CN114986093A - 一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、下料：通过测量工具测量铝合金框架各个构件的长度，之后利用切割机进行切割下料；S2、初次打磨：将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨；S3、焊接；S4、二次打磨；S5、一次喷涂；S6、二次喷涂；S7、装纱面。本无缝纱窗铝合金框架生产工艺具有步骤简单、操作方便的优点，并且能够生产出无缝框架，并且采用了底漆层与表漆层双层漆，表漆层具有良好的耐污特性，并且底漆层与表漆层结合度较高，不易老化，易于清洁。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金窗加工领域，特别涉及一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺。
背景技术
无缝铝合金窗具有美观大气的优点，有取代传统铝合金窗的趋势。
现有公开号为CN111347227A的中国专利，其公开了新型铝合金窗的生产工艺，涉及铝合金窗的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：裁减铝合金型材；S2：对裁减后的铝合金型材进行钻孔；S3：对钻孔后的铝合金型材进行组装，得到铝合金框架；S4：在铝合金框架表面先涂覆一层底层涂层，待底层涂层干燥后，再喷涂一层隔热涂层，得到隔热铝合金框架。
上述的专利存在着一些缺点，如：生产工艺复杂，无法制造出无缝框架，且表面不具有耐污特性。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：通过测量工具测量铝合金框架各个构件的长度，之后利用切割机进行切割下料；
S2、初次打磨：将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨；
S3、焊接：利用焊接支撑夹具将构成铝合金框架的各个部分进行定位与固定，之后利用焊接将各个部分焊接为一体，形成铝合金框架主体；
S4、二次打磨：将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光；
S5、一次喷涂：先在铝合金框架的表面喷涂一层底漆层，底漆层包括以下质量比组分：去离子水100-140份、聚二甲基硅氧烷20-30份、消泡剂3-8份、钛白粉4-8份、纳米二氧化硅20-30份、对苯二甲酸二辛酯15-30份、二甲基硅油8-15份、防结皮剂4-7份；
S6、二次喷涂：在底漆层的表面喷涂一层表漆层，采用的表漆为聚四氟乙烯；
S7、装纱面：利用橡胶条将纱面压合在铝合金框架中的四周缝隙。
较佳的，所述S1下料时，采用自动尺寸测量仪进行材料尺寸定长，切割之后的材料利用超声波进行探伤。
较佳的，所述S2初次打磨时，将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨，打磨至粗糙度Ra6.3。
较佳的，所述S4二次打磨时，将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光至Ra1.6。
较佳的，所述S5一次喷涂中的消泡剂为有机硅消泡剂，防结皮剂为甲乙酮肟或异氰酸酯。
较佳的，所述S5一次喷涂时，将铝合金框架挂置在挂架上，并控制喷涂压力为5Mpa到8Mpa，喷涂距离为40-50cm。
较佳的，所述S5一次喷涂后，将喷涂后的铝合金框架随挂架进行烘烤，控制烘箱内的温度为60-70℃，控制烘干时间为30-40min。
较佳的，所述S6二次喷涂时，利用高压空气雾化并喷涂于铝合金框架的表面，在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在90-100℃，控制时间为2-3h。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本无缝纱窗铝合金框架生产工艺具有步骤简单、操作方便的优点，并且能够生产出无缝框架，并且采用了底漆层与表漆层双层漆，表漆层具有良好的耐污特性，并且底漆层与表漆层结合度较高，不易老化，易于清洁。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：通过测量工具测量铝合金框架各个构件的长度，之后利用切割机进行切割下料；
S2、初次打磨：将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨；
S3、焊接：利用焊接支撑夹具将构成铝合金框架的各个部分进行定位与固定，之后利用焊接将各个部分焊接为一体，形成铝合金框架主体；
S4、二次打磨：将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光；
S5、一次喷涂：先在铝合金框架的表面喷涂一层底漆层，底漆层包括以下质量比组分：去离子水100份、聚二甲基硅氧烷20份、消泡剂3份、钛白粉4份、纳米二氧化硅20份、对苯二甲酸二辛酯15份、二甲基硅油8份、防结皮剂4份；
S6、二次喷涂：在底漆层的表面喷涂一层表漆层，采用的表漆为聚四氟乙烯；
S7、装纱面：利用橡胶条将纱面压合在铝合金框架中的四周缝隙。
较佳的，所述S1下料时，采用自动尺寸测量仪进行材料尺寸定长，切割之后的材料利用超声波进行探伤。
其中，S2初次打磨时，将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨，打磨至粗糙度Ra6.3。
其中，所述S4二次打磨时，将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光至Ra1.6。
其中，所述S5一次喷涂中的消泡剂为有机硅消泡剂，防结皮剂为甲乙酮肟或异氰酸酯。
其中，所述S5一次喷涂时，将铝合金框架挂置在挂架上，并控制喷涂压力为5Mpa，喷涂距离为40cm。
其中，所述S5一次喷涂后，将喷涂后的铝合金框架随挂架进行烘烤，控制烘箱内的温度为60℃，控制烘干时间为30min。
其中，所述S6二次喷涂时，利用高压空气雾化并喷涂于铝合金框架的表面，在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在90℃，控制时间为2h。
其中，本无缝纱窗铝合金框架生产工艺具有步骤简单、操作方便的优点，并且能够生产出无缝框架，并且采用了底漆层与表漆层双层漆，表漆层具有良好的耐污特性，并且底漆层与表漆层结合度较高，不易老化，易于清洁。
实施例2
参考图1，一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：通过测量工具测量铝合金框架各个构件的长度，之后利用切割机进行切割下料；
S2、初次打磨：将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨；
S3、焊接：利用焊接支撑夹具将构成铝合金框架的各个部分进行定位与固定，之后利用焊接将各个部分焊接为一体，形成铝合金框架主体；
S4、二次打磨：将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光；
S5、一次喷涂：先在铝合金框架的表面喷涂一层底漆层，底漆层包括以下质量比组分：去离子水140份、聚二甲基硅氧烷30份、消泡剂8份、钛白粉8份、纳米二氧化硅30份、对苯二甲酸二辛酯30份、二甲基硅油15份、防结皮剂7份；
S6、二次喷涂：在底漆层的表面喷涂一层表漆层，采用的表漆为聚四氟乙烯；
S7、装纱面：利用橡胶条将纱面压合在铝合金框架中的四周缝隙。
较佳的，所述S1下料时，采用自动尺寸测量仪进行材料尺寸定长，切割之后的材料利用超声波进行探伤。
其中，S2初次打磨时，将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨，打磨至粗糙度Ra6.3。
其中，所述S4二次打磨时，将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光至Ra1.6。
其中，所述S5一次喷涂中的消泡剂为有机硅消泡剂，防结皮剂为甲乙酮肟或异氰酸酯。
其中，所述S5一次喷涂时，将铝合金框架挂置在挂架上，并控制喷涂压力为8Mpa，喷涂距离为50cm。
其中，所述S5一次喷涂后，将喷涂后的铝合金框架随挂架进行烘烤，控制烘箱内的温度为70℃，控制烘干时间为40min。
其中，所述S6二次喷涂时，利用高压空气雾化并喷涂于铝合金框架的表面，在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100℃，控制时间为3h。
其中，本无缝纱窗铝合金框架生产工艺具有步骤简单、操作方便的优点，并且能够生产出无缝框架，并且采用了底漆层与表漆层双层漆，表漆层具有良好的耐污特性，并且底漆层与表漆层结合度较高，不易老化，易于清洁。
实施例3
参考图1，一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料：通过测量工具测量铝合金框架各个构件的长度，之后利用切割机进行切割下料；
S2、初次打磨：将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨；
S3、焊接：利用焊接支撑夹具将构成铝合金框架的各个部分进行定位与固定，之后利用焊接将各个部分焊接为一体，形成铝合金框架主体；
S4、二次打磨：将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光；
S5、一次喷涂：先在铝合金框架的表面喷涂一层底漆层，底漆层包括以下质量比组分：去离子水120份、聚二甲基硅氧烷25份、消泡剂6份、钛白粉6份、纳米二氧化硅26份、对苯二甲酸二辛酯22份、二甲基硅油12份、防结皮剂5份；
S6、二次喷涂：在底漆层的表面喷涂一层表漆层，采用的表漆为聚四氟乙烯；
S7、装纱面：利用橡胶条将纱面压合在铝合金框架中的四周缝隙。
较佳的，所述S1下料时，采用自动尺寸测量仪进行材料尺寸定长，切割之后的材料利用超声波进行探伤。
其中，S2初次打磨时，将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨，打磨至粗糙度Ra6.3。
其中，所述S4二次打磨时，将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光至Ra1.6。
其中，所述S5一次喷涂中的消泡剂为有机硅消泡剂，防结皮剂为甲乙酮肟或异氰酸酯。
其中，所述S5一次喷涂时，将铝合金框架挂置在挂架上，并控制喷涂压力为7Mpa，喷涂距离为46cm。
其中，所述S5一次喷涂后，将喷涂后的铝合金框架随挂架进行烘烤，控制烘箱内的温度为66℃，控制烘干时间为36min。
其中，所述S6二次喷涂时，利用高压空气雾化并喷涂于铝合金框架的表面，在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在95℃，控制时间为3h。
其中，本无缝纱窗铝合金框架生产工艺具有步骤简单、操作方便的优点，并且能够生产出无缝框架，并且采用了底漆层与表漆层双层漆，表漆层具有良好的耐污特性，并且底漆层与表漆层结合度较高，不易老化，易于清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料：通过测量工具测量铝合金框架各个构件的长度，之后利用切割机进行切割下料；
S2、初次打磨：将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨；
S3、焊接：利用焊接支撑夹具将构成铝合金框架的各个部分进行定位与固定，之后利用焊接将各个部分焊接为一体，形成铝合金框架主体；
S4、二次打磨：将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光；
S5、一次喷涂：先在铝合金框架的表面喷涂一层底漆层，底漆层包括以下质量比组分：去离子水100-140份、聚二甲基硅氧烷20-30份、消泡剂3-8份、钛白粉4-8份、纳米二氧化硅20-30份、对苯二甲酸二辛酯15-30份、二甲基硅油8-15份、防结皮剂4-7份；
S6、二次喷涂：在底漆层的表面喷涂一层表漆层，采用的表漆为聚四氟乙烯；
S7、装纱面：利用橡胶条将纱面压合在铝合金框架中的四周缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S1下料时，采用自动尺寸测量仪进行材料尺寸定长，切割之后的材料利用超声波进行探伤。
3.根据权利要求2所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S2初次打磨时，将材料的切割断口处的毛刺用打磨机磨去，之后用砂纸进行打磨，打磨至粗糙度Ra6.3。
4.根据权利要求1所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S4二次打磨时，将焊接后的铝合金框架中的焊缝处先利用砂轮机进行磨平，之后利用砂纸进行抛光至Ra1.6。
5.根据权利要求1所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S5一次喷涂中的消泡剂为有机硅消泡剂，防结皮剂为甲乙酮肟或异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S5一次喷涂时，将铝合金框架挂置在挂架上，并控制喷涂压力为5Mpa到8Mpa，喷涂距离为40-50cm。
7.根据权利要求6所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S5一次喷涂后，将喷涂后的铝合金框架随挂架进行烘烤，控制烘箱内的温度为60-70℃，控制烘干时间为30-40min。
8.根据权利要求7所述的一种无缝纱窗铝合金框架生产工艺，其特征在于：所述S6二次喷涂时，利用高压空气雾化并喷涂于铝合金框架的表面，在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在90-100℃，控制时间为2-3h。
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