CN113231234A - 一种环保节能静电粉末喷涂设备 - Google Patents

一种环保节能静电粉末喷涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种环保节能静电粉末喷涂设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高加工效率，减少人力成本，减轻劳动强度，同时可回收多余的粉末涂料减少环境中的粉尘污染的环保节能静电粉末喷涂设备。一种环保节能静电粉末喷涂设备，包括有箱体、箱门、脚垫、万向轮、输送装置、输送夹具、齿条、电控箱、烘干装置、固化装置、粉尘收集板、输送管道、粉末回收箱、排气管道、供粉箱、供粉管道、静电喷粉枪、传感器。本发明达到了提高加工效率，减少人力成本，减轻劳动强度，同时可回收多余的粉末涂料减少环境中的粉尘污染的效果。

Description

一种环保节能静电粉末喷涂设备
技术领域
本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种环保节能静电粉末喷涂设备。
背景技术
静电粉末涂装是涂装工艺的重大改革之一，以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展，静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下均匀吸附在被涂工件的表面。
传统的涂装生产线大多采用技术人员手工喷涂和一些半自动化设备，加工效率低，人力成本较高，不适于大规模生产，并且，尽管粉末喷涂技术对涂料的利用率很高，但在工序改变后，粉末涂料的替换和回收很难达到自动化，亦需要人工处理，同时，在喷涂作业中，高低压变动造成的电气伤人事故以及可燃粉末造成的高温燃烧和爆炸容易对工人造成伤害，且这类事故不便于管理，容易出现疏漏因此亟需研发一种能够提高加工效率，减少人力成本，减轻劳动强度，同时可回收多余的粉末涂料减少环境中的粉尘污染的环保节能静电粉末喷涂设备。
发明内容
本发明为了克服传统的涂装生产线大多采用技术人员手工喷涂加工效率低，人力成本较高，不适于大规模生产且涂料的利用率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高加工效率，减少人力成本，减轻劳动强度，同时可回收多余的粉末涂料减少环境中的粉尘污染的环保节能静电粉末喷涂设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种环保节能静电粉末喷涂设备，包括有箱体、箱门、脚垫、万向轮、输送装置、输送夹具、齿条、电控箱、烘干装置、固化装置、粉尘收集板、输送管道、粉末回收箱、排气管道、供粉箱、供粉管道和静电喷粉枪；箱门通过铰链铰接于箱体两侧；脚垫位于箱体下方，通过螺纹与箱体固定连接；万向轮通过螺纹固定安装于箱体下方；输送装置通过螺栓固定安装于箱体内；齿条位于输送装置一侧，通过螺栓与箱体固定连接；电控箱放置于箱体进口端一侧；烘干装置位于箱体内靠近进入口一端，通过螺栓与箱体固定连接；固化装置位于箱体内靠近出口一端，通过螺栓与箱体固定连接；粉尘收集板位于箱体内喷粉仓下方，通过螺栓与箱体固定连接；输送管道位于粉尘收集板下方，一端与粉尘收集板连接，另一端与箱体一侧的粉尘回收箱连接；排出管道固定连接于粉尘回收箱上端；供粉箱位于箱体一侧，通过供粉管道与箱体连接；静电喷粉枪位于箱体喷粉仓内，固定安装于喷粉仓上方，且与伸入箱体的供粉管道连接；传感器位于箱体内进口处，通过螺栓固定于箱体上方。
进一步的，所述输送夹具包括第一输送块、第二输送块、固定挡板、连接杆、轴承、第一旋转杆、第二旋转杆、弹簧和齿轮；第一输送块和第二输送块设有轴孔；第一输送块与第二输送块通过连接杆固定连接；固定挡板位于第二输送块一侧，通过螺栓与第二输送块固定连接；轴承安装于第一输送块和第二输送块所设轴孔内；第一旋转杆通过轴承转动安装于第一输送块轴孔内，一端伸出第一输送块一侧；第二旋转杆通过轴承转动安装于第二输送块轴孔内；弹簧位于第二输送块轴孔内，放置于第二旋转杆与固定挡板之间；齿轮通过键槽与第一旋转杆伸出端固定连接。
进一步的，所述输送装置包括第一固定块、丝杆、电机固定块、控制电机、从动同步带轮、主动同步带轮、固定板、第二固定块、滚轴；第一固定块设有四个，通过螺栓分别固定于箱体前后两端；丝杆通过轴承转动安装于固定块上；电机固定块位于丝杆一端，通过螺栓与箱体固定连接；控制电机通过螺栓与电机固定块连接；从动同步带轮通过键槽固定安装于丝杆一端，主动同步带轮通过键槽固定安装于控制电机旋转轴上；从动同步带轮与主动同步带轮通过同步带连接；固定板位于丝杆下方，通过螺栓与箱体固定连接；第二固定块通过螺栓固定安装于固定板上方；滚轴通过轴承转动安装于两第二固定板之间。
进一步的，所述一种环保节能静电粉末喷涂设备还包括传感器；传感器位于箱体内靠近进口处一端，通过螺栓固定安装于箱体上端。
进一步的，所述输送装置、输送夹具及喷粉仓侧壁表面涂刷甲基硅胶脱模剂，并在高温下烘烤。
进一步的，所述固定板、第二固定块和滚轴均设有三个，均匀设置于丝杆中段。
进一步的，所述第一输送块和第二输送块下端开设有传动槽，与丝杆啮合。
进一步的，所述粉尘收集板设有锥度，且表面涂敷上一层涂刷甲基硅胶脱模剂。
进一步的，所述静电喷粉枪内设置与静电发生器。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了提高加工效率，减少人力成本，减轻劳动强度，同时可回收多余的粉末涂料减少环境中的粉尘污染的效果；喷粉时多余的粉末落入下方的粉尘收集板，在经过与粉末收集板连接的输送管道将多余的粉末输送入粉末回收箱内，粉末回收箱对过量喷涂空气中的粉末颗粒分离，粉末颗粒被截留在粉末回收箱内，便于粉末涂层的回收利用。空气经过净化后从排气管道排出室外，以减少环境中的粉尘污染；粉仓将整个喷涂过程包裹在一个相对封闭的环境中，经过精确的计算和合理的制造加工，粉末不会溢出，不会污染环境，可以回收利用；当传感器检测到有零件经过时，传感器给时间继电器发送电信号，时间继电器分别控制烘干装置和静电喷粉枪启动，使零件进入烘干装置时烘干装置启动，零件进入喷粉仓后静电喷粉枪启动，达到粉末的充分利用和节约能源的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第一种主视结构示意图。
图3为本发明的第二种立体结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第三种立体结构示意图。
图6为本发明的输送夹具立体结构示意图。
图7为本发明的输送夹具剖视结构示意图。
图8为本发明的输送装置立体结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-箱门，3-脚垫，4-万向轮，5-输送装置，6-输送夹具，7-齿条，8-电控箱，9-烘干装置，10-固化装置，11-粉尘收集板，12-输送管道，13-粉末回收箱，14-排气管道，15-供粉箱，16-供粉管道，17-静电喷粉枪，18-传感器，51-第一固定块，52-丝杆，53-电机固定块，54-控制电机，55-从动同步带轮，56-主动同步带轮，57-固定板，58-第二固定块，59-滚轴，61-第一输送块，62-第二输送块，63-固定挡板，64-连接杆，65-轴承，66-第一旋转杆，67-第二旋转杆，68-弹簧，69-齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种环保节能静电粉末喷涂设备，如图1-8所示，包括有体1、箱门2、脚垫3、万向轮4、输送装置5、输送夹具6、齿条7、电控箱8、烘干装置9、固化装置10、粉尘收集板11、输送管道12、粉末回收箱13、排气管道14、供粉箱15、供粉管道16和静电喷粉枪17；箱门2通过铰链铰接于箱体1两侧；脚垫3位于箱体1下方，通过螺纹与箱体1固定连接；万向轮4通过螺纹固定安装于箱体1下方；输送装置5通过螺栓固定安装于箱体1内；齿条7位于输送装置5一侧，通过螺栓与箱体1固定连接；电控箱8放置于箱体1进口端一侧；烘干装置9位于箱体1内靠近进入口一端，通过螺栓与箱体1固定连接；固化装置10位于箱体1内靠近出口一端，通过螺栓与箱体1固定连接；粉尘收集板11位于箱体1内喷粉仓下方，通过螺栓与箱体1固定连接；输送管道12位于粉尘收集板11下方，一端与粉尘收集板11连接，另一端与箱体1一侧的粉尘回收箱连接；排出管道固定连接于粉尘回收箱上端；供粉箱15位于箱体1一侧，通过供粉管道16与箱体1连接；静电喷粉枪17位于箱体1喷粉仓内，固定安装于喷粉仓上方，且与伸入箱体1的供粉管道16连接；传感器18位于箱体1内进口处，通过螺栓固定于箱体1上方。
所述输送夹具6包括第一输送块61、第二输送块62、固定挡板63、连接杆64、轴承65、第一旋转杆66、第二旋转杆67、弹簧68和齿轮69；第一输送块61和第二输送块62设有轴孔；第一输送块61与第二输送块62通过连接杆64固定连接；固定挡板63位于第二输送块62一侧，通过螺栓与第二输送块62固定连接；轴承65安装于第一输送块61和第二输送块62所设轴孔内；第一旋转杆66通过轴承65转动安装于第一输送块61轴孔内，一端伸出第一输送块61一侧；第二旋转杆67通过轴承65转动安装于第二输送块62轴孔内；弹簧68位于第二输送块62轴孔内，放置于第二旋转杆67与固定挡板63之间；齿轮69通过键槽与第一旋转杆66伸出端固定连接。
所述输送装置5包括第一固定块51、丝杆52、电机固定块53、控制电机54、从动同步带轮55、主动同步带轮56、固定板57、第二固定块58、滚轴59；第一固定块51设有四个，通过螺栓分别固定于箱体1前后两端；丝杆52通过轴承65转动安装于固定块上；电机固定块53位于丝杆52一端，通过螺栓与箱体1固定连接；控制电机54通过螺栓与电机固定块53连接；从动同步带轮55通过键槽固定安装于丝杆52一端，主动同步带轮56通过键槽固定安装于控制电机54旋转轴上；从动同步带轮55与主动同步带轮56通过同步带连接；固定板57位于丝杆52下方，通过螺栓与箱体1固定连接；第二固定块58通过螺栓固定安装于固定板57上方；滚轴59通过轴承65转动安装于两第二固定板57之间。
所述一种环保节能静电粉末喷涂设备还包括传感器18；传感器18位于箱体1内靠近进口处一端，通过螺栓固定安装于箱体1上端。
所述输送装置5、输送夹具6及喷粉仓侧壁表面涂刷甲基硅胶脱模剂，并在高温下烘烤。
所述固定板57、第二固定块58和滚轴59均设有三个，均匀设置于丝杆52中段。
所述第一输送块61和第二输送块62下端开设有传动槽，与丝杆52啮合。
所述粉尘收集板11设有锥度，且表面涂敷上一层涂刷甲基硅胶脱模剂。
所述静电喷粉枪17内设置与静电发生器。
工作原理：将需要喷涂的小型轴类零件通过输送夹具6进行夹持，输送装置5两端的旋转杆前端夹头夹持住工件，第二旋转杆67和固定挡板63之间设置弹簧68，使第二旋转杆67可在外力作用下伸缩，方便与零件的装夹和拆卸；控制电机54通过同步带带动丝杆52旋转，丝杆52旋转通过输送块下端与丝杆52啮合的传动槽带动输送块向前移动进入箱体1内，输送夹具6先进入烘干装置9，烘干装置9内的热风对零件进行烘干同时吹处表面灰尘等杂质，使零件表面喷涂的粉末均匀不易脱落，同时达到一个预加热的效果，使喷涂的粉末可以牢固的吸附于零件表面，随后输送夹具6将零件输送到喷粉仓，输送夹具6第一旋转杆66伸出装有齿轮69一端与齿条7啮合，齿轮69旋转带动第一旋转杆66旋转从而带动零件旋转，使零件表面可以均匀喷涂粉末，喷粉仓上方的静电喷粉枪17喷出粉末，静电喷粉枪17内的静电发生装置形成放电场，当粉末颗粒通过放电区域从喷枪口喷出时，大量电子吸附于粉末上使粉末变成带负电荷的颗粒，这些颗粒在静电吸引的作用下吸附到工件上，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，工件将不再吸附飞来的带电粉，使零件表面粉末层均匀，随后输送夹具6将零件输送入固化装置10，固化装置10内具有高温，吸附在工件表面的粉末经加热后，就使原来“松散”吸附在表面的固体颗粒熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜，最后经输送夹具6送出箱体1。
喷粉时多余的粉末落入下方的粉尘收集板11，在经过与粉末收集板连接的输送管道12将多余的粉末输送入粉末回收箱13内，粉末回收箱13对过量喷涂空气中的粉末颗粒分离，粉末颗粒被截留在粉末回收箱13内，便于粉末涂层的回收利用，空气经过净化后从排气管道14排出室外，以减少环境中的粉尘污染。
粉仓将整个喷涂过程包裹在一个相对封闭的环境中，经过精确的计算和合理的制造加工，粉末不会溢出，不会污染环境，可以回收利用。
喷粉枪内静电发生器的电压增大，粉末附着量增加，同理喷粉枪内静电发生器的电压减小，粉末附着量减少，通过控制静电发生器的电压来控制粉末附着的厚度；达到喷涂层控制方便，厚度均匀的效果。
其中，该一种环保节能静电粉末喷涂设备还包括传感器18；传感器18位于箱体1内靠近进口处一端，通过螺栓固定安装于箱体1上端；当传感器18检测到有零件经过时，传感器18给时间继电器发送电信号，时间继电器分别控制烘干装置9和静电喷粉枪17启动，使零件进入烘干装置9时烘干装置9启动，零件进入喷粉仓后静电喷粉枪17启动，达到粉末的充分利用和节约能源的效果。
其中，输送装置5、输送夹具6及喷粉仓侧壁表面涂刷甲基硅胶脱模剂，并在高温下烘烤；脱模剂经烘烤后能牢固地附着于金属表面。使粉末不会粘在金属表面易于清理，因而夹具可以多次重复使用。
其中，固定板57、第二固定块58和滚轴59均设有三个，均匀设置于丝杆52中段；对丝杆52起到一个托举的作用，使丝杆52不会因自身的重力产生弯曲变形，从而达到传动良好的效果。
其中，第一输送块61和第二输送块62下端开设有传动槽，与丝杆52啮合；使丝杆52可以带动输送块移动，同时输送块的移动速度可以通过丝杆52的旋转速度进行控制，使传动精确稳定。
其中，粉尘收集板11设有锥度，且表面涂敷上一层涂刷甲基硅胶脱模剂；使粉末不会粘在收集板表面易于清理，方便粉末收集。
其中，静电喷粉枪17内设置与静电发生器；静电发生装置形成放电场，当粉末颗粒通过放电区域从喷枪口喷出时，大量电子吸附于粉末上使粉末变成带负电荷的颗粒，这些颗粒在静电吸引的作用下吸附到工件上，使零件表面粉末层均匀。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，包括有箱体(1)、箱门(2)、脚垫(3)、万向轮(4)、输送装置(5)、输送夹具(6)、齿条(7)、电控箱(8)、烘干装置(9)、固化装置(10)、粉尘收集板(11)、输送管道(12)、粉末回收箱(13)、排气管道(14)、供粉箱(15)、供粉管道(16)和静电喷粉枪(17)；箱门(2)通过铰链铰接于箱体(1)两侧；脚垫(3)位于箱体(1)下方，通过螺纹与箱体(1)固定连接；万向轮(4)通过螺纹固定安装于箱体(1)下方；输送装置(5)通过螺栓固定安装于箱体(1)内；齿条(7)位于输送装置(5)一侧，通过螺栓与箱体(1)固定连接；电控箱(8)放置于箱体(1)进口端一侧；烘干装置(9)位于箱体(1)内靠近进入口一端，通过螺栓与箱体(1)固定连接；固化装置(10)位于箱体(1)内靠近出口一端，通过螺栓与箱体(1)固定连接；粉尘收集板(11)位于箱体(1)内喷粉仓下方，通过螺栓与箱体(1)固定连接；输送管道(12)位于粉尘收集板(11)下方，一端与粉尘收集板(11)连接，另一端与箱体(1)一侧的粉尘回收箱连接；排出管道固定连接于粉尘回收箱上端；供粉箱(15)位于箱体(1)一侧，通过供粉管道(16)与箱体(1)连接；静电喷粉枪(17)位于箱体(1)喷粉仓内，固定安装于喷粉仓上方，且与伸入箱体(1)的供粉管道(16)连接；传感器(18)位于箱体(1)内进口处，通过螺栓固定于箱体(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述输送夹具(6)包括第一输送块(61)、第二输送块(62)、固定挡板(63)、连接杆(64)、轴承(65)、第一旋转杆(66)、第二旋转杆(67)、弹簧(68)和齿轮(69)；第一输送块(61)和第二输送块(62)设有轴孔；第一输送块(61)与第二输送块(62)通过连接杆(64)固定连接；固定挡板(63)位于第二输送块(62)一侧，通过螺栓与第二输送块(62)固定连接；轴承(65)安装于第一输送块(61)和第二输送块(62)所设轴孔内；第一旋转杆(66)通过轴承(65)转动安装于第一输送块(61)轴孔内，一端伸出第一输送块(61)一侧；第二旋转杆(67)通过轴承(65)转动安装于第二输送块(62)轴孔内；弹簧(68)位于第二输送块(62)轴孔内，放置于第二旋转杆(67)与固定挡板(63)之间；齿轮(69)通过键槽与第一旋转杆(66)伸出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述输送装置(5)包括第一固定块(51)、丝杆(52)、电机固定块(53)、控制电机(54)、从动同步带轮(55)、主动同步带轮(56)、固定板(57)、第二固定块(58)、滚轴(59)；第一固定块(51)设有四个，通过螺栓分别固定于箱体(1)前后两端；丝杆(52)通过轴承(65)转动安装于固定块上；电机固定块(53)位于丝杆(52)一端，通过螺栓与箱体(1)固定连接；控制电机(54)通过螺栓与电机固定块(53)连接；从动同步带轮(55)通过键槽固定安装于丝杆(52)一端，主动同步带轮(56)通过键槽固定安装于控制电机(54)旋转轴上；从动同步带轮(55)与主动同步带轮(56)通过同步带连接；固定板(57)位于丝杆(52)下方，通过螺栓与箱体(1)固定连接；第二固定块(58)通过螺栓固定安装于固定板(57)上方；滚轴(59)通过轴承(65)转动安装于两第二固定板(57)之间。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述一种环保节能静电粉末喷涂设备还包括传感器(18)；传感器(18)位于箱体(1)内靠近进口处一端，通过螺栓固定安装于箱体(1)上端。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述输送装置(5)、输送夹具(6)及喷粉仓侧壁表面涂刷甲基硅胶脱模剂，并在高温下烘烤。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述固定板(57)、第二固定块(58)和滚轴(59)均设有三个，均匀设置于丝杆(52)中段。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述第一输送块(61)和第二输送块(62)下端开设有传动槽，与丝杆(52)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述粉尘收集板(11)设有锥度，且表面涂敷上一层涂刷甲基硅胶脱模剂。
9.根据权利要求1所述的一种环保节能静电粉末喷涂设备，其特征在于，所述静电喷粉枪(17)内设置与静电发生器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113663853A (zh) * 2021-08-30 2021-11-19 深圳市志诚自动化设备有限公司 一种金属零件生产加工用防静电粉末喷涂设备
CN113909013A (zh) * 2021-11-18 2022-01-11 余晓三 一种折角工件静电粉末喷涂设备
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