CN106824699A - 一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置，涉及防腐涂料技术领域。该防腐粉末涂料的施工方法包括：对设备表面进行清洗；将防腐粉末涂料喷涂在上述设备表面；采用电磁加热装置将防腐粉末涂料加热至60‑300℃，固化5‑60min。采用电磁加热装置对已喷涂粉末涂料的设备表面进行加温固化，相比于传统的采用烘房进行高温固化的方式，该工艺适合于大型设备的防腐施工过程，并使得粉末涂料在大型设备的防腐施工过程中能够得到应用。该粉末涂料的施工装置，其同样将电磁加热的方式应用到粉末涂料的高温固化过程，使粉末涂料在大型设备的防腐施工过程中能够得到应用，并提高了在施工过程的安全系数。

Description

一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料技术领域，且特别涉及一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置。

背景技术

设备防腐现场施工常见方法是利用油性防腐涂料采用人工刷涂实现。要采用除锈、设备表面喷砂、底漆保护、分层刷涂固化等工艺流程。在涂装前要用到稀释剂、固化剂等高挥发及易燃性的化学添加剂将涂料调配好。其挥发性化学气体是造成在防腐涂料施工中发生火灾的重要诱因。使得现今常见的利用油性防腐涂料进行现场防腐施工中存在极大的火灾隐患。现有采用油性防腐涂料的现场防腐施工中存在巨大火灾隐患，施工中安全风险很高。因此开发一种在施工中能够降低火灾发生率的新型防腐施工方法就非常重要。

采用油性涂料的现场防腐施工方法需要采用多层涂装、多层固化的工艺步骤，施工周期较长。现有油性涂料现场施工中对环境温度、湿度的要求较高，在低温及较高湿度环境中无法施工。

粉末防腐涂料进行喷涂是一种常见的工厂化涂料施工工艺。在施工中不需要使用稀释剂、固化剂等高挥发及易燃性的化学添加剂，因而不存在火灾隐患。然而粉末涂料需要进行高温固化，所以利用粉末涂料进行防腐一般在涂料喷涂工厂内实施，利用专用的烘房进行高温固化，不适合在现场对大型设备进行防腐施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐粉末涂料的施工方法，采用电磁加热装置进行加热而高温固化，过程中不应用高挥发性和易燃性的化学添加剂，提高了生产操作的安全系数，适合于大型设备的防腐施工过程。

本发明的另一目的在于提供一种粉末涂料施工装置，其采用电磁加热的方式进行加热而使涂料高温固化，同样适用于大型设备的防腐施工过程。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种防腐粉末涂料的施工方法，其包括：对设备表面进行清洗；将防腐粉末涂料喷涂在上述设备表面；采用电磁加热装置将防腐粉末涂料加热至60-300℃，固化5-60min。

在本发明较佳的实施例中，在清洗上述设备表面之后喷涂防腐粉末涂料之前利用上述电磁加热装置对设备表面进行预热处理。

在本发明较佳的实施例中，预热处理的温度为40-80℃。

在本发明较佳的实施例中，喷涂于上述设备表面的上述防腐粉末涂料的厚度小于1mm。

在本发明较佳的实施例中，对上述设备表面进行清洗是将具有除锈、除油、磷化、钝化功能的清洗剂涂覆在设备表面，10-60min后擦除上述清洗剂。

在本发明较佳的实施例中，上述防腐粉末涂料为石墨烯涂料。

本发明还提出一种粉末涂料施工装置，包括连接件、涂料料罐、外接电源气源、用于喷涂和加温的机头和用于控制喷涂和加温过程的控制装置，涂料料罐和外接电源气源均与控制装置相连，机头通过连接件与控制装置相连。

在本发明较佳的实施例中，上述控制装置包括PLC控制器和与上述PLC控制器相连的加热线圈电流发生器，上述机头包括加热线圈和用于传输温度信号的温度探头，温度探头通过连接件与PLC控制器相连，加热线圈通过连接件与加热线圈电流发生器相连。

在本发明较佳的实施例中，上述控制装置还包括粉泵和与PLC控制器相连的粉末涂料雾化装置，上述机头包括涂料喷头，粉末涂料雾化装置和涂料料罐均与粉泵相连，粉末涂料雾化装置通过连接件与涂料喷头相连。

在本发明较佳的实施例中，上述控制装置还包括与PLC控制器相连的高压静电发生器，高压静电发生器通过连接件与涂料喷头相连。

本发明实施例的有益效果是：本发明提供的一种防腐粉末涂料的施工方法，其采用电磁加热装置对已喷涂粉末涂料的设备表面进行加温固化，相比于传统的采用烘房进行高温固化的方式，该工艺适合于大型设备的防腐施工过程，并使得粉末涂料在大型设备的防腐施工过程中能够得到应用。由于粉末涂料在施工过程中不应用稀释剂、固化剂等高挥发及易燃性的化学添加剂，因而不存在火灾隐患，提高了施工的安全系数。本发明提供的一种粉末涂料的施工装置，其采用电磁加热的方式，通过在控制装置中的加热线圈电流发生器给机头上的加热线圈提供电流，通过该加热方式使粉末涂料在大型设备的防腐施工过程中能够得到应用，并提高了在施工过程的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的喷涂固化一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的机头的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的控制装置的结构示意图。

图标：100-粉末涂料的施工装置；110-机头；120-连接件；130-控制装置；140-涂料料罐；150-外接电源气源；112-加热线圈；114-涂料喷头；116-温度探头；132-加热线圈电流发生器；133-PLC控制器；134-高压静电发生器；136-粉末涂料雾化装置；138-粉泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明实施例的一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置进行具体说明。

本发明实施例提供的一种防腐粉末涂料的施工方法，其包括如下步骤：

S1、对设备表面进行清洗。

具体地，对设备表面进行清洗是将具有除锈、除油、磷化、钝化功能的清洗剂涂覆在设备表面，10-60min后擦除所述清洗剂。采用具有除锈、除油、磷化、钝化功能的多功能清洗剂对设备表面进行清洗，达到了对设备表面的除锈、除油、磷化、钝化处理的效果，从而去除设备表面的污渍，方便后续在光滑且清洁的设备表面喷涂粉末涂料，使涂料更好地粘附在设备表面，分布均匀，最终达到更好的防腐效果。由于清洗完毕后清洗剂和污渍一起粘附在设备表面，因此要将清洗剂擦除，达到清洗的效果。

需要说明的是，对设备表面进行清洗的步骤省去了常规油性涂料防腐施工中的喷砂、底漆等保护环节，节约了施工时间和人工成本。

S2、将防腐粉末涂料喷涂在设备表面。

优选地，喷涂于上述设备表面的防腐粉末涂料的厚度小于1mm。采用防腐粉末涂料喷涂，涂层一次成型，且在达到相同的防腐效果时，涂层厚度小于常规油性涂料的涂层厚度。

优选地，在清洗上述设备表面之后喷涂防腐粉末涂料之前利用电磁加热装置对设备表面进行预热处理。在喷涂之前对设备表面进行预热处理，能够使粉末涂料很好地粘附在设备表面，使得粉末涂料不易脱落，分布更加均匀，从而在一定程度上有利于提高防腐效果。

优选地，预热处理的温度为40-80℃。预热温度不宜过低，温度过低起不到预热的效果，不能使粉末涂料很好地粘附在设备表面。预热温度也不宜过高，预热温度过高会影响粉末涂料后续的高温固化过程，不利于形成很好的防腐涂层。

优选地，防腐粉末涂料为石墨烯涂料。石墨烯涂料具有超强的防腐性能、优异的耐盐雾性能，并且附着力和耐磨性均很优异。另外，水性涂料是国家提倡发展的环境友好型涂料，石墨烯可改善水性涂料的性能，并促进水性涂料发展，且石墨烯涂料的制备工艺简便、生产效率高，生产过程和产品均符合环保要求。另外，在其他实施方式中，防腐粉末涂料还可以为其他粉末涂料，如聚乙烯粉末涂料、环氧-聚酯混合型粉末涂料、纯环氧粉末涂料等。

S3、采用电磁加热装置将所述防腐粉末涂料加热至60-300℃，固化5-60min。

需要说明的是，粉末涂料的固化温度过低和固化时间过长的话，则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物之前就会发生固化作用，则不利于形成均匀平整的涂层结构，不利于防腐性能。同时，挥发物质很难得到挥发，从而导致在有腐蚀性条件下，涂层会提前损坏，装饰性和保护性均得不到体现。因此，应当提高加热速率，以较短的时间达到固化温度，从而得到理想的涂装效果和长期的保护功能。

优选地，该高温固化的固化温度为200-300℃，固化时间为10-20min。这样在很短的时间内达到固化温度，有利于形成均匀平整的涂层表面，一定程度上提高防腐性能。具体地，可根据采用粉末涂料的种类确定固化温度，以使现场施工过程中设备表面形成的涂层更加均匀，且达到更好的防腐效果。

需要说明的是，传统的将粉末涂料进行高温固化的方式是利用专用的烘房进行高温固化，不适合在现场对大型设备进行防腐施工。本发明的工艺方法采用电磁加热的方式，能够保证在固化温度的同时，使粉末涂料同样适用于对于需在现场对大型设备进行防腐施工的过程。此外，采用电磁加热装置进行高温固化的方式，受环境的温度和湿度的影响小。

需要说明的是，整个工艺过程中无喷砂环节及无需分层涂装及固化使施工工艺更加简化，缩短了施工工期。由于粉末涂料在施工过程中不应用稀释剂、固化剂等高挥发及易燃性的化学添加剂，因而不存在火灾隐患，提高了施工的安全系数。本方法适用于任何需要高温固化的粉末涂料进行现场施工，即将静电喷涂工厂实现现场施工，而不是局限在工厂内。

请参照图1，本发明实施例还提供了一种粉末涂料的施工装置100，其包括连接件120、涂料料罐140、外接电源气源150、用于喷涂和加温的机头110和用于控制喷涂和加温过程的控制装置130，涂料料罐140和外接电源气源150均与控制装置130相连，机头110通过连接件120与控制装置130相连。

需要说明的是，机头110用于对设备表面进行粉末涂料的喷涂和升温，涂料料罐140通过控制装置130和连接件120与机头110相连通，使涂料料罐140内的涂料达到机头110对设备表面进行喷涂。外接电源气源150提供整个装置的用电，并通过空气压缩机提供整个装置的动力。

具体地，请参照图2和图3，控制装置130包括PLC控制器133和与上述PLC控制器133相连的加热线圈电流发生器132，上述机头110包括加热线圈112和用于传输温度信号的温度探头116，温度探头116通过连接件120与PLC控制器133相连，加热线圈112通过连接件120与加热线圈电流发生器132相连。

需要说明的是，加热线圈电流发生器132产生加热线圈112所需电流，并通过连接件120将电流传输至机头110上的加热线圈112，用于对设备表面进行预热或者加热粉末涂料进行高温固化。另外，机头110上的温度探头116用于测试设备表面或粉末涂料的温度，并通过连接件120向PLC控制器133反馈温度信号，从而控制加热过程的进行。PLC控制器133与现有的可编程逻辑控制器相似，用于接受信号，并发出指令，从而控制整个装置的运行，具体是控制涂料喷涂和加温过程的进行。

具体地，控制装置130还包括粉泵138和与PLC控制器133相连的粉末涂料雾化装置136，上述机头110包括涂料喷头114，粉末涂料雾化装置136和涂料料罐140均与粉泵138相连，粉末涂料雾化装置136通过连接件120与涂料喷头114相连。

需要说明的是，涂料料罐140为存放粉末涂料的装置，通过粉泵138将涂料料罐140内的粉末涂料通过粉末涂料雾化装置136进行流化，并由连接件120传输至机头110上的涂料喷头114，对设备表面进行喷涂。具体地，粉末涂料雾化装置136包括文丘里管，通过管径的变化，将进入粉末涂料雾化装置136内的粉末涂料进行流化，易于传输，粉末涂料雾化装置136与现有的将粉末涂料进行流化的装置相同。

具体地，控制装置130还包括与PLC控制器133相连的高压静电发生器134，高压静电发生器134通过连接件120与涂料喷头114相连。

需要说明的是，高压静电发生器134产生高压电通过连接件120向涂料喷头114传输，采用高压静电的喷涂方式将粉末涂料喷涂在设备表面，使粉末涂料易于粘附在设备表面，形成均匀的涂层结构，有利于提高防腐效果。

需要说明的是，连接件120包括电缆和输粉管(图未示)，电缆包括动力电缆和热电缆，用于传输电信号和传输热量，控制加热过程的进行，具体与现有的用于传送电信号和传输热量的电缆相同。输粉管大体为用于输送粉末涂料的塑料软管，将从控制装置130输出的粉末涂料输送至机头110。

需要说明的是，本实施例提供的粉末涂料的施工装置100，其通过设置在机头110上的加热线圈112和设置在控制装置130上的加热线圈电流发生器132组成电磁加热装置，采用电磁加热的方式对设备表面和粉末涂料进行加热，能够保证在固化温度的同时，使粉末涂料同样适用于对于需在现场对大型设备进行防腐施工的过程。另外，机头110加热是为局部加热，通过自动控制机头110或者手动控制机头110在设备表面运动，将整个设备表面进行加热，使工件不易变形，且适用于大型设备表面的涂覆过程。具体地，将粉末涂料涂覆在设备表面的过程与加热的过程相似，通过自动控制机头110或者手动控制机头110在设备表面运动，将整个设备表面喷涂上粉末涂料。

综上所述，本发明实施例提供了一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置。该防腐粉末涂料的施工方法采用电磁加热的方式，能够保证在固化温度的同时，使粉末涂料同样适用于对于需在现场对大型设备进行防腐施工的过程，且受环境的温度和湿度的影响小；整个工艺过程中无喷砂环节及无需分层涂装及固化使施工工艺更加简化，缩短了施工工期；在施工过程中不应用稀释剂、固化剂等高挥发及易燃性的化学添加剂，因而不存在火灾隐患，提高了施工的安全系数；采用具有除锈、除油、磷化、钝化功能的多功能清洗剂对设备表面进行清洗，达到了对设备表面的除锈、除油、磷化、钝化处理。该粉末涂料的施工装置，其电磁加热的方式对设备表面和粉末涂料进行加热，使粉末涂料同样适用于对于需在现场对大型设备进行防腐施工的过程；采用高压静电的喷涂方式将粉末涂料喷涂在设备表面，使粉末涂料易于粘附在设备表面，形成均匀的涂层结构，有利于提高防腐效果。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种防腐粉末涂料的施工方法，其特征在于，其包括：

对设备表面进行清洗；

将防腐粉末涂料喷涂在所述设备表面；

采用电磁加热装置将所述防腐粉末涂料加热至60-300℃，固化5-60min。

2.根据权利要求1所述的防腐粉末涂料的施工方法，其特征在于，在清洗所述设备表面之后喷涂所述防腐粉末涂料之前利用所述电磁加热装置对所述设备表面进行预热处理。

3.根据权利要求2所述的防腐粉末涂料的施工方法，其特征在于，预热处理的温度为40-80℃。

4.根据权利要求1所述的防腐粉末涂料的施工方法，其特征在于，喷涂于所述设备表面的所述防腐粉末涂料的厚度小于1mm。

5.根据权利要求1所述的防腐粉末涂料的施工方法，其特征在于，对所述设备表面进行清洗是将具有除锈、除油、磷化、钝化功能的清洗剂涂覆在设备表面，10-60min后擦除所述清洗剂。

6.根据权利要求1所述的防腐粉末涂料的施工方法，其特征在于，所述防腐粉末涂料为石墨烯涂料。

7.一种粉末涂料施工装置，其特征在于，包括连接件、涂料料罐、外接电源气源、用于喷涂和加温的机头和用于控制喷涂和加温过程的控制装置，所述涂料料罐和所述外接电源气源均与所述控制装置相连，所述机头通过所述连接件与所述控制装置相连。

8.根据权利要求7所述的粉末涂料施工装置，其特征在于，所述控制装置包括PLC控制器和与所述PLC控制器相连的加热线圈电流发生器，所述机头包括加热线圈和用于传输温度信号的温度探头，所述温度探头通过所述连接件与所述PLC控制器相连，所述加热线圈通过所述连接件与所述加热线圈电流发生器相连。

9.根据权利要求8所述的粉末涂料施工装置，其特征在于，所述控制装置还包括粉泵和与所述PLC控制器相连的粉末涂料雾化装置，所述机头包括涂料喷头，所述粉末涂料雾化装置和所述涂料料罐均与所述粉泵相连，所述粉末涂料雾化装置通过所述连接件与所述涂料喷头相连。

10.根据权利要求9所述的粉末涂料施工装置，其特征在于，所述控制装置还包括与所述PLC控制器相连的高压静电发生器，所述高压静电发生器通过所述连接件与所述涂料喷头相连。