増し締めをするなどの締め付け圧
力の再調整の必要もない。このため、高温下での確実な
シールが可能である。
ール部１９、１９及び中空軸２７とフード８、８’との
中空軸シール部３６、３６には、耐熱性に優れ、柔軟で
なじみがよい石綿質のシール部材１７を用いているの
で、高温の熱風の外部に吹き出しや、外気の胴体１の内
部への漏入などを確実に防止できる。また、前記シール
部材１７の締め付け圧力を加圧空気によって与えている
ため、従来の締め付け圧力をばねにより与える方法にお
いて生じたばねの劣化などの問題を解消することがで
き、温度上昇に伴って増し締めをするなどの締め付け圧
力の再調整の必要もない。このため、高温下での確実な
シールが可能である。
【００４１】なお、加圧空気の圧力は３００ｋＰａ〜４
００ｋＰａ程度でよい。
００ｋＰａ程度でよい。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、所定
の傾斜角を有する中空の胴体の回転中心に中空軸を配設
し、この中空軸に設けた通気孔から熱風が放射状に吹き
出すので、前記胴体内を一様に落下するごみなどの被処
理物に確実に接触して接触面積が大きくなる。前記熱風
の流速は、従来の胴体の端部から吹き込む場合に比べて
大きくなるので攪拌作用が増し、また、前記胴体の投入
口側端部から排出側口端部まで被処理物は供給時の温度
を維持した高温状態にある熱風と接触する。さらに、ご
みなどの被処理物との熱交換を行う前に、熱風が胴体の
中心部を吹き抜けたり、その内周壁を直接加熱したり、
被処理物が発火したりすることなどの問題を生じること
もない。
の傾斜角を有する中空の胴体の回転中心に中空軸を配設
し、この中空軸に設けた通気孔から熱風が放射状に吹き
出すので、前記胴体内を一様に落下するごみなどの被処
理物に確実に接触して接触面積が大きくなる。前記熱風
の流速は、従来の胴体の端部から吹き込む場合に比べて
大きくなるので攪拌作用が増し、また、前記胴体の投入
口側端部から排出側口端部まで被処理物は供給時の温度
を維持した高温状態にある熱風と接触する。さらに、ご
みなどの被処理物との熱交換を行う前に、熱風が胴体の
中心部を吹き抜けたり、その内周壁を直接加熱したり、
被処理物が発火したりすることなどの問題を生じること
もない。
【００４３】これらの結果、熱風とごみなどの被処理物
との熱交換がより効率的に行われ、乾燥効率が向上す
る。
との熱交換がより効率的に行われ、乾燥効率が向上す
る。
【００４４】また、前記中空軸を胴体の回転方向と逆方
向に回転させることにより、ごみなどの被処理物の詰ま
りにより前記通気孔が閉塞することを防止できる。
向に回転させることにより、ごみなどの被処理物の詰ま
りにより前記通気孔が閉塞することを防止できる。
【００４５】さらに胴体とフードとの胴体シール部、中
空軸とフードとの中空軸シール部に耐熱性に優れ、柔軟
でなじみがよい石綿質のシール部材を用いているため、
高温の熱風の外部に吹き出しや、外気の前記胴体内部へ
の漏入などを確実に防止できる。
空軸とフードとの中空軸シール部に耐熱性に優れ、柔軟
でなじみがよい石綿質のシール部材を用いているため、
高温の熱風の外部に吹き出しや、外気の前記胴体内部へ
の漏入などを確実に防止できる。
【図１】実施形態の一部省略縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図３】従来技術の一部省略縦断面図
１ 胴体 ２ 軌道 ３ ローラ ４ 歯車 ５ ピニオン ６ モータ ７ 架台 ８、８’ フード ９ 投入口 １０ スクリューフィーダ １１ 流入口 １２ 排出口 １３ 流出口 １４ 端部 １５ シールカバー １６ 突条 １７ シール部材 １８ ばね １９ 胴体シール部 ２０ スパイラルリフタ ２１ リフタ ２２ 開口部 ２３ シールカバー ２４ 供給管 ２５ シールカバー ２６ 供給管 ２７ 中空軸 ２８ 軸受箱 ２９ 軸受 ３０ 歯車 ３１ ピニオン ３２ モータ ３３ 通気孔 ３４ 供給管 ３５ フランジ ３６ 中空軸シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 17/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】所定の傾斜角を有する中空の胴体と、前記
胴体の回転支持装置と、前記胴体の駆動装置と、前記胴
体の内壁に取り付けたリフタと、前記胴体の傾斜上位側
の端部及び傾斜下位側の端部にそれぞれ胴体シール部を
介して設けたフードと、前記胴体内への熱風の供給手段
とにより構成され、前記胴体の傾斜上位側のフードに被
処理物の投入口を設け、前記傾斜下位側のフードに被処
理物の排出口と排ガスの流出口とを設け、前記胴体を回
転させながら前記熱風により被処理物を乾燥させる連続
式回転乾燥装置において、前記熱風の供給手段が、一端
に熱風の供給口を有し他端が閉じられ、周壁に通気孔を
有する中空軸により構成され、前記中空軸が前記胴体の
両端部のフードを貫通して前記胴体内に配設され、前記
供給口から供給された熱風を前記通気孔から前記胴体内
に吹き込むようにしたことを特徴とする連続式回転乾燥
装置。 - 【請求項２】前記中空軸が前記胴体の回転中心に回転自
在に配設され、前記中空軸の前記両端部のフードの貫通
部に中空軸シール部が設けられたことを特徴とする請求
項１に記載の連続式回転乾燥装置。 - 【請求項３】前記中空軸が前記胴体と逆方向に回転する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続式回転乾
燥装置。 - 【請求項４】前記胴体シール部及び前記中空軸シール部
のシール部材が耐熱性材料により形成され、前記シール
部材の締付け圧力を加圧流体により与えることを特徴と
する請求項１から３のいずれかに記載の連続式回転乾燥
装置。 - 【請求項５】前記シール部材が石綿質であることを特徴
とする請求項４に記載の連続式回転乾燥装置。 - 【請求項６】前記加圧流体が加圧空気であることを特徴
とする請求項４又は５に記載の連続式回転乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086609A JP2001272169A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 連続式回転乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086609A JP2001272169A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 連続式回転乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272169A true JP2001272169A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18602743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086609A Pending JP2001272169A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 連続式回転乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272169A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010084984A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 月島機械株式会社 | 横型回転式乾燥機 |
| CN102345974A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-08 | 月岛机械株式会社 | 被处理物的干燥分级机和干燥分级方法 |
| JP2013530031A (ja) * | 2010-04-30 | 2013-07-25 | エンバイオコンス カンパニー リミテッド | 遺棄性廃棄物乾燥装置 |
| CN103759510A (zh) * | 2014-02-08 | 2014-04-30 | 盐城市成功机械制造有限公司 | 一种中心传动三筒烘干机 |
| JP2014131788A (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-17 | Jdc Corp | 浄化処理装置及び加熱処理装置 |
| CN104236271A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 型砂滚筒干燥机 |
| CN104266473A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 诸文伟 | 一种翻转式圆筒干燥机 |
| CN104279843A (zh) * | 2013-07-04 | 2015-01-14 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种筒式烘干机 |
| CN104422271A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种筒式烘干机前部结构 |
| CN104422272A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种筒式烘干机中部结构 |
| CN105841448A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-10 | 温州职业技术学院 | 一种电磁炉有轨车输料干燥装置 |
| CN106225425A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-14 | 柳州名品科技有限公司 | 玉米芯烘干机的使用方法 |
| KR101908723B1 (ko) * | 2014-03-27 | 2018-12-19 | 대한민국 | 셀 타입 건습식 혐기 소화시스템 |
| CN109289218A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 平顶山金晶生物科技股份有限公司 | 一种多糖溶液加工用干燥装置 |
| CN113137843A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-20 | 贵州宏创农业产业开发有限公司 | 薏仁干燥装置 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086609A patent/JP2001272169A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104422271A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种筒式烘干机前部结构 |
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| CN104236271A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 型砂滚筒干燥机 |
| CN104236271B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-02-17 | 赵勇辉 | 型砂滚筒干燥机 |
| CN105841448A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-10 | 温州职业技术学院 | 一种电磁炉有轨车输料干燥装置 |
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