CN102292610A - 卧式旋转式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备分级功能的卧式旋转式干燥机。该卧式旋转式干燥机设有从一端侧将运载气体吹入并使其穿过旋转筒(10)内而从另一端侧排出的气体吹入构件，在旋转筒(10)的另一端侧端部，在周向形成多个排出口(50)，并覆盖旋转筒(10)的另一端侧端部整体地设有排气罩(55)，在排气罩(55)的下部形成被干燥物的固定排出口(57)，在排气罩(55)的上部形成运载气体的排气口(56)，在所述旋转筒的另一端侧沿长度方向设有多个拨起板组(60)，拨起板组(60)从所述旋转筒的内壁向中心侧延伸，并在与旋转筒的旋转一起将被干燥物拨起的周向上隔开间隔地设有多个。

Description

卧式旋转式干燥机

技术领域

本发明涉及能够进行干燥和分级这两者的卧式旋转式干燥机。

背景技术

以往，在焦炭的制造中，由于优质粘结煤(强粘结煤和弱粘结煤)的不足，频繁地进行使用了粘结性低的煤的焦炭的制造。粘结性低的入炉煤被干燥后使用，但是如果含水率达到6.5％以下的话会产生大约100μm以下的煤炭细粒子，从而导致引起作业环境恶化等问题。此外，当大约300μm的细粒子作为被干燥物供给至焦炭炉时，成为碳附着于焦炭炉内的原因。因此，为了防止煤炭输送设备等中的起尘，防止碳附着于焦炭炉，在入炉煤的干燥后或者干燥前，利用设置好的分级装置将导致上述问题的细粒子分级、除去。

另外，以往，煤炭的干燥采用卧式旋转式干燥机或流动层干燥机。卧式旋转式干燥机与流动层干燥机相比消耗电力小，并且在设备成本方面也有优势。

作为现有的卧式旋转式干燥机的代表例，已知所谓的蒸汽管干燥机(STD)。在使用STD的干燥中，出于提高干燥效率等的目的，一般进行吹入运载气体(carrier gas)的动作(专利文献1)。该蒸汽管干燥机具备如图5所示地能够绕轴心旋转自如的旋转筒110，在一边使旋转筒110旋转一边将从该旋转筒110的一端侧装入的被干燥物从另一端侧排出的过程中，利用作为干燥用外部热量的加热蒸汽来使旋转筒110内干燥。

更为具体地来说，旋转筒110的长度例如是10m至30m，在该旋转体110内的两端板之间沿轴心方向延伸有大量加热管111，所述加热管111通过向其内部供给加热了的蒸汽作为热介质而被加热。湿润粉体或粒状粉体等被干燥物在被供给到旋转筒110的内部时，通过与加热管11接触而被加热干燥，并随着旋转筒110的旋转而依次移动至排出口112侧。

此外，在旋转体110的端部设有用于吹入运载气体的气体吹入口113，该运载气体偕同在旋转体110内产生的蒸发气体从气体排出口122排出，所述气体排出口122设置成与另一端侧的排出口112连通。

然而，该种现有一般的卧式旋转式干燥机不具备分级功能。因此，虽然存在将被干燥物分级的需要，但是另外设置分级装置来分级的话不仅会使设备成本增大，而且耗费额外的处理，成为运营成本增加的主要原因。

另一方面，在旋转筒内，被干燥物在所谓窑内动作(キルンアクシヨン)的形态下伴随着旋转筒的旋转而流动，实现了位置的更新，不过为了进一步提高与加热管的接触效率，已知设有专利文献2那样的拨起板的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-44876号公报

专利文献2：日本实用新型申请平3-66625号CD-ROM

发明内容

发明要解决的课题

与卧式旋转式干燥机相比，流动层干燥机存在着消耗电力大，耗费成本，设备规模大等课题。另一方面，由于现有一般的卧式旋转式干燥机不具备分级功能，因此存在着设备成本增大、运营成本增加的缺点。

因此，本发明的第一课题为提供具备分级功能的卧式旋转干燥机。

第二课题为在进一步提高被干燥物与加热管的接触效率的同时提高被干燥物的分散效率，进而实现分级效率的提高。

用于解决课题的手段

下面，示出用于解决上述课题的方式及其作用效果。

[第一方面记载的发明]

一种卧式旋转干燥机，其具有旋转筒和加热旋转筒内部的加热构件，所述旋转筒能够绕轴心方向自如旋转，所述旋转筒在一端侧具有被干燥物的供给口，并在另一端侧具有被干燥物的排出口，在将从所述旋转筒的供给口装入的被干燥物从排出口排出的过程中，通过所述加热构件进行加热干燥，所述卧式旋转干燥机的特征在于，

在所述旋转筒的一端侧设有能够吹入运载气体的气体吹入口，

在所述旋转筒的另一端侧设有能够排出所述运载气体的气体排出口，

在所述旋转筒的另一端侧端部，在其周向形成有多个所述排出口，并且以覆盖所述旋转筒的另一端侧端部整体的方式设有排气罩，

在所述排气罩的下部形成所述被干燥物的固定排出口，在所述排气罩的上部形成所述运载气体的排气口，

在所述旋转筒的另一端侧沿长度方向设有多个拨起板组，所述拨起板组是将从所述旋转筒的内壁向中心侧延伸的拨起板在与旋转筒的旋转一起将被干燥物拨起的周向上隔开间隔地设置多个而成的。

[作用效果]

由加热构件干燥的被干燥物主要是在旋转筒旋转、被干燥物的排出口位于下侧时借助重力通过排出口而落下、排出的。此外，从气体吹入口吹入的运载气体通过气体排出口排出。小粒子与运载气体同行而从排出口排出，不过小粒子中直径比较大的粒子的上升能量因其重力而在早期达到极限，因此在该时刻开始下降。另一方面，小粒子中直径比较小的细粒子与运载气体同行而从运载气体的排气口排出到外部。

这样，被干燥物的大粒径部分通过旋转筒的排气口而从排气罩的下部的排出口排出，另一方面，被干燥物的小粒径部分通过旋转筒的排气口而从排气罩的上部的排气口排出。其结果是，能够分级成被干燥物的大粒径部分与小粒径部分。

原本在现有的STD中，极微量的细粒子与运载气体同行而排出到外部，因此也可以说是发生了上述的分级现象。

另一方面，在旋转筒内，被干燥物在所谓窑内动作的形态下伴随着旋转筒的旋转流动，实现了位置的更新，但在该状态下，与运载气体同行的粒子的量极少。

因此，根据本发明，在周向隔开间隔地设置多组拨起板的组，所述拨起板从旋转筒的内壁向中心侧延伸并与旋转筒的旋转一起将被干燥物拨起，这样，运载气体穿过从拨起板落下的部位，因此能够使大量的细粒子与运载气体同行，能够增加在排气罩中的分级量。而且，通过拨起板的组，进一步提高了被干燥物与加热管的接触效率，还具有提高干燥效率的附属优点。

[第二方面记载的发明]

根据第一方面记载的卧式旋转干燥机，所述拨起板组中至少最下游的拨起板组的拨起板的基端处于这样的位置关系：以旋转筒的旋转方向为基准，位于靠近所述排出口的下游侧边缘的位置，并且从旋转筒的内壁向中心侧延伸。

[作用效果]

将拨起板组中至少最下游的拨起板组的拨起板的基端配置于以旋转筒的旋转方向为基准靠近所述排出口的下游侧边缘的位置的话，在拨起板伴随着旋转而将被干燥物收拢并拨起时，能够在与旋转筒的旋转方向下游的下一个排出口之间收拢并拨起大量的被干燥物。其结果是，提高了分级比例。

[第三方面记载的发明]

根据第一方面或第二方面记载的卧式旋转干燥机，所述拨起板形成为从基端向旋转筒中心侧延伸，并且延伸出的末端部以旋转筒的旋转方向为基准向后方翘起。

[作用效果]

在该形态下，在伴随着旋转将被干燥物收拢并拨起时，也能够在与旋转筒的旋转方向下游的下一个排出口之间收拢并拨起大量的被干燥物。其结果是，提高了分级比例。

[第四方面记载的发明]

一种卧式旋转式干燥机，其具有旋转筒和加热旋转筒内部的加热构件，所述旋转筒能够绕轴心方向自如旋转，所述旋转筒在一端侧具有被干燥物的供给口，并在另一端侧具有被干燥物的排出口，在将从所述旋转筒的供给口装入的被干燥物从排出口排出的过程中，通过所述加热构件进行加热干燥，所述卧式旋转干燥机的特征在于，

在所述旋转筒的一端侧设有能够吹入运载气体的气体吹入口，

在所述旋转筒的另一端侧设有能够排出所述运载气体的气体排出口，

在所述旋转筒的另一端侧端部，在其周向形成有多个所述排出口，并且以覆盖所述旋转筒的另一端侧端部整体的方式设有排气罩，

在所述排气罩的下部形成所述被干燥物的固定排出口，在所述排气罩的上部形成所述运载气体的排气口，

使所述旋转筒的外表面与所述运载气体的排气口的相距距离L相对于所述旋转筒的内径D满足L＞0.3D。

[作用效果]

本第四方面起到与第一方面大致相同的作用效果。但是，在第一方面中，拨起板组在旋转筒的另一端侧沿长度方向设有多个，所述拨起板组是将从旋转筒的内壁向中心侧延伸的拨起板在与旋转筒的旋转一起将被干燥物拨起的周向上隔开间隔地设置多个而成的，取代此结构，在本方面中，使旋转筒的外表面与所述运载气体的排气口的相距距离L相对于旋转筒的内径D满足L＞0.3D。

即，在本方面中，考虑使旋转筒的外表面与运载气体的排气口的相距距离L相对于旋转筒的内径D满足L＞0.3D，不过也更为优选的是满足0.8D＜L＜4.0D(特别是1.0D＜L＜2.5D)。小粒子与运载气体同行而从排出口排出，不过小粒子中直径比较大的粒子的上升能量因其重力而在早期达到极限，因此如上述数值范围所示地确保了在该时刻开始下降的空间(沉降)区域，并在该区域分级。

由此，小粒子中直径比较小的细粒子在与运载气体同行的情况下从运载气体的排气口排出到外部，能够进行与所述小粒子中直径比较小的细粒子的分级。相反地，在现有的STD中，由于不具备上述的空间(沉降)区域，因此分级功能实质上未起作用。

在相距距离L与旋转筒的内径D的关系中，如果相距距离L短，则无法充分确保所述空间(沉降)区域，目标分级功能不够充分。而相距距离L过长的话，不仅装置过大，而且与运载气体同行的粒子量减少，从此观点来看，目标分级功能也不充分。另外，上述的相距距离L与旋转筒的内径D的关系是根据实际使用的STD的尺寸、被干燥物种类、所需的分级能力等得到的。

[第五方面记载的发明]

根据第四方面记载的卧式旋转式干燥机，在所述旋转筒的另一端侧端部的下侧，设有接收从所述排出口排出的被干燥物并将其导向所述排出口的分散板，并且设有将气体从外部穿过所述分散板而吹入到排气罩内的分散气体吹入构件。

[作用效果]

如上所述，被干燥物的大粒径部分主要在旋转筒旋转、被干燥物的排出口位于下侧时借助重力而通过排出口并落下、排出，然而此时，有的小粒径部分并未与运载气体同行，而是在大粒径部分的粒子之间等物理地同行。然而，在旋转筒的另一端侧端部的下侧，设置接收从排出口排出的被干燥物并将其导向排出口的分散板，当从外部穿过分散板将气体吹入排气罩内的话，大粒径部分并不飞起或者飞起的高度较小，而小粒径部分的飞起高度较高，从而与运载气体同行，从而能够进行分级。

[第六方面记载的发明]

根据第五方面记载的卧式旋转式干燥机，所述分散板形成了朝向所述被干燥物的排出口向下倾斜的下落滑道。

[作用效果]

与分散板水平的情况相比，能够使大粒径部分经由下落滑道快速向排出口下落，因此大粒径部分与小粒径部分的分离效率高。

发明效果

如以上所说明了的，根据本发明，由于形成为具有分级功能的卧式旋转干燥机，因此能够实现设备成本的降低，能够从另行设置分级装置引起的处理的繁杂中解放出来。能够在进一步提高被干燥物与加热管的接触效率的同时，提高被干燥物的分散效率，进而实现分级效率的提高。

附图说明

图1是示出作为本发明涉及的卧式旋转式干燥机的卧式旋转式干燥机的第一实施方式的图。

图2是图1的局部放大图，是省略了排气罩的图。

图3是示出图1所示的X-X箭头方向视图的图。

图4示出了作为本发明涉及的卧式旋转式干燥机的卧式旋转式干燥机的第二实施方式，该图4是与图3对应的图。

图5是示出现有的卧式旋转式干燥机的例子的图。

图6与图3对应，是示意性地示出排气罩内的被干燥物的动作的图。

图7与图4对应，是示意性地示出排气罩内的被干燥物的动作的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明涉及的卧式旋转式干燥机的实施方式。

[第一实施方式]

图1至图3示出了本发明涉及的卧式旋转式干燥机。该卧式旋转式干燥机具有圆筒状的旋转筒10，旋转筒10的轴心被设置成相对于地面稍稍倾斜，其一端位于比另一端高的位置。在旋转筒10的下侧，以支承旋转筒10的方式设置有电动机单元30和两个支承单元20，旋转筒10借助电动机单元30而能够绕自身的轴心方向自如转动。该旋转筒10形成为向图3所示的箭头R方向转动，转动的速度例如是周向速度不足1m/s。

在旋转筒10的内部，沿旋转筒10的轴心方向延伸安装有大量的蒸汽管11，所述蒸汽管11是金属制的管，并且形成为能够在内部流通作为加热介质的蒸汽。所述蒸汽管11例如以相对于旋转筒10的轴心构成同心圆的方式在周向和径向各排列有多个。

如图1和图2所示，在本发明的旋转筒的另一端侧、即旋转筒10的一端侧的周壁，贯通形成有多个排出口50。在图示例中，这些排出口50沿旋转筒10的轴心方向排成两列且彼此分离地配置。此外，这些排出口50全部形成为相同形状。

如图1至图3所示，在旋转筒10的内部设置有多个拨起板61，多个拨起板61设置成从旋转筒10的内壁向旋转筒10的轴心方向延伸。这些拨起板61沿轴心方向在图示例中配置成构成三列(在图1中由符号60所示的拨起板列)。这些拨起板组60由相互等间隔地分离的、例如四枚拨起板61构成。

拨起板61由较厚的金属形成，其末端朝向旋转筒10的旋转方向R的下游侧稍稍弯曲而形成为钩状。拨起板61的延伸长度为旋转筒10的直径的1/10～3/10。

此外，如图3所示，各个拨起板61被配置成：通过了排出口50的以旋转筒10的旋转方向R为基准而位于下游侧的端部，且从与旋转筒10的轴心方向平行的直线附近延伸出来。即，如图3所示，在拨起板61的下游侧的紧挨着的附近，不存在排出口50，而存在旋转筒10的内壁。

如图1和图2所示，在旋转筒10内，拨起板组60配置于排出口50和后述的供给口41之间，而相对于排出口50，在旋转筒10内的一端侧并不存在拨起板组60。更为具体地表示的话，拨起板组60配置在排出口50和供给口41之间的、偏向排出口50的部分。

此外，相对于旋转筒10内的拨起板组60，在本发明的旋转筒的一端侧即旋转筒10的另一端侧，设置有对供给到旋转筒10内的被干燥物W进行搅拌的搅拌构件65。该搅拌构件65与旋转筒10内的最靠另一端侧地配置的拨起板组60是分离的。此外，该搅拌构件65并不特别限定，可以例示出公知的螺杆式或反向叶轮等。其中，特别由于细粒子分离的效果以及STD的结构限制的理由，优选采用反向叶轮。

如图1至图3所示，在旋转筒10的一端侧以覆盖排出口50的方式设置有能够排出运载气体的排气罩55。该排气罩55由厚壁的金属形成，并且如图3所示，与中间部分55c相比，上侧部分55u宽度稍宽，而另一方面，下侧部分55d形成为收窄的形状。上侧部分55u的内部形成为沉降室90，其是充满空气的空间。此外，该排气罩55利用未图示的构件固定于地面，形成为不与旋转筒10的转动共同转动。

在上侧部分55u的上部朝向上侧开设有管状的排气口56，该排气口56与未图示的集尘构件等连接。优选的是，旋转筒10的外表面与运载气体的排气口56之间的相距距离L相对于旋转筒10的内径D满足L＞0.3D，更为优选的是0.8D＜L＜4.0D，特别优选的是1.0D＜L＜2.5D。相距距离L在0.8D以下的话，无法充分发挥分级功能，粒径大的被干燥物也与运载气体一起被排出到集尘构件，使得集尘构件的负荷增大。另一方面，当相距距离L大于4.0D时，设置的空间在分级所需的相距距离以上，并不经济。

另一方面，在下侧部分55d的下侧，作为固定排出口的管状的排出口57朝向下侧开口，该排出口57与能够搬运被干燥并排出的被干燥物W的传送带等连接。

在排气罩55内部的下侧部分55d设有第二分级构件58。该第二分级构件58由分散板58a覆盖，分散板58a的上部是网眼较小的网。该第二分级构件58朝向排出口57向下倾斜从而形成了下落滑道。在第二分级构件58设有供给分级用气体的分散气体吹入构件(未图示)来供给分散所需的气体，所供给的分级用气体通过分散板58a并沿着箭头N被供给到排气罩55内。

另外，作为分级用气体，可以采用空气、非活性气体(例如氮气、氩气)等，根据被处理物的特性来选择即可。例如，如果是煤炭等具有起火性的被处理物的话，适合采用上述非活性气体。

这样，在将分级用气体从外部通过分散板58a吹入到排气罩55内后，相对于大粒径部分不会飞起或者飞起的高度较小，小粒径部分的飞起高度较高，并与运载气体同行，因此能够进行分级。此外，与分散板58a水平的情况相比，能够使大粒径部分经由下落滑道迅速地下落到排出口57，因此大粒径部分与小粒径部分的分离效率高。

如图1所示，在旋转筒10的一端设有通往蒸汽管11内的蒸汽的供给管70和排出管71。

另一方面，旋转筒10的另一端，以嵌入于旋转筒10的方式设置有形成为圆筒状的螺旋送料器42，该螺旋送料器42在内部具有螺旋部。在该螺旋送料器42的一端具有使设于螺旋送料器42内部的螺旋部转动的电动机等驱动构件43。此外，在螺旋送料器42的上部开设有供给口41，该供给口41形成为通过上部的盖能够自由开闭，该供给口41与螺旋送料器42的内部连通。

由本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机干燥的被干燥物W被从供给口41供给到螺旋送料器42内部，并通过用驱动构件43使设置于该螺旋送料器42内部的螺旋部转动，而被供给到旋转筒10的内部。此外，在螺旋送料器42的附近设有将空气作为运载气体从还作为气体吹入口的供给口41吹入内部的气体吹入构件(未图示的抽吸装置)，由该抽吸装置抽吸的空气朝向旋转筒10的另一端侧被吹到旋转筒10的内部。

接着，对本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机的动作进行说明。

如图1所示，在以本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机干燥被干燥物W时，如图1所示，首先将被干燥物W按照箭头A供给至供给口41。从供给口41供给的被干燥物W通过螺旋送料器42被装入旋转筒10内，被干燥物W一边与因所供给的蒸汽而过热的蒸汽管11接触而被干燥，一边向旋转筒10的一端侧下降。

在被干燥物W到达搅拌构件65所在的位置时，由搅拌构件65进行搅拌，接着如图3所示，被随着旋转筒10的旋转而转动的拨起板61拨起。关于被拨起的被干燥物W，在拨起板61位于旋转筒10的上侧时，被拨起的被干燥物W如箭头B所示地自然地落下，此时包含在被干燥物W中的细粒子在旋转筒10内分散(所谓飞行动作(fly action))。

另一方面，借助设于旋转筒10的另一端侧的抽吸装置，从供给口41抽吸的运载气体通过旋转筒10内并从还作为气体排出口的排出口50排出到旋转筒10外。此时，运载气体随着通过拨起板61而分散于旋转筒10内的细粒子从排出口50排出。从排出口50排出的运载气体按照箭头C与细粒子一起经由排气口56从排气罩55排出。此外，与此同时，借助分散气体吹入构件，以朝向排气罩55的上方吹气的方式供给分级用气体。

另外，运载气体在从排出口50排出时，例如流速为5～10ms/s。该流速根据排出口50的面积和运载气体的抽吸速度而适当调整。

被干燥物W中粒子直径较大重量较重的物体在沉降室90内落下，因此不会随运载气体从排出口50排出，而是按照箭头G从排出口50自然落下。从排出口50自然落下的被干燥物W按照箭头E从排出口57排出。此外，虽然借助运载气体从排出口50排出、但重量较重而未与运载气体一起到达排气口56的直径较大的粒子(粗粒子)借助惯性而按照箭头F向下方落下，然后按照箭头E与其他被干燥物W一起从排出口57排出。

下面，对本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机的作用效果进行说明。

如本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机那样，通过将拨起板61设于旋转筒10内，从而使被干燥物W含有的细粒子在旋转筒10内的空间中分散，因此能够使所述细粒子随着运载气体而与运载气体一体从排出口56排出。其结果是，能够将包含于被干燥物W中的细粒子分级。

此外，各个拨起板61通过排出口50的以旋转筒10的旋转方向R为基准位于下游侧的端部，且配置成从与旋转筒10的轴线方向平行的直线附近伸出，因此载于拨起板61上的被干燥物W位于排出口50的紧挨着的下游侧的位置。这样的话，能够防止拨起板61上的被干燥物W直接进入排出口50，从而不存在混有细粒子的状态的被干燥物W被从排出口50排出的情况。

多个拨起板组60的位置隔开间隔地沿旋转筒10的轴心方向间歇性存在，因此在旋转筒10内移动的被干燥物W交替地通过存在拨起板61的部分和不存在拨起板61的部分。这样的话，分多次地将被干燥物W拨起，因此提高了拨起效率。

此外，若拨起板61位于沿旋转筒10的周向彼此以相等间隔分离的间隔开的位置，能够高效地将被干燥物W拨起。

具体来说，若沿周向隔开间隔地设置多个拨起板组60，所述拨起板组60是从旋转筒10的内壁向中心侧延伸并与旋转筒10的旋转一起将被干燥物W拨起的拨起板61的组，则运载气体穿过从拨起板61落下的部位，因此能够使大量的细粒子与运载气体同行，能够使排气罩55的分级量更多。

而且，借助拨起板61的组即拨起板组60，进一步提高了被干燥物W与作为加热管的蒸汽管11的接触效率，存在着提高了干燥效率的附属优点。

另一方面，在本实施方式中，拨起板组60中至少最下游的拨起板组60的拨起板61处于这样的位置关系，以旋转筒10的旋转方向为基准，在靠近排出口50的下游侧边缘的位置具有拨起板61的基端，并从旋转筒10的内壁向中心侧延伸出来。

为此，若以旋转筒10的旋转方向为基准，在靠近排出口50的下游侧边缘的位置具有拨起板61的基端，则在伴随旋转而将被干燥物W收拢并拨起时，能够在与旋转筒10的旋转方向下游的下一个排出口50之间收拢并拨起大量的被干燥物W。其结果是，与窑内动作相比，能够更细致地搅拌被干燥物W，提高被干燥物W的分级效果。

此外，在本实施方式中，拨起板61从基端向旋转筒10中心侧延伸，延伸出的末端部形成为以旋转筒10的旋转方向为基准朝向后方翘起。

因此，在伴随着旋转将被干燥物W收拢并拨起时，能够在与旋转筒10的旋转方向下游的下一个排出口50之间收拢并拨起大量的被干燥物W。其结果是，能够提高分级比例。

相对于拨起板组60，在旋转筒10的另一端侧设置有对被供给到旋转筒10内的被干燥物W进行搅拌的搅拌构件65，因此在通过拨起板61将被干燥物W拨起的之前阶段，搅拌被干燥物W，能够将被干燥物W含有的细粒子洗出。由此，能够更为高效地利用拨起板61进行细粒子的扩散。

排出口50设于旋转筒10的周壁并随旋转筒10的转动而移动，排出口57固定于以覆盖该排出口50的方式设置的排气罩55的下部而不会移动，排气口56设于排气罩55的上部，排出口50、排出口57以及排气口56被组合起来，因此在排出口50与排出口57之间的空间中，能够利用运载气体进行分级。具体来说，细粒子与运载气体同行而从排气口56排出，除此以外的粗粒子朝向排出口57落下并被排出，由此进行分级。

在此，在本实施方式中，使旋转筒10的外表面与运载气体的排气口56的相距距离L相对于旋转筒的内径D满足L＞0.3D。但是，更为优选的是满足0.8D＜L＜4.0D(特别是1.0D＜L＜2.5D)。

即，小粒子与运载气体同行而从排出口50排出，不过小粒子中直径比较大的粒子的上升能量因其重力而在早期达到极限，因此确保了在该时刻开始下降的空间(沉降)区域，并在该区域分级。

由此，小粒子中直径比较小的细粒子在与运载气体同行的情况下从运载气体的排气口56排出到外部，能够进行和所述小粒子中直径比较小的细粒子的分级。

具体来说，在相距距离L与旋转筒10的内径D的关系中，如果相距距离L短，则无法充分确保所述空间(沉降)区域，目标分级功能不够充分。

另一方面，相距距离L过长的话，不仅装置过大，而且与运载气体同行的粒子量减少，从此观点来看，目标分级功能也不充分。

另外，上述的相距距离L与旋转筒10的内径D的关系是根据实际使用的STD的尺寸、被干燥物种类、所需的分级能力等的各种模拟得到的。

另外，上侧部分55u的内部形成为沉降室90，沉降室90是充满空气的空间，因此与粒子一起跟运载气体同行的粗粒子在沉降室90内因惯性而落下，从而从排出口57排出。

在排出口50的下侧设有朝向上侧吹出分级用气体的分散气体吹入构件，因此能够使从排出口50自然落下的细粒子朝向排气口56上升，其结果是，能够使细粒子的除去率升高。

即，如上所述，被干燥物W的大粒径部分主要在旋转筒10旋转、排出口50位于下侧时借助重力而通过排出口50并落下、排出，然而此时，有的小粒径部分则并未与运载气体同行，而是在大粒径部分的粒子之间等物理地同行。

然而，在旋转筒10的另一端侧端部的下侧设置接收从排出口50排出的被干燥物W并将其导向排出口57的分散板58a，当从外部穿过分散板58a向排气罩55内吹入气体时，大粒径部分并不飞起或者飞起的高度较小，而小粒径部分的飞起高度较高，而与运载气体同行，因此能够进行分级。

并且，与分散板58a水平的情况相比，能够使大粒径部分经由下落滑道快速向排出口57下落，因此大粒径部分与小粒径部分的分离效率高。

在此，在图6中示出本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机的变形例的概念图，并在下文中说明该变形例。

即，在上述的说明中，在旋转筒10的内部具有四枚拨起板61，相对于此，在图6所示的本变形例中，等间隔地配置有十二枚从旋转筒10的内壁朝向旋转筒10的轴心延伸的拨起板61。

由此，在本变形例中，拨起板61的数量变得更多，因此拨起板61的拨起效果提高了，被干燥物W中含有的细粒子在旋转筒10内被更有效地分散。

接着，一边参照附图一边说明本发明涉及的卧式旋转式干燥机的其他实施方式。

[第二实施方式]

图4所示的是本发明涉及的卧式旋转式干燥机的第二实施方式。

本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机与第一实施方式涉及的卧式旋转式干燥机的不同点为在排气罩55内第二分级构件58的位置不同。进一步详细来说，本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机的排出口57并非朝向下方开口，而是朝向侧方开口。第二分级构件58设于该排出口57的下侧，分散板58a水平地设置。

本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机通过如上所述地构成，能够将排出口57设于排气罩55的侧方。由此，在排气罩55的下侧形成排气口57的空间不足也可以。

在此，在图7中示出了本实施方式涉及的卧式旋转式干燥机的变形例的概念图，并在以下说明该变形例。

即，在上述说明中在旋转筒10的内部具有四枚拨起板61，而在图7所示的本变形例中，以等间隔配置有十二枚从旋转筒10的内壁向旋转筒10的轴心延伸的拨起板61。

因此，在本变形例中，不仅得到了将排出口57设于排气罩55的侧方所得的效果，而且拨起板61的数量变得更多，因此拨起板61的拨起效果提高了，能够得到将被干燥物W中含有的细粒子在旋转筒10内更有效地分散的效果。

[其他实施方式]

在作为本发明涉及的卧式旋转式干燥机的卧式旋转式干燥机中，每个拨起板组60的拨起板61的枚数也可以不是四枚，并不特别限定，不过为了确保拨起容量，优选形成为四枚～六枚。

此外，排出口50的每列的数量并不特别限定，不过考虑到压力损失的降低、细粒子的分散、旋转筒10的机械强度等，优选为10～17个。

产业上的可利用性

本发明并不限于煤炭的干燥，能够广泛地应用于食品产业中食品的干燥、分级、化学工业中化学制品的干燥分级等、需要干燥和分级的产业中。

标号说明：

10：旋转筒；

11：蒸汽管(加热构件)；

41：供给口；

50：排出口；

55：排气罩；

56：排气口；

57：排出口；

58a：分散板；

60：拨起板组；

61：拨起板；

65：搅拌构件。

Claims (6)

1.一种卧式旋转干燥机，其具有旋转筒和加热旋转筒内部的加热构件，所述旋转筒能够绕轴心方向自如旋转，所述旋转筒在一端侧具有被干燥物的供给口，并在另一端侧具有被干燥物的排出口，在将从所述旋转筒的供给口装入的被干燥物从排出口排出的过程中，通过所述加热构件进行加热干燥，所述卧式旋转干燥机的特征在于，

在所述旋转筒的一端侧设有能够吹入运载气体的气体吹入口，

在所述旋转筒的另一端侧设有能够排出所述运载气体的气体排出口，

在所述旋转筒的另一端侧端部，在其周向形成有多个所述排出口，并且以覆盖所述旋转筒的另一端侧端部整体的方式设有排气罩，

在所述排气罩的下部形成所述被干燥物的固定排出口，在所述排气罩的上部形成所述运载气体的排气口，

在所述旋转筒的另一端侧沿长度方向设有多个拨起板组，所述拨起板组是将从所述旋转筒的内壁向中心侧延伸的拨起板在与旋转筒的旋转一起将被干燥物拨起的周向上隔开间隔地设置多个而成的。

2.根据权利要求1所述的卧式旋转干燥机，其中，

所述拨起板组中至少最下游的拨起板组的拨起板的基端处于这样的位置关系：以旋转筒的旋转方向为基准，位于靠近所述排出口的下游侧边缘的位置，并且从旋转筒的内壁向中心侧延伸。

3.根据权利要求1或2所述的卧式旋转干燥机，其中，

所述拨起板形成为从基端向旋转筒中心侧延伸，并且延伸出的末端部以旋转筒的旋转方向为基准向后方翘起。

4.一种卧式旋转式干燥机，其具有旋转筒和加热旋转筒内部的加热构件，所述旋转筒能够绕轴心方向自如旋转，所述旋转筒在一端侧具有被干燥物的供给口，并在另一端侧具有被干燥物的排出口，在将从所述旋转筒的供给口装入的被干燥物从排出口排出的过程中，通过所述加热构件进行加热干燥，所述卧式旋转式干燥机的特征在于，

在所述旋转筒的一端侧设有能够吹入运载气体的气体吹入口，

在所述旋转筒的另一端侧设有能够排出所述运载气体的气体排出口，

在所述旋转筒的另一端侧端部，在其周向形成有多个所述排出口，并且以覆盖所述旋转筒的另一端侧端部整体的方式设有排气罩，

在所述排气罩的下部形成所述被干燥物的固定排出口，在所述排气罩的上部形成所述运载气体的排气口，

使所述旋转筒的外表面与所述运载气体的排气口的相距距离L相对于所述旋转筒的内径D满足L＞0.3D。

5.根据权利要求4所述的卧式旋转式干燥机，其中，

在所述旋转筒的另一端侧端部的下侧，设有接收从所述排出口排出的被干燥物并将其导向所述排出口的分散板，并且设有将气体从外部穿过所述分散板而吹入到排气罩内的分散气体吹入构件。

6.根据权利要求5所述的卧式旋转式干燥机，其中，

所述分散板形成了朝向所述被干燥物的排出口向下倾斜的下落滑道。

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