CN210832840U - 一种管束烘干器 - Google Patents

Abstract

一种管束烘干器，涉及物料烘干领域。该管束烘干器包括壳体以及用于烘干物料的管束组件，管束组件设置在壳体内，壳体开设有第一热风进口和第二热风进口，第一热风进口设置于壳体的靠上位置，第二热风进口设置在壳体的靠下位置。由于在第一热风进口设置于壳体上部，第一热风进口吹出的热风将未被烘干的水汽进一步烘干成水蒸汽，从而避免烘干过程中因物料释放的水汽未汽化成水蒸气，和物料中的有害物质混合在一起，凝结在换热管和壳体的内壁上，造成的壳体和换热管的锈蚀。

Description

一种管束烘干器

技术领域

本实用新型涉及物料烘干领域，尤其涉及一种管束烘干器。

背景技术

管束烘干器是一种间接加热接触式烘干设备，在工业生产中有着广泛的应用。

目前用于石膏烘干的管束烘干器一般包括壳体、管束组件和动力组件。其中，管束组件设置于壳体内，动力组件与管束组件相连接，壳体进料侧的侧面的下部设置有一个用于进热风的热风进口。在管束烘干器工作时，动力组件驱动管束组件旋转，管束组件的扬料部件扬起待烘干的物料，物料和通有饱和蒸汽的管束组件接触，进行换热，换热过程中使得物料中的游离水释放成水汽，再由热风进口进入壳体的热风进一步加热，汽化成水蒸气，由壳体上的排湿口排出。

但实际生产过程中，热风进入壳体，会穿过一部分待烘干的物料，使得热风的温度下降，进而造成一部分水汽无法被热风加热成水蒸汽，这部分水汽和物料中的有害物质混合在一起，会凝结在换热管和壳体的内壁上，锈蚀换热管和壳体内壁。

因此，亟需一种新型的管束烘干器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管束烘干器，能将烘干石膏产生的水汽进一步烘干成蒸汽，避免因水汽和有害物质结合锈蚀管束烘干器的壳体和换热管。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管束烘干器，包括壳体以及用于烘干物料的管束组件，所述管束组件设置在所述壳体内，所述壳体开设有第一热风进口和第二热风进口，所述第一热风进口设置于所述壳体的靠上位置，所述第二热风进口设置在所述壳体的靠下位置。

优选地，所述壳体沿其长度方向的两端面上均开设有一个所述第一热风进口。

优选地，所述第一热风进口和所述第二热风进口通入所述壳体内的热风风温为150℃～180℃。

优选地，所述壳体还开设有：

进料口和排湿口，沿所述壳体的长度方向的顶部分布；

出料口，所述出料口和所述第二热风进口分别设置在所述壳体的两端的端面上。

优选地，所述管束组件的内部通有换热介质，所述换热介质沿第一流动方向流动，从所述第二热风进口吹入的热风沿第二流动方向在所述壳体内流动，所述第一流动方向和所述第二流动方向朝相反的方向流动。

优选地，所述换热介质为饱和蒸气。

优选地，所述排湿口与抽风机相连接。

优选地，所述管束组件包括：

多个换热管，位于所述壳体内部，多个所述换热管平行且沿圆周方向间隔设置；

两个端盖，两个所述端盖设置在所述换热管的两端，两个所述端盖被配置为将多个所述换热管铰接成一个整体；

两个封头，每个所述端盖对应焊接连接有一个所述封头；

支撑轴，每个所述封头对应焊接连接有一根所述支撑轴，所述支撑轴通过设置在所述壳体的轴承与所述壳体作相对转动

扬料部件，所述扬料部件的一端与一个所述端盖相连接，所述扬料部件的另一端与另一个所述端盖相连接。

优选地，所述管束烘干器还包括：

动力组件，所述动力组件被配置为驱动所述管束组件相对于所述壳体转动。

优选地，所述动力组件包括：

电机；

减速器，其输入轴与所述电机的输出轴相连接；

传动齿轮组件，由小齿轮和大齿轮组成，所述小齿轮安装在所述减速器的输出轴上，所述大齿轮安装在所述支撑轴上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出了一种管束烘干器，由于在第一热风进口设置于壳体上部，第一热风进口吹出的热风将未烘干的水汽进一步烘干成蒸汽，从而避免烘干过程中因物料释放的水汽未汽化成水蒸气，和物料中的有害物质混合在一起，凝结在换热管和壳体的内壁上，造成的壳体和换热管的锈蚀。

附图说明

图1是本实用新型提供的管束烘干器的主视图；

图2是本实用新型提供的管束烘干器的左侧视图；

图3是本实用新型提供的管束烘干器的右侧视图；

图4是本实用新型提供的管束烘干器的俯视图。

图中：

1-机架；2-管束组件；21-换热管；22-端盖；23-支撑轴；24-扬料部件；25-封头；3-壳体；31-进料口；32-出料口；33-排湿口；34-第一热风进口；35-第二热风进口；4-动力组件；41-电机；42-减速器；43-传动齿轮组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型实施例提出了一种管束烘干器，如图1所示，该管束烘干器包括机架1、壳体3、管束组件2以及动力组件4。其中，壳体3和动力组件4设置在机架1上，管束组件2设置在壳体3内，管束组件2内通入如饱和蒸气的换热介质来对物料进行烘干。为了实现对壳体3内物料进行较好的扰动，方便管束组件2对物料的烘干，动力组件4能够带动管束组件2相对于壳体3转动。

如图1和图2所示，为了烘干物料释放的水汽，壳体3上设置有第一热风进口34和第二热风进口35，第一热风进口34设置在壳体3的靠上位置，第二热风进口35设置于壳体3的靠下位置。具体而言，壳体3为圆筒形，第一热风进口34设置在壳体3端面的顶部中央，第二热风进口35设置在壳体3端面的侧下方。通过第二热风进口35吹入的热风烘干物料释放的一部分水汽，再通过在壳体3上部设置的第一热风进口34吹入热风将物料释放的其余的水汽烘干成水蒸气，避免烘干过程中因物料释放的水汽未汽化成水蒸汽，水汽和物料中释放的有害物质混合在一起，凝结在换热管21和壳体3的内壁上，而造成的壳体3的内壁和换热管21的锈蚀。

如图1-图3所示，为了避免因第一热风进口34吹入的热风随着其沿壳体3长度方向流动距离的增加发生温降而无法将所有水汽烘干成水蒸气，在壳体3沿其长度方向的两端面均开设有一个第一热风进口34，两个第一热风进口34均向壳体3内通入热风，缩短了每个第一热风进口34通入的热风的烘干距离，减弱了因热风输送距离增加温度下降的影响，加强了热风对水汽的蒸发作用。

进一步地，第一热风进口34和第二热风进口35通入壳体3的热风风温设置为150℃～180℃。由于热风风温远高于水的沸点，使得热风在经过物料或烘干一部分水汽发生温度下降后仍能使水汽蒸发成水蒸气，提高了热风对水汽的烘干效果。

如图1-图4所示，进料口31和出料口32沿壳体3长度方向分布，具体而言，进料口31和出料口32分别位于壳体3的两侧，进料口31位于壳体3一侧紧邻端面的顶端，出料口32位于壳体3另一侧的端面上。物料由进料口31进入，沿长度方向穿过壳体3，到达出料口32流出。第二热风进口35设置在壳体3上与进料口31同侧的端面上，第二热风进口35进入壳体3的热风可以对物料进行部分烘干和驱动部分物料向出料口32方向移动。

如图1和图4所示，为了方便水蒸气从壳体3内排出，壳体3顶部开设有排湿口33，排湿口33与抽风机相连接。通过抽风机将壳体3内的水蒸气从排湿口33抽出，避免了水蒸气在壳体3内部因饱和而再次液化成水汽影响烘干效果。

为了更清楚解释管束组件2的结构，如图1所示，管束组件2包括多个换热管21、两个端盖22、支撑轴23、多个扬料部件24和两个封头25。其中，多个换热管21平行且间隔沿圆周方向设置，两个端盖22分别设置在换热管21的两端，两个端盖22用于将多个换热管21铰接成一个整体，每个端盖22对应焊接有一个封头25，每个封头25对应焊接有一根支撑轴23，支撑轴23通过设置在壳体3上的轴承与壳体3作相对转动。

扬料部件24一端与一个端盖22相连接，扬料部件24另一端与另一个端盖22相连接，扬料部件24包括多个扬料板，多个扬料板沿管束组件2外周螺旋布置。在管束烘干器工作时，支撑轴23带动整个管束组件2相对于壳体3转动，多个扬料板将物料扬起，并推动物料向出料口32方向移动。被扬起后落到换热管21上的物料与沿物料移动方向温度逐步升高的换热管21发生换热，物料中的游离水被转化为水汽释放出来，实现了物料的烘干。

管束组件2的内部通入换热介质从而实现对物料的加热，为了将换热介质通入管束组件2，支撑轴23为中空轴，端盖22内侧和封头25形成空腔，支撑轴23和换热管21均与空腔相连通，换热介质由靠近出料口32一端的支撑轴23进入对应的空腔，再进入换热管21，再经过另一端的空腔从另一个支撑轴23输出，实现了换热介质在管束组件2内的流动，换热介质为管束组件2提供了烘干物料所需要的热能。

将管束组件2内通有的换热介质的流动方向命名为第一流动方向，第二热风进口35吹入的热风在壳体3内的流动方向命名为第二流动方向。为了让靠近出料口32一侧的物料能更好地烘干，第一流动方向和第二流动方向相反，加强了靠近出料口32一侧管束组件2对物料的烘干效果，解决了物料输送到靠近出料口32的一侧管束组件2换热效果较差的问题。

如图1和图4所示，动力组件4与管束组件2的其中一个支撑轴23相连接，动力组件4带动管束组件2相对于壳体3转动。具体而言，动力组件4包括电机41、减速器42和传动齿轮组件43，其中，电机41、减速器42和壳体3连接在机架1上，电机41输出轴和减速器42的输入轴相连接，传动齿轮组件43由大齿轮和小齿轮组成，小齿轮安装在减速器42的输出轴上，大齿轮安装在支撑轴23上。当管束烘干器需要工作时，电机41驱动减速器42旋转，减速器42驱动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮带动带动支撑轴23旋转，支撑轴23带动整个管束组件2旋转，实现了动力组件4带动管束组件2相对于壳体3的转动。

为了方便理解，本实施例提供的管束烘干器工作原理为：

电机41驱动减速器42带动传动齿轮组件43转动，传动齿轮组件43带动支撑轴23转动，支撑轴23带动整个管束组件2相对于壳体3转动。物料由进料口31进入壳体3内部，物料被扬料部件24扬起到内部通有饱和蒸气的换热管21上，使物料与换热管21发生换热，物料中的游离水变成水汽释放出来，释放出的水汽被第一热风进口34和第二热风进口35吹入的热风烘干成水蒸气，水蒸气被抽风机由排湿口33抽出。沿管束组件2外周螺旋布置的多个扬料板和第二热风进口35吹入壳体3的热风配合推动物料向出料口32移动，直至物料流出出料口32。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种管束烘干器，包括壳体(3)以及用于烘干物料的管束组件(2)，所述管束组件(2)设置在所述壳体(3)内，其特征在于，所述壳体(3)开设有第一热风进口(34)和第二热风进口(35)，所述第一热风进口(34)设置于所述壳体(3)的靠上位置，所述第二热风进口(35)设置在所述壳体(3)的靠下位置。

2.根据权利要求1所述的管束烘干器，其特征在于，所述壳体(3)沿其长度方向的两端面上均开设有一个所述第一热风进口(34)。

3.根据权利要求1所述的管束烘干器，其特征在于，所述第一热风进口(34)和所述第二热风进口(35)通入所述壳体(3)内的热风风温为150℃～180℃。

4.根据权利要求1所述的管束烘干器，其特征在于，所述壳体(3)还开设有：

进料口(31)和排湿口(33)，沿所述壳体(3)的长度方向的顶部分布；

出料口(32)，所述出料口(32)和所述第二热风进口(35)分别设置在所述壳体(3)的两端的端面上。

5.根据权利要求4所述的管束烘干器，其特征在于，所述排湿口(33)与抽风机相连接。

6.根据权利要求1所述的管束烘干器，其特征在于，所述管束组件(2)的内部通有换热介质，所述换热介质沿第一流动方向流动，从所述第二热风进口(35)吹入的热风沿第二流动方向在所述壳体(3)内流动，所述第一流动方向和所述第二流动方向朝相反的方向流动。

7.根据权利要求6所述的管束烘干器，其特征在于，所述换热介质为饱和蒸气。

8.根据权利要求1所述的管束烘干器，其特征在于，所述管束组件(2)包括：

多个换热管(21)，位于所述壳体(3)内部，多个所述换热管(21)平行且沿圆周方向间隔设置；

两个端盖(22)，两个所述端盖(22)分别设置在所述换热管(21)的两端，两个所述端盖(22)被配置为将多个所述换热管(21)铰接成一个整体；

两个封头(25)，每个所述端盖(22)对应焊接连接有一个所述封头(25)；

支撑轴(23)，每个所述封头(25)对应焊接连接有一根所述支撑轴(23)，所述支撑轴(23)通过设置在所述壳体(3)的轴承与所述壳体(3)作相对转动；

扬料部件(24)，所述扬料部件(24)的一端与一个所述端盖(22)相连接，所述扬料部件(24)的另一端与另一个所述端盖(22)相连接。

9.根据权利要求8所述的管束烘干器，其特征在于，所述管束烘干器还包括：

动力组件(4)，所述动力组件(4)被配置为驱动所述管束组件(2)相对于所述壳体(3)的转动。

10.根据权利要求9所述的管束烘干器，其特征在于，所述动力组件(4)包括：

电机(41)；

减速器(42)，其输入轴与所述电机(41)的输出轴相连接；

传动齿轮组件(43)，由小齿轮和大齿轮组成，所述小齿轮安装在所述减速器(42)的输出轴上，所述大齿轮安装在所述支撑轴(23)上。

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