CN114749317B - 一种粉末喷涂固化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末喷涂固化系统，包括：箱体模块，箱体模块用于盛放待处理工件；加热模块，加热模块与待处理工件电连接形成闭环回路，用于通过低电压大电流的加热方式加热待处理工件；喷粉模块，喷粉模块用于给待处理工件均匀涂覆粉末涂料。本发明中，由于采用加热模块与待处理工件串联，利用低电压大电流加热方式直接加热待处理工件，加热效率高，节能降耗。此外，由于待处理工件周围环境温度较低，对于未能附着在待处理工件的表面的粉末涂料影响较小，避免产生有毒有害气体，健康环保。

Description

一种粉末喷涂固化系统

技术领域

本发明涉及粉末喷涂加工技术领域，尤其是涉及一种粉末喷涂固化系统。

背景技术

粉末喷涂采用喷粉设备把粉末涂料喷洒到工件的表面，通过静电吸附或者热熔附着等方式形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固化，变成目标效果的致密涂层。由于粉末涂料不含溶剂，绿色环保，利用率高，因此，备受青睐。

现有粉末喷涂工艺需要在高温的烘箱或窑炉中，将工件加热至粉末涂料的熔点以上进行流平、固化，在此过程中需要将整个烘箱或窑炉加热到高于粉末涂料的熔点，能耗很大；特别是一些超大、超长工件，如大型罐体、管道、船体等要想进行粉末喷涂，需要将体量非常巨大的窑炉整体加热，既不经济也不环保。不仅如此，为了使烘箱或窑炉内温度均匀分布，通常需要在烘箱或窑炉内循环热风，热风气流会裹挟部分粉末涂料与烘箱或窑炉的加热元件（如电热丝）直接接触，粉末碳化分解、甚至燃烧形成烟雾，特别是一些含氯或含氟的粉末涂料，遇高温加热会产生有毒气体，严重危害操作人员的身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种粉末喷涂固化系统，旨在降低粉末喷涂固化所需能耗，避免产生有毒气体危害操作人员的身体健康。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种粉末喷涂固化系统，包括：

箱体模块，所述箱体模块用于盛放待处理工件；

加热模块，所述加热模块与所述待处理工件电连接形成闭环回路，用于通过低电压大电流的加热方式加热所述待处理工件；

喷粉模块，所述喷粉模块用于给所述待处理工件均匀涂覆粉末涂料。

在一个具体的实施方案中，所述加热模块包括低电压大电流电源、加热导线及加热电极；

所述低电压大电流电源与所述加热电极通过所述加热导线电连接；

所述加热电极的个数为2个，分别与所述待处理工件的两端电连接。

在另一个具体的实施方案中，所述加热电极包括：

圆环状电极，且所述圆环状电极用于套接在所述待处理工件外，以处理所述待处理工件的内壁；

和/或

柱状电极，且所述柱状电极用于插接到所述待处理工件内，以处理所述待处理工件的外壁；

和/或

条状电极，且所述条状电极用于夹持片状的所述待处理工件，以处理所述待处理工件的表面。

在另一个具体的实施方案中，所述箱体模块包括至少2个子腔体模块，相邻所述子腔体模块可拆卸且密封连接，以形成封闭腔体。

在另一个具体的实施方案中，所述箱体模块还包括：

安装在所述封闭腔体内的工件支撑件，所述工件支撑件用于支撑所述待处理工件；

和/或

箱体测压件，所述测压件用于测量所述封闭腔体内的压力；

和/或

泄压安全阀，所述泄压安全阀安装在所述封闭腔体的外壁上，且用于所述封闭腔体的泄压；

和/或

观察窗，所述观察窗设置在所述封闭腔体的侧壁上，用于观察所述封闭腔体内的待处理工件。

在另一个具体的实施方案中，相邻所述子腔体模块之间通过设置绝缘层绝缘连接；

所述子腔体模块包括内部导电层和包覆在所述内部导电层外的外部绝缘层，所述内部导电层与所述加热导线串联或者并联设置；

和/或

所述工件支撑件通过导电材料制成，所述工件支撑件与所述加热导线串联或者并联设置。

在另一个具体的实施方案中，所述粉末喷涂固化系统还包括测温模块；

所述测温模块安装在所述箱体模块内，用于测量所述待处理工件的温度。

在另一个具体的实施方案中，所述粉末喷涂固化系统还包括控制模块；

所述控制模块分别与所述测温模块及所述加热模块信号连接，所述控制模块用于根据所述测温模块测得的温度控制所述加热模块。

在另一个具体的实施方案中，所述喷粉模块包括喷粉气源、供粉仓及喷粉枪；

所述喷粉气源的出口与所述供粉仓的入口连通，所述供粉仓的出口与所述喷粉枪的入口连通，所述喷粉枪的出口用于向所述待处理工件均匀涂覆粉末涂料。

在另一个具体的实施方案中，所述喷粉模块还包括静电发生器；

所述静电发生器的静电头与所述喷粉枪插接，以使所述喷粉枪内的粉末涂料带上静电，通过静电吸附实现粉末涂料均匀涂覆在所述待处理工件上。

在另一个具体的实施方案中，所述粉末喷涂固化系统还包括余料回收模块；

所述余料回收模块用于回收所述箱体模块内的余料。

在另一个具体的实施方案中，所述余料回收模块包括集气罩、过滤网、余料吸气管路、第一动力件和粉末收集罐；

所述集气罩设置在所述待处理工件的下方，用于收集余料；

所述过滤网设置在所述集气罩的入口端，用于过滤进入所述集气罩内的余料；

所述余料吸气管路的入口与所述集气罩的出口连通；

所述粉末收集罐的入口与所述余料吸气管路的出口通过所述第一动力件连通，所述第一动力件用于将所述余料吸气管路中的余料输送至所述粉末收集罐内。

在另一个具体的实施方案中，所述余料回收模块还包括吹气管路；

所述粉末收集罐的顶端开设有气体出口，所述粉末收集罐的气体出口与所述吹气管路的入口连通，所述吹气管路用于将气体排出。

在另一个具体的实施方案中，所述余料回收模块还包括换热器；

所述换热器安装在所述吹气管路上，用于降温所述吹气管路内的气体，所述吹气管路的出口与所述箱体模块的内腔连通，以吹扫所述加热导线及所述加热电极。

在另一个具体的实施方案中，所述粉末喷涂固化系统还包括气体置换模块；

所述气体置换模块用于置换所述箱体模块内的气体。

在另一个具体的实施方案中，所述气体置换模块包括置换吸气管路、第二动力件、置换气源及补气管路；

所述置换吸气管路的入口及所述补气管路的出口分别与所述箱体模块连通，所述置换气源与所述补气管路的入口连通；

所述第二动力件用于控制所述置换吸气管路用于将所述箱体模块内的气体吸出，并控制所述补气管路向所述箱体模块内输入置换气体。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

本发明提供的粉末喷涂固化系统，当使用时，将待处理工件置于箱体模块内，并将待处理工件与加热模块串联形成闭环回路，加热模块启动，通过低电压大电流直接加热待处理工件；喷粉模块给待处理工件均匀涂覆粉末涂料，涂覆好的粉末涂层在加热模块的作用下加热到熔点以上，流平后冷却固化。本发明中，由于采用加热模块与待处理工件串联，利用低电压大电流加热方式直接加热待处理工件，加热效率高，节能降耗。此外，由于待处理工件周围环境温度较低，对于未能附着在待处理工件的表面的粉末涂料影响较小，避免产生有毒有害气体，健康环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的粉末喷涂固化系统的示意图；

图2为本发明提供的粉末喷涂固化系统的结构示意图；

图3为本发明提供的加热模块的结构示意图；

图4为本发明提供的喷粉模块的结构示意图；

图5为本发明提供的余料回收模块的结构示意图；

图6为本发明提供的箱体模块的结构示意图。

图1-6中：

粉末喷涂固化系统1000、箱体模块100、待处理工件400、加热模块200、喷粉模块300、低电压大电流电源201、加热导线202、加热电极203、子腔体模块101、工件支撑件102、箱体测压件103、泄压安全阀104、观察窗105、绝缘层106、测温模块500、控制模块600、喷粉气源301、供粉仓302、喷粉枪303、静电发生器304、余料回收模块700、集气罩701、过滤网702、余料吸气管路703、第一动力件704、粉末收集罐705、吹气管路706、换热器707、气体置换模块800。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本发明提供了一种粉末喷涂固化系统1000，用于降低粉末喷涂固化所需能耗，避免产生有毒气体危害操作人员的身体健康。

具体地，粉末喷涂固化系统1000包括箱体模块100、加热模块200及喷粉模块300，即粉末喷涂固化系统1000采用模块化设计，便于拆卸组装。

箱体模块100具有封闭的内腔，内腔用于盛放待处理工件400，需要说明的是，待处理工件400为能导电的金属件。

加热模块200与待处理工件400电连接形成闭环回路，用于通过低电压大电流的加热方式加热待处理工件400，加热效率高，节能降耗。此外，由于待处理工件400周围环境温度较低，对于未能附着在待处理工件400的表面的粉末涂料影响较小，避免产生有毒有害气体，健康环保。

喷粉模块300用于给待处理工件400均匀涂覆粉末涂料。

在一些实施例中，如图3所示，加热模块200包括低电压大电流电源201、加热导线202及加热电极203，加热电极203置于箱体模块100内，且与低电压大电流电源201通过加热导线202电连接。需要说明的是，低电压大电流电源201可以置于箱体模块100外，也可以置于箱体模块100内，还可以与箱体模块100集成在一起，具体位置不限。

具体地，低电压大电流电源201的电压为0伏特-36伏特，电流为0安培-500安培。

加热电极203的个数为2个，分别与待处理工件400的两端电连接。

进一步地，本发明公开了加热电极203包括圆环状电极和/或柱状电极和/或条状电极。

其中，圆环状电极用于套接在待处理工件400外，以处理待处理工件400的内壁，即圆环状电极主要用于处理圆筒形的待处理工件400的内壁。

柱状电极用于插接到待处理工件400内，以处理待处理工件400的外壁，即柱状电极主要用于处理圆筒形的待处理工件400的外壁，具体地，柱状电极包括圆柱插接部和端盖，圆柱插接部固定在端盖上，且与端盖同轴设置，圆柱插接部插接到待处理工件400内，且与待处理工件400的内壁紧密接触，端盖限位抵接在待处理工件400的端部。

条状电极用于夹持片状的待处理工件400，以处理待处理工件400的表面，即条状电极主要用于处理片状的待处理工件400的表面。

可以理解地，上述公开的加热电极203的形状不限，可以是法兰状、L形等，只要满足能够实现待处理工件400的连通的形状均属于本发明的保护范围。

在一些实施例中，箱体模块100包括至少2个子腔体模块101，相邻子腔体模块101可拆卸且密封连接，以形成封闭腔体。

本发明中，通过不同个数的子腔体模块101可以拼接出具有不同尺寸内腔的箱体模块100，以适应不同尺寸的待处理工件400。即本发明适用于超长、超大导电工件，对于一些大型管道、桥梁构件以及船只等设备工件的粉末喷涂，可以在室外场地、快速搭建，高效完成粉末喷涂作业。

进一步地，如图6所示，本发明还公开了箱体模块100还包括工件支撑件102和/或箱体测压件103和/或泄压安全阀104和/或观察窗105。

工件支撑件102安装在封闭腔体内，用于支撑待处理工件400，具体地，工件支撑件102为支架或者挂架等。

测压件用于测量封闭腔体内的压力，具体地，测压件为压力表，需要说明的是，测压件不限于为压力表，也可以是其它测量压力的仪器。

泄压安全阀104安装在封闭腔体的外壁上，且用于封闭腔体的泄压，提高了粉末喷涂固化系统1000的安全性。

观察窗105设置在封闭腔体的侧壁上，用于观察封闭腔体内的待处理工件400，具体地，观察窗105为透明窗，形状及个数不限。

在一些实施例中，本发明公开了相邻子腔体模块101之间通过设置绝缘层106绝缘连接。

子腔体模块101包括内部导电层和包覆在内部导电层外的外部绝缘层106，内部导电层与加热导线202串联或者并联设置，从而降低加热模块200的加热导线202上的电阻，减少热能损耗。

进一步地，本发明公开了工件支撑件102通过导电材料制成，工件支撑件102与加热导线202串联或者并联设置，从而进一步降低加热模块200的加热导线202上的电阻，减少热能损耗。

在一些实施例中，粉末喷涂固化系统1000还包括测温模块500，测温模块500安装在箱体模块100内，用于测量待处理工件400的温度。

具体地，测温模块500包括远距离红外测温仪，远距离红外测温仪的个数为多个，分别用于测量待处理工件400不同位置的温度。采用多个远距离红外测温仪的组合，一方面，能够多角度、全方位检测待处理工件400的温度，另一方面，在喷涂固化完成后、待处理工件400降温过程中，通过观测工件表面的导热性能差异，对待处理工件400喷涂质量加以检验。

在一些实施例中，粉末喷涂固化系统1000还包括控制模块600，控制模块600分别与测温模块500及加热模块200信号连接，控制模块600用于根据测温模块500测得的温度控制加热模块200。控制模块600通过分析工件表面温度，对低电压大电流电源201的输送电压及电流加以调控，从而控制待处理工件400表面的升温速率及加热温度。

本发明通过设置控制模块600进一步节省了人力，实现了自动控制。

在一些实施例中，如图4所示，喷粉模块300包括喷粉气源301、供粉仓302及喷粉枪303，喷粉气源301的出口与供粉仓302的入口连通，供粉仓302的出口与喷粉枪303的入口连通，喷粉枪303的出口用于向待处理工件400均匀涂覆粉末涂料。

具体地，喷粉气源301的出口与供粉仓302的入口之间，供粉仓302的出口与喷粉枪303的入口之间，以及喷粉枪303的出口处均连通有输送管路，以实现气体及粉末涂料的输送。喷粉模块300以载气吹送粉末涂料进入箱体模块100内，实现粉末涂料的流化、进而完成待处理工件400的涂覆。

进一步地，喷粉模块300还包括静电发生器304，静电发生器304的静电头与喷粉枪303插接，以使喷粉枪303内的粉末涂料带上静电，通过静电吸附实现粉末涂料均匀涂覆在待处理工件400上。即喷粉模块300以载气吹送粉末涂料进入箱体模块100内，实现粉末涂料的流化，通过静电吸附实现粉末涂料在待处理工件400表面的均匀涂覆。需要说明的是，待处理工件400接地设置。

在一些实施例中，粉末喷涂固化系统1000还包括余料回收模块700，余料回收模块700用于回收箱体模块100内的余料。余料具体是指没有附着在待处理工件400表面的冗余粉末涂料。

具体地，如图5所示，本发明公开了余料回收模块700包括集气罩701、过滤网702、余料吸气管路703、第一动力件704和粉末收集罐705。

集气罩701设置在待处理工件400的下方，用于收集余料，具体地，集气罩701的开口为扩口，以便于实现余料的收集。

过滤网702设置在集气罩701的入口端，用于过滤进入集气罩701内的余料，避免杂质进入集气罩701内。

余料吸气管路703的入口与集气罩701的出口连通，粉末收集罐705的入口与余料吸气管路703的出口通过第一动力件704连通，第一动力件704用于将余料吸气管路703中的余料输送至粉末收集罐705内，实现余料净化回收利用，避免了排放至空气中污染环境，对操作者的身体造成伤害。

具体地，第一动力件704为气体循环泵。

进一步地，本发明公开了余料回收模块700还包括吹气管路706，粉末收集罐705的顶端开设有气体出口，粉末收集罐705的气体出口与吹气管路706的入口连通，吹气管路706用于将气体排出。

更进一步地，本发明公开了余料回收模块700还包括换热器707，换热器707安装在吹气管路706上，用于降温吹气管路706内的气体，吹气管路706的出口与箱体模块100的内腔连通，以吹扫加热导线202及加热电极203，实现加热导线202与加热电极203的降温冷却。

在一些实施例中，粉末喷涂固化系统1000还包括气体置换模块800，气体置换模块800用于置换箱体模块100内的气体。气体置换模块800针对高端应用产品（如精密电子元件、高端装备等），喷涂过程中空气存在的湿气或氧气可能的影响喷涂效果的情况，利用气体置换模块800抽空箱体模块100内的空气，然后，以干燥的氮气或氩气等惰性气体加以置换。

具体地，本发明公开了气体置换模块800包括置换吸气管路、第二动力件、置换气源及补气管路。

置换吸气管路的入口及补气管路的出口分别与箱体模块100连通，置换气源与补气管路的入口连通，第二动力件用于控制置换吸气管路用于将箱体模块100内的气体吸出，并控制补气管路向箱体模块100内输入置换气体。

本发明使用时，将待处理工件400与加热模块200的加热电极203相连，以低电压大电流直接加热待处理工件400；加热过程中，利用测温模块500中的远距离红外测温仪检测待处理工件400的表面温度，并将温度数据传输至控制模块600；控制模块600通过分析待处理工件400的表面温度，对低电压大电流电源201的输送电压及电流加以调控，从而控制待处理工件400表面的升温速率及加热温度；喷粉模块300以载气吹送粉末涂料进入箱体模块100，实现粉末涂料的流化、进而完成涂覆；涂覆好的粉末涂层，在加热模块200的作用下加热到熔点以上，流平后冷却固化；冷却过程中，测温模块500将待处理工件400的表面温度实时传输给控制模块600，操作者可以根据待处理工件400表面的温度分布判断涂层的质量、检查缺陷；余料回收模块700将没有附着在待处理工件400的表面的冗余粉末涂料净化回收、循环利用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (13)

1.一种粉末喷涂固化系统，其特征在于，包括：

箱体模块，所述箱体模块用于盛放待处理工件；

加热模块，所述加热模块与所述待处理工件电连接形成闭环回路，用于通过低电压大电流的加热方式加热所述待处理工件；所述加热模块包括低电压大电流电源、加热导线及加热电极；所述低电压大电流电源与所述加热电极通过所述加热导线电连接；所述加热电极的个数为2个，分别与所述待处理工件的两端电连接；所述加热电极包括：圆环状电极，且所述圆环状电极用于套接在所述待处理工件外，以处理所述待处理工件的内壁；和/或柱状电极，且所述柱状电极用于插接到所述待处理工件内，以处理所述待处理工件的外壁；和/或条状电极，且所述条状电极用于夹持片状的所述待处理工件，以处理所述待处理工件的表面；

喷粉模块，所述喷粉模块用于给所述待处理工件均匀涂覆粉末涂料，所述喷粉模块包括喷粉气源、供粉仓及喷粉枪；所述喷粉气源的出口与所述供粉仓的入口连通，所述供粉仓的出口与所述喷粉枪的入口连通，所述喷粉枪的出口用于向所述待处理工件均匀涂覆粉末涂料；

所述粉末喷涂固化系统使用时，将所述待处理工件与所述加热模块的加热电极相连，以低电压大电流直接加热所述待处理工件；所述喷粉模块以载气吹送粉末涂料进入箱体模块，实现粉末涂料的流化、进而完成涂覆；涂覆好的粉末涂层，在所述加热模块的作用下加热到熔点以上，流平后冷却固化。

2.根据权利要求1所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述箱体模块包括至少2个子腔体模块，相邻所述子腔体模块可拆卸且密封连接，以形成封闭腔体。

3.根据权利要求2所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述箱体模块还包括：

安装在所述封闭腔体内的工件支撑件，所述工件支撑件用于支撑所述待处理工件；

和/或

箱体测压件，所述测压件用于测量所述封闭腔体内的压力；

和/或

泄压安全阀，所述泄压安全阀安装在所述封闭腔体的外壁上，且用于所述封闭腔体的泄压；

和/或

观察窗，所述观察窗设置在所述封闭腔体的侧壁上，用于观察所述封闭腔体内的待处理工件。

4.根据权利要求3所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，相邻所述子腔体模块之间通过设置绝缘层绝缘连接；

所述子腔体模块包括内部导电层和包覆在所述内部导电层外的外部绝缘层，所述内部导电层与所述加热导线串联或者并联设置；

和/或

所述工件支撑件通过导电材料制成，所述工件支撑件与所述加热导线串联或者并联设置。

5.根据权利要求1所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，还包括测温模块；

所述测温模块安装在所述箱体模块内，用于测量所述待处理工件的温度。

6.根据权利要求5所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，还包括控制模块；

所述控制模块分别与所述测温模块及所述加热模块信号连接，所述控制模块用于根据所述测温模块测得的温度控制所述加热模块。

7.根据权利要求6所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述喷粉模块还包括静电发生器；

所述静电发生器的静电头与所述喷粉枪插接，以使所述喷粉枪内的粉末涂料带上静电，通过静电吸附实现粉末涂料均匀涂覆在所述待处理工件上。

8.根据权利要求1所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，还包括余料回收模块；

所述余料回收模块用于回收所述箱体模块内的余料。

9.根据权利要求8所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述余料回收模块包括集气罩、过滤网、余料吸气管路、第一动力件和粉末收集罐；

所述集气罩设置在所述待处理工件的下方，用于收集余料；

所述过滤网设置在所述集气罩的入口端，用于过滤进入所述集气罩内的余料；

所述余料吸气管路的入口与所述集气罩的出口连通；

所述粉末收集罐的入口与所述余料吸气管路的出口通过所述第一动力件连通，所述第一动力件用于将所述余料吸气管路中的余料输送至所述粉末收集罐内。

10.根据权利要求9所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述余料回收模块还包括吹气管路；

所述粉末收集罐的顶端开设有气体出口，所述粉末收集罐的气体出口与所述吹气管路的入口连通，所述吹气管路用于将气体排出。

11.根据权利要求10所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述余料回收模块还包括换热器；

所述换热器安装在所述吹气管路上，用于降温所述吹气管路内的气体，所述吹气管路的出口与所述箱体模块的内腔连通，以吹扫所述加热导线及所述加热电极。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，还包括气体置换模块；

所述气体置换模块用于置换所述箱体模块内的气体。

13.根据权利要求12所述的粉末喷涂固化系统，其特征在于，所述气体置换模块包括置换吸气管路、第二动力件、置换气源及补气管路；

所述置换吸气管路的入口及所述补气管路的出口分别与所述箱体模块连通，所述置换气源与所述补气管路的入口连通；

所述第二动力件用于控制所述置换吸气管路用于将所述箱体模块内的气体吸出，并控制所述补气管路向所述箱体模块内输入置换气体。