CN111772156A - 一种食用盐加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种食用盐加工工艺，包括以下步骤：1）湿盐准备；2）回转干燥；3）一次筛分；4）食盐加碘；5）流化冷却；6）二次分级。它有效解决了现有技术存在的能耗较高，盐粒易破碎，管路容易堵塞，工艺集成度较低的问题。该工艺在干燥物料时热能损失低，成品颗粒度较好；冷却时进料位置灵活，不易堵塞管路；而且整个工艺集成度较高，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用盐生产技术领域，特别是涉及一种食用盐加工工艺。
背景技术
食用盐的主要成分是氯化钠，同时含有少量水分和杂质及其他铁、磷、碘等元素。大部分的食用盐都需要经过精制加工，精制加工后的盐需要进行干燥和分级，除去盐中的水分，方便存储和流通。
现有的工业化加工生产中，干燥过程主要有埋管流化床工艺、固定沸腾床工艺和振动流化床工艺，但是能耗相对较高，且容易造成盐颗粒破碎，影响食用盐的品质；干燥后的冷却过程采用粉体流冷却器冷却，冷却器内易吸潮结料堵料，容易堵塞固体输送管路，且对装置安装位置要求较高，需要从较高位置进料；加工生产工艺中的各个阶段都是单独完成，整个工艺的集成度较低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决现有技术中能耗较高，盐粒易破碎，管路容易堵塞，整个工艺集成度较低的问题，提供一种食用盐加工工艺，干燥物料时，采用回转干燥的方法，热能损失低，成品颗粒度较好；冷却时采用流化床冷却工艺，进料灵活，不易堵塞管路；并且冷却过程、加碘搅拌和产品分级在同一个装置中进行，集成度较高。
本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种食用盐加工工艺，包括以下步骤：
1）回转干燥：将温度为50-60℃、水分含量为3-5%的湿盐放入回转干燥装置中，通过控制所述回转干燥装置的转速来控制湿盐的干燥时间，流动的空气作为载湿气体将湿盐蒸发的水分从所述回转干燥装置中带走；
2）一次筛分：干燥后的食用盐通过筛分机构进行筛分，去除颗粒较大的盐块；
3）食盐加碘：一次筛分后的食用盐进入流化床，将碘溶液加入食用盐；
4）流化冷却：空气通过调节风速形成流化风，将所述流化床中加碘后的食用盐吹成流化态，然后通过所述流化床中设置的冷却机构对食用盐进行冷却；
5）二次分级：食用盐在所述流化床中搅拌均匀、冷却后，通过调节增大流化风速，将颗粒较小的食用盐带出所述流化床，进入气固分离机构与空气分离后进行收集，颗粒较大的食用盐仍处于流化状态从所述流化床的出料口排出，从而在所述流化床中完成风选分级。
可选的，2、根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥装置采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述回转干燥装置包括可转动的筒体和托轮机构，所述托轮机构支撑所述筒体，转动时食盐在所述筒体内沿轴向从进料端向出料端移动，所述筒体内设有多组换热管，干燥热源进入所述换热管对管外的食用盐进行间接干燥，载湿空气从所述回转干燥装置的进料端进入，从所述回转干燥装置出料端的顶部排出。
进一步的，所述回转干燥装置的筒体通过可调节转速的电机带动进行转动。
可选的，所述回转干燥装置的热源包括高温蒸汽或者导热油。
可选的，所述回转干燥步骤中通过在所述回转干燥装置的出料端抽出空气，在所述筒体内形成负压，使空气流动将湿盐蒸发的水分带走。
可选的，所述回转干燥步骤后的食用盐温度为80-110℃，水分含量小于0.2%。
可选的，所述一次筛分步骤中采用可调节目数的振动筛对食用盐进行筛分。
可选的，所述食盐加碘步骤中采用滴定加入或者喷雾加入的方式将碘溶液加到食用盐中。
可选的，所述流化床内设有冷却管，冷却介质通过所述冷却管对所述流化床中的食用盐进行冷却。
可选的，所述气固分离机构包括旋风除尘器或者袋式除尘器。
如上所述，本发明与最接近的现有技术相比，至少具有以下有益效果：
1、冷却过程、加碘搅拌和产品分级在同一个装置中进行，集成度较高，提高了生产效率；
2、采用回转干燥装置来干燥食用盐，排出的热风量小，热能损失低，并且盐粒破碎较少，产品的颗粒度较好；
3、采用流化床进行冷却，进料位置可灵活设置，安装位置的要求较低，空气作为流化载体为物料运动提供动力，不易堵塞管路。
附图说明
图1显示为本发明的工艺流程简图
图2显示为本发明中的回转干燥装置结构示意图
元件标号说明
1 回转干燥装置
2 筛分机构
3 流化床
4 气固分离机构
5 引风机
11 筒体
12 托轮机构
13 换热管
31 冷却管
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本说明书的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
本实施例中，
请参阅图1和图2，本发明提供一种食用盐加工工艺，包括以下步骤：
1）回转干燥：可以选用温度为50-60℃、水分含量为3-5%的湿盐进行加工，本实施例将温度为50℃，水分含量为3%的湿盐送入回转干燥装置1中，所述回转干燥装置1包括可转动的筒体11和托轮机构12，所述托轮机构12支撑所述筒体11，所述筒体11内用设有多组换热管13，通过可调节转速的电机带动所述筒体11进行转动，所述回转干燥装置1的筒体11进料端与出料端存在倾斜角，进料端的高度较高。采用这种结构，转动时在倾斜角作用下，食用盐从进料端逐步向出料端运动。
所述回转干燥装置1可以采用高温蒸汽或者导热油作为热源，本实施例采用150℃的高温蒸汽作为干燥热源，进入所述筒体11中设置的所述换热管13对管外的食用盐进行间接干燥。采用这种方法，不再需要使用热风流化的方法进行干燥，排出的热风量小，热能损失低，可以比使用埋管流化床干燥或振动流化床干燥节能20%以上，所述回转干燥装置1的热能效率可达80%。此外，食用盐在干燥过程中，没有经过热风流化冲刷，食用盐破碎少，产品的颗粒度较好。
同时，流动的空气作为载湿气体，从所述回转干燥装置1的进料端进入，带走蒸发的水汽，从所述回转干燥装置1出料端的顶部排出。本实施例中，加工一吨食用盐提供2.5m3/h的空气作为载湿气体。
通过调节电机的转速，可以调节食用盐在所述回转干燥装置1内的干燥时间，干燥后的食用盐温度为80-110℃，水分含量小于0.2%。本实施例通过调节电机的转速，食用盐在所述回转干燥装置1的筒体11内干燥时间为20min，干燥结束后，食用盐温度为110℃，水分含量为0.04%。
3）一次筛分：干燥后的食用盐通过筛分机构2进行筛分，本实施例采用可调节目数的振动筛2对食用盐进行筛分，去除颗粒较大的盐块。
4）食盐加碘：一次筛分后的食用盐进入流化床3，然后采用滴定加入的方式将碘溶液加入食用盐；
5）流化冷却：采用常温空气作为所述流化床3的流化气体，按照食用盐颗粒大小调节合适的流化风速进风，将加碘后的食用盐在所述流化床3内吹成流化状态，然后使用自来水通过所述流化床3内设置的冷却管31对食用盐进行冷却。在这一过程中同时也将加碘后的食用盐的搅拌均匀，不再需要进行单独的搅拌步骤。
采用流化床冷却工艺，进料位置可灵活设置，可以选择侧面、顶部等，对安装位置的要求较低，同时，采用空气作为流化载体，为物料运动提供动力，与单纯依靠重力的粉体流动相比，系统的管路不易被堵塞。
6）二次分级：食用盐在所述流化床3内冷却达到冷却温度后，通过调节增大流化风速，可以携带完成冷却的细盐、粉盐离开流化床3，被流化空气带出流化床3的细盐、粉盐进入气固分离机构4，所述气固分离机构4可以选用旋风除尘器或者袋式除尘器，本实施例采用旋风除尘器4。被流化空气带出的细盐、粉盐通过所述旋风除尘器4与空气分离，从所述旋风除尘器4的底部排出，除尘后的较洁净空气通过引风机5排出，进入大气。而颗粒较大的盐仍处于流化状态留在流化床3中，从所述流化床3的出料口排出进行收集，从而实现了食用盐的风选分级。
在所述流化床3中同时完成了冷却、加碘搅拌和风选分级，不再需要单独采取加碘搅拌的工艺步骤，冷却后也不需要单独对食盐进行分级。在一台装置里实现冷却、加碘和风选分级三项工艺，进一步简化了工艺流程，与现有工艺相比，集成度较高，有利于提高生产效率。
本实施例中，
请参阅图1和图2，将水分含量5%、温度为50℃湿盐进行回转干燥，通过调节电机转动速度，调节湿盐在所述筒体11内的干燥时间为25min。同时，通过在所述回转干燥装置1的出料端抽出空气，造成的负压形成空气流动，携带所述回转干燥装置1中湿盐蒸发的水分，从所述回转干燥装置1出料端的顶部排出。干燥结束后，食用盐温度80℃，水分含量0.15%。然后经过一次筛分步骤后，在所述流化床3进料口的上方，采用喷雾的方式将碘溶液加入食用盐中，再经过流化冷却步骤达到冷却温度。
通过调节增大流化风速，携带完成冷却的细盐、粉盐离开所述流化床3，被空气带出所述流化床3的细盐、粉盐进入袋式除尘器，细盐、粉盐从布袋中收集，除尘后的较洁净空气进入大气。较大颗粒的颗粒盐从所述流化床3出料口排出进行收集，实现了食用盐的风选分级。
本实施例中，
请参阅图1和图2，将水分含量5%、温度60℃的湿盐进行回转干燥，通过调节电机转动速度，调节湿盐在所述筒体11内的干燥时间为25min，干燥结束后，食用盐温度90℃，水分含量0.1%。然后经过一次筛分步骤和流化冷却步骤，本实施例采用冷冻水通过所述流化床3内设置的冷却管31对食用盐进行冷却。达到冷却温度后再通过调节增大流化风速，携带完成冷却的细盐、粉盐离开所述流化床3，被空气带出所述流化床3的细盐、粉盐进入袋式除尘器，细盐、粉盐从布袋中收集，除尘后的较洁净空气进入大气。较大颗粒的颗粒盐从所述流化床3出料口排出进行收集，实现了食用盐的风选分级。
综上所述，本发明的热能损失低，成品颗粒度较好；进料位置灵活，对安装要求较低，不易堵塞管路；并且工艺集成度较高，提高了生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种食用盐加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）回转干燥：将温度为50-60℃、水分含量为3-5%的湿盐放入回转干燥装置中，通过控制所述回转干燥装置的转速来控制湿盐的干燥时间，流动的空气作为载湿气体将湿盐蒸发的水分从所述回转干燥装置中带走；
2）一次筛分：干燥后的食用盐通过筛分机构进行筛分，去除颗粒较大的盐块；
3）食盐加碘：一次筛分后的食用盐进入流化床，将碘溶液加入食用盐；
4）流化冷却：空气通过调节风速形成流化风，将所述流化床中加碘后的食用盐吹成流化态，然后通过所述流化床中设置的冷却机构对食用盐进行冷却；
5）二次分级：食用盐在所述流化床中搅拌均匀、冷却后，通过调节增大流化风速，将颗粒较小的食用盐带出所述流化床，进入气固分离机构与空气分离后进行收集，颗粒较大的食用盐仍处于流化状态从所述流化床的出料口排出，从而在所述流化床中完成风选分级。
2.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥装置采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述回转干燥装置包括可转动的筒体和托轮机构，所述托轮机构支撑所述筒体，转动时食盐在所述筒体内沿轴向从进料端向出料端移动，所述筒体内设有多组换热管，干燥热源进入所述换热管对管外的食用盐进行间接干燥，载湿空气从所述回转干燥装置的进料端进入，从所述回转干燥装置出料端的顶部排出。
3.根据权利要求2所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥装置的筒体通过可调节转速的电机带动进行转动。
4.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥装置的干燥热源包括高温蒸汽或者导热油。
5.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥步骤中通过在所述回转干燥装置的出料端抽出空气，在所述筒体内形成负压，使空气流动将湿盐蒸发的水分带走。
6.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥步骤后的食用盐温度为80-110℃，水分含量小于0.2%。
7.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述一次筛分步骤中采用可调节目数的振动筛对食用盐进行筛分。
8.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述食盐加碘步骤中采用滴定加入或者喷雾加入的方式将碘溶液加到食用盐中。
9.根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述流化床内设有冷却管，冷却介质通过所述冷却管对所述流化床中的食用盐进行冷却。
10.根据权利要求1-9任一项所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述气固分离机构包括旋风除尘器或者袋式除尘器。
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