WO2010084984A1 - 横型回転式乾燥機 - Google Patents

横型回転式乾燥機 Download PDF

Info

Publication number
WO2010084984A1
WO2010084984A1 PCT/JP2010/050919 JP2010050919W WO2010084984A1 WO 2010084984 A1 WO2010084984 A1 WO 2010084984A1 JP 2010050919 W JP2010050919 W JP 2010050919W WO 2010084984 A1 WO2010084984 A1 WO 2010084984A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotating cylinder
dried
discharge port
end side
carrier gas
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/050919
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正康 伊藤
隆行 野口
善二 加藤
聡 諏訪
Original Assignee
月島機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009012719A external-priority patent/JP5254062B2/ja
Priority claimed from JP2009012718A external-priority patent/JP5254061B2/ja
Application filed by 月島機械株式会社 filed Critical 月島機械株式会社
Priority to KR1020177023080A priority Critical patent/KR20170098333A/ko
Priority to KR1020187035004A priority patent/KR20180132174A/ko
Priority to BRPI1007349-3A priority patent/BRPI1007349B1/pt
Priority to CN201080004993.XA priority patent/CN102292610B/zh
Publication of WO2010084984A1 publication Critical patent/WO2010084984A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/026—Arrangements for charging or discharging the materials to be dried, e.g. discharging by reversing drum rotation, using spiral-type inserts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
    • F26B17/32—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors the movement being in a horizontal or slightly inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal rotary dryer that can perform both drying and classification.
  • the steam tube dryer includes a rotating cylinder 110 that is rotatable about an axis, and rotates the rotating cylinder 110 so that an object to be dried inserted from one end side of the rotating cylinder 110 is the other end side.
  • the rotary cylinder 110 is dried by heating steam as external heat for drying.
  • the rotating cylinder 110 has a length of, for example, 10 m to 30 m, and is heated by supplying steam heated as a heat medium between both end plates in the rotating cylinder 110.
  • Many heated tubes 111 extend along the axial direction.
  • a gas blowing port 113 for blowing carrier gas is provided at the end of the rotating cylinder 110, and communicates with the discharge port 112 on the other end side along with the evaporated gas generated in the rotating cylinder 110.
  • the carrier gas is discharged from the gas discharge port 122 provided.
  • a first object of the present invention is to provide a horizontal rotary dryer having a classification function.
  • the second problem is to increase the efficiency of contact of the object to be dried with the heating tube, to increase the dispersion efficiency of the object to be dried, and to improve the classification efficiency.
  • a rotating cylinder that has a supply port for the object to be dried on one end side and a discharge port for the object to be dried on the other end side, and that is rotatable about the axial direction, and a heating unit that heats the inside of the rotating cylinder, the rotation
  • a horizontal rotary dryer that is heated and dried by the heating means
  • a gas blowing port capable of blowing carrier gas is provided on one end side of the rotating cylinder
  • a gas discharge port capable of discharging the carrier gas is provided on the other end side of the rotating cylinder
  • a plurality of the discharge ports are formed in the circumferential direction, and an exhaust hood is provided to cover the entire other end side end portion of the rotating cylinder,
  • a fixed discharge port for the object to be dried is formed in the lower part of the exhaust hood
  • a plurality of scraping plate groups provided at intervals in the circumferential direction for scraping up the object to be dried together with the rotation of the rotating cylinder are provided on the other side of the rotating cylinder.
  • a horizontal rotary dryer characterized in that a plurality of end rotary dryers are provided along the longitudinal direction.
  • the material to be dried dried by the heating means is dropped and discharged through the discharge port by gravity when the rotating cylinder is mainly rotated and the discharge port of the material to be dried is positioned on the lower side. Further, the carrier gas blown from the gas blow-in port is discharged through the gas discharge port.
  • the small particles are accompanied by the carrier gas and are discharged from the discharge port. Among the small particles, the relatively large-diameter particles start to descend at that time because the rising energy reaches the limit due to the gravity. On the other hand, fine particles having a relatively small diameter among small particles are accompanied by the carrier gas and exhausted to the outside from the exhaust port of the carrier gas.
  • the large particle size of the material to be dried is discharged from the discharge port at the lower portion of the exhaust hood through the discharge port of the rotating cylinder, while the small particle size of the material to be dried is discharged through the discharge port of the rotating tube.
  • Exhausted from the exhaust port at the top of the exhaust hood it is possible to classify the material to be dried into a large particle size and a small particle size.
  • even in the conventional STD since a very small amount of fine particles are discharged to the outside along with the carrier gas, it cannot be said that the above classification phenomenon occurs.
  • the material to be dried flows in the so-called kiln action in the rotating cylinder, and the position is updated as the rotating cylinder rotates. It will be less. Therefore, according to the present invention, when a plurality of groups of scraping plates that extend from the inner wall of the rotating cylinder to the center side and scrape the material to be dried along with the rotation of the rotating cylinder are provided at intervals in the circumferential direction, the scraping board Since the carrier gas passes through the place where it falls, many fine particles can be accompanied by the carrier gas, and the amount of classification in the exhaust hood can be increased. In addition, there is a secondary advantage that the contact efficiency between the object to be dried and the heating tube is further increased by the group of scraping plates, and the drying efficiency is increased.
  • the base end of the scraping plate of at least the most downstream scraping plate group in the scraping plate group is located at a position close to the downstream edge of the discharge port on the basis of the rotation direction of the rotating tube, and the inner wall of the rotating tube.
  • a rotating cylinder that has a supply port for the object to be dried on one end side and a discharge port for the object to be dried on the other end side, and that is rotatable about the axial direction, and a heating unit that heats the inside of the rotating cylinder, the rotation
  • a horizontal rotary dryer that is heated and dried by the heating means
  • a gas blowing port capable of blowing carrier gas is provided on one end side of the rotating cylinder
  • a gas discharge port capable of discharging the carrier gas is provided on the other end side of the rotating cylinder
  • a plurality of the discharge ports are formed in the circumferential direction, and an exhaust hood is provided to cover the entire other end side end portion of the rotating cylinder,
  • a fixed discharge port for the object to be dried is formed in a lower part of the exhaust hood, and an exhaust port for the carrier gas is formed in an upper part
  • the scraping plate group provided in the circumferential direction is a plurality of scraping plates extending from the inner wall of the rotating cylinder toward the center side and scraping up an object to be dried along with the rotation of the rotating cylinder.
  • the distance L between the outer surface of the rotating cylinder and the carrier gas exhaust port is defined as the inner diameter D of the rotating cylinder.
  • L> 0.3D was set. That is, in this claim, it is conceivable that the distance L between the outer surface of the rotating cylinder and the exhaust port for the carrier gas is L> 0.3D with respect to the inner diameter D of the rotating cylinder.
  • the conventional STD does not have the space (sedimentation) region, and therefore does not substantially perform the classification function.
  • the separation distance L In the relationship between the separation distance L and the inner diameter D of the rotating cylinder, if the separation distance L is short, the space (sedimentation) region cannot be sufficiently secured, and the target classification function is not sufficient. If the separation distance L is excessively long, not only the apparatus becomes excessive, but also the amount of particles accompanying the carrier gas decreases, and the target classification function is not sufficient from this viewpoint.
  • the relationship between the separation distance L and the inner diameter D of the rotating cylinder is obtained from the size of STD that is used practically, the type of material to be dried, the required classification ability, and the like.
  • a dispersion plate that receives the material to be dried discharged from the discharge port and guides it to the discharge port is provided below the other end portion of the rotating cylinder, and gas is introduced into the exhaust hood from the outside through the dispersion plate.
  • the large particle size of the material to be dried is dropped and discharged through the discharge port due to gravity when the rotating cylinder is rotated and the discharge port of the material to be dried is located on the lower side.
  • a small particle size is physically entrained between particles having a large particle size without being accompanied by a carrier gas.
  • a dispersion plate that receives the material to be dried discharged from the discharge port and guides it to the discharge port is provided below the end of the other end of the rotating cylinder, and when gas is blown into the exhaust hood from the outside through the dispersion plate
  • the large particle size component does not soar or the soaring height is small, whereas the small particle size component soars and has high entrainment, and is accompanied by the carrier gas, so classification is possible.
  • the equipment cost can be reduced, and the handling complexity due to the installation of a classification device can be relieved.
  • the contact efficiency of the object to be dried with the heating tube it is possible to increase the dispersion efficiency of the object to be dried and to improve the classification efficiency.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, in which an exhaust hood is omitted. It is a figure which shows the XX arrow shown by FIG. 2nd Embodiment of the horizontal rotary dryer which is a horizontal rotary dryer which concerns on this invention is shown, and it is a figure corresponding to FIG. It is a figure which shows the example of the conventional horizontal rotary dryer. It is a figure corresponding to Drawing 3 and showing a motion of a thing to be dried in an exhaust hood typically. It is a figure corresponding to Drawing 4 and showing a motion of a thing to be dried in an exhaust hood typically.
  • FIG. 1 to 3 show a horizontal rotary dryer according to the present invention.
  • This horizontal rotary dryer has a cylindrical rotating cylinder 10 and is installed such that its axis is slightly inclined with respect to the ground, and one end thereof is positioned higher than the other end.
  • Two support units 20 and a motor unit 30 are installed on the lower side of the rotating cylinder 10 so as to support the rotating cylinder 10.
  • the rotating cylinder 10 is rotated around its own axis by the motor unit 30. It is possible to turn freely.
  • the rotating cylinder 10 is configured to rotate in the direction of the arrow R shown in FIG. 3, and the rotating speed is, for example, less than a peripheral speed of 1 m / s.
  • a plurality of steam tubes 11 are arranged in the circumferential direction and the radial direction so as to form a concentric circle about the axis of the rotating cylinder 10.
  • a plurality of discharge ports 50 are formed through the peripheral wall on one end side of the rotating cylinder 10 which is the other end side of the rotating cylinder in the present invention.
  • the discharge ports 50 are arranged in two rows along the axial direction of the rotary cylinder 10 and are spaced apart from each other. These discharge ports 50 are all the same shape.
  • scraping plates 61 are installed inside the rotating cylinder 10 so as to extend from the inner wall of the rotating cylinder 10 toward the axial center of the rotating cylinder 10. ing. These scraping plates 61 are arranged along the axial direction so as to form three rows (the scraping plate row indicated by reference numeral 60 in FIG. 1) in the illustrated example. These scraping plate groups 60 are composed of, for example, four scraping plates 61 that are spaced apart from each other at equal intervals.
  • the scraping plate 61 is made of a thick metal, and its tip is slightly bent toward the downstream side in the rotation direction R of the rotary cylinder 10 to form a bowl shape.
  • the extension length of the scraping plate 61 is set to 1/10 to 3/10 of the diameter of the rotary cylinder 10.
  • each scraping plate 61 passes through the end portion of the discharge port 50 located on the downstream side with respect to the rotation direction R of the rotating cylinder 10 and is in the axial direction of the rotating cylinder 10. It is arranged so as to extend from the vicinity of a straight line parallel to the. That is, as shown in FIG. 3, the discharge port 50 does not exist near the downstream side of the scraping plate 61, and the inner wall of the rotating cylinder 10 exists.
  • the scraping plate group 60 is disposed between the discharge port 50 and a supply port 41 described later in the rotary cylinder 10, and is located in the rotary cylinder 10 than the discharge port 50. It does not exist on one end side. More specifically, the scraping plate group 60 is disposed in a portion near the discharge port 50 between the discharge port 50 and the supply port 41.
  • to-be-dried material W supplied in the rotary cylinder 10 is stirred to the other end side of the rotary cylinder 10 which is one end side of the rotary cylinder in the present invention rather than the scraping plate group 60 in the rotary cylinder 10.
  • Stirring means 65 is installed.
  • the stirring means 65 is separated from the scraping plate group 60 arranged on the most other end side in the rotary cylinder 10.
  • the stirring means 65 is not particularly limited, and examples thereof include a known stud type and a reverse blade. Among these, it is particularly preferable to select the reverse blades because of the effect of fine particle separation and the reason of STD structure limitation.
  • an exhaust hood 55 capable of exhausting the carrier gas is installed on one end side of the rotary cylinder 10 so as to cover the discharge port 50.
  • the exhaust hood 55 is formed of a thick metal, and as shown in FIG. 3, the upper portion 55u is slightly wider than the intermediate portion 55c, while the lower portion 55d is narrowed. It has the shape
  • the inside of the upper portion 55u is a settling chamber 90 that is a space filled with air.
  • the exhaust hood 55 is fixed to the ground by means (not shown) so as not to rotate with the rotation of the rotary cylinder 10.
  • a tubular exhaust port 56 opens upward, and this exhaust port 56 is connected to a dust collecting means (not shown).
  • the distance L between the outer surface of the rotating cylinder 10 and the carrier gas exhaust port 56 is L> 0.3D with respect to the inner diameter D of the rotating cylinder 10, and more preferably 0.8D ⁇ L ⁇ 4.0D. In particular, it is preferable that 1.0D ⁇ L ⁇ 2.5D. If it is 0.8 D or less, the classification function cannot be sufficiently exhibited, and the material to be dried having a large particle size is also discharged together with the carrier gas to the dust collecting means, increasing the load on the dust collecting means. On the other hand, if it is 4.0D or more, a space greater than the separation distance necessary for classification is provided, which is not economical.
  • a tubular discharge port 57 which is a fixed discharge port, is opened downward on the lower side of the lower portion 55d, and the discharge port 57 is dried and discharged to be dried W. Is connected to a belt conveyor or the like capable of transporting.
  • a second classifying means 58 is provided in the lower portion 55 d inside the exhaust hood 55.
  • the second classifying means 58 is covered with a dispersion plate 58a whose upper part is a fine mesh.
  • the second classifying means 58a is inclined downward toward the discharge port 57 and forms a drop chute.
  • Dispersed gas blowing means (not shown) for supplying the classification gas to the second classification means 58 is provided, and the supplied classification gas supplied with the gas necessary for dispersion passes through the dispersion plate 58a. , And supplied to the exhaust hood 55 in accordance with the arrow N.
  • an inert gas for example, nitrogen gas, argon gas, or the like can be used as the classification gas, and may be selected depending on the characteristics of the object to be processed. For example, if it is a to-be-processed object, such as coal, it is suitable to use the said inert gas.
  • the large particle size does not rise or the rise height decreases, whereas the small particle size rises. It is expensive and comes with carrier gas, so classification is possible. Further, compared with the case where the dispersion plate 58a is horizontal, the large particle size can be quickly dropped to the discharge port 57 via the drop chute, so that the large particle size and the small particle size are separated. High efficiency.
  • a steam supply pipe 70 and a drain pipe 71 into the steam tube 11 are provided at one end of the rotary cylinder 10.
  • a screw feeder 42 having a screw inside and having a cylindrical shape is installed so as to be fitted into the rotating cylinder 10.
  • driving means 43 such as a motor for rotating a screw provided inside the screw feeder 42.
  • a supply port 41 that can be opened and closed by an upper lid is opened above the screw feeder 42, and the supply port 41 communicates with the inside of the screw feeder 42.
  • the material to be dried W to be dried by the horizontal rotary dryer according to the present embodiment is supplied into the screw feeder 42 from the supply port 41, and the screw installed in the screw feeder 42 is rotated by the driving means 43. As a result, it is supplied to the inside of the rotary cylinder 10. Further, in the vicinity of the screw feeder 42, gas blowing means (suction device not shown) for blowing air into the inside as a carrier gas from a supply port 41 which is also a gas blowing port is provided, and the air sucked by this suction device Is sprayed into the inside of the rotary cylinder 10 toward the other end side of the rotary cylinder 10.
  • suction device suction device not shown
  • the material to be dried W is first supplied to the supply port 41 according to the arrow A as shown in FIG.
  • the to-be-dried object W supplied from the supply port 41 is inserted into the rotating cylinder 10 by the screw feeder 42 and is dried while contacting the steam tube 11 heated by the supplied steam. Go down to the side.
  • the carrier gas sucked from the supply port 41 by the suction device provided on the other end side of the rotary cylinder 10 passes through the rotary cylinder 10 and is discharged from the discharge port 50 which is also a gas discharge port. Discharged outside.
  • the carrier gas is discharged from the discharge port 50 along with the fine particles dispersed in the rotary cylinder 10 by the scraping plate 61.
  • the carrier gas discharged from the discharge port 50 is exhausted from the exhaust hood 55 through the exhaust port 56 together with the fine particles according to the arrow C.
  • the classification gas is supplied so as to be blown upward of the exhaust hood 55 by the dispersed gas blowing means.
  • the flow velocity is 5 to 10 m / s. This flow rate is appropriately adjusted according to the area of the discharge port 50 and the suction speed of the carrier gas.
  • the objects to be dried W those having a large particle diameter and a heavy weight fall in the sedimentation chamber 90, and therefore fall naturally from the discharge port 50 according to the arrow G without being discharged from the discharge port 50 by the carrier gas.
  • the to-be-dried object W that naturally falls from the discharge port 50 is discharged from the discharge port 57 according to the arrow E.
  • the discharge port 50 is discharged by the carrier gas, the large particles (coarse particles) that are heavy and cannot reach the exhaust port 56 together with the carrier gas fall downward according to the arrow F by the inertia, and the arrow E is discharged from the discharge port 57 together with other objects to be dried W according to E.
  • the scraping plate 61 is provided in the rotary cylinder 10, so that the fine particles contained in the material to be dried W are dispersed in the space in the rotary cylinder 10. Therefore, the fine particles can be put on the carrier gas and discharged from the discharge port 56 together with the carrier gas. As a result, the fine particles contained in the material to be dried W can be classified.
  • each scraping plate 61 passes from the end of the discharge port 50 located on the downstream side with respect to the rotation direction R of the rotating cylinder 10 and from the vicinity of a straight line that is parallel to the axial direction of the rotating cylinder 10. Since it is arranged so as to extend, the material W to be dried placed on the scraping plate 61 is located immediately downstream of the discharge port 50. Then, it becomes possible to prevent the material to be dried W on the scraping plate 61 from directly entering the discharge port 50, and the material to be dried W in a state where fine particles are mixed is discharged from the discharge port 50. There is no end.
  • the material to be dried W that moves in the rotating cylinder 10 has a portion where the scraping plate 61 exists. It passes through the part which is not so alternately. If it does so, since it will come to scrape the to-be-dried object W in multiple times, scraping efficiency will improve.
  • the scraping plate 61 is intermittently positioned so as to be spaced apart from each other at equal intervals along the circumferential direction of the rotating cylinder 10, the material to be dried W can be efficiently scraped.
  • the scraping plate group 60 which is a group of scraping plates 61 that extend from the inner wall of the rotating barrel 10 to the center side and scrapes the material to be dried W with the rotation of the rotating barrel 10, is spaced in the circumferential direction. If a plurality of them are provided, the carrier gas passes through the place where it falls from the scraping plate 61, so that many fine particles can be accompanied by the carrier gas, and the classification amount in the exhaust hood 55 can be increased.
  • the scraping plate group 60 which is a group of the scraping plates 61, further increases the contact efficiency between the material to be dried W and the steam tube 11 that is the heating tube, and has a secondary advantage of increasing the drying efficiency.
  • the scraping plate 61 of at least the most downstream scraping plate group 60 in the scraping plate group 60 is close to the downstream edge of the discharge port 50 on the basis of the rotation direction of the rotary cylinder 10. In this position, the base end of the scraping plate 61 is located, and is in a positional relationship extending from the inner wall of the rotating cylinder 10 toward the center.
  • the base end of the scraping plate 61 is provided at a position close to the downstream side edge of the discharge port 50 on the basis of the rotation direction of the rotary cylinder 10, when the object to be dried W is held and scraped up with rotation. It is possible to hold and dry a large amount of the object to be dried W with the next discharge port 50 downstream in the rotation direction of the rotary cylinder 10. As a result, compared to the kiln action, the object to be dried W is more finely stirred, and the classification effect of the object to be dried W can be enhanced.
  • the scraping plate 61 extends from the base end toward the center of the rotating cylinder 10, and the extending distal end portion is formed to warp backward with reference to the rotation direction of the rotating cylinder 10. . Therefore, when the object to be dried W is held and scraped up with the rotation, the object to be dried W can be held and scraped up with the next discharge port 50 downstream in the rotation direction of the rotary cylinder 10. As a result, the classification ratio can be increased.
  • the agitating means 65 for agitating the material to be dried W supplied in the rotating cylinder 10 is installed on the other end side of the rotating cylinder 10 with respect to the raking board group 60, the raking board 61 is to be dried.
  • the material to be dried W is stirred before the material W is scraped up, and the fine particles contained in the material to be dried W can be washed out. Therefore, it is possible to more efficiently diffuse the fine particles by the scraping plate 61.
  • the distance L between the outer surface of the rotating cylinder 10 and the carrier gas exhaust port 56 is set to L> 0.3D with respect to the inner diameter D of the rotating cylinder.
  • the small particles are accompanied by the carrier gas and discharged from the discharge port 50, but the relatively large diameter particles among the small particles reach the limit early due to their gravity, so that they are lowered at that time.
  • a space (sedimentation) area is set to start, and classification is performed in that area. As a result, it is possible to classify particles with relatively small diameters among the small particles that are exhausted to the outside through the carrier gas exhaust port 56 while being accompanied by the carrier gas.
  • the separation distance L in the relationship between the separation distance L and the inner diameter D of the rotating cylinder 10, if the separation distance L is short, the space (sedimentation) region cannot be sufficiently secured, and the target classification function is not sufficient. Become. On the other hand, if the separation distance L is excessively long, not only the apparatus becomes excessive, but also the amount of particles accompanying the carrier gas decreases, and the intended classification function is not sufficient from this viewpoint.
  • the relationship between the separation distance L and the inner diameter D of the rotating cylinder 10 is obtained by various simulations such as the size of STD that is used practically, the type of material to be dried, and the required classification ability. .
  • the inside of the upper portion 55u is a settling chamber 90 that is a space filled with air, the coarse particles entrained in the carrier gas together with the particles are dropped by the inertia in the settling chamber 90, and the discharge port 57 is discharged.
  • Dispersed gas blowing means for blowing classification gas toward the upper side is provided below the discharge port 50, so that particles that naturally fall from the discharge port 50 can be raised toward the exhaust port 56. As a result, the removal rate of the fine particles can be improved.
  • the large particle size of the material to be dried W is dropped and discharged through the discharge port 50 by gravity when the rotary cylinder 10 is rotated and the discharge port 50 is positioned on the lower side.
  • a dispersion plate 58a that receives the material to be dried W discharged from the discharge port 50 and guides it to the discharge port 57 is provided below the end portion on the other end side of the rotary cylinder 10, and the exhaust hood passes from the outside through the distribution plate 58a.
  • the large particle size can be quickly dropped to the discharge port 57 via the dropping chute, so that the large particle size and the small particle size are separated. High efficiency.
  • FIG. 6 the conceptual diagram of the modification of the horizontal rotary dryer which concerns on this embodiment is shown in FIG. 6, and this modification is demonstrated below. That is, in the above description, the four scraping plates 61 are provided inside the rotary cylinder 10, whereas in the present modification example, as shown in FIG. Twelve scraper plates 61 extending toward the axis are arranged at an equal pitch. For this reason, in this modification, since the number of the scraping plates 61 is increased, the scraping effect by the scraping plates 61 is increased, and the fine particles contained in the material to be dried W are more efficiently contained in the rotary cylinder 10. scatter.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the horizontal rotary dryer according to the present invention.
  • the horizontal rotary dryer according to this embodiment is different from the horizontal rotary dryer according to the first embodiment in that the position of the second classifying means 58 in the exhaust hood 55 is different. More specifically, in the horizontal rotary dryer according to the present embodiment, the discharge port 57 does not open downward but opens toward the side. Below the discharge port 57, a second classifying means 58 is provided, and a dispersion plate 58a is provided horizontally.
  • the horizontal rotary dryer according to the present embodiment can be provided with the discharge port 57 on the side of the exhaust hood 55 by being configured as described above. Therefore, it is not necessary to have a sufficient space for forming the exhaust port 57 below the exhaust hood 55.
  • FIG. 7 the conceptual diagram of the modification of the horizontal rotary dryer which concerns on this embodiment is shown in FIG. 7, and this modification is demonstrated below. That is, in the above description, the four scraping plates 61 are provided inside the rotary cylinder 10, whereas in the present modification example, as shown in FIG. Twelve scraper plates 61 extending toward the axis are arranged at an equal pitch. For this reason, in this modification, not only the effect of providing the discharge port 57 on the side of the exhaust hood 55 is obtained, but also the number of the scraping plates 61 is increased, so that the scraping effect by the scraping plate 61 is increased. As a result, the fine particles contained in the material to be dried W are more efficiently dispersed in the rotary cylinder 10.
  • the number of the scraping plates 61 per scraping plate group 60 is not limited to four and is not particularly limited, but ensures a scraping capacity. Therefore, the number is preferably 4-6.
  • the number of discharge ports 50 per line is not particularly limited, but is preferably 10 to 17 in consideration of reduction of pressure loss, dispersion of fine particles, mechanical strength of the rotating cylinder 10 and the like.
  • the present invention is not limited to the drying of coal, but can be widely applied to industries that require drying and classification, such as drying and classification of food in the food industry, and drying classification of chemical products in the chemical industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

【課題】分級機能を備える横型回転式乾燥機を提供する。 【解決手段】一端側からキャリアガスを吹き込み、回転筒１０内を通り他端側から排出するガス吹込手段と、回転筒１０の他端側端部に排出口５０を周方向に複数形成し、回転筒１０の他端側端部全体を覆って排気フード５５を設け、排気フード５５の下部に被乾燥物の固定排出口５７を、上部にキャリアガスの排気口５６を形成し、前記回転筒の内壁から中心側に延出する、回転筒の回転と共に被乾燥物を掻き上げる周方向に間隔をおいて複数設けられた掻上板群６０を、前記回転筒の他端側に長手方向に複数設けた。

Description

横型回転式乾燥機
　本発明は、乾燥と分級の両者を行うことを可能とした横型回転式乾燥機に関するものである。
　従来、コークスの製造においては、良質粘結炭（強粘結炭及び弱粘結炭）の不足から、粘結性の低い石炭を使用したコークスの製造が頻繁に行われている。粘結性の低い装入炭は、乾燥して使用されるが、含水率が６．５％以下になると約１００μｍ以下の石炭微粒子が発塵して作業環境悪化の原因などの問題を招く。また、約３００μｍの微粒子が、被乾燥物として、コークス炉に供給されると、コークス炉内でカーボンが付着する原因となっていた。そこで、石炭輸送設備等での発塵防止、コークス炉へのカーボン付着を防ぐために、装入炭の乾燥後、もしくは乾燥前に、設置した分級装置により原因となる微粒子を分級し、除去している。
　ところで、従来より、石炭の乾燥には、横型回転式乾燥機や流動層乾燥機が用いられている。横型回転式乾燥機は、流動層乾燥機に比して、消費電力が小さく設備コストの点でも有利とされている。
　従来の横型回転式乾燥機の代表例としては、いわゆるスチームチューブドライヤ（ＳＴＤ）が知られている。ＳＴＤを使用した乾燥においては、乾燥効率の向上などを目的として、キャリアガスを吹き込むことが一般的に行われている（特許文献１）。このスチームチューブドライヤは、図５に示すように軸心回りに回転自在な回転筒１１０を備え、回転筒１１０を回転させながらその回転筒１１０の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、乾燥用外熱としての加熱蒸気により回転筒１１０内で乾燥させるものである。
　より具体的には、回転筒１１０はたとえば１０ｍから３０ｍの長さを有しており、この回転筒１１０内の両端板間には、熱媒体として加熱したスチームが内部に供給されることによって加熱される加熱管１１１が、軸心方向に沿って多数延在している。湿潤粉体または粒状粉体等の被乾燥物は、回転筒１１０の内部に供給されると、加熱管１１１に接触することによって加熱乾燥され、回転筒１１０の回転につれて、排出口１１２側に順次移動されるようになっている。
　また、回転筒１１０の端部には、キャリアガスを吹き込むためのガス吹込み口１１３が設けられ、回転筒１１０内で発生する蒸発ガスを同伴して他端側の排出口１１２に連通して設けられたガス排出口１２２からこのキャリアガスが排出されるようになっている。
　しかしながら、この種の従来一般の横型回転式乾燥機は、分級機能を備えていなかった。この為、被乾燥物を分級する必要があるが、別途、分級装置を設置して分級することは設備コストが増大するほか、ハンドリングが余分にかかり、ランニングコストが増加する要因となっていた。
　他方、回転筒内において被乾燥物は、いわゆるキルンアクションの形態で、回転筒の回転に伴って流動し、位置の更新が図られるが、加熱管との接触効率をより高めるために、特許文献２のような掻き上げ板を設けることが知られている。
特開２００４－４４８７６号公報 実願平３－６６６２５号ＣＤ－ＲＯＭ
　流動層乾燥機は、横型回転式乾燥機に比して、消費電力が大きくコストが掛かる、設備が大がかりなものとなってしまう、等の課題を抱えていた。他方、従来一般の横型回転式乾燥機は、分級機能を備えていないため、設備コスト増大やランニングコスト増加の欠点があった。
　したがって、本発明の第１の課題は、分級機能を備える横型回転乾燥機を提供しようとすることにある。
　第２の課題は、被乾燥物の加熱管との接触効率をより高めつつ、被乾燥物の分散効率をたかめ、ひいては分級効率の向上を図ることにある。
　以下に、上記課題を解決するための手段とそれらの作用効果を示す。
〔請求項１記載の発明〕
　一端側に被乾燥物の供給口、他端側に被乾燥物の排出口を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒と、回転筒内部を加熱する加熱手段とを備え、前記回転筒の供給口から装入した被乾燥物を排出口から排出する過程で、前記加熱手段により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、
　前記回転筒の一端側に、キャリアガスを吹き込み可能なガス吹き込み口を設け、
　前記回転筒の他端側に、前記キャリアガスを排出可能なガス排出口を設け、
　前記回転筒の他端側端部に、その周方向に前記排出口を複数形成すると共に、前記回転筒の他端側端部全体を覆って排気フードを設け、
　前記排気フードの下部に前記被乾燥物の固定排出口を、上部に前記キャリアガスの排気口を形成し、
　前記回転筒の内壁から中心側に延出する掻上板を、回転筒の回転と共に被乾燥物を掻き上げる周方向に間隔をおいて複数設けられた掻上板群が、前記回転筒の他端側に長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする横型回転乾燥機。
〔作用効果〕
　加熱手段による乾燥された被乾燥物は、主に回転筒が回転し、被乾燥物の排出口が下側に位置するとき重力により排出口を通して落下・排出される。また、ガス吹き込み口から吹き込まれたキャリアガスは、ガス排出口を通して排出される。小粒子は、キャリアガスに同伴し、排出口から排出されるが、小粒子のうち比較的大径の粒子は、その重力により上昇エネルギーが早期に限界に達するので、その時点で下降し始める。一方、小粒子のうち比較的小径の微粒子はキャリアガスに同伴されてキャリアガスの排気口から外部に排気される。
　このように、被乾燥物の大粒径分は、回転筒の排出口を通して、排気フードの下部の排出口から排出される一方、被乾燥物の小粒径分は、回転筒の排出口を通して、排気フードの上部の排気口から排出される。その結果、被乾燥物の大粒径分と小粒径分とに分級できる。
　もっとも、従来のＳＴＤにおいても、ごく微量の微粒子はキャリアガスに同伴して外部に排出されるから、上記の分級現象が生じているとも言えなくはない。
　他方、回転筒内において被乾燥物は、いわゆるキルンアクションの形態で、回転筒の回転に伴って流動し、位置の更新が図られるが、そのままでは、キャリアガスに同伴される粒子の量はきわめて少ないものとなる。
　そこで、本発明に従って、回転筒の内壁から中心側に延出する、回転筒の回転と共に被乾燥物を掻き上げる掻上板の群を、周方向に間隔をおいて複数設けると、掻上板から落下する個所にキャリアガスが通り抜けるので、多くの微粒子をキャリアガスに同伴させることができ、排気フードでの分級量を多くすることができる。しかも、掻上板の群によって、被乾燥物と加熱管との接触効率がより高められ、乾燥効率が高まる副次的な利点もある。
〔請求項２記載の発明〕
　前記掻上板群うち少なくとも最下流の掻上板群の掻上板の基端は、回転筒の回転方向を基準として、前記排出口の下流側縁に近接した位置に有り、回転筒の内壁から中心側に延出する位置関係にある請求項１に記載の横型回転乾燥機。
〔作用効果〕
　回転筒の回転方向を基準として、前記排出口の下流側縁に近接した位置に、掻上板群のうち少なくとも最下流の掻上板群の掻上板の基端を配置すると、回転に伴って掻上板が被乾燥物を抱いて掻き上げるとき、回転筒の回転方向下流の次の排出口との間で多くの被乾燥物を抱いて掻き上げることができる。その結果、分級割合を高めることができる。
〔請求項３記載の発明〕
　前記掻上板は基端から回転筒中心側に延出し、延出する先端部が、回転筒の回転方向を基準として、後方に反り返るように形成されている請求項１または２記載の横型回転乾燥機。
〔作用効果〕
　この形態も回転に伴って被乾燥物を抱いて掻き上げるとき、回転筒の回転方向下流の次の排出口との間で多くの被乾燥物を抱いて掻き上げることができる。その結果、分級割合を高めることができる。
〔請求項４に記載の発明〕
　一端側に被乾燥物の供給口、他端側に被乾燥物の排出口を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒と、回転筒内部を加熱する加熱手段とを備え、前記回転筒の供給口から装入した被乾燥物を排出口から排出する過程で、前記加熱手段により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、
　前記回転筒の一端側に、キャリアガスを吹き込み可能なガス吹き込み口を設け、
　前記回転筒の他端側に、前記キャリアガスを排出可能なガス排出口を設け、
　前記回転筒の他端側端部に、その周方向に前記排出口を複数形成すると共に、前記回転筒の他端側端部全体を覆って排気フードを設け、
　前記排気フードの下部に前記被乾燥物の固定排出口を、上部に前記キャリアガスの排気口を形成し
　前記回転筒の外面と前記キャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、前記回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとしたことを特徴とする横型回転式乾燥機。
〔作用効果〕
　本請求項も請求項1とほぼ同様な作用効果を奏する。但し、請求項1では、回転筒の内壁から中心側に延出する掻上板を、回転筒の回転と共に被乾燥物を掻き上げる周方向に間隔をおいて複数設けられた掻上板群が、回転筒の他端側に長手方向に沿って複数設けたとしたのに替えて、本請求項では、回転筒の外面と前記キャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとした。
　つまり、本請求項では、回転筒の外面とキャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとすることが考えられるが、より望ましくは０．８Ｄ＜Ｌ＜４．０Ｄ（特には１．０Ｄ＜Ｌ＜２．５Ｄ）とすることも考えられる。小粒子は、キャリアガスに同伴し、排出口から排出されるが、小粒子のうち比較的大径の粒子は、その重力により上昇エネルギーが早期に限界に達するので、その時点で下降し始める空間（沈降）領域を上記数値範囲のように確保し、その領域で分級するようにしたものである。
　これによって、キャリアガスに同伴したままキャリアガスの排気口から外部に排気される、小粒子のうち比較的小径の微粒子との分級が可能となるものである。逆に、従来のＳＴＤにおいては、前記の空間（沈降）領域を有しないので、分級機能を実質的に奏さないものである。
　離間距離Ｌと回転筒の内径Ｄとの関係において、離間距離Ｌが短いと、前記の空間（沈降）領域を十分に確保できず、目的の分級機能が十分でないものとなる。離間距離Ｌが過度に長いと、装置が過大となるばかりでなく、キャリアガスに同伴する粒子量が少なくなり、この観点から目的の分級機能が十分でないものとなる。なお、上記の離間距離Ｌと回転筒の内径Ｄとの関係は、実用的に使用されているＳＴＤのサイズ、被乾燥物種類、必要な分級能力などから得たものである。
〔請求項５に記載の発明〕
　前記回転筒の他端側端部の下側に、前記排出口から排出される被乾燥物を受け、前記排出口へと導く分散板を設け、外部から前記分散板を通して排気フード内にガスを吹き込む分散ガス吹き込み手段を設けた請求項４記載の横型回転式乾燥機。
〔作用効果〕
　前述のように、被乾燥物の大粒径分は、主に回転筒が回転し、被乾燥物の排出口が下側に位置するとき重力により排出口を通して落下・排出されるが、その際に、キャリアガスに同伴されずに、小粒径分が大粒径分の粒子間などに物理的に同伴するものがある。しかるに、回転筒の他端側端部の下側に、排出口から排出される被乾燥物を受け、排出口へと導く分散板を設け、外部から分散板を通して排気フード内にガスを吹き込むと、大粒径分は舞い上がらない又は舞い上がり高さが小さいのに対し、小粒径分は舞い上がり高さが高く、キャリアガスに同伴するようになるので、分級が可能である。
〔請求項６に記載の発明〕
　前記分散板は、前記被乾燥物の排出口へ下り傾斜した落下シュートを形成している請求項５記載の横型回転式乾燥機。
〔作用効果〕
　分散板が水平の場合に比較して、大粒径分を、落下シュートを介して速やかに排出口へ落下させることができるので、大粒径分と小粒径分との分離効率が高いものとなる。
　以上に説明したように、本発明によれば、分級機能を有する横型回転乾燥機となるので、設備コストの低減を図ることができ、別途、分級装置を設置することによるハンドリングの煩雑から解放できる。被乾燥物の加熱管との接触効率をより高めつつ、被乾燥物の分散効率をたかめ、ひいては分級効率の向上を図ることができる。
本発明に係る横型回転式乾燥機である横型回転式乾燥機の第１実施形態を示す図である。 図１の一部拡大図であり、排気フードを省略した図である。 図１に示されるＸ－Ｘ矢視を示す図である。 本発明に係る横型回転式乾燥機である横型回転式乾燥機の第２実施形態を示しており、図３に対応する図である。 従来の横型回転式乾燥機の例を示す図である。 図３に対応し、排気フード内における被乾燥物の動きを模式的に示す図である。 図４に対応し、排気フード内における被乾燥物の動きを模式的に示す図である。
　以下に、本発明に係る横型回転式乾燥機の実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
　図１乃至図３は、本発明に係る横型回転式乾燥機を示している。この横型回転式乾燥機は、円筒状の回転筒１０を有し、その軸心が地面に対して若干傾くようにして設置されており、その一端が他端よりも高く位置している。回転筒１０の下側には、２台の支持ユニット２０とモーターユニット３０が回転筒１０を支持するようにして設置されており、回転筒１０は、モーターユニット３０によって、自身の軸心方向回りに回動自在とされている。この回転筒１０は、図３に示される矢印Ｒ方向に回動するようになっており、回動する速度は、たとえば周速１ｍ／ｓ未満となっている。
　回転筒１０の内部には、金属製のパイプであり、内部に加熱媒体である蒸気を流通可能とされているスチームチューブ１１が、回転筒１０の軸心方向に沿って延在して多数取り付けられている。このスチームチューブ１１は、たとえば回転筒１０の軸心について同心円を成すように周方向及び径方向に複数ずつ配列されている。
　図１及び図２に示すように、本発明における回転筒の他端側である回転筒１０の一端側における周壁には、複数の排出口５０が貫通して形成されている。これらの排出口５０は、図示例においては、回転筒１０の軸心方向回りに沿って２つの列を成し、且つ、相互に離間して配置されている。また、これらの排出口５０は、全て同形とされている。
　図１乃至図３に示すように、回転筒１０の内部には、回転筒１０の内壁から回転筒１０の軸心方向に向かって延出するようにして、複数の掻上板６１が設置されている。これらの掻上板６１は、軸心方向回りに沿って、図示例においては、３つの列（図１に符号６０によって示される掻上板列）を成すようにして配置されている。これらの掻上板群６０は、互いが等間隔に離間する、たとえば４枚の掻上板６１から構成されている。
　掻上板６１は、肉厚な金属から形成されており、先端が、回転筒１０の回転方向Ｒの下流側に向かってやや曲がっており、鉤状を成している。掻上板６１の延出長さは、回転筒１０の直径の１／１０～３／１０とされている。
　また、図３に示すように、それぞれの掻上板６１は、回転筒１０の回転方向Ｒを基準として下流側に位置する排出口５０の端部を通過し、且つ回転筒１０の軸心方向と平行を成す直線近傍から延出するようにして配置されている。つまり、図３に示すように、掻上板６１よりも下流側直近には、排出口５０は存在せずに、回転筒１０の内壁が存在している。
　図１及び図２に示すように、掻上板群６０は、回転筒１０内において、排出口５０と後述する供給口４１との間に配置されており、排出口５０よりも回転筒１０内における一端側には存在していない。より具体的に示すと、掻上板群６０は、排出口５０と供給口４１との間における、排出口５０寄りの部分に配置されている。
　さらに、回転筒１０内における掻上板群６０よりも、本発明における回転筒の一端側である回転筒１０の他端側には、回転筒１０内に供給された被乾燥物Ｗを撹拌する撹拌手段６５が設置されている。この撹拌手段６５は、回転筒１０内における最も他端側に配置された掻上板群６０とは離間している。また、この撹拌手段６５としては、特に限定されることはなく、公知のスタッドタイプや逆羽根などを例示することができる。その中でも特に、微粒子分離の効果及びＳＴＤの構造制限の理由から、逆羽根を選択することが好ましい。
　図１乃至図３に示すように、回転筒１０の一端側には、排出口５０を覆うようにして、キャリアガスを排気可能とされた排気フード５５が設置されている。この排気フード５５は、肉厚な金属から形成されており、図３に示すように、中間部分５５ｃに比べて上側部分５５ｕが若干幅広がりとなっており、この一方、下側部分５５ｄが窄んだ形状を成している。上側部分５５ｕの内部は、空気で満たされた空間である沈降室９０となっている。また、この排気フード５５は、図示しない手段によって地面に固定されており、回転筒１０の回動と共に回動しないようになっている。
　上側部分５５ｕの上部には、管状の排気口５６が上側に向かって開口しており、この排気口５６は、図示しない集塵手段等に接続されている。回転筒１０の外面とキャリアガスの排気口５６との離間距離Ｌは、回転筒１０の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとされており、より望ましくは０．８Ｄ＜Ｌ＜４．０Ｄ、特には１．０Ｄ＜Ｌ＜２．５Ｄとされていることが好ましい。０．８Ｄ以下であると、分級機能を十分発揮することができず、粒径の大きい被乾燥物もキャリアガスとともに集塵手段に排出され、集塵手段の負荷を増大させることとなる。一方、４．０Ｄ以上であると、分級に必要な離間距離以上の空間を設けることになり経済的ではない。
　この一方、下側部分５５ｄの下側には、固定排出口である管状の排出口５７が下側に向かって開口しており、この排出口５７は、乾燥されて排出された被乾燥物Ｗを運搬可能なベルトコンベア等に接続されている。
　排気フード５５内部における下側部分５５ｄには、第２の分級手段５８が設けられている。この第２の分級手段５８は上部が目の細かい網である分散板５８ａによって覆われている。この第２の分級手段５８ａは、排出口５７へ向かって下り傾斜しており落下シュートを形成している。第２の分級手段５８に分級用ガスを供給する分散ガス吹き込み手段（図示しない）が設けられ、分散に必要なガスを供給される、供給された分級用ガスは、分散板５８ａを通過して、矢印Ｎに従って排気フード５５内に供給される。
　なお、分級用ガスとして、空気や不活性ガス（たとえば窒素ガス、アルゴンガス）等を用いることができ、被処理物の特性により選択すればよい。例えば石炭など発火性を有する被処理物であれば、上記不活性ガスを用いることが適している。
　このように、外部から分散板５８ａを通して排気フード５５内に分級用ガスを吹き込むと、大粒径分は舞い上がらないか又は舞い上がり高さが小さくなるのに対し、小粒径分は舞い上がり高さが高く、キャリアガスに同伴するようになるので、分級が可能となる。また、分散板５８ａが水平の場合に比較して、大粒径分を、落下シュートを介して速やかに排出口５７へ落下させることができるので、大粒径分と小粒径分との分離効率が高いものとなる。
　図１に示すように、回転筒１０の一端には、スチームチューブ１１内への蒸気の供給管７０とドレン管７１とが設けられている。
　この一方、回転筒１０の他端には、内部にスクリューを備え、円筒状とされたスクリューフィーダ４２が、回転筒１０に嵌め込まれるようにして設置されている。このスクリューフィーダ４２の一端には、スクリューフィーダ４２内部に設けられたスクリューを回動させるモータ等の駆動手段４３を備えている。また、スクリューフィーダ４２の上部には、上部の蓋によって開閉自在とされた供給口４１が開口しており、この供給口４１とスクリューフィーダ４２の内部は連通している。
　本実施形態に係る横型回転式乾燥機によって乾燥される被乾燥物Ｗは、供給口４１からスクリューフィーダ４２内部に供給され、このスクリューフィーダ４２内部に設置されたスクリューを駆動手段４３によって回動されることによって、回転筒１０の内部に供給されるようになっている。また、スクリューフィーダ４２の近傍には、ガス吹き込み口でもある供給口４１からキャリアガスとして空気を内部に吹き込むガス吹込手段（図示しない吸引装置）が設けられており、この吸引装置によって吸引された空気は、回転筒１０の他端側に向かって回転筒１０の内部に吹き付けられるようになっている。
　次に、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の動作について説明する。
　本実施形態に係る横型回転式乾燥機で被乾燥物Ｗを乾燥するには、図１に示すように、まず矢印Ａに従って被乾燥物Ｗを供給口４１に供給する。供給口４１から供給された被乾燥物Ｗは、スクリューフィーダ４２によって回転筒１０内に装入され、供給された蒸気によって過熱されたスチームチューブ１１に接触して乾燥されつつ、回転筒１０の一端側に向かって下る。
　被乾燥物Ｗは、撹拌手段６５の存在する位置まで到達すると、撹拌手段６５によって撹拌され、続いて、図３に示すように、回転筒１０の回転に伴って回動する掻上板６１によって掻き上げられる。掻き上げられた被乾燥物Ｗは、掻上板６１が回転筒１０の上側に位置すると、矢印Ｂで示すように自然に落下し、その際に被乾燥物Ｗに含まれる微粒子が回転筒１０内に分散する（いわゆるフライトアクション）。
　この一方、回転筒１０の他端側に設けられた吸引装置によって、供給口４１から吸引されたキャリアガスは、回転筒１０内を通過して、ガス排出口でもある排出口５０から回転筒１０外に排出される。このとき、キャリアガスは、掻上板６１によって回転筒１０内に分散された微粒子を伴って排出口５０から排出される。排出口５０から排出されたキャリアガスは、矢印Ｃに従って、微粒子と共に排気口５６を介して排気フード５５から排気されるようになっている。また、それと共に、分散ガス吹き込み手段によって、排気フード５５の上方に向かって分級用ガスが吹き付けられるようにして供給される。
　なお、キャリアガスは、排出口５０から排出される際に、たとえば流速が５～１０ｍ／ｓとなっている。この流速は、排出口５０の面積とキャリアガスの吸引速度によって適宜調整される。
　被乾燥物Ｗの内、粒子径が大きく重量が重い物は、沈降室９０内で落下するため、キャリアガスによって排出口５０から排出されずに、矢印Ｇに従って排出口５０から自然落下する。排出口５０から自然落下した被乾燥物Ｗは、矢印Ｅに従って排出口５７から排出される。また、キャリアガスによって排出口５０が排出されたものの、重量が重く、キャリアガスと共に排気口５６まで到達できなかった径の大きい粒子（粗粒子）は、イナーシャによって矢印Ｆに従って下方に落下し、矢印Ｅに従って他の被乾燥物Ｗと共に排出口５７から排出される。
　次に、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の作用効果を説明する。
　本実施形態に係る横型回転式乾燥機のように、掻上板６１が回転筒１０内に設けられていることによって、被乾燥物Ｗに含有される微粒子が回転筒１０内の空間に分散するため、この微粒子をキャリアガスに乗せて、キャリアガスと共に排出口５６から排出することができる。その結果、被乾燥物Ｗに含まれる微粒子を分級することができる。
　また、それぞれの掻上板６１が、回転筒１０の回転方向Ｒを基準として下流側に位置する排出口５０の端部を通過し、且つ回転筒１０の軸心方向と平行を成す直線近傍から延出するようにして配置されているため、掻上板６１上に載った被乾燥物Ｗは排出口５０のすぐ下流側に位置することとなる。そうすると、掻上板６１上の被乾燥物Ｗが直接排出口５０に入ってしまうことを防止することができるようになり、微粒子が混ざった状態の被乾燥物Ｗが排出口５０から排出されてしまうことがない。
　複数の掻上板群６０が、回転筒１０の軸心方向に沿って間欠的に位置しているため、回転筒１０内を移動する被乾燥物Ｗは、掻上板６１が存在する部分とそうでない部分を交互に通過するようになる。そうすると、複数回に分けて被乾燥物Ｗを掻き上げるようになるため、掻き上げ効率が向上する。
　また、掻上板６１が、回転筒１０の周方向に沿って相互に等間隔で離間するよう間欠的に位置していると、効率良く被乾燥物Ｗを掻き上げることができる。
　具体的には、回転筒１０の内壁から中心側に延出する、回転筒１０の回転と共に被乾燥物Ｗを掻き上げる掻上板６１の群である掻上板群６０を、周方向に間隔をおいて複数設けると、掻上板６１から落下する個所にキャリアガスが通り抜けるので、多くの微粒子をキャリアガスに同伴させることができ、排気フード５５での分級量を多くすることができる。
　しかも、掻上板６１の群である掻上板群６０によって、被乾燥物Ｗと加熱管であるスチームチューブ１１との接触効率がより高められ、乾燥効率が高まる副次的な利点もある。
　この一方、本実施形態では、掻上板群６０のうち少なくとも最下流の掻上板群６０の掻上板６１は、回転筒１０の回転方向を基準として、排出口５０の下流側縁に近接した位置に掻上板６１の基端を有し、回転筒１０の内壁から中心側に延出する位置関係にある。
　この為、回転筒１０の回転方向を基準として、排出口５０の下流側縁に近接した位置に掻上板６１の基端を有すると、回転に伴って被乾燥物Ｗを抱いて掻き上げるとき、回転筒１０の回転方向下流の次の排出口５０との間で多くの被乾燥物Ｗを抱いて掻き上げることができる。その結果、キルンアクションと比較して、被乾燥物Ｗがより細かく撹拌されて被乾燥物Ｗの分級効果を高めることができる。
　さらに、本実施形態では、掻上板６１は基端から回転筒１０中心側に延出し、延出する先端部が、回転筒１０の回転方向を基準として、後方に反り返るように形成されている。
　従って、回転に伴って被乾燥物Ｗを抱いて掻き上げるとき、回転筒１０の回転方向下流の次の排出口５０との間で多くの被乾燥物Ｗを抱いて掻き上げることができる。その結果、分級割合を高めることができる。
　掻上板群６０よりも、回転筒１０の他端側には、回転筒１０内に供給された被乾燥物Ｗを撹拌する撹拌手段６５が設置されているため、掻上板６１で被乾燥物Ｗを掻き上げる前段で、被乾燥物Ｗを撹拌するようになっており、被乾燥物Ｗが含有する微粒子を洗い出すことができるようになっている。そのため、掻上板６１による微粒子の拡散がより効率良く行うことが可能となる。
　回転筒１０の周壁に設けられて回転筒１０の回動に伴って移動する排出口５０と、この排出口５０を覆うようにして設置された排気フード５５の下部に固定されていて移動することのない排出口５７と、排気フード５５の上部に設けられた排気口５６と、が組み合わせられているため、排出口５０と排出口５７との間の空間において、キャリアガスによる分級を行うことができるようになる。具体的には、微粒子はキャリアガスに同伴させて排気口５６より排出させ、それ以外の粗粒子は、排出口５７に向かって落下させて排出させることによって分級を行う。
　ここで、本実施形態においては、回転筒１０の外面とキャリアガスの排気口５６との離間距離Ｌを、回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとした。但し、より望ましくは０．８Ｄ＜Ｌ＜４．０Ｄ（特には１．０Ｄ＜Ｌ＜２．５Ｄ）とすることが考えられる。
　つまり、小粒子は、キャリアガスに同伴し、排出口５０から排出されるが、小粒子のうち比較的大径の粒子は、その重力により上昇エネルギーが早期に限界に達するので、その時点で下降し始める空間（沈降）領域を確保し、その領域で分級するようにしたものである。
　これによって、キャリアガスに同伴したままキャリアガスの排気口５６から外部に排気される、小粒子のうち比較的小径の微粒子との分級が可能となるものである。
　具体的には、離間距離Ｌと回転筒１０の内径Ｄとの関係において、離間距離Ｌが短いと、前記の空間（沈降）領域を十分に確保できず、目的の分級機能が十分でないものとなる。
　他方、離間距離Ｌが過度に長いと、装置が過大となるばかりでなく、キャリアガスに同伴する粒子量が少なくなり、この観点から目的の分級機能が十分でないものとなる。
　なお、上記の離間距離Ｌと回転筒１０の内径Ｄとの関係は、実用的に使用されているＳＴＤのサイズ、被乾燥物種類、必要な分級能力などの各種のシミュレーションによって得たものである。
　そして、上側部分５５ｕの内部が、空気で満たされた空間である沈降室９０となっているため、粒子と共にキャリアガスに同伴した粗粒子は、沈降室９０内でイナーシャによって落下して、排出口５７から排出されるようになる。
　排出口５０の下側に、上側に向かって分級用ガスを吹き付ける分散ガス吹き込み手段が設けられているため、排出口５０から自然落下する微粒子を排気口５６に向かって上昇させることができるようになり、その結果、微粒子の除去率を向上させることができるようになる。
　つまり、前述のように、被乾燥物Ｗの大粒径分は、主に回転筒１０が回転し、排出口５０が下側に位置するとき重力により排出口５０を通して落下・排出されるが、その際に、キャリアガスに同伴されずに、小粒径分が大粒径分の粒子間などに物理的に同伴するものがある。
　しかるに、回転筒１０の他端側端部の下側に、排出口５０から排出される被乾燥物Ｗを受け、排出口５７へと導く分散板５８ａを設け、外部から分散板５８ａを通して排気フード５５内にガスを吹き込むと、大粒径分は舞い上がらない又は舞い上がり高さが小さいのに対し、小粒径分は舞い上がり高さが高く、キャリアガスに同伴するようになるので、分級が可能である。
　そして、分散板５８ａが水平の場合に比較して、大粒径分を、落下シュートを介して速やかに排出口５７へ落下させることができるので、大粒径分と小粒径分との分離効率が高いものとなる。
　ここで、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の変形例の概念図を図６に示し、この変形例を以下に説明する。
　つまり、上記の説明では４枚の掻上板６１を回転筒１０の内部に有しているのに対して、図６に示すように本変形例では、回転筒１０の内壁から回転筒１０の軸心に向かって延出する掻上板６１が等ピッチで１２枚配置されている。
　この為、本変形例では、掻上板６１の数がより多くなったことから、掻上板６１による掻き上げ効果が高まり、被乾燥物Ｗに含まれる微粒子が回転筒１０内により効率的に分散する。
　次に、本発明に係る横型回転式乾燥機の他の実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
〔第２実施形態〕
　図４に示されるのは、本発明に係る横型回転式乾燥機の第２実施形態を示している。
　本実施形態に係る横型回転式乾燥機は、排気フード５５内に第２の分級手段５８の位置が異なる点で第１実施形態に係る横型回転式乾燥機と異なる。さらに詳説すると、本実施形態に係る横型回転式乾燥機は、排出口５７が下側に向かって開口しておらず、サイドに向かって開口している。この排出口５７の下側には、第２の分級手段５８が設けられており、分散板５８ａが水平に設けられている。
　本実施形態に係る横型回転式乾燥機は、以上のように構成されていることによって排出口５７を排気フード５５のサイドに設けることができる。そのため、排気フード５５の下側に排気口５７を形成するスペースが十分になくとも良い。
　ここで、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の変形例の概念図を図７に示し、この変形例を以下に説明する。
　つまり、上記の説明では４枚の掻上板６１を回転筒１０の内部に有しているのに対して、図７に示すように本変形例では、回転筒１０の内壁から回転筒１０の軸心に向かって延出する掻上板６１が等ピッチで１２枚配置されている。
　この為、本変形例では、排出口５７を排気フード５５のサイドに設けた効果が得られるだけでなく、掻上板６１の数がより多くなったことから、掻上板６１による掻き上げ効果が高まり、被乾燥物Ｗに含まれる微粒子が回転筒１０内により効率的に分散するという効果が得られる。
〔その他の実施形態〕
　本発明に係る横型回転式乾燥機である横型回転式乾燥機では、掻上板群６０あたりの掻上板６１の枚数は、４枚でなくとも良く特に限定されないが、掻き上げ容量を確保するために４～６枚とされていることが好ましい。
　また、排出口５０の一列あたりの数は、特に限定されないものの、圧力損失の低減、微粒子の分散、回転筒１０の機械強度などを考慮して、１０～１７個とすることが好ましい。
　本発明は、石炭の乾燥に限らず、食品産業における食品の乾燥、分級や、化学工業における化学製品の乾燥分級など、乾燥と分級を必要とする産業に幅広く適用できる。
１０　　　回転筒
１１　　　スチームチューブ（加熱手段）
４１　　　供給口
５０　　　排出口
５５　　　排気フード
５６　　　排気口
５７　　　排出口
５８ａ　　分散板
６０　　　掻上板群
６１　　　掻上板
６５　　　撹拌手段

Claims (6)

  1. 　一端側に被乾燥物の供給口、他端側に被乾燥物の排出口を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒と、回転筒内部を加熱する加熱手段とを備え、前記回転筒の供給口から装入した被乾燥物を排出口から排出する過程で、前記加熱手段により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、
    　前記回転筒の一端側に、キャリアガスを吹き込み可能なガス吹き込み口を設け、
    　前記回転筒の他端側に、前記キャリアガスを排出可能なガス排出口を設け、
    　前記回転筒の他端側端部に、その周方向に前記排出口を複数形成すると共に、前記回転筒の他端側端部全体を覆って排気フードを設け、
    　前記排気フードの下部に前記被乾燥物の固定排出口を、上部に前記キャリアガスの排気口を形成し、
    　前記回転筒の内壁から中心側に延出する掻上板を、回転筒の回転と共に被乾燥物を掻き上げる周方向に間隔をおいて複数設けられた掻上板群が、前記回転筒の他端側に長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする横型回転乾燥機。
  2. 　前記掻上板群うち少なくとも最下流の掻上板群の掻上板の基端は、回転筒の回転方向を基準として、前記排出口の下流側縁に近接した位置に有り、回転筒の内壁から中心側に延出する位置関係にある請求項１に記載の横型回転乾燥機。
  3. 　前記掻上板は基端から回転筒中心側に延出し、延出する先端部が、回転筒の回転方向を基準として、後方に反り返るように形成されている請求項１または２記載の横型回転乾燥機。
  4. 　一端側に被乾燥物の供給口、他端側に被乾燥物の排出口を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒と、回転筒内部を加熱する加熱手段とを備え、前記回転筒の供給口から装入した被乾燥物を排出口から排出する過程で、前記加熱手段により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、
    　前記回転筒の一端側に、キャリアガスを吹き込み可能なガス吹き込み口を設け、
    　前記回転筒の他端側に、前記キャリアガスを排出可能なガス排出口を設け、
    　前記回転筒の他端側端部に、その周方向に前記排出口を複数形成すると共に、前記回転筒の他端側端部全体を覆って排気フードを設け、
    　前記排気フードの下部に前記被乾燥物の固定排出口を、上部に前記キャリアガスの排気口を形成し
    　前記回転筒の外面と前記キャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、前記回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとしたことを特徴とする横型回転式乾燥機。
  5. 　前記回転筒の他端側端部の下側に、前記排出口から排出される被乾燥物を受け、前記排出口へと導く分散板を設け、外部から前記分散板を通して排気フード内にガスを吹き込む分散ガス吹き込み手段を設けた請求項４記載の横型回転式乾燥機。
  6. 　前記分散板は、前記被乾燥物の排出口へ下り傾斜した落下シュートを形成している請求項５記載の横型回転式乾燥機。
PCT/JP2010/050919 2009-01-23 2010-01-25 横型回転式乾燥機 WO2010084984A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020177023080A KR20170098333A (ko) 2009-01-23 2010-01-25 수평형 회전식 건조기
KR1020187035004A KR20180132174A (ko) 2009-01-23 2010-01-25 수평형 회전식 건조기
BRPI1007349-3A BRPI1007349B1 (pt) 2009-01-23 2010-01-25 secadora rotatória horizontal
CN201080004993.XA CN102292610B (zh) 2009-01-23 2010-01-25 卧式旋转式干燥机

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009012719A JP5254062B2 (ja) 2009-01-23 2009-01-23 横型回転式乾燥機
JP2009-012718 2009-01-23
JP2009-012719 2009-01-23
JP2009012718A JP5254061B2 (ja) 2009-01-23 2009-01-23 横型回転式乾燥機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010084984A1 true WO2010084984A1 (ja) 2010-07-29

Family

ID=42356034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/050919 WO2010084984A1 (ja) 2009-01-23 2010-01-25 横型回転式乾燥機

Country Status (4)

Country Link
KR (3) KR20110106435A (ja)
CN (1) CN102292610B (ja)
BR (1) BRPI1007349B1 (ja)
WO (1) WO2010084984A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012111378A1 (ja) * 2011-02-14 2012-08-23 月島機械株式会社 石炭の横型回転式乾燥機、石炭ボイラ設備及び石炭ボイラ設備の運転方法
CN104927889A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 一种煤热解提质一体化成套系统及工艺
EP3153805A4 (en) * 2014-03-31 2018-01-31 Tsukishima Kikai Co., Ltd. Method for drying material being processed, and horizontal rotary dryer
US10279287B2 (en) 2014-01-10 2019-05-07 Tsukishima Kikai Co., Ltd. Equipment for solid-liquid separation and drying of fine-powder slurry, and method therfor

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI1104139A2 (pt) * 2010-07-22 2013-01-15 Tsukishima Kikai Co aparelho de secagem e classificaÇço e mÉtodo de secagem e classificaÇço do material a ser tratado
CN104415915A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 唐金祥 卧式微细分级机
CN104479740B (zh) * 2014-11-26 2017-02-01 北京贝睿通信息咨询有限公司 卧式高温分解气化反应装置
CN104830361B (zh) * 2015-04-29 2017-05-10 徐州曹氏化工机械制造有限公司 一种具备除尘功能的回转干燥炉
CN112780456B (zh) * 2021-01-21 2021-11-09 温州市凯斯齐车辆部件有限公司 一种除水式汽车空气滤清器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5439773U (ja) * 1977-08-25 1979-03-16
JPH0314584U (ja) * 1989-06-09 1991-02-14
JPH0519895U (ja) * 1991-08-22 1993-03-12 川崎製鉄株式会社 粉粒体の間接加熱式回転乾燥機
JP2001272169A (ja) * 2000-03-27 2001-10-05 Kurimoto Ltd 連続式回転乾燥機
JP2002295975A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Kurimoto Ltd ロータリドライヤ
JP2004044876A (ja) * 2002-07-10 2004-02-12 Tsukishima Kikai Co Ltd 乾燥装置および乾燥方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2764779Y (zh) * 2004-12-22 2006-03-15 沈阳戴维环保节能设备有限公司 回转式半焦过滤材料加工机组

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5439773U (ja) * 1977-08-25 1979-03-16
JPH0314584U (ja) * 1989-06-09 1991-02-14
JPH0519895U (ja) * 1991-08-22 1993-03-12 川崎製鉄株式会社 粉粒体の間接加熱式回転乾燥機
JP2001272169A (ja) * 2000-03-27 2001-10-05 Kurimoto Ltd 連続式回転乾燥機
JP2002295975A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Kurimoto Ltd ロータリドライヤ
JP2004044876A (ja) * 2002-07-10 2004-02-12 Tsukishima Kikai Co Ltd 乾燥装置および乾燥方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012111378A1 (ja) * 2011-02-14 2012-08-23 月島機械株式会社 石炭の横型回転式乾燥機、石炭ボイラ設備及び石炭ボイラ設備の運転方法
JP2012167851A (ja) * 2011-02-14 2012-09-06 Tsukishima Kikai Co Ltd 石炭の横型回転式乾燥機、石炭ボイラ設備及び石炭ボイラ設備の運転方法
AU2012218888B2 (en) * 2011-02-14 2016-05-12 Tsukishima Kikai Co., Ltd. Horizontal rotary dryer for coal, coal boiler plant, and method for operating coal boiler plant
US10279287B2 (en) 2014-01-10 2019-05-07 Tsukishima Kikai Co., Ltd. Equipment for solid-liquid separation and drying of fine-powder slurry, and method therfor
EP3153805A4 (en) * 2014-03-31 2018-01-31 Tsukishima Kikai Co., Ltd. Method for drying material being processed, and horizontal rotary dryer
CN104927889A (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 一种煤热解提质一体化成套系统及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180132174A (ko) 2018-12-11
BRPI1007349A2 (pt) 2017-01-10
KR20170098333A (ko) 2017-08-29
BRPI1007349B1 (pt) 2021-01-26
CN102292610B (zh) 2014-05-14
CN102292610A (zh) 2011-12-21
KR20110106435A (ko) 2011-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010084984A1 (ja) 横型回転式乾燥機
JP5778831B1 (ja) 被処理物の乾燥方法、および横型回転式乾燥機
KR101795048B1 (ko) 피처리물의 건조 분급기 및 건조 분급 방법
JP5254061B2 (ja) 横型回転式乾燥機
US20100126034A1 (en) Device for removing fluids and/or solid substances
JP2006266552A (ja) 乾燥装置
JP5058585B2 (ja) 鎖打撃式破砕乾燥機
CN102288014B (zh) 多孔滚筒式干燥器
JP5497567B2 (ja) 被処理物の乾燥分級方法
KR101919071B1 (ko) 석탄의 횡형 회전식 건조기, 석탄 보일러 설비 및 석탄 보일러 설비의 운전 방법
JP2013208592A (ja) 汚染土壌処理方法及び汚染土壌処理システム
JP5230700B2 (ja) 横型回転式乾燥機
CN104132523B (zh) 一种闪蒸干燥机
JP5254062B2 (ja) 横型回転式乾燥機
CN103162521B (zh) 一种粉体立式烘干机
JP5497566B2 (ja) 横型回転式乾燥機
JP5388962B2 (ja) 被処理物の乾燥分級方法
JP5746391B1 (ja) 横型回転式乾燥機
US4523906A (en) Device for drying gypsum
CN112570275B (zh) 工业固体废弃物无害化处理设备及处理方法
US1960616A (en) Process and apparatus for drying granular or like material
CN201697427U (zh) 一种连续式流化床干燥机
RU2739960C1 (ru) Сушильное устройство
CN210030098U (zh) 一种含泥废水分离装置
CN202188730U (zh) 多孔滚筒与多孔滚筒式干燥器

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080004993.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10733590

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 5619/DELNP/2011

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117018414

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10733590

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1007349

Country of ref document: BR

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01E

Ref document number: PI1007349

Country of ref document: BR

Free format text: IDENTIFIQUE O SIGNATARIO DA PETICAO NO 015110001544 DE 19/07/2011 E, CASO NECESSARIO, COMPROVE QUE O MESMO TEM PODERES PARA ATUAR EM NOME DO DEPOSITANTE, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 DA LEI 9.279/1996 DE 14/05/1996 (LPI) "OS ATOS PREVISTOS NESTA LEI SERAO PRATICADOS PELAS PARTES OU POR SEUS PROCURADORES, DEVIDAMENTE QUALIFICADOS.".

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1007349

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110719