CN206173257U - 一种玉米淀粉加工生产系统 - Google Patents

Abstract

一种玉米淀粉加工生产系统，包括：振动筛，所述振动筛的出料口通过管道连接到洗涤池的进料口，洗涤池的出料口通过泵送至破碎机，破碎机的出料口连接至离心分离筛，离心分离筛的出料口通过管道连接至螺旋气流干燥器的进料口，螺旋气流干燥器的出料口通过管道连接至第一旋风分离器的进料口，第一旋风分离器出料口通过管道连接到第二旋风分离器的进料口，第二旋风分离器的出料口通过管道连接到脉冲布袋除尘器的进料口，脉冲布袋除尘器的出料口通过管道与引风机的引风口连接。本玉米淀粉加工生产系统采用半干法工艺，不仅缩短了工艺步骤，精简了设备，而且可以节约大量生产用水、节约干燥能耗，降低生产成本。

Description

一种玉米淀粉加工生产系统

技术领域

本实用新型属于淀粉加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉加工生产系统。

背景技术

我国淀粉生产中应用较多的原料是玉米，占淀粉生产总量的80％。玉米原淀粉的应用特性相对较差，一般需经化学变性。玉米变性淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、日用化工、石油、环保等领域。玉米变性淀粉主要有三种生产工艺，分别为干法、半干法和湿法。干法工艺产品质量不稳定，生产过程中粉尘较大，车间操作环境恶劣。生产上采用最多的是湿法工艺，该工艺具有反应均匀，产品质量稳定等优点，但是湿法工艺的水耗和能耗均较高，而且设备众多，占地面积大，操作成本高，在目前国家大力倡导节能降耗的背景下，已经越来越不适应现代化生产的需求。传统的半干法工艺对过程的控制比较严格，虽然能节约大量生产用水、降低生产成本，但是尚不太成熟。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种玉米淀粉加工生产系统，采用半干法工艺，不仅缩短了工艺步骤，精简了设备，而且可以节约大量生产用水、节约能耗和降低生产成本。

为实现上述方案，本实用新型提供了一种玉米淀粉加工生产系统，包括：振动筛、洗涤池、破碎机、离心分离筛、螺旋气流干燥器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、脉冲布袋除尘器和引风机，所述振动筛的出料口通过管道连接到洗涤池的进料口，所述洗涤池的出料口通过泵送至破碎机，所述破碎机的出料口连接至离心分离筛，所述离心分离筛的出料口通过管道连接至螺旋气流干燥器的进料口，所述螺旋气流干燥器的出料口通过管道连接至第一旋风分离器的进料口，所述第一旋风分离器出料口通过管道连接到第二旋风分离器的进料口，所述第二旋风分离器的出料口通过管道连接到脉冲布袋除尘器的进料口，所述脉冲布袋除尘器的出料口通过管道与引风机的引风口连接。

在上述技术方案中，用于生产淀粉的玉米粒首先进入振动筛进行筛选去除大颗粒杂质，然后进入洗涤池洗涤去除玉米粒表面的灰尘等杂质，同时将玉米粒湿润，方便后续的破碎工序，经过洗涤后的玉米粒随后进入破碎机进行碾磨破碎，由于玉米粒是在半干状态下进行破碎，因此可以节约大量的工业用水，破碎后的糊状淀粉团随后被输送进入离心分离筛进行离心分离，经过离心分离得到的半干淀粉随后进入螺旋气流干燥器进行干燥，由于破碎后的淀粉处于半干状态，因此可以节约大量的干燥能源，减少生产成本。经过干燥后的淀粉进入第一旋风分离器进行重杂质的去除，然后进入第二旋风分离器进行再次除杂，最后进入脉冲布袋除尘器进行尘埃去除，并从引风机的引风口排出，从而得到洁净的玉米淀粉。

优选的，所述振动筛包括上料斗、抽风机、筒体、筛板、出料管和高频振动装置，所述上料斗安装在筒体的顶部，高频振动装置安装在筒体的底部，抽风机通过管道与上料斗下方的出料口连接，多块不同孔径且平行间隔设置的筛板从上至下并排安装在筒体内，每块筛板的一侧均设置一个出料管。需要筛分的玉米粒从上料斗进入筒体，高频振动装置带动筒体振动，不同粒径的玉米粒经过不同孔径筛板筛选从各个筛板一侧的出料管出料，从而达到多级筛分的目的，筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物通过安装在上料斗一侧的抽风机收集并引出，以达到除尘的目的。

优选的，所述高频振动装置包括多根振动弹簧、第一电机和内隔板，所述多根振动弹簧一端与筒体的底部连接，另外一端固定在高频振动装置的内隔板上，所述内隔板由第一电机驱动上下快速往复移动。通过电机带动内隔板动作，进而驱动振动弹簧快速的伸展和收缩，从而达到通过振动弹簧对筒体进行高频振动的目的，然后通过不同孔径的筛板筛选出不同粒径大小的玉米粒。

优选的，所述离心分离筛包括外壳、支撑底座、上盖、进料斗、离心筛、物料斗和第二电机，所述支撑底座安装在外壳的下方，上盖可拆卸的套盖在外壳顶端，进料斗固定在上盖顶端，离心筛安装在外壳内，所述离心筛的外侧设置有多个锥形的物料斗，所述物料斗的底端设置有卸料管，离心筛的底端安装有排污空心轴，排污空心轴的底端套接有皮带轮，所述离心筛与排污空心轴的接触处安装有转动轴承，第二电机安装在外壳下端，所述第二电机与皮带轮之间通过皮带连接。需要进行离心分离的淀粉通过上盖顶端的进料斗进入安装在外壳内部的离心筛，离心筛在电机的带动下绕转动轴承快速旋转进行离心分离，淀粉悬液在离心力的作用下透过离心筛进入到物料斗中，由于物料斗设置成锥形，分离出来的淀粉悬液在重力作用下会沿着锥形物料斗的内壁自然下落，然后从物料斗底部的卸料管卸料，从而解决了传统圆筒离心筛卸料困难的问题，而离心分离出来的杂质则从离心筛底端的排污空心轴排出。

优选的，所述螺旋气流干燥器包括进风管、出风管和螺旋管，螺旋管盘旋安装在螺旋气流干燥器壳体内，进风管安装在螺旋气流干燥器底端，出风管安装在螺旋气流干燥器顶端，所述螺旋管出料口通过管道连接到第一旋风分离器进料口。淀粉进入螺旋气流干燥器后，热风从螺旋气流干燥器的进风管进入，和螺旋管热交换以后从螺旋气流干燥器的出风管吹出，通过鼓风气流干燥和外部热风干燥协同干燥，从而提高淀粉干燥的速率。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于：

1)本玉米淀粉加工生产系统采用半干法工艺，不仅缩短了工艺步骤，精简了设备，而且可以节约大量生产用水、节约干燥能耗和降低生产成本；

2)本玉米淀粉加工生产系统中的振动筛为多级振动筛，可以一次性将不同粒径的玉米精确筛分，同时通过安装在上料斗一侧的引风机收集并引出筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物，以达到除尘的目的，避免了筛分过程中尘土飞扬的操作场景；

3)本玉米淀粉加工生产系统中的离心分离筛通过在离心筛外侧设置锥形的物料斗，分离出来的淀粉悬液在重力作用下会沿着锥形物料斗的内壁自然下落，然后从物料斗底部的卸料管卸料，从而解决了传统圆筒离心筛卸料困难的问题；

4)本玉米淀粉加工生产系统中的螺旋气流干燥器将气流干燥管制成螺旋形气流干燥管，采用两级螺旋气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短。

附图说明

图1为本实用新型中各部件之间的连接示意图。

图2为本实用新型中振动筛的结构示意图。

图3为本实用新型中离心分离筛的结构示意图。

图4为本实用新型中螺旋气流干燥器的结构示意图。

图中：100、振动筛；110、上料斗；120、抽风机；130、筒体；140、筛板；150、出料管；160、高频振动装置；170、振动弹簧；180、第一电机；190、内隔板；200、洗涤池；300、破碎机；400、离心分离筛；410、外壳；420、支撑底座；430、上盖；440、进料斗；450、离心筛；460、物料斗；470、第二电机；480、排污空心轴；500、螺旋气流干燥器；510、壳体；520、进风管；530、出风管；540、螺旋管；600、第一旋风分离器；700、第二旋风分离器；800、脉冲布袋除尘器；900、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种玉米淀粉加工生产系统。

参照图1所示，一种玉米淀粉加工生产系统，包括：振动筛100、洗涤池200、破碎机300、离心分离筛400、螺旋气流干燥器500、第一旋风分离器600、第二旋风分离器700、脉冲布袋除尘器800和引风机900，所述振动筛100的出料口通过管道连接到洗涤池200的进料口，所述洗涤池200的出料口通过泵送至破碎机300，所述破碎机300的出料口连接至离心分离筛400，所述离心分离筛400的出料口通过管道连接至螺旋气流干燥器500的进料口，所述螺旋气流干燥器500的出料口通过管道连接至第一旋风分离器600的进料口，所述第一旋风分离器600出料口通过管道连接到第二旋风分离器700的进料口，所述第二旋风分离器700的出料口通过管道连接到脉冲布袋除尘器800的进料口，所述脉冲布袋除尘器800的出料口通过管道与引风机900的引风口连接。

本实用新型工作原理如下：用于生产淀粉的玉米粒首先进入振动筛100进行筛选去除大颗粒杂质，然后进入洗涤池200洗涤去除玉米粒表面的灰尘等杂质，同时将玉米粒湿润，方便后续的破碎工序，经过洗涤后的玉米粒随后进入破碎机300进行碾磨破碎，由于玉米粒是在半干状态下进行破碎，因此可以节约大量的工业用水，破碎后的糊状淀粉团随后被输送进入离心分离筛400进行离心分离，经过离心分离得到的半干淀粉随后进入螺旋气流干燥器500进行干燥，由于破碎后的淀粉处于半干状态，因此可以节约大量的干燥能源，减少生产成本。经过干燥后的淀粉随后进入第一旋风分离器600进行重杂质的去除，然后进入第二旋风分离器700进行再次除杂，最后进入脉冲布袋除尘器800进行尘埃去除，并从引风机900的引风口排出，从而得到洁净的玉米淀粉。

参照图2所示，所述振动筛100包括上料斗110、抽风机120、筒体130、筛板140、出料管150和高频振动装置160，所述上料斗110安装在筒体130的顶部，高频振动装置160安装在筒体130的底部，抽风机120通过管道与上料斗110下方的出料口连接，多块不同孔径且平行间隔设置的筛板140从上至下并排安装在筒体130内，每块筛板140的一侧均设置一个出料管150。需要筛分的玉米粒从上料斗110进入筒体130，高频振动装置160带动筒体130振动，不同粒径的玉米粒经过不同孔径筛板140筛选从各个筛板140一侧的出料管150出料，从而达到多级筛分的目的，筛选过程中产生的灰尘、飞絮等杂物通过安装在上料斗110一侧的抽风机120收集并引出，以达到除尘的目的。

参照图2所示，所述高频振动装置160包括多根振动弹簧170、第一电机180和内隔板190，所述多根振动弹簧170一端与筒体130的底部连接，另外一端固定在高频振动装置160的内隔板190上，所述内隔板190由第一电机180驱动上下快速往复移动。通过第一电机180带动内隔板190动作，进而驱动振动弹簧170快速的伸展和收缩，从而达到通过振动弹簧170对筒体130进行高频振动的目的，然后通过不同孔径的筛板140筛选出不同粒径大小的玉米粒。

参照图3所示，所述离心分离筛400包括外壳410、支撑底座420、上盖430、进料斗440、离心筛450、物料斗460和第二电机470，所述支撑底座420安装在外壳410的下方，上盖430可拆卸的套盖在外壳410顶端，进料斗440固定在上盖430顶端，离心筛450安装在外壳410内，所述离心筛450的外侧设置有多个锥形的物料斗460，所述物料斗460的底端设置有卸料管，离心筛450的底端安装有排污空心轴480，排污空心轴480的底端套接有皮带轮，所述离心筛450与排污空心轴480的接触处安装有转动轴承，第二电机470安装在外壳410下端，所述第二电机470与皮带轮之间通过皮带连接。需要进行离心分离的淀粉通过上盖430顶端的进料斗440进入安装在外壳410内部的离心筛450，离心筛450在第二电机470的带动下绕转动轴承快速旋转进行离心分离，淀粉悬液在离心力的作用下透过离心筛450进入到物料斗460中，由于物料斗460设置成锥形，分离出来的淀粉悬液在重力作用下会沿着锥形物料斗460的内壁自然下落，然后从物料斗460底部的卸料管卸料，从而解决了传统圆筒离心筛卸料困难的问题，而离心分离出来的杂质则从离心筛450底端的排污空心轴480排出。

参照图4所示，所述螺旋气流干燥器500包括壳体510、进风管520、出风管530和螺旋管540，螺旋管540盘旋安装在螺旋气流干燥器500壳体510内，进风管520安装在螺旋气流干燥器500底端，出风管530安装在螺旋气流干燥器500顶端，所述螺旋管540出料口通过管道连接到第一旋风分离器600进料口。淀粉进入螺旋气流干燥器500后，热风从螺旋气流干燥器500的进风管520进入，和螺旋管540热交换以后从螺旋气流干燥器500的出风管530吹出，通过鼓风气流干燥和外部热风干燥协同干燥，从而提高淀粉干燥的速率。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种玉米淀粉加工生产系统，其特征在于包括：振动筛、洗涤池、破碎机、离心分离筛、螺旋气流干燥器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、脉冲布袋除尘器和引风机，所述振动筛的出料口通过管道连接到洗涤池的进料口，所述洗涤池的出料口通过泵送至破碎机，所述破碎机的出料口连接至离心分离筛，所述离心分离筛的出料口通过管道连接至螺旋气流干燥器的进料口，所述螺旋气流干燥器的出料口通过管道连接至第一旋风分离器的进料口，所述第一旋风分离器出料口通过管道连接到第二旋风分离器的进料口，所述第二旋风分离器的出料口通过管道连接到脉冲布袋除尘器的进料口，所述脉冲布袋除尘器的出料口通过管道与引风机的引风口连接。

2.如权利要求1所述的一种玉米淀粉加工生产系统，其特征在于：所述振动筛包括上料斗、抽风机、筒体、筛板、出料管和高频振动装置，所述上料斗安装在筒体的顶部，高频振动装置安装在筒体的底部，抽风机通过管道与上料斗下方的出料口连接，多块不同孔径且平行间隔设置的筛板从上至下并排安装在筒体内，每块筛板的一侧均设置一个出料管。

3.如权利要求2所述的一种玉米淀粉加工生产系统，其特征在于：所述高频振动装置包括多根振动弹簧、第一电机和内隔板，所述多根振动弹簧一端与筒体的底部连接，另外一端固定在高频振动装置的内隔板上，所述内隔板由第一电机驱动上下快速往复移动。

4.如权利要求1或3所述的一种玉米淀粉加工生产系统，其特征在于：所述离心分离筛包括外壳、支撑底座、上盖、进料斗、离心筛、物料斗和第二电机，所述支撑底座安装在外壳的下方，上盖可拆卸的套盖在外壳顶端，进料斗固定在上盖顶端，离心筛安装在外壳内，所述离心筛的外侧设置有多个锥形的物料斗，所述物料斗的底端设置有卸料管，离心筛的底端安装有排污空心轴，排污空心轴的底端套接有皮带轮，所述离心筛与排污空心轴的接触处安装有转动轴承，第二电机安装在外壳下端，所述第二电机与皮带轮之间通过皮带连接。

5.如权利要求4所述的一种玉米淀粉加工生产系统，其特征在于：所述螺旋气流干燥器包括进风管、出风管和螺旋管，螺旋管盘旋安装在螺旋气流干燥器壳体内，进风管安装在螺旋气流干燥器底端，出风管安装在螺旋气流干燥器顶端，所述螺旋管出料口通过管道连接到第一旋风分离器进料口。