CN110394290A - 一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、将钢材进行表面处理，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10‑15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；本发明所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，通过多重喷涂步骤工艺和四氟材料的防腐功能，使得涂层钢材粘合性提高，也使得涂层在使用中不容易脱落，钢材品质提高，同时底漆、面漆与钢材的结合度，避免了涂层中出现缝隙情况，大大提高了钢材的防腐性能与耐磨性，具有良好的使用前景。
Description
技术领域
本发明属喷涂技术领域，特别涉及一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺。
背景技术
随着经济的发展，化工、石油、船舶、电厂、公用事业等各行业对管道、泵等防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求，四氟材料特指聚四氟乙烯，而防腐喷涂工艺是指对物品进行喷涂涂层从而达到防腐的作用，避免物品被锈蚀的情况；而现有的基于四氟材料的防腐喷涂工艺，四氟材料在其他喷涂工艺时喷涂效果不均匀，而且在使用时防腐时间短，可能会出现脱落的现象，同时吸附效果不好，使得面漆与底漆之间存在缝隙，从而产生腐蚀的现象，因此影响产品的使用寿命，为此，我们提出一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：
步骤一、对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10-15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；
步骤二、将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.35-0.45MPa，喷砂时间控制60-80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，得到喷砂后的钢材；
步骤三、将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3-4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到一次喷涂后钢材；
步骤四、将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10-20μm；而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120-150℃，时长为30-45min，得到防腐后的钢材；
步骤五、将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100-120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到三次喷涂后钢材；
步骤六、将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180-200℃，时间控制60-70min，得到固化后的钢材；
步骤七、将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。
优选的，底漆粉末涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度保持在50-75μm。
优选的，喷砂处理后钢材表面粗糙度为40-100μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准。
优选的，面漆粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂混合而成。
优选的，所述防腐膜层为空气喷涂或刷涂，共两层防腐膜层，两层涂层之间间距3-4h，第一层较第二层薄，两层的总厚度控制在30μm以内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该基于四氟材料的防腐喷涂工艺，通过增加喷涂四氟乙烯隔热防腐膜，四氟乙烯涂料在喷涂过程中得到的涂层平整、均匀，硬度、耐磨性、耐候性、抗冲击性等性能较好，使得钢材的防腐效果更好，同时还有多重静电喷涂步骤，使得底漆、面漆与钢材表面的结合程度高，使涂层的附着力提高，避免了涂层中出现孔隙，增强了涂塑钢管的耐腐蚀性能，大大提高了钢材的质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，喷涂时，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10-15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.35-0.45MPa，喷砂时间控制60-80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，喷砂处理后钢材表面粗糙度为40-100μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准，得到喷砂后的钢材；将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3-4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，底漆粉末涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度保持在50-75μm，得到一次喷涂后钢材；将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10-20μm；防腐膜层为空气喷涂或刷涂，共两层防腐膜层，两层涂层之间间距3-4h，第一层较第二层薄，两层的总厚度控制在30μm以内，而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120-150℃，时长为30-45min，得到防腐后的钢材；将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100-120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，面漆粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂混合而成，得到三次喷涂后钢材；将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180-200℃，时间控制60-70min，得到固化后的钢材；将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。
实施例
喷涂时，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7MPa,喷砂压力控制0.35MPa，喷砂时间控制6min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，喷砂处理后钢材表面粗糙度为60μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准，得到喷砂后的钢材；将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50kV，喷涂气压为0.3MPa，喷涂电流为15μA，底漆粉末涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度保持在50μm，得到一次喷涂后钢材；将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在20μm；防腐膜层为空气喷涂或刷涂，共两层防腐膜层，两层涂层之间间距3h，第一层较第二层薄，两层的总厚度控制在30μm以内，而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120℃，时长为30min，得到防腐后的钢材；将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为55kV，喷涂气压为0.35MPa，喷涂电流为20μA，面漆粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂混合而成，得到三次喷涂后钢材；将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180℃，时间控制60min，得到固化后的钢材；将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺；
取适量含有四氟材料的涂料均匀涂覆在表面积为50立方厘米的钢材上，将其放入37％的盐酸中浸泡，其温度为80℃，静置24h后，防腐层抗酸腐蚀强度为89％，且钢材质检表面平滑呈白哑光色泽，无气孔也无烧焦现象，内涂层厚度为300μm，外涂层厚度为200μm。
对比例
取适量含有环氧防腐涂料均匀涂覆在表面积为50立方厘米的钢材上，将其放入37％的盐酸中浸泡，其温度为80℃，静置24h后，防腐层抗酸腐蚀强度为70％，且钢材质检表面部分位置略微带有锈迹，无气孔也无烧焦现象，内涂层厚度为280μm，外涂层厚度为150μm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：
步骤一、对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10-15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；
步骤二、将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.35-0.45MPa，喷砂时间控制60-80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，得到喷砂后的钢材；
步骤三、将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3-4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到一次喷涂后钢材；
步骤四、将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10-20μm；而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120-150℃，时长为30-45min，得到防腐后的钢材；
步骤五、将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100-120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到三次喷涂后钢材；
步骤六、将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180-200℃，时间控制60-70min，得到固化后的钢材；
步骤七、将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。
2.根据权利要求1所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于：底漆粉末涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度保持在50-75μm。
3.根据权利要求1所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于：喷砂处理后钢材表面粗糙度为40-100μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准。
4.根据权利要求1所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于：面漆粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺的制备工艺，其特征在于：所述防腐膜层为空气喷涂或刷涂，共两层防腐膜层，两层涂层之间间距3-4h，第一层较第二层薄，两层的总厚度控制在30μm以内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191101 |
|
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