CN109731667B - 一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法，属于煤炭干燥分选装置技术领域，用以解决现有煤炭干燥装置干燥效果差、分选效率难以提高的技术问题。该干燥分选系统包括干燥分选单元、供风单元、给料单元、排料单元、引风除尘单元及支撑单元；供风单元和引风单元分别与干燥分选单元的底部和顶部连接，支撑单元用于支撑干燥分选单元；干燥分选单元内设有分隔板并将其分隔为干燥段床体和分选段床体，干燥段床体和分选段床体顶部分别设有干燥段激振装置和分选段激振装置，并且干燥段激振装置的振幅大于分选段激振装置的振幅。本发明实现了干燥分选一体化，具有干燥效果好、分选效率高且成本低、适应范围广、操作便利等特点。

Description

一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法

技术领域

本发明涉及煤炭干燥分选机械技术领域，尤其涉及一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及方法。

背景技术

随着我国经济发展，能源消费总量逐年增长，煤炭作为主体能源，为我国经济发展提供有力支持，但随着煤炭资源的不断开采，高变质程度煤种日益匮乏，亟需对低品质煤炭进行开发利用。褐煤是一种高含水、易泥化的低品质煤炭，在空气中容易氧化，不易储存和运输，但其储量丰富，主要分布在内蒙古、云南、东北、四川等高寒缺水地区。

近年来随着国家政策的推进与支持，褐煤开发利用已经成为新的热点。由于其含水量高、热值低等特点，故用途受到很大限制，且利用过程中效率低、污染大，这就需要发展高效可靠的低品质煤炭干燥分选提质的技术和设备。

现有的一些褐煤干燥装置和褐煤分选装置，仅能单独实现褐煤干燥或分选，需要单独设置配套系统，直接导致投入成本增加。另外一些干燥分选装置中提出的干燥分选床体为等振幅刚性振动，入料端容易产生物料群堆积，且等振幅振动为满足干燥效果，需增加振动强度，能耗较大。为解决低品质煤干燥效果较差、分选效率难以提高的问题，最终实现低品质煤的干燥分选一体化，亟需变振幅振动流化床干燥分选装置的开发及应用。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及方法，用以解决现有煤炭干燥装置干燥效果差、分选效率难以提高的技术问题。

本发明的煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统，包括干燥分选单元，干燥分选单元内设有分隔板，分隔板将干燥分选单元分隔为干燥段床体和分选段床体，干燥段床体和分选段床体顶部分别设有干燥段激振装置和分选段激振装置，干燥段激振装置和分选段激振装置通过调整激振方向，实现干燥分选床的变振幅振动从大到小无极调控，干燥段激振装置的振幅大于分选段激振装置的振幅；分隔板与干燥分选单元底部留有空隙，分隔板为可拆卸多孔分隔板，空隙和及设于分隔板上的孔洞用于通过干燥后的物料。

进一步地，干燥分选系统还包括供风单元，供风单元与设于干燥分选单元底部的干燥段布风室和分选段布风室连通，供风单元包括热风支路和常温风支路，供风单元通过热风支路和常温风支路分别向干燥段布风室和分选段布风室供送热风和常温风。

进一步地，干燥分选系统还包括引风除尘单元，引风除尘单元包括干燥段引风除尘装置，干燥段引风除尘装置与常温风支路连接，从干燥段引风除尘装置引出的气体被引入到常温风支路上，常温风支路上设有第二流量计，第二流量计用于调节常温风及由干燥段引风除尘装置引出的气体的流量。

进一步地，干燥段引风除尘装置包括第一除尘器、第一集尘箱、高效冷凝器及集液桶；引风除尘单元还包括分选段引风除尘装置，分选段引风除尘装置包括第二除尘器及第二集尘箱。

进一步地，可拆卸多孔分隔板的孔径大小为7～10mm，开孔率大于40％。

进一步地，干燥分选系统还包括排料单元，排料单元包括矸石叶轮排料机和精煤叶轮排料机，精煤叶轮排料机前端设置有自动挡板，自动挡板上设有感应器部件，感应器部件通过调整自动挡板的高度实现对精煤产品的数量和质量的控制。

进一步地，干燥段床体和分选段床体顶部分别设有干燥段引风室和分选段引风室；干燥段床体和分选段床体底部分别设有干燥段布风板和分选段布风板；干燥分选单元为干燥分选床，干燥分选床床体、分隔板、干燥段布风室以及干燥段引风室的材质均采用保温隔热钢板；干燥段布风板和分选段布风板均包括上、下多孔金属夹板及夹装在上、下多孔金属夹板内的石棉纤维滤布；热风支路上的供风管道和干燥段引风除尘装置的引风管道内均设有隔热保温层。

进一步地，干燥分选系统还包括固定于地面上的支撑单元；支撑单元与干燥分选单元通过弹簧和弹簧支座联接。

进一步地，在干燥段布风板上，其进料端的干燥布风板的开孔率大于出料端的干燥布风板的开孔率。

本发明的一种变振幅振动流化床干燥分选方法，采用上述的的干燥分选系统，该干燥分选方法包括：供风过程、变振幅干燥过程、变振幅分选过程以及引风除尘过程；其中：

变振幅干燥过程为：利用干燥段激振电机调整激振方向，带动干燥段床体进行变振幅振动，干燥后的煤炭经分隔板上孔洞和底部间隙进入分选段床体。

变振幅分选过程为：利用分选段激振电机调整激振方向，带动分选段床体进行变振幅振动，分选段床体的振幅小于干燥段床体的振幅，分选出的精煤通过精煤叶轮排料机排出。

供风过程为：利用供风装置向设于干燥分选床底部的干燥布风室和分选布风室输送热风和常温风，热风和常温风通过对应的布风板进入干燥分选床并分别对煤炭进行干燥和分选。

引风过程为：将干燥后的气体通过干燥段引风除尘装置引入到常温风支路上；将分选后的气体通过分选段引风除尘装置除尘后排入大气中。

本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明采用的干燥分选床是集干燥和分选于一体的装置，干燥分选床的中间设有分隔板，分隔板将干燥分选床分为干燥段床体和分选段床体，分隔板的设置增加了物料在干燥段床体内的停留时间；另外，干燥段床体和分选段床体顶部对应设有干燥段激振装置和分选段激振装置，激振装置通过调整激振方向，实现干燥分选床的变振幅振动从大到小无极调控，且干燥段激振装置的振幅大于分选段激振装置的振幅，干燥段床体较大的变振幅振动有利于干燥段床体内物料高效松散，从而增大物料与热风接触面积，提升干燥效果，同时可以有效防止物料在入料端堆积，保证物料的均匀输送，且能够降低能耗；分选段床体较小的变振幅振动有利于分选段床体实现稳定流化，强化物料的分选效果；本发明的变振幅振动有利于物料层等厚运动，防止物料堆积，降低能耗。

(2)本发明将从干燥段引风除尘装置排出的气体引入到常温风支路上，常温风支路上设有第二流量计，第二流量计用于调节常温风及由干燥段引风除尘装置引出的气体，该气体温度为40～60℃，通过将其引入分选段床体，能够充分利用该气体含有的热量，实现对分选段床体内物料的二次干燥，节约了干燥分选系统的能耗。

(3)本发明的精煤叶轮排料机前端设置有自动挡板，挡板上设有光电子感应器，光电子感应器用于检测精煤层厚度并控制精煤产品的数量和质量。

(4)本发明采用“热风+常温风”组合有利于节约能量消耗，且使得干燥分选床在工作过程中更加安全可靠。干燥分选装置能够实现褐煤等低阶潮湿煤炭在高效干燥的同时进行高效分选，排出高灰矸石，实现物料的脱水降灰，从而提高煤质，实现低品质煤炭的高效洁净利用。

(5)本发明的干燥分选床将热风、常温风和变振幅振动相结合，强化各自的干燥和分选过程，从而高效完成低品质煤的脱水降灰作业，另外，干燥分选床具有结构明确、运行稳定、可靠性高、可操作性强、适应范围广、操作便利、分选成本低和高效环保等特点。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明提供的变振幅振动流化床干燥分选系统的整体结构图(主视图)；

图2为本发明提供的变振幅振动流化床干燥分选床的侧视图；

图3为本发明提供的变振幅振动流化床干燥分选床的俯视图；

图4为本发明提供的变振幅振动流化床干燥分选床的多孔洞分隔板示意图。

附图标记：

1-鼓风机；2-风包；3-排风口上端阀门；4-空气加热器；5-第一流量计；6-干燥段布风室；7-干燥段布风板；8-分选段布风板；9-排风口下端阀门；10-第二流量计；11-分选段布风室；12-给料漏斗；13-螺旋给料机；14-干燥段床体；15-分隔板；16-分选段床体；17-光电子感应器；18-精煤叶轮排料机；19-矸石叶轮排料机；20-干燥段引风室；21-高效冷凝器；22-集液桶；23-第一除尘器；24-第一集尘箱；25-干燥段引风机；26-分选段引风室；27-第二除尘器；28-第二集尘箱；29-分选段引风机；30-第一激振电机；31-第二激振电机；32-第三激振电机；33-第四激振电机；34-干燥段激振装置支撑件；35-分选段激振装置支撑件；36-支撑机架。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，公开了一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统，如图1至图4所示，包括干燥分选单元，干燥分选单元内设有分隔板15，分隔板15将干燥分选单元分隔为干燥段床体14和分选段床体16，干燥段床体14和分选段床体16顶部分别设有干燥段激振电机和分选段激振电机，干燥段激振装置和分选段激振装置通过调整激振方向，实现干燥分选床的变振幅振动从大到小无极调控，且干燥段激振电机的振幅大于分选段激振电机的振幅，分隔板15与干燥分选单元底部之间留有空隙，分隔板15为可拆卸多孔分隔板15，空隙以及设于分隔板上的孔洞用于通过干燥后的物料。

具体地，本发明的干燥分选单元包括干燥分选床，干燥分选床的中间设有多孔洞分隔板15，该多孔洞分隔板15将干燥分选床分为干燥段床体14和分选段床体16，干燥分选床顶部设置有四块激振电机安装板，激振电机安装板上对应的固定有干燥段激振装置支撑件34和分选段激振装置支撑件35，在干燥段激振装置支撑件34和分选段激振装置支撑件35对应的设有干燥段激振装置和分选段激振装置，其中，干燥段激振装置包括第一激振电机30和第二激振电机31，分选段激振装置包括第三激振电机32和第四激振电机33，第一至第四激振电机平行安装，第一至第四激振电机均是通过各激振电机内的偏心块夹角的变化调整激振电机所产生的激振力的大小与方向，激振力大小控制振幅大小，激振力方向控制振动角大小，从而实现干燥分选床的有效变振幅振动并控制待干燥分选物料在干燥分选床中的输送速度。

需要说明的是，第一和第二激振电机的振幅大于第三和第四激振电机的振幅，即干燥段激振装置产生较大振幅振动，例如，产生的变振幅范围为5～10mm，分选段激振装置产生较小振幅振动，例如，产生的变振幅范围为1～5mm，第一至第四激振电机协同作用使干燥分选床变振幅运动，振幅范围为1～10mm，振幅从大到小无极调节。

具体地，将物料输送至干燥段床体14内后，位于干燥段床体14顶部的第一和第二激振电机产生较大振幅，由于第一和第二激振电机偏心块夹角不同，干燥段床体14产生变振幅振动。较大的变振幅振动有利于干燥段床体14内物料高效松散，从而增大物料与热风接触面积，提升干燥效果；变振幅振动可以有效防止物料在入料端堆积，保证物料的均匀输送，且能够降低能耗。物料在变振幅振动和干燥段布风室6热空气气流的协同作用下实现快速流化，通过热量传递和交换，使潮湿物料干燥脱水。

为了延长物料在干燥段床体14的停留时间，充分对物料进行干燥处理，如图4所示，干燥分选床内的可拆卸多孔分隔板15的孔径大小为7～10mm，开孔率大于40％。具体地，干燥分选床的中间位置设有分隔板15，该多孔分隔板15与干燥分选床的上端为可拆卸连接，以便于更换和调节多孔分隔板15，使其适应入料粒度变化情况；多孔分隔板15的下端到干燥段布风板(或者分选段布风板)上表面的距离为干燥分选床高度的1/4，便于底部物料通过，防止物料堆积。通常情况下，干燥分选床的入料粒度为1～6mm，分隔板15孔径为7～10mm，例如取8mm，分隔板15开孔率高于40％。

为了减少干燥分选床中分隔板15的更换次数，上述分隔板15的材质为高硬度钛合金板。

本发明提供的煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统还包括供风单元、给料单元、排料单元、引风除尘单元及支撑单元；给料单元与干燥分选单元的干燥一端连接，供风单元和引风除尘单元分别与干燥分选单元的底部和顶部连接，支撑单元用于支撑干燥分选单元。

具体地，本发明采用的给料单元为螺旋给料机13，螺旋给料机13安装于干燥分选床的干燥段床体14的前端顶部，常规给料机输送潮湿性物料时，容易产生物料堆积，影响给料的稳定性，相对于常规给料机，螺旋给料机13能够有效输送物料；排料单元设于分选段床体16的后端，包括矸石叶轮排料机19和精煤叶轮排料机18，用于排料；供风单元设有干燥分选床的底部，用于向干燥分选床供风；引风除尘单元设于干燥分选床的顶部，用于引出干燥和分选后的气体；支撑单元设于干燥分选床底部，用于支撑干燥分选床，其中，支撑单元包括支撑机架35，支撑机架35与干燥分选床通过弹簧和弹簧支座联接，支撑机架35固定于地面上。

为了节约能耗，干燥分选床底部对应的设有干燥布风室和分选布风室，供风单元分别与干燥段布风室6和分选段布风室11连通，供风单元包括热风支路和常温风支路，供风单元通过热风支路和常温风支路分别向干燥段布风室6和分选段布风室11分别供送热风和常温风。

具体地，本发明提供的供风单元为“热风+常温风”组合。供风单元包括鼓风机1、风包2、热风支路和常温风支路，其中，鼓风机1与风包2连通，风包2上设有排风口，排风口上端阀门3和排风口下端阀门9分别与热风支路和常温风支路对应，热风支路上依次设有空气加热器4和第一流量计5，常温风支路上设有第二流量计10，鼓风机1鼓入风包2中的空气一部分经空气加热器4加热后进入干燥段布风室6内，其热风流量可以通过第一流量计5进行调节控制；另一部分空气经常温风支路进入分选段布风室11内，其风量可以通过第二流量计10进行调节控制。热风支路和常温风支路上的供风管道与干燥段布风室6和分选段布风室11之间为软连接，避免干燥分选床在进行变振幅振动过程中，干燥段布风室以及分选段布风室与热风供风管道和常温风供风管道之间脱开。

上述引风除尘单元包括干燥段引风除尘装置和分选段引风除尘装置，干燥段引风除尘装置包括第一除尘器23、第一集尘箱24、高效冷凝器21及集液桶22，分选段引风除尘装置包括第二除尘器27及第二集尘箱28。

具体地，引风除尘单元包括干燥段引风除尘装置，干燥段引风除尘装置包括干燥段引风室20，干燥段引风室20设于干燥段床体14顶部，干燥段引风室20与热风引风管道之间进行软连接，以避免干燥分选床进行变振幅振动过程中，干燥段引风室20与热风引风管道之间脱开。热风引风管道上依次设有高效冷凝器21、集液桶22、第一除尘器23(例如，高效防爆除尘器)以及设于热引风管道末端的干燥段引风机25；当物料通过螺旋给料机13进入干燥段床体14上端进料口时，物料从干燥段床体14顶端向底端及前端流动，与此同时，热风由干燥段床体14底端向顶端流动，通过物料和热风的对流过程实现物料与高温热风的高效传热传质，物料表面水分以水蒸气形式被上升气流带出干燥段床体14而进入干燥段引风室20内，然后沿热风引风管道经过高效冷凝器21进行冷凝，冷凝液收集在集液桶22中，冷凝后的气体通过高效防爆除尘器进行充分除尘，高效防爆除尘器底部设有集尘箱24，高效防爆除尘器收集的灰尘收集于集尘箱24中，其余气体通过干燥段引风机25引出。

需要说明的是，引风除尘单元还包括分选段引风除尘装置，分选段引风除尘装置包括分选段引风室26，分选段引风室26设于干燥分选床的出料端的顶部，分选段引风室26顶部与常温风引风管道连接，常温风引风管道与分选段引风室26之间同样为软连接，以避免干燥分选床在进行变振幅振动过程中，分选段引风室26与常温风引风管道之间脱开。常温风引风管道上依次设有第二除尘器27(例如，高效防爆除尘器)以及分选段引风机29，高效防爆除尘器的底部设有第二集尘箱28，分选段床体16内的常温风经分选段引风室26进入常温风引风管道内，并通过高效防爆除尘器除尘后经常温风引风机引出，粉尘进入第二集尘箱28收集后回收。

为了节约能耗，本发明将干燥段引风除尘装置引出的气体被引入到常温风支路上，常温风支路上设有第二流量计10，第二流量计10用于调节常温风及由干燥段引风除尘装置引出的气体。具体地，从干燥段引风机25进出的气体的温度为40～60℃，将该气体通过管道引入到常温风支路上，并设于第二流量计10之前，通过第二流量计10控制常温风以及从干燥段引风机25引出的风的总流量；通过将干燥段引风机25内的气体引入分选段床体16，能够充分利用该气体含有的热量，实现对分选段床体16内物料的二次干燥，节约了干燥分选系统的能耗。

为了高效的排出干燥分选床内的物料，本发明的排料单元包括矸石叶轮排料机19和精煤叶轮排料机18，精煤叶轮排料机18前端设置有自动挡板，挡板上设有光电子感应器17，光电子感应器17用于检测精煤层厚度并控制精煤产品的数量和质量。

具体地，物料在变振幅振动以及常温风产生的气流的协同作用下完成鼓泡流化，精煤上浮，矸石下沉，在分选段床体16中实现物料分层，精煤和矸石分别通过分选段床体16尾端的精煤叶轮排料机18和矸石叶轮排料机19排出，进而完成分选脱灰过程。其中，精煤产品的数量和质量可以通过精煤叶轮排料机18前部挡板上的光电子感应器17实现自动控制挡板高度。需要说明的是，本发明中的光电子感应器17为常规光电子感应器17，其具体结构及控制过程不在赘述。

为了减小热量损失，本发明的干燥段床体14和分选段床体16顶部对应的设有干燥段引风室20和分选段引风室26；干燥段床体14和分选段床体16底部对应的设有干燥段布风板7和风选段布风板8；干燥分选单元为干燥分选床，干燥分选床床体、分隔板15、干燥段布风室6以及干燥段引风室20的材质均采用保温隔热钢板；干燥段布风板7包括上、下多孔金属夹板以及中间的石棉纤维布；热风支路上的热风供风管道和热风引风管道内均设有隔热保温层。通过将干燥分选床床体、分隔板15、干燥段布风室6以及干燥段引风室20的材质采用保温隔热钢板以及通过将热风支路上的热风供风管道和热风引风管道内设置保温层，能够大大减少热量损失。

由于干燥段床体14进料端的物料湿度较大，为了充分干燥物料，在干燥段布风板7上，其进料端的干燥布风板的开孔率大于出料一侧的干燥布风板的开孔率。

为了更高效的干燥物料，沿物料流动方向，干燥段布风板7分为第一段布风板、第二段布风板和第三段布风板，其中第一段布风板、第二段布风板和第三段布风板上的开孔率依次减小，即第一段布风板的开孔率大于第二段布风板的开孔率，第二段布风板的开孔率大于第三段布风板的开孔率，该设置能够根据物料的湿度情况充分的干燥物料。

另一方面，本发明还提供了一种变振幅振动流化床干燥分选方法，采用上述变振幅振动流化床干燥分选系统，如图1所示，该干燥分选方法包括供风过程、变振幅干燥过程、变振幅分选过程以及引风过程，其中：

(1)供风过程是利用鼓风机1和风包2向设于干燥分选床底部的干燥段布风室6和分选段布风室11分别输送热风和常温风，热风和常温风通过对应热风布风板和常温风布风板进入干燥分选床内并分别对煤炭进行干燥和分选。

具体地，打开鼓风机1，利用鼓风机1向风包2中鼓入一定量气体，风包2上设有排风口，风包2的排风口上端阀门3和排风口下端阀门9分别与热风支路和常温风支路对应连接，热风支路上依次设有空气加热器4和第一流量计5，常温风支路上设有第二流量计10，鼓风机1鼓入风包2中的空气一部分(风量相对较大)经空气加热器4加热后进入到干燥段布风室6内，经过干燥段布风板7均匀布风后被引入干燥段床体14，用于物料干燥，热风流量通过第一流量计5进行调节控制；另一部分空气(风量相对较小)经风包2和常温风支路进入分选段布风室11内，经过分选段布风板8均匀布风后被引入分选段床体16，用于物料分选，常温风的流量通过第二流量计10进行调节控制。需要说明的是，为了节约能耗，本发明将由干燥段引风除尘装置引出的气体引入常温风支路，常温风支路上设有第二流量计10，第二流量计10用于调节常温风及由干燥段引风除尘装置引出的干燥气体。

(2)变振幅干燥过程是利用干燥段激振电机带动干燥段床体14进行变振幅振动，干燥后的煤炭进入分选段床体16。

具体地，将物料从给料漏斗12给入，通过螺旋给料机13进入到干燥段床体14，位于干燥段床体14顶部的第三和第四激振电机33产生较大振幅，由于两个激振电机的偏心块夹角不同，从而使干燥段床体14产生变振幅振动。较大的变振幅振动有利于干燥段物料高效松散，从而增大物料与热风接触面积，提升干燥效果；变振幅振动同时能够有效防止物料在入料端堆积，从而保证物料正常输送，降低能耗。物料在变振幅振动与干燥段床体14内的热空气气流的协同作用下实现快速流化，物料与热空气气流之间通过对流，实现物料和热空气之间的热量传递和交换，从而使潮湿物料干燥脱水。

(3)变振幅分选过程是利用分选段激振电机带动分选段床体16进行变振幅振动且振幅小于干燥段床体14的振幅大小，分选出的精煤通过精煤叶轮排料机18排出。

具体地，干燥段床体14干燥后的物料通过分隔板15以及分隔板15底部的空隙进入分选段床体16，位于分选段顶部的第三和第四激振电机33产生较小振幅，由于两个激振电机的偏心块夹角不同，形成变振幅振动。较小的变振幅振动有利于物料在分选段床体16内实现稳定流化，从而能够强化物料的分选效果；变振幅振动有利于物料层等厚运动，从而防止物料堆积。

物料在变振幅振动以及常温风产生的气流的协同作用下完成鼓泡流化，精煤上浮，矸石下沉，在分选段床体16中实现物料分层，精煤和矸石分别通过分选段床体16尾端的精煤叶轮排料机18和矸石叶轮排料机19排出，完成分选脱灰过程。其中，精煤产品的数量和质量可以通过精煤叶轮排料机18前部挡板上的光电子感应器17自动控制挡板高度实现。

(4)引风除尘过程是将干燥后的气体通过干燥段引风除尘装置引出并引入到常温风支路上；将分选后的气体通过分选引风除尘装置引入大气中。

具体地，干燥段引风除尘装置包括干燥段引风室20，干燥段引风室20设于干燥段床体14顶部，干燥段引风室20与热风引风管道之间进行软连接，避免干燥分选床进行变振幅振动过程中，干燥段引风室20与热风引风管道之间脱开。热风引风管道上依次设有高效冷凝器21、集液桶22、第一除尘器23(例如，高效防爆除尘器)以及设于热引风管道末端的干燥段引风机25；当物料通过螺旋给料机13进入干燥段床体14的上端进料口时，物料从干燥段床体14顶端向底端流动，与此同时，热风由干燥段床体14底端向顶端流动，物料和热风的对流过程实现物料与高温热风的高效传热传质，物料表面水分以水蒸气形式被上升气流带出干燥段床体14，进入干燥段引风室20内，然后沿热风引风管道经过高效冷凝器21进行冷凝，冷凝液收集在集液桶22中，冷凝后的气体通过高效防爆除尘器进行充分除尘，高效防爆除尘器底部设有第一集尘箱24，高效防爆除尘器收集的灰尘收集于第一集尘箱24中，其余气体通过干燥段引风机25引出干燥段引风除尘装置。

分选段引风除尘装置包括分选段引风室26，分选段引风室26设于干燥分选床出料端的顶部，分选段引风室26顶部与常温风引风管道连接，常温风引风管道与分选段引风室26之间同样为软连接，避免干燥分选床进行变振幅振动过程中分选段引风室26与常温风引风管道之间脱开。常温风引风管道上依次设有第二除尘器27(例如，高效防爆除尘器)以及分选段引风机29，该高效防爆除尘器的底部设有第二集尘箱28，分选段床体16内的常温风经分选段引风室26引入常温风引风管道，并通过该高效防爆除尘器除尘后经常温风引风机引出，粉尘进入第二集尘箱28收集后回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统，其特征在于，包括干燥分选单元，所述干燥分选单元内设有分隔板，所述分隔板将干燥分选单元分隔为干燥段床体和分选段床体，所述干燥段床体和分选段床体顶部分别设有干燥段激振装置和分选段激振装置；干燥段激振装置包括第一激振电机和第二激振电机，分选段激振装置包括第三激振电机和第四激振电机，所述第一激振电机至第四激振电机平行安装，所述干燥段激振装置的振幅大于所述分选段激振装置的振幅；所述分隔板与干燥分选单元底部之间留有空隙，所述分隔板为可拆卸多孔分隔板，所述空隙以及设于分隔板上的孔洞用于通过干燥后的物料；

所述干燥分选系统还包括供风单元，所述供风单元与设于干燥分选单元底部的干燥段布风室和分选段布风室连通，所述供风单元包括热风支路和常温风支路，所述供风单元通过热风支路和常温风支路分别向干燥段布风室和分选段布风室供送热风和常温风；

所述干燥分选系统还包括引风除尘单元，所述引风除尘单元包括干燥段引风除尘装置，所述干燥段引风除尘装置与常温风支路连接，从所述干燥段引风除尘装置引出的气体被引入到常温风支路上，所述常温风支路上设有第二流量计，所述第二流量计用于调节常温风及由干燥段引风除尘装置引出的气体的流量；

所述可拆卸多孔分隔板的孔径大小为7～10mm，开孔率大于40％；所述可拆卸多孔分隔板的下端到干燥段布风板或者分选段布风板上表面的距离为干燥分选床高度的1/4；

所述干燥分选系统还包括排料单元，所述排料单元包括矸石叶轮排料机和精煤叶轮排料机，所述精煤叶轮排料机前端设置有自动挡板，所述自动挡板上设有感应器部件，所述感应器部件通过调整自动挡板的高度实现对精煤产品的数量和质量的控制；

所述干燥段引风除尘装置包括第一除尘器、第一集尘箱、高效冷凝器及集液桶；所述引风除尘单元还包括分选段引风除尘装置，所述分选段引风除尘装置包括第二除尘器及第二集尘箱。

2.根据权利要求1所述的煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统，其特征在于，所述干燥段床体和分选段床体顶部分别设有干燥段引风室和分选段引风室；所述干燥段床体和分选段床体底部分别设有干燥段布风板和分选段布风板；

所述干燥分选单元为干燥分选床，所述干燥分选床床体、分隔板、干燥段布风室以及干燥段引风室的材质均采用保温隔热钢板；

所述干燥段布风板和分选段布风板均包括上、下多孔金属夹板及夹装在上、下多孔金属夹板内的石棉纤维滤布；所述热风支路上的供风管道和干燥段引风除尘装置的引风管道内均设有隔热保温层。

3.根据权利要求1所述的煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统，其特征在于，所述干燥分选系统还包括固定于地面上的支撑单元；所述支撑单元与所述干燥分选单元通过弹簧和弹簧支座联接。

4.一种变振幅振动流化床干燥分选方法，其特征在于，采用权利要求1至3任一项所述的干燥分选系统，所述干燥分选方法包括：供风过程、变振幅干燥过程、变振幅分选过程以及引风除尘过程；

所述变振幅干燥过程为：利用干燥段激振电机调整激振方向，带动干燥段床体进行变振幅振动，干燥后的煤炭经分隔板上孔洞和底部间隙进入分选段床体；

所述变振幅分选过程为：利用分选段激振电机调整激振方向，带动分选段床体进行变振幅振动，分选段床体的振幅小于干燥段床体的振幅，分选出的精煤通过精煤叶轮排料机排出；

所述供风过程为：利用供风装置向设于干燥分选床底部的干燥布风室和分选布风室输送热风和常温风，热风和常温风通过对应的布风板进入干燥分选床并分别对煤炭进行干燥和分选；

所述引风除尘过程为：将干燥后的气体通过干燥段引风除尘装置引入到常温风支路上；将分选后的气体通过分选段引风除尘装置除尘后排入大气中。

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