CN213627193U - 一种门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门窗型材，该门窗型材为铝合金材质，其表面涂覆有一层特氟龙涂层；门窗型材包括第一立板、第二立板和水平横板，第一立板、第二立板和水平横板构成端面为“凵”形的型材本体，在水平横板中部下凹形成端面为“凵”形的第一凹槽，第一立板和第二立板的上端分别沿其长度方向设置有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽的开口均向上，在第二凹槽的侧板和第三凹槽的侧板上连接第四凹槽，第四凹槽的开口向上，第四凹槽的底面和第一凹槽的底面平行并和第一立板、第二立板垂直，第一立板、第二立板下端向下延伸分别与第一凹槽的两侧板形成第五凹槽，第五凹槽的开口向下。本实用新型具有节约玻璃用料的优点。

Description

一种门窗型材

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材。

背景技术

现有的门窗型材通常在型材的底板设置两侧板形成凹槽来安装玻璃，这就使得要消耗的玻璃面积大，并不经济，因此急需一种能更节省玻璃的门窗型材，而且，在结构上也还需要进一步优化以满足安装各种功能部件的要求。

发明内容

为了解决上述常规型材安装玻璃需要更大的玻璃面积而经济性差、以及结构无法满足安装更多功能构件的问题，本实用新型提供一种门窗型材。

本实用新型的技术方案如下。

一种门窗型材，该门窗型材为铝合金材质，其表面涂覆有一层特氟龙涂层。铝合金强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。特氟龙涂层厚度为0.005-0.01mm，特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。

门窗型材包括第一立板、第二立板和水平横板，第一立板、第二立板和水平横板构成端面为“凵”形的型材本体，在水平横板中部下凹形成端面为“凵”形的第一凹槽，第一立板和第二立板的上端分别沿其长度方向设置有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽的开口均向上，在第二凹槽的侧板和第三凹槽的侧板上连接第四凹槽，第四凹槽的开口向上，第四凹槽的底面和第一凹槽的底面平行并和第一立板、第二立板垂直，第一立板、第二立板下端向下延伸分别与第一凹槽的两侧板形成用于安装卡锁玻璃的压线的第五凹槽，第五凹槽的开口向下。

通过设置第一凹槽、第五凹槽，便于安装玻璃和安装用于卡锁玻璃的压线，特别是第一凹槽的设置使得安装在两个门窗型材第一凹槽底板间的玻璃可以减小宽度，从而减小玻璃的使用量，节约成本；通过设置第二凹槽、第三凹槽，便于安装磁条、合页、皮条或防火胶条等中的任一种；通过设置第四凹槽，便于安装锁扣、阻燃泡沫条等中的任一种。

进一步改进，第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的侧板末端向内翻折并延伸形成第一翻边，第一翻边的端面为矩形，第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的端面为“凸”形。通过设置翻边，起到限位作用，防止安装在凹槽内的构件脱离对应的凹槽

进一步改进，第五凹槽的两侧板末端向内翻折并延伸形成第二翻边和第三翻边，第二翻边的端面为矩形，第三翻边的端面为三角形，两个第五凹槽的第三翻边位于两个第二翻边的外侧。通过将第三翻边设置成三角形，即存在两个斜面，便于进行安装或拆卸压条

进一步改进，第二凹槽、第三凹槽的翻边上表面共面，便于安装其他部件；第二凹槽、第三凹槽的翻边上表面高于第四凹槽的翻边上表面，第二凹槽、第三凹槽的底面高于第四凹槽的底面，即第四凹槽的深度较深，空间较大可以用于卡设较大部件；第一凹槽的底板的下表面与第五凹槽的翻边下表面共面，便于安装其他部件。

进一步改进，该门窗型材采用挤压一体成型，加工方便，结构稳定性强。

有益效果：（1）该门窗型材采用铝合金材质，采用挤压一体成型，强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长；

（2）采用该门窗型材，可以减小安装在两个门窗型材的第一凹槽底板间的玻璃的宽度，从而减少玻璃用量，节约成本；

（3）该门窗型材的第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽中可以根据需要安装相应功能的构件，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型门窗型材的端面示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

文中的“上”、“下”、“左”、“右”等用语仅是为了图中描述方便所作的设定，不应认为是实际的方位限定。

如图1所示，一种门窗型材，该门窗型材为铝合金材质，采用挤压一体成型，其表面涂覆有一层特氟龙涂层（未图示）。铝合金强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。特氟龙涂层厚度为0.005-0.01mm，特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。

门窗型材包括第一立板1、第二立板2和水平横板，第一立板1、第二立板2和水平横板构成端面为“凵”形的型材本体，在水平横板中部下凹形成端面为“凵”形的第一凹槽6，第一立板1和第二立板2的上端分别沿其长度方向设置有第二凹槽7和第三凹槽8，第二凹槽7和第三凹槽8的开口均向上，在第二凹槽7的侧板和第三凹槽8的侧板上连接第四凹槽9，第四凹槽9的开口向上，第四凹槽9的底面和第一凹槽6的底面平行并和第一立板1、第二立板2垂直，第一立板1、第二立板2下端向下延伸分别与第一凹槽6的两侧板形成用于安装卡锁玻璃的压线的第五凹槽10，第五凹槽10的开口向下。

第二凹槽7、第三凹槽8和第四凹槽9的侧板末端向内翻折并延伸形成第一翻边3，第一翻边3的端面为矩形，第二凹槽7、第三凹槽8和第四凹槽9的端面为“凸”形。

第二凹槽7、第三凹槽8的翻边上表面共面，且高于第四凹槽9的翻边上表面，第二凹槽7、第三凹槽8的底面高于第四凹槽9的底面。

第二凹槽7、第三凹槽8和第四凹槽9可以根据需要安装相应功能的构件，例如在两个上述门窗型材的第二凹槽7、第三凹槽8中安装磁条，并使两个门窗型材的磁条面相对，当将两个门窗型材靠近接触时，两个门窗型材便会因磁条而相互吸引从而固定在一起。具体可以用在两个门扇或窗扇上，关闭门扇或窗扇后能通过磁条吸引而实现紧密地关闭。

第五凹槽10的两侧板末端向内翻折并延伸形成第二翻边4和第三翻边5，第二翻边4的端面为矩形，第三翻边5的端面为三角形，两个第五凹槽10的第三翻边5位于两个第二翻边4的外侧，第一凹槽6的底板的下表面与第五凹槽10的翻边下表面共面。

通过设置第一凹槽6和第五凹槽10，在本门窗型材上安装的玻璃比常规门窗型材中安装的玻璃尺寸要小，从而节省成本。

上述未特别提及的技术均参照现有技术。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种门窗型材，其特征在于，该门窗型材为铝合金材质，其表面涂覆有一层特氟龙涂层；

门窗型材包括第一立板、第二立板和水平横板，第一立板、第二立板和水平横板构成端面为“凵”形的型材本体，在水平横板中部下凹形成端面为“凵”形的第一凹槽，第一立板和第二立板的上端分别沿其长度方向设置有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽的开口均向上，在第二凹槽的侧板和第三凹槽的侧板上连接第四凹槽，第四凹槽的开口向上，第四凹槽的底面和第一凹槽的底面平行并和第一立板、第二立板垂直，第一立板、第二立板下端向下延伸分别与第一凹槽的两侧板形成用于安装卡锁玻璃的压线的第五凹槽，第五凹槽的开口向下。

2.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于，第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的侧板末端向内翻折并延伸形成第一翻边，第一翻边的端面为矩形，第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的端面为“凸”形。

3.根据权利要求2所述的门窗型材，其特征在于，第五凹槽的两侧板末端向内翻折并延伸形成第二翻边和第三翻边，第二翻边的端面为矩形，第三翻边的端面为三角形，两个第五凹槽的第三翻边位于两个第二翻边的外侧。

4.根据权利要求3所述的门窗型材，其特征在于，第二凹槽、第三凹槽的翻边上表面共面，且高于第四凹槽的翻边上表面，第二凹槽、第三凹槽的底面高于第四凹槽的底面，第一凹槽的底板的下表面与第五凹槽的翻边下表面共面。

5.根据权利要求4所述的门窗型材，其特征在于，该门窗型材采用挤压一体成型。

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