CN209874895U - 一体式玻璃垫块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式玻璃垫块，用于玻璃门窗扇的两个相接的扇框的夹角处，衬垫于扇框的正对玻璃的扇框内侧面与玻璃之间，而构成对玻璃的支撑。该一体式玻璃垫块呈直角形，包括两个垫块、连接部和两个楔形滑块。两个垫块对称地分置于直角的两条边上，包括两端一体相连的底板和顶板，且于底板正对顶板的面上构造有至少一个楔形凸起。连接部于直角的顶点处一体连接两个垫块。两个楔形滑块分别夹持于两垫块的底板与顶板之间；楔形滑块与楔形凸起配合设置，并可导向滑动于顶板上，而构成垫块厚度的改变。本实用新型的一体式玻璃垫块，采用一体式的结构，便于安装使用，可实现对垫块厚度的调整。

Description

一体式玻璃垫块

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种一体式玻璃垫块。

背景技术

目前，门窗基本采用保温隔热的中空玻璃，其厚度尺寸大，重量大。无论是内平开门窗还是外平开门窗，由于开启门窗的转轴均在门窗一边的扇框上，在自重的作用下必然引起门窗把手一边的下垂，使得门窗变形，造成气密性下降、开启关闭不灵活等问题。

门窗扇在安装玻璃时，玻璃的角部需要衬垫玻璃垫块，以免玻璃与扇框的直接接触。玻璃垫块一般在安装有合页的扇框的下角及该角的对角上设置，可将玻璃的重量载荷转移到合页的一边，防止门窗把手一边的下垂变形；同时，玻璃垫块还具有间隙调整和防护玻璃的重要功能。

现有的玻璃垫块往往根据门窗加工型材的不同选用不同的规格尺寸，通用性较差；而且，多数垫片采用分体的结构，安装时需要组装或在一个角的下边和侧边分别衬垫，极为不便。同时，在玻璃安装中，玻璃与扇框之间的间隙存在误差，需要调整玻璃垫块的厚度才能使玻璃的安装满足垂直度和稳固性的要求，而现有的玻璃垫块大多不具备厚度调整的功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一体式玻璃垫块，以提供一种具备厚度调整功能的一体式玻璃垫块。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一体式玻璃垫块，用于玻璃门窗扇的两个相接的扇框的夹角处，并衬垫于所述扇框的正对玻璃的扇框内侧面与所述玻璃之间，而构成对被夹持于所述扇框和卡装于所述扇框上的扣板之间的所述玻璃的支撑；所述一体式玻璃垫块整体呈直角的形状，包括：

两个垫块，对称地分置于所述直角的两条边上；所述垫块包括两端一体相连的底板和顶板，且于所述底板正对所述顶板的面上构造有至少一个楔形凸起；

连接部，于所述直角的顶点处一体连接两个所述垫块；

两个楔形滑块，分别夹持于两所述垫块的所述底板与所述顶板之间；所述楔形滑块与所述楔形凸起配合设置，并可导向滑动于所述顶板上，而构成所述垫块厚度的改变；于所述楔形滑块和所述楔形凸起的配合面上构造有齿牙，且在所述垫块承压状态下，所述齿牙可构成对所述导向滑动的锁止。

进一步的，所述底板上还构造有定位部，并于所述一体式玻璃垫块被放置于所述夹角处时，所述定位部可卡置或吸附于所述扇框上，而构成所述一体式玻璃垫块于该夹角处的定位。

进一步的，于所述底板的背向所述扣板的底板侧面上构造有卡翼；于所述一体式玻璃垫块被放置在所述夹角处时，所述卡翼可卡置于所述扇框的扇框型槽中。

进一步的，对应所述楔形凸起，于所述底板的贴合所述扇框内侧面的底板底面上构造有随形凹槽。

进一步的，于所述随形凹槽内构造有吸盘；于所述一体式玻璃垫块被放置在所述夹角处时，所述吸盘可吸附于所述扇框内侧面上。

进一步的，所述吸盘的边缘探出所述底板底面，且所述吸盘探出的高度为0-3mm。

进一步的，于所述楔形滑块正对所述顶板的面上构造有滑槽，所述滑槽部分收容所述顶板，而可构成所述楔形滑块于所述顶板上的导向滑动。

进一步的，所述顶板的承接所述导向滑动的部分被构造为收窄的导向部，所述导向部的收窄处将所述楔形滑块位于所述滑槽部分的两个侧边收容，而使所述楔形滑块的侧边与所述垫块的侧边齐平。

进一步的，于所述顶板支撑所述玻璃的面上构造有凸起的防滑条。

进一步的，所述垫块与所述连接部为一体注塑成型。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一体式玻璃垫块，本实用新型的一体式玻璃垫块采用一体式的结构，便于安装使用；在垫块中采用可导向滑动的楔形结构，可实现对垫块厚度的调整。

(2)通过构造定位部，更加便于一体式玻璃垫块的安装使用，尤其是在上方夹角处设置一体式玻璃垫块时，免除了打胶粘贴的操作。

(3)通过在底板上构造卡翼，可使一体式玻璃垫块被卡置定位于扇框上，定位方式简单有效，便于技术实现。

(4)在一体式玻璃垫块上构造随形凹槽，可节省制造的原料。

(5)在随形凹槽内构造吸盘，提供了另一种将一体式玻璃垫块定位于扇框上的方案，不仅节省一体式玻璃垫块的原料耗费，且使一体式玻璃垫块的整体更为规整。

(6)通过对吸盘探出底板底面高度的限定，可使吸盘具备较佳的吸附性能。

(7)在楔形滑块上构造滑槽，可在保证垫块的支撑面整体平整的前提下，较好地实现楔形滑块的导向滑动。

(8)在顶板上构造收窄的导向部，可使垫块的两个侧边规整有序，有利于一体式玻璃垫块的使用和存放。

(9)于垫块的支撑面上构造防滑条，可提高一体式玻璃垫块与玻璃之间的摩擦力，从而提升一体式玻璃垫块对玻璃支撑的稳定性。

(10)采用一体注塑成型加工一体式玻璃垫块，适于该一体式玻璃垫块的结构和性能特点，便于技术实现。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的一体式玻璃垫块应用于玻璃门窗扇中的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的一体式玻璃垫块的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的楔形滑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的楔形滑块于另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的一体式玻璃垫块的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所述的一体式玻璃垫块定位于扇框夹角处的示意图；

图7为本实用新型实施例三所述的一体式玻璃垫块的整体结构示意图；

附图标记说明：

1-垫块，101-底板，1011-楔形凸起，1012-底板底面，1013-随形凹槽，1014-吸盘，1015-底板侧面，1016-卡翼，102-齿牙，103-楔形滑块，1031-滑槽，104-顶板，1041-导向部，1042-防滑条，2-连接部；

3-扇框，301-扣板，302-扇框内侧面，303-扇框型槽，4-玻璃。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型提出的一体式玻璃垫块，用于玻璃门窗扇的两个相接的扇框的夹角处，衬垫于扇框的正对玻璃的扇框内侧面与玻璃之间，而构成对被夹持于扇框和卡装于扇框上的扣板之间的玻璃的支撑，一体式玻璃垫块呈直角形，包括：两个垫块，对称地分置于直角的两条边上；垫块包括两端一体相连的底板和顶板，且于底板正对顶板的面上构造有至少一个楔形凸起；连接部，于直角的顶点处一体连接两个垫块；两个楔形滑块，分别夹持于两垫块的底板与顶板之间；楔形滑块与楔形凸起配合设置，并可导向滑动于顶板上，而构成垫块厚度的改变；于楔形滑块和楔形凸起的配合面上构造有齿牙，在垫块承压状态下，齿牙可构成对导向滑动的锁止。

本实用新型的一体式玻璃垫块，采用一体式的结构，便于安装使用；在垫块中采用可导向滑动的楔形结构，可实现对垫块厚度的调整。

基于上述的整体设计思想，本实施例的一体式玻璃垫块的一种应用场景如图1所示，其设置在玻璃门窗扇的安装有合页的扇框的下角，在该角的对角上也会设置一个同样的一体式玻璃垫块。

在使用时，首先将该一体式玻璃垫块对角定位设置在相接的扇框3的夹角处，之后安装玻璃4，使扇框3衬垫于正对玻璃4的扇框内侧面302与玻璃4之间；并调整垫块1的厚度，使玻璃4满足垂直度与稳定性要求。之后，在扇框3上卡装扣板301，使玻璃4被夹持于扣板301和扇框3之间。

如图2所示，本实用新型的一体式玻璃垫块呈直角形，包括垫块1、连接部2和楔形滑块103。

垫块1为两个，对称地分置于直角的两条边上；垫块1包括两端一体相连的底板101和顶板104，且于底板101正对顶板104的面上构造有至少一个楔形凸起1011；连接部2则于直角的顶点处一体连接两个垫块1。

相应的，楔形滑块103也为两个，分别夹持在两个垫块1的底板101与顶板104之间；楔形滑块103与楔形凸起1011配合设置，并可导向滑动于顶板104上，而构成垫块1厚度的改变。如图2中所示的，当楔形滑块103沿A的方向滑动时，楔形凸起1011和楔形滑块103的较厚的一侧靠近，使两者的总体厚度变大，从而可加大底板101和顶板104之间的距离，进而增大垫块1的厚度；当楔形滑块103反向于A滑动，则可减小垫块1的厚度。

此外，在楔形滑块103和楔形凸起1011的配合面上构造齿牙102，图2中示出了楔形凸起1011上的齿牙102的一种结构形式，图3则示出了位于楔形滑块103上的齿牙102的相应形式。当垫块1处于承压状态下时，楔形滑块103上的齿牙102和楔形凸起1011上的齿牙102紧密地交错啮合，可构成对导向滑动的锁止。

为了可在保证垫块1的支撑面整体平整的前提下，较好地实现楔形滑块103的导向滑动，如图4所示，在楔形滑块103正对顶板104的面上构造有滑槽1031，并使滑槽1031部分收容顶板104而可构成导向滑动。显然，将滑槽1031两边侧的上沿的高度设置为与顶板104支撑玻璃的表面齐平，即可使垫块1的支撑面整体平整

而为使垫块1的两个侧边同样规整有序，以有利于一体式玻璃垫块的使用和存放，同样的，将顶板104的承接导向滑动的部分构造为收窄的导向部1041，并使导向部1041的收窄处恰好可将楔形滑块103位于滑槽1031部分的两个侧边收容，而使楔形滑块103的侧边与垫块1的侧边齐平。图2中示出了楔形滑块103与导向部1041滑动匹配的示例性结构。

在本实施例中，如图2所示的，在顶板104支撑玻璃4的面上构造有凸起的防滑条1042。这种设置，可提高一体式玻璃垫块与玻璃4之间的摩擦力，从而提升一体式玻璃垫块对玻璃4支撑的稳定性。

本实施例的一体式玻璃垫块，可采用一体注塑成型的制造方法；其中，垫块1与连接部2为一体式的结构，通过一体注塑成型；楔形滑块103作为可拆分的组装件，也可采用对其一体注塑加工的方式。本实施例中的一体式玻璃垫块，便于安装使用；且因在垫块1中采用了可导向滑动的楔形结构，可实现对垫块1厚度的调整。

实施例二

依据同样的整体设计思想，采用与实施例一所述的一体式玻璃垫块大体相同的结构，本实施例的一体式玻璃垫块所不同的是：在底板101的背向扣板301的底板侧面1015上构造有卡翼1016。

如图5所示，卡翼1016被构造于底板101及其底板侧面1015的侧面上，在不与楔形滑块103的导向滑动相冲突的原则下，卡翼1016可采用多种结构样式，图5示出了较为优选的一种示例性结构。

如图6所示，当一体式玻璃垫块被放置在扇框3的夹角处时，卡翼1016可卡置于扇框3的扇框型槽303中，从而可实现一体式玻璃垫块于夹角处的定位。这种卡置定位的方式，操作简单有效，且便于调整和拆除，更加便于一体式玻璃垫块的安装使用，尤其是在上方夹角处设置一体式玻璃垫块时，免除了打胶粘贴的操作。

实施例三

基于同样的整体设计思想，为解决实施例二所针对的问题，本实施例为该问题提供了另一种技术方案。

在本实施例中，如图7所示，在一体式玻璃垫块的垫块1上，对应于楔形凸起1011，于底板101的贴合扇框内侧面302的底板底面1012上构造随形凹槽1013。这种设计，在不降低一体式玻璃垫块的整体支撑性能的前提下，可节省制造的原料。

同时，在随形凹槽1013内构造有吸盘1014。吸盘1014的边缘可以与底板底面1012齐平，即吸盘1014的边缘探出底板底面1012的高度为0mm；也可以探出一个较小的尺寸，优选地，该探出高度为0-3mm；在该范围内，可使吸盘1014具备较佳的吸附性能。

本实施例的一体式玻璃垫块，被放置在夹角处时，吸盘1014可吸附于扇框3的扇框内侧面302上，从而可实现一体式玻璃垫块于夹角处的定位。这种设计，不仅节省一体式玻璃垫块的原料耗费，且使一体式玻璃垫块的整体更为规整。

采用上述各实施方案的一体式玻璃垫块，采用一体式的结构，便于安装使用，并可实现对垫块1厚度的调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式玻璃垫块，用于玻璃门窗扇的两个相接的扇框(3)的夹角处，并衬垫于所述扇框(3)的正对玻璃(4)的扇框内侧面(302)与所述玻璃(4)之间，而构成对被夹持于所述扇框(3)和卡装于所述扇框(3)上的扣板(301)之间的所述玻璃(4)的支撑；其特征在于，所述一体式玻璃垫块整体呈直角的形状，包括：

两个垫块(1)，对称地分置于所述直角的两条边上；所述垫块(1)包括两端一体相连的底板(101)和顶板(104)，且于所述底板(101)正对所述顶板(104)的面上构造有至少一个楔形凸起(1011)；

连接部(2)，于所述直角的顶点处一体连接两个所述垫块(1)；

两个楔形滑块(103)，分别夹持于两所述垫块(1)的所述底板(101)与所述顶板(104)之间；所述楔形滑块(103)与所述楔形凸起(1011)配合设置，并可导向滑动于所述顶板(104)上，而构成所述垫块(1)厚度的改变；于所述楔形滑块(103)和所述楔形凸起(1011)的配合面上构造有齿牙(102)，且在所述垫块(1)承压状态下，所述齿牙(102)可构成对所述导向滑动的锁止。

2.根据权利要求1所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：所述底板(101)上还构造有定位部，并于所述一体式玻璃垫块被放置于所述夹角处时，所述定位部可卡置或吸附于所述扇框(3)上，而构成所述一体式玻璃垫块于该夹角处的定位。

3.根据权利要求2所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：于所述底板(101)的背向所述扣板(301)的底板侧面(1015)上构造有卡翼(1016)；于所述一体式玻璃垫块被放置在所述夹角处时，所述卡翼(1016)可卡置于所述扇框(3)的扇框型槽(303)中。

4.根据权利要求2所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：对应所述楔形凸起(1011)，于所述底板(101)的贴合所述扇框内侧面(302)的底板底面(1012)上构造有随形凹槽(1013)。

5.根据权利要求4所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：于所述随形凹槽(1013)内构造有吸盘(1014)；于所述一体式玻璃垫块被放置在所述夹角处时，所述吸盘(1014)可吸附于所述扇框内侧面(302)上。

6.根据权利要求5所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：所述吸盘(1014)的边缘探出所述底板底面(1012)，且所述吸盘(1014)探出的高度为0-3mm。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：于所述楔形滑块(103)正对所述顶板(104)的面上构造有滑槽(1031)，所述滑槽(1031)部分收容所述顶板(104)，而可构成所述楔形滑块(103)于所述顶板(104)上的导向滑动。

8.根据权利要求7所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：所述顶板(104)的承接所述导向滑动的部分被构造为收窄的导向部(1041)，所述导向部(1041)的收窄处将所述楔形滑块(103)位于所述滑槽(1031)部分的两个侧边收容，而使所述楔形滑块(103)的侧边与所述垫块(1)的侧边齐平。

9.根据权利要求8所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：于所述顶板(104)支撑所述玻璃(4)的面上构造有凸起的防滑条(1042)。

10.根据权利要求9所述的一体式玻璃垫块，其特征在于：所述垫块(1)与所述连接部(2)为一体注塑成型。