CN110359003A - 核级机柜盘台框架表面处理方法及核级机柜盘台 - Google Patents

Abstract

本发明属于框架表面处理工艺的技术领域，为了解决现有技术中整体镀锌工艺和热镀锌板加工工艺存在的涂层附着力下降的技术问题，本发明提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法及核级机柜盘台；所述方法包括：S1、对所述框架表面进行喷砂处理，使得所述框架表面的粗糙度提高；S2、对框架表面进行局部热喷锌或铜材镀铬或铜材镀镍处理；S3、对框架表面进行封闭处理；S4、对所述框架表面中需要导通的部位粘贴高温保护膜进行保护；S5、对所述框架表面进行喷漆处理。因此，能够对型腔、夹层完成表面防腐处理，提高产品的强度和屏蔽隔离性能。

Description

核级机柜盘台框架表面处理方法及核级机柜盘台

技术领域

本发明涉及框架表面处理工艺的技术领域，尤其涉及机柜盘台框架表面工艺处理的技术领域，更具体地，涉及一种核级机柜盘台框架表面处理方法及核级机柜盘台。

背景技术

核电厂数字化仪控系统的机柜、盘台非常多，而且这类机柜、盘台的表面处理，因核电行业机柜、盘台产品要求强度高、同时需满足屏蔽隔离要求；所以夹层、型腔多，设备安装处需满足搭接导通要求。

现有加工行业中，为满足上述要求主要有整体镀锌和采用热镀锌板加工两种工艺方式。但是发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中的加工工业存在以下不足：

整体镀锌工艺的技术方案中：1)、在表面处理过程中，型腔内壁和夹层面无法完成表面防腐处理；一定时间后，材料会从内开始腐蚀。2)、在表面处理过程中，酸、碱、盐溶液会进入型腔内和夹层缝隙中，无法彻底清除；在潮湿环境下会加速材料腐蚀。3)、因不可避免的材料腐蚀现象，产品多年后强度和性能会下降，无法确定是否满足设计要求。4)、整体镀锌后，表面的铬酸盐层会明显降低油漆的附着力。

热镀锌板加工工艺的技术方案中：1)、在加工中，锌层会受到一定程度的损坏(如角接缝处焊接和打磨等)，后续无法修复满足导通要求；而且一般采用冷喷锌处理，此方式无法保证锌层损坏处长期防腐要求。2)、在表面处理过程中，溶液会进入型腔内和夹层缝隙中，无法彻底清除；在一定条件下会造成锌层腐蚀，使材料失去保护层。3)、在表面处理过程中，为避免酸液造成锌层破坏，故没有酸洗工序；这会影响基材表面最终的清洁度，造成涂层附着力下降。

发明内容

为了解决现有技术中整体镀锌工艺和热镀锌板加工工艺存在的涂层附着力下降的技术问题，本发明提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法及核级机柜盘台，能够对型腔、夹层完成表面防腐处理，提高产品的强度和屏蔽隔离性能。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案包括：

本发明一方面提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法，其特征在于，所述核级机柜盘台框架采用热镀锌板加工而成，所述方法包括：

S1、对所述框架表面进行喷砂处理，使得所述框架表面的粗糙度提高；

S2、对所述框架表面进行局部位置热喷锌或铜材镀铬或铜材镀镍处理后，使得所述框架表面形成有导通的涂覆层或导通的覆盖材料；其中，所述局部位置包括需安装或粘合的导通面；

S3、对所述框架表面进行封闭处理，使得所述框架表面的热喷锌层的缝隙封闭提高耐腐蚀性；

S4、对所述框架表面中需要导通的部位粘贴高温保护膜进行保护；

S5、对所述框架表面进行喷漆处理。

本发明实施例优选地实施方式中，所述方法还包括：对所述框架对应的热镀锌板表面进行人工除油处理、清洗处理和干燥处理。

本发明实施例优选地实施方式中，所述人工除油处理包括清除所述框架表面的防护油、润滑油和防粘剂中至少一种。

本发明实施例优选地实施方式中，所述干燥处理包括通过烤箱对所述框架表面进行烘干处理。

本发明实施例优选地实施方式中，所述清洗处理采用清水直接清洗，清洗过程中形成均匀水膜。

本发明实施例优选地实施方式中，所述步骤S1中的喷砂处理包括：采用棕刚玉，并在气压0.1Mp-2Mp的环境下，将枪口离框架表面50-500mm的距离进行喷砂处理。

本发明实施例优选地实施方式中，所述步骤S2中的热喷锌处理包括：采用电弧的方式，利用热源加热材料至溶化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射在所述框架表面上。

本发明实施例优选地实施方式中，所述步骤S5中对所述框架表面进行喷漆处理包括：喷涂底漆，对所述底漆进行干燥处理，使得底漆固化，然后进行喷涂面漆处理和对面漆进行干燥处理。

本发明实施例优选地实施方式中，所述方法还包括：对喷漆处理后的框架进行修整，以去除所述框架中的所述高温保护膜和毛边。

本发明另一方面还提供一种核级机柜盘台，其特征在于，包括核级机柜盘台框架，所述核级机柜盘台框架按照如上述任意一种所述的核级机柜盘台框架表面处理方法得到。

采用本发明提供的上述技术方案，可以至少获得以下有益效果中的一种：

1、通过热喷锌工艺处理提供了完整、可靠的导通面，保证满足屏蔽隔离要求和搭接导通要求。具体地，一般框架与门板上的导电泡棉(或橡胶)接触面(或接触处)，框架安装面板和设备(机箱、电源和模块等)的安装面接触处，框架接地柱安装面，安装线槽、隔板等的安装面接触处等都需进行热喷锌处理；进行了热喷锌处理的面能提供可靠的导通性能，使其与之接触或安装在其上的设备、模块等都能实现可靠的连通。

2、采用喷砂和清洁处理，获得具有一定粗糙度的清洁表面，而且显著地提高了涂层附着力。

3、因前期阶段获得了具有一定粗糙度的清洁表面，所以油漆喷涂的涂层附着力比较好，使得喷涂后的框架表面避免无材料腐蚀现象带来的产品强度和性能会下降的问题。并且经过测试，与前两种方式比较，此工艺可靠地实现产品20年以上防腐蚀(产品安装环境)要求；按《ISO 21207-2004+CORR 1-2008_人工气候下的腐蚀试验：包括交替暴露于腐蚀促进气体、中性盐雾和干燥中的加速腐蚀试验》标准通过5周期(27年)验证。

4、由于热喷漆涂层可能存在从基体直达涂层表面的孔隙，采用封闭处理，可以将这类孔隙封闭，提高涂层的密封性；提高后续的防腐蚀性能。

5、使用清水清洗，避免了酸、碱、盐溶液会进入型腔内和夹层缝隙中，无法彻底清除和对相关部位锌层的破坏。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本发明的技术方案而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本发明一实施例提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法的流程图。

图2为本发明另一实施例提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法的流程图。

图3为本发明一实施例提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法中喷漆处理的流程图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本发明，而非对本发明的限定性解释；并且只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

另外，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组控制器可执行指令的控制系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

下面通过附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述：

实施例

本实施例为了解决现有技术中整体镀锌工艺和热镀锌板加工工艺存在的涂层附着力下降的技术问题，本发明提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法及核级机柜盘台。其中，本实施例中提及的“机柜盘台”是指机柜或者盘台这一类设备，即本实施例提供的框架表面处理方法可以适用于机柜，也可以适用于盘台或者类似存在表面防腐蚀问题的设备框架。由于核电行业机柜、盘台产品要求强度高、同时需满足屏蔽隔离要求；所以本实施例主要针对夹层、型腔多、设备安装处需满足搭接导通要求提供了解决方案。

如图1所示，本实施例提供一种核级机柜盘台框架表面处理方法，其中，核级机柜盘台框架采用热镀锌板加工而成，而加工之后的框架表面处理方法包括：

S110、对框架表面进行喷砂处理，使得框架表面的粗糙度提高。

其中，本实施例提及的砂可以是金刚砂、白钢玉、棕刚玉、河砂或金属砂粒中任意一种或多种的组合。本实施例优选地实施方式中，步骤S110中的喷砂处理包括：采用棕刚玉，并在气压0.1Mp-2Mp的环境下，将枪口离框架表面50-500mm的距离进行喷砂处理(具体的参数，本领域技术人员可以根据选用的砂粒大小、麿料和设备等进行选择)。当然，本实施例不限于此，具体的工艺参数，可以根据不同的设备而调整为不同的参数。

本实施例中的喷砂处理可以解决以下问题：1、喷砂直接完成了除油和除锈；2、获得了具有一定粗糙度的清洁表面。为后续的热喷锌和喷漆提供了合格的表面；3、避免了整体入池浸泡实现除油和除锈的工艺方式。因此，不会产生酸、碱、盐对热镀锌板的锌层损坏，也不会形成型腔、夹层中残留的酸、碱、盐无法清除造成后期腐蚀问题。

S120、对框架表面进行局部位置热喷锌或铜材镀铬或铜材镀镍处理后，使得框架表面形成有导通的涂覆层或导通的覆盖材料；其中，局部位置包括需安装或粘合的导通面。

本实施例优选地实施方式中，步骤S120中的热喷锌处理包括：采用电弧的方式，利用热源加热材料至溶化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射在框架表面上，并形成一层涂覆层。当然本实施例使用的局部位置热喷锌实现完整导通面的工艺，也可采用铜材镀铬或镍后，安装在要求的导通面上来实现(例如：铜板或铜皮镀铬或镍后，采用螺钉安装或导电胶粘合在需要的面上，实现使其安装在上的设备、模块等与框架连通)。其中，本实施例中的局部(框架与门板上的导电泡棉(或橡胶)接触面，框架安装面板和设备的安装面，框架接地柱安装面，安装线槽、隔板等的安装面等)指根据实际需求，对需要进行处理的某些部位进行热喷锌操作。

S130、对框架表面进行封闭处理，使得框架表面的热喷锌层的缝隙封闭提高耐腐蚀性。

由于热喷锌涂层或类似工艺处理的涂层存在空隙，有可能存在从基体直达涂层表面的孔隙，这将严重影响到防腐能力，同时会令涂层密封性能下降；而采用封闭处理能够将孔隙密封住；优选地实施方式中，采用导电漆进行封闭。

S140、对框架表面中需要导通的部位粘贴高温保护膜进行保护。即用高温膜将不需要喷漆的地方粘贴上，避免喷上油漆。

S150、对框架表面进行喷漆处理。

采用本实施例提供的技术方案中：通过热喷锌工艺处理提供了完整、可靠的导通面，保证满足屏蔽隔离要求和搭接导通要求。而且采用喷砂和清洁处理，获得具有一定粗糙度的清洁表面，而且显著地提高了涂层附着力。由于热喷漆涂层可能存在从基体直达涂层表面的孔隙，采用封闭处理，可以将这类孔隙封闭，提高涂层的密封性；提高后续的防腐蚀性能。本实施例相对于现有技术中的表面处理工艺增加：局部位置热喷锌→封闭→导通处进行保护，通过热喷锌工艺处理提供了完整、可靠的导通面，保证满足屏蔽隔离要求和搭接导通要求。

因此，本实施例采用热镀锌板完成机柜、盘台框架加工后，采用喷砂处理工件表面获得具有一定粗糙度的清洁表面工艺；而且本实施例采用热镀锌板加工解决了型腔和夹层腐蚀问题。

为了进一步解决现有技术中可能存在的溶液易进入型腔、夹层而无法彻底清除的技术问题，本实施例还提供一种进一步优选的解决方案。本发明实施例优选地实施方式中，上述方法还包括：对框架对应的热镀锌板表面进行人工除油处理、清洗处理和干燥处理。即本实施例提供的表面处理方法还包括前期阶段：人工除油→清洗→干燥→喷砂，主要避免了酸、碱、盐溶液会进入型腔内和夹层缝隙中，无法彻底清除和对相关部位锌层的破坏，同时获得具有一定粗糙度的清洁表面；显著地提高了涂层附着力。

如图2所示，本实施例提供的一种优选的种核级机柜盘台框架表面处理方法包括：

S100、对框架对应的热镀锌板表面进行人工除油处理、清洗处理和干燥处理；以及如图1中相应的S110-S150。

本实施例优选地实施方式中，人工除油处理包括清除框架表面的防护油、润滑油和防粘剂中至少一种；具体地，可以根据实际热镀锌板工艺之后可能存在的油相应地执行去油步骤；本实施例进一步优选地的实施方式中，使用碱液来除油，具体的碱液参数可以根据油的量，来确定碱液用量和时间。

本实施例优选地实施方式中，干燥处理包括通过烤箱对框架表面进行烘干处理；优选地，将烤箱温度开至70-130摄氏度，并烤1.5-4.5小时，具体可以根据待处理框架的大小和前述清洗液的用量来确定。

本实施例优选地实施方式中，清洗处理采用清水直接清洗，清洗过程中形成均匀水膜。由于使用清水清洗，避免了酸、碱、盐溶液会进入型腔内和夹层缝隙中，无法彻底清除和对相关部位锌层的破坏。

本实施例优选地实施方式中，步骤S150中对框架表面进行喷漆处理包括：喷涂底漆，对底漆进行干燥处理，使得底漆固化，然后进行喷涂面漆处理和对面漆进行干燥处理。优选的实施方式中，上述方法还包括：对喷漆处理后的框架进行修整，以去除框架中的高温保护膜和毛边。

更具体地，如图3所示，本实施例提供的核级机柜盘台框架表面处理方法中喷漆处理方法包括：

S151、对框架表面进行喷涂底漆。

本实施例优选的实施方式中，选用富锌底漆，但不限于此。

S152、对底漆进行干燥处理，使得底漆固化。

本实施例优选的实施方式中，一般使用60℃～300℃，2～8小时；具体的温度可以根据不同的油漆来确定具体的温度；其中，干燥的目的是使底漆固化。

S153、进行喷涂面漆处理。

本实施例优选的实施方式中，选用聚氨脂漆，但不限于此。

S154、对面漆进行干燥处理。

本实施例优选的实施方式中，一般使用60℃～300℃，2～8小时；具体的温度可以根据不同的油漆来确定具体的温度；其中，干燥的目的是使底漆固化。

S155、对喷漆处理后的框架进行修整。其中，修整的目的主要是去除高温膜和毛边等。

本实施例另一方面还提供一种核级机柜盘台，包括按照如上述任意一种的核级机柜盘台框架表面处理方法得到的核级机柜盘台框架。

因前期阶段获得了具有一定粗糙度的清洁表面，所以油漆喷涂的涂层附着力比较好，使得喷涂后的框架表面避免无材料腐蚀现象带来的产品强度和性能会下降的问题。并且经过测试，与前两种方式比较，此工艺可靠地实现产品20年以上防腐蚀(产品安装环境)要求；按《ISO 21207-2004+CORR 1-2008_人工气候下的腐蚀试验：包括交替暴露于腐蚀促进气体、中性盐雾和干燥中的加速腐蚀试验》标准通过5周期(27年)验证。

需要说明的是，本发明实施例提供的技术方案，不仅仅适用于核电行业，而且除在核电站和核工程项目中使用外，同样还适用于电力、化工、通信、石油等行业同类型产品的表面处理。

最后需要说明的是，上述说明仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种核级机柜盘台框架表面处理方法，其特征在于，所述核级机柜盘台框架采用热镀锌板加工而成，所述方法包括：

S1、对所述框架表面进行喷砂处理，使得所述框架表面的粗糙度提高；

S2、对所述框架表面进行局部位置热喷锌或铜材镀铬或铜材镀镍处理后，使得所述框架表面形成有导通的涂覆层或导通的覆盖材料；其中，所述局部位置包括需安装或粘合的导通面；

S3、对所述框架表面进行封闭处理，使得所述框架表面的热喷锌层的缝隙封闭提高耐腐蚀性；

S4、对所述框架表面中需要导通的部位粘贴高温保护膜进行保护；

S5、对所述框架表面进行喷漆处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：对所述框架对应的热镀锌板表面进行人工除油处理、清洗处理和干燥处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述人工除油处理包括清除所述框架表面的防护油、润滑油和防粘剂中至少一种。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述干燥处理包括通过烤箱对所述框架表面进行烘干处理。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述清洗处理采用清水直接清洗，清洗过程中形成均匀水膜。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中的喷砂处理包括：采用棕刚玉，并在气压0.1Mp-2Mp的环境下，将枪口离框架表面50-500mm的距离进行喷砂处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中的热喷锌处理包括：采用电弧的方式，利用热源加热材料至溶化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射在所述框架表面上。

8.根据权利要求1-7中任意一种所述的方法，其特征在于，所述步骤S5中对所述框架表面进行喷漆处理包括：喷涂底漆，对所述底漆进行干燥处理，使得底漆固化，然后进行喷涂面漆处理和对面漆进行干燥处理。

9.根据权利要求1-7中任意一种所述的方法，其特征在于，还包括：对喷漆处理后的框架进行修整，以去除所述框架中的所述高温保护膜和毛边。

10.一种核级机柜盘台，其特征在于，包括核级机柜盘台框架，所述核级机柜盘台框架按照如权利要求1-9中任意一种所述的核级机柜盘台框架表面处理方法得到。