CN109127333A - 一种船舶的涂装工艺 - Google Patents
一种船舶的涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109127333A CN109127333A CN201811216123.3A CN201811216123A CN109127333A CN 109127333 A CN109127333 A CN 109127333A CN 201811216123 A CN201811216123 A CN 201811216123A CN 109127333 A CN109127333 A CN 109127333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- parts
- primer
- paint
- sprayed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/22—Luminous paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2504/00—Epoxy polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2518/00—Other type of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船舶的涂装工艺，包括以下步骤：S1：修理喷砂；S2：船舱清洁处理；S3：腐蚀要求高的部位预涂；S4：喷底胶，底胶喷涂两遍，然后进行烘干处理；S5：整体涂装：采用环氧富锌底漆喷涂两遍，船底面漆采用环氧防腐涂料喷涂两遍，然后采用防腐防污面漆喷涂两遍；S6：漆膜修补；S7：漆膜交验。本发明的工艺流程短，涂装前对钢材表面进行喷砂和清洁处理，对于防腐要求高的部位采用环氧防腐涂料进行局部预涂；然后在整体喷涂之前喷涂两遍底胶，提高后面整体喷涂时底漆和面漆与船体钢板的粘合力。本工艺涂装的船舶除了具有传统涂层的防腐防污性能之外，还具有不易脱落、防开裂、防晒的优良性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种船舶的涂装工艺。
背景技术
随着现代工业的高速发展，主要运输工具之一——船舶的现代化、高速化、高效率及环保化愈来愈受到人们的广泛关注，而船舶涂料也在不断进行更新换代和研究开发。
从功能上讲，船舶大致分为客船、货船、油船、汽车运输船、集装箱运输船、冷藏船、军舰、工作船等。船舶涂装主要是指船体结构和各种类型舾装件的钢铁表面处理与涂料的涂装作业。随着涂料和涂装水平的进步，以及船舶使用周期延长，人们对船舶涂料的作用有了新认识，逐步了解到涂料的选用和施工质量对船舶建造及今后的使用，如船舶的安全性能、航速、维修周期及费用、整体使用寿命等都有很重要的意义。现代船舶涂料发展至今有近百年的历史，随着船舶大型化、维修周期长期化发展，对涂料的品质要求越来越高，船舶涂装的设计出发点仍旧是解决船舶要实现良好的防腐性、防污性、涂层不易脱落、防开裂等。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涂层不易脱落、防开裂、防晒的船舶的涂装工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种船舶涂装工艺，包括以下步骤：
S1：焊缝等结构缺陷修理喷砂：待涂装表面喷砂至Sa2级，磨料为石英砂，石英砂粒径80-100目；喷砂时，喷枪与被清理表面保持垂直，距离为300-400mm；
S2：船舱吸尘、表面处理：用压缩空气将待涂装表面残留的钢砂灰尘等除去，然后用粘布对所有表面擦拭，除去表面的微小浮尘；
S3：腐蚀要求高的部位预涂：焊孔、流水孔、加强筋板等应预涂至少2道，采用环氧防腐涂料进行喷涂；
S4：喷底胶，所述底胶由植物胶20份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成，将各组分在130-180℃下热混3-5小时配成底胶；采用喷涂设备将底胶喷涂在船体表面，喷涂厚度在25-30um，然后进行烘干处理，采用热烘机对船体表面进行热烘，热烘机的温度控制在68-72℃，热烘机的移动速度为0.5-0.6m/s，在第一次底胶喷涂热烘后放置24小时，再进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在5-10um，热烘机温度控制在62-65℃；热烘结束后采用200目砂纸对底胶表面进行打磨，使底胶表面平整细腻；
S5：整体涂装：采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在0.3-0.5m/s，涂漆层厚度在15-20um，喷漆时控制温度在36℃，喷涂后自然晾干；采用环氧富锌底漆喷涂两遍，所述环氧富锌底漆是以环氧树脂和聚酰胺为基料的双组份底漆；待底漆完全干燥后用砂纸对底漆进行打磨，然后用除油剂对所有表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去微小浮尘，船底面漆采用环氧防腐涂料喷涂2遍；然后船体再采用防腐防污面漆喷涂2遍；
S6：漆膜修补：膜厚未达到规定要求或原涂层受损伤的部位都应进行涂层修补，涂层修补时，所用涂料的品种、层数、每层膜厚都应与周围涂层一致，按原涂装顺序涂装；
S7：漆膜交验。
该船舶的涂装工艺对于防腐要求高的部位如流水口，船底面或者焊缝接口处等，先采用环氧防腐涂料进行局部喷涂；然后为了防止涂料在长期的航行过程中，风吹日晒、海浪冲击以及海水的侵蚀，导致涂料剥落、开裂，在整体喷涂之前喷涂两遍底胶，提高后面整体喷涂时底漆和面漆与船体钢板的粘合力，然后再进行整体喷涂；整体喷涂时，船底亦采用环氧防腐涂料进行喷涂，最后对船体进行全面的两遍面漆喷涂。本发明的工艺流程短，生产的船舶除了具有传统涂层的防腐防污性能之外，还具有不易脱落、防开裂、防晒的优良性能。
优选的技术方案为，所述涂装工艺在步骤6漆膜修补工序前还包括船舶番号或者船身美化图案的荧光涂料喷涂步骤，所述荧光涂料由磁性粉55-65份、珍珠粉30-50份、储能夜光粉10-20份、流平剂1-5份、消泡剂1-5份、环氧树脂10-15份，醇酸树脂5-10份，脲醛树脂5-10份、环氧固化剂8-10份，防腐剂5-10份、增稠剂1-2份组成，所述荧光涂料采用空气喷涂设备喷涂，喷涂厚度为5-8um。船舶的整体进行防腐防污防开裂防剥落的整体喷涂完成后，再对船舶的番号进行涂刷，番号涂刷的涂料采用荧光涂料喷涂，该涂层受光照射后吸收能量，具有暗处自行发光的独特性能，船舶在夜晚行驶时，也可使邻船或者执法人员能够清楚的查看船舶的番号，更快的查找船舶的具体信息。荧光涂料中添加磁性粉提高涂料与船体的结合力，珍珠粉的添加，增加了涂料喷涂后的光泽度，增加船舶的美观性；同时该涂料还具有良好的耐擦洗性、耐水性和耐盐碱性，并且漆膜表面具有极低的表面张力，具有良好的疏水效果，对于船体上沾染的污渍或者海洋内生物等能够很容易的擦拭干净。
进一步优选的技术方案为，所述涂装工艺在步骤1修理喷砂工序前还包括钢板表面预处理，采用抛丸流水线进行预处理，去表面的油污、水分和杂物。预先对船体进行常规污渍或者污物进行预处理，有利于提高修理喷砂工序的效率。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的涂料施工方便，涂装前对钢材表面进行预处理，除去钢板表面的污渍和除锈；对于防腐要求高的部位如流水口，船底面或者焊缝接口处等，先采用环氧防腐涂料进行局部喷涂；然后为了防止涂料在长期的航行过程中，风吹日晒、海浪冲击以及海水的侵蚀，导致涂料剥落、开裂，在整体喷涂之前喷涂两遍底胶，提高后面整体喷涂时底漆和面漆与船体钢板的粘合力，然后再进行整体喷涂；整体喷涂时，船底亦采用环氧防腐涂料进行喷涂，最后对船体进行全面的两遍面漆喷涂。本发明的工艺流程短，生产的船舶除了具有传统涂层的防腐防污性能之外，还具有不易脱落、防开裂、防晒的优良性能。船舶番号涂刷的涂料采用荧光涂料喷涂，该涂层受光照射后吸收能量，具有暗处自行发光的独特性能，船舶在夜晚行驶时，也可使邻船或者执法人员能够清楚的查看船舶的番号，更快的查找船舶的具体信息。荧光涂料中添加磁性粉提高涂料与船体的结合力，珍珠粉的添加，增加了涂料喷涂后的光泽度，增加船舶的美观性；同时该涂料还具有良好的耐擦洗性、耐水性和耐盐碱性，并且漆膜表面具有极低的表面张力，具有良好的疏水效果，对于船体上沾染的污渍或者海洋内生物等能够很容易的擦拭干净。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种船舶涂装工艺，包括以下步骤：
S1：钢板表面预处理：采用抛丸流水线进行预处理，去表面的油污、水分和杂物；
S2：焊缝等结构缺陷修理喷砂：待涂装表面喷砂至Sa2级，磨料为石英砂，石英砂粒径90目；喷砂时，喷枪与被清理表面保持垂直，距离为350mm；
S3：船舱吸尘、表面处理：用压缩空气将待涂装表面残留的钢砂灰尘等除去，然后用粘布对所有表面擦拭，除去表面的微小浮尘；
S4：腐蚀要求高的部位预涂：焊孔、流水孔、加强筋板等应预涂2道，采用环氧防腐涂料进行喷涂；
S5：喷底胶，所述底胶由植物胶20份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成，将各组分在130-180℃下热混4小时配成底胶；采用喷涂设备将底胶喷涂在船体表面，喷涂厚度在25um，然后进行烘干处理，采用热烘机对船体表面进行热烘，热烘机的温度控制在68℃，热烘机的移动速度为0.5m/s，在第一次底胶喷涂热烘后放置24小时，再进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在5um，热烘机温度控制在64℃；热烘结束后采用200目砂纸对底胶表面进行打磨，使底胶表面平整细腻；
S6：整体涂装：采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在0.5m/s，涂漆层厚度在20um，喷漆时控制温度在36℃，喷涂后自然晾干；采用环氧富锌底漆喷涂两遍，所述环氧富锌底漆是以环氧树脂和聚酰胺为基料的双组份底漆；待底漆完全干燥后用砂纸对底漆进行打磨，然后用除油剂对所有表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去微小浮尘，船底面漆采用环氧防腐涂料喷涂2遍；然后整体的船身再采用防腐防污面漆喷涂2遍；
S7：番号喷涂：船舶番号或者船身美化图案的荧光涂料喷涂步骤，所述荧光涂料由磁性粉60份、珍珠粉40份、储能夜光粉15份、流平剂2份、消泡剂2份、环氧树脂10份，醇酸树脂5份，脲醛树脂5份、环氧固化剂8份，防腐剂5份、增稠剂2份组成，所述荧光涂料采用空气喷涂设备喷涂，喷涂厚度为8um。
S8：漆膜修补：膜厚未达到规定要求或原涂层受损伤的部位都应进行涂层修补，涂层修补时，所用涂料的品种、层数、每层膜厚都应与周围涂层一致，按原涂装顺序涂装；
S9：漆膜交验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种船舶涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：焊缝等结构缺陷修理喷砂：待涂装表面喷砂至Sa2级，磨料为石英砂，石英砂粒径80-100目；喷砂时，喷枪与被清理表面保持垂直，距离为300-400mm；
S2：船舱吸尘、表面处理：用压缩空气将待涂装表面残留的钢砂灰尘等除去，然后用粘布对所有表面擦拭，除去表面的微小浮尘；
S3：腐蚀要求高的部位预涂：焊孔、流水孔、加强筋板等应预涂至少2道，采用环氧防腐涂料进行喷涂；
S4：喷底胶，所述底胶由植物胶20份、防紫外线剂1份、石墨烯1份、叔丁醇5份、抗氧剂1份、分散剂1份、甲基硅油2份、乳化剂1份、天然橡胶10份、硬脂酸1份及纳米碳化硅0.5份组成，将各组分在130-180℃下热混3-5小时配成底胶；采用喷涂设备将底胶喷涂在船体表面，喷涂厚度在25-30um，然后进行烘干处理，采用热烘机对船体表面进行热烘，热烘机的温度控制在68-72℃，热烘机的移动速度为0.5-0.6m/s，在第一次底胶喷涂热烘后放置24小时，再进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在5-10um，热烘机温度控制在62-65℃；热烘结束后采用200目砂纸对底胶表面进行打磨，使底胶表面平整细腻；
S5：整体涂装：采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在0.3-0.5m/s，涂漆层厚度在15-20um，喷漆时控制温度在36℃，喷涂后自然晾干；采用环氧富锌底漆喷涂两遍，所述环氧富锌底漆是以环氧树脂和聚酰胺为基料的双组份底漆；待底漆完全干燥后用砂纸对底漆进行打磨，然后用除油剂对所有表面进行擦拭，最后用粘性布擦拭，除去微小浮尘，船底面漆采用环氧防腐涂料喷涂2遍；然后船体再采用防腐防污面漆喷涂2遍；
S6：漆膜修补：膜厚未达到规定要求或原涂层受损伤的部位都应进行涂层修补，涂层修补时，所用涂料的品种、层数、每层膜厚都应与周围涂层一致，按原涂装顺序涂装；
S7：漆膜交验。
2.根据权利要求1所述的船舶的涂装工艺，其特征在于，所述涂装工艺在步骤6漆膜修补工序前还包括船舶番号或者船身美化图案的荧光涂料喷涂步骤，所述荧光涂料由磁性粉55-65份、珍珠粉30-50份、储能夜光粉10-20份、流平剂1-5份、消泡剂1-5份、环氧树脂10-15份，醇酸树脂5-10份，脲醛树脂5-10份、环氧固化剂8-10份，防腐剂5-10份、增稠剂1-2份组成，所述荧光涂料采用空气喷涂设备喷涂，喷涂厚度为5-8um。
3.根据权利要求2所述的船舶的涂装工艺，其特征在于，所述涂装工艺在步骤1修理喷砂工序前还包括钢板表面预处理，采用抛丸流水线进行预处理，去表面的油污、水分和杂物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811216123.3A CN109127333A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种船舶的涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811216123.3A CN109127333A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种船舶的涂装工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109127333A true CN109127333A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64808451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811216123.3A Pending CN109127333A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种船舶的涂装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109127333A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821688A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-31 | 中国石化销售有限公司华南分公司 | 一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统 |
| CN111981247A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-24 | 常州港华燃气有限公司 | 一种河道随桥燃气管的防腐修补方法 |
| CN112403871A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 浙江海洋大学 | 一种海洋船舶的涂装工艺 |
| CN114148485A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-08 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种船舶底部漆面加工用上架支撑工装 |
| CN114669457A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-28 | 广船国际有限公司 | 一种仿烤瓷面漆的喷涂方法 |
| CN116475045A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-07-25 | 中国铁塔股份有限公司荆门市分公司 | 一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102051102A (zh) * | 2009-11-09 | 2011-05-11 | 李新春 | 夜光粉末涂料 |
| CN103623987A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-12 | 南通长青沙船舶工程有限公司 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN104056763A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN104070001A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-01 | 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 | 电动车塑料件涂装工艺 |
| CN106179924A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 南通纺都置业有限公司 | 船舶涂装工艺 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201811216123.3A patent/CN109127333A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102051102A (zh) * | 2009-11-09 | 2011-05-11 | 李新春 | 夜光粉末涂料 |
| CN103623987A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-12 | 南通长青沙船舶工程有限公司 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN104056763A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 | 一种船舶的涂装工艺 |
| CN104070001A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-01 | 安徽省宏宝莱机车科技有限公司 | 电动车塑料件涂装工艺 |
| CN106179924A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 南通纺都置业有限公司 | 船舶涂装工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821688A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-31 | 中国石化销售有限公司华南分公司 | 一种多功能桁架式石化储罐喷涂系统 |
| CN111981247A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-24 | 常州港华燃气有限公司 | 一种河道随桥燃气管的防腐修补方法 |
| CN112403871A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 浙江海洋大学 | 一种海洋船舶的涂装工艺 |
| CN114148485A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-08 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种船舶底部漆面加工用上架支撑工装 |
| CN114669457A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-28 | 广船国际有限公司 | 一种仿烤瓷面漆的喷涂方法 |
| CN116475045A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-07-25 | 中国铁塔股份有限公司荆门市分公司 | 一种基于铁塔钢结构表面的石墨烯重防腐涂层除锈方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109127333A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN103623987B (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN106179924A (zh) | 船舶涂装工艺 | |
| CN104056763A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN104959294A (zh) | 船舶涂装工艺 | |
| CN103191858B (zh) | 动车水系统箱体喷涂工艺 | |
| CN101698189A (zh) | 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺 | |
| CN110394290A (zh) | 一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺 | |
| CN109396002A (zh) | 钢结构防腐涂料施工工艺 | |
| CN105478330A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN104148261A (zh) | 一种油漆涂装工艺 | |
| CN110238014A (zh) | 一种船舶淡水舱涂层的施工方法 | |
| CN108864879A (zh) | 一种船舶喷砂除锈方法 | |
| CN101966514A (zh) | 一种喷漆方法 | |
| JP4435336B2 (ja) | 船舶または鋼構造物の塗装方法 | |
| CN111097670B (zh) | 一种水性涂层及其制备方法和应用 | |
| CN107552363A (zh) | 一种油漆涂装工艺 | |
| KR20210097761A (ko) | 입자 및 도펀트로 함께 블라스팅된 부착된 도펀트를 갖는 코팅된 기판 | |
| CN110550144A (zh) | 一种船舶维修防污方法 | |
| CN105598011A (zh) | 利用风化石快速修复汽车外表面缺陷的方法 | |
| JP2022511031A (ja) | 処理された粒子および基材 | |
| CN105583135A (zh) | 一种舟船防锈涂装工艺 | |
| CN110152961A (zh) | 船舶螺旋桨有机硅不沾污涂料的涂装施工方法 | |
| CN109513595A (zh) | 一种经过热镀锌的u型预埋槽道和配件的水性防腐涂装方法 | |
| CN107639007A (zh) | 一种机器喷漆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |