CN215632515U - 玻璃幕墙开启扇 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃幕墙开启扇，包括扇框和粘接在扇框一侧的玻璃面板，还设有护边，沿垂直玻璃面板方向、所述护边一端带有限位折弯，该限位折弯与玻璃面板背向扇框的一侧抵靠限位，所述护边另一端带有卡合部，且延伸至玻璃面板朝向扇框的一侧；所述扇框开设有槽口朝向玻璃面板的卡槽，所述卡合部伸入卡槽并与卡槽的内壁相抵，所述卡槽的内壁与玻璃面板之间具有30～60°的夹角。本申请通过在护边上设置有与扇框卡槽内壁相配合的卡合部，并使卡槽的内壁与玻璃面板具有一定的夹角，相比于现有技术防脱效果更好，另外将护边分为两部分，使其安装更加方便。

Description

玻璃幕墙开启扇

技术领域

本申请涉及开启扇技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙开启扇。

背景技术

常规建筑项目中，一般将开启扇设置在玻璃幕墙位置，此类开启扇的面板一般均为玻璃材质。幕墙开启扇的玻璃面板与扇框的连接方式一般都是采用硅酮结构胶粘的方式实现，类似于隐框幕墙做法。

但随着玻璃幕墙的大量应用，隐框幕墙的缺点也逐渐暴露，当结构胶失效时，开启扇的玻璃容易掉落，因此相关法规条文对隐框幕墙的使用范围做了一定限制，相应的幕墙开启扇的玻璃面板连接方式也需要改进。针对这种情况，市面上推出了对玻璃面板增加类似于明框幕墙的机械连接，如公开号为 CN208473653U的专利文献公开了玻璃幕墙开启扇护边结构，包括安装于玻璃面板端部的开启扇，开启扇由四条首尾拼接的开启扇框构成，开启扇框外端部贴合于所述玻璃面板的内侧面，其外端部插接有横向“L”型护边；所述护边的托板贴合于所述玻璃面板的端面，其外端的扣板扣置于所述玻璃面板的外侧面。

上述申请虽然增加了护边结构，但安装不方便，且防脱效果并不理想。

实用新型内容

本申请提供了一种玻璃幕墙开启扇，解决了安装不方便、防脱效果并不理想的问题。

玻璃幕墙开启扇，包括扇框和粘接在扇框一侧的玻璃面板，还设有护边，沿垂直玻璃面板方向、所述护边一端带有限位折弯，该限位折弯与玻璃面板背向扇框的一侧抵靠限位，所述护边另一端带有卡合部，且延伸至玻璃面板朝向扇框的一侧；

所述扇框开设有槽口朝向玻璃面板的卡槽，所述卡合部伸入卡槽并与卡槽的内壁相抵，所述卡槽的内壁与玻璃面板之间具有30～60°的夹角。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述护边整体上为一条形件，该条形件的横截面为L形。

可选的，所述护边包括本体，沿垂直玻璃面板方向、所述限位折弯和所述卡合部分别处在所述本体的两端。

可选的，限位折弯为L形，在L形拐角的两侧分别为抵靠部和连接部；

所述抵靠部与玻璃面板背向扇框的一侧抵靠限位，所述连接部和所述本体叠置固定。

可选的，相对于玻璃面板，

所述本体处在垂直玻璃面板方向的一侧；

所述抵靠部处在平行玻璃面板方向的一侧；

所述本体与所述玻璃面板之间夹持固定有第一隔离垫，所述抵靠部与所述玻璃面板之间夹持固定有第二隔离垫。

可选的，所述连接部叠置固定在所述本体背向玻璃面板的一侧，所述抵靠部和所述连接部通过紧固件连接固定；

所述本体背向玻璃面板的一侧带有沉降区，所述连接部搭置在该沉降区中，所述沉降区深度与所述连接部的厚度一致。

可选的，所述本体背向玻璃面板的一侧设置有一容纳胶条的凹槽，所述卡合部由本体一体延伸构成。

可选的，在平行玻璃面板方向上，所述槽口与所述玻璃面板端部错位布置；

所述槽口两侧的槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，其中所述第一槽壁靠近所述玻璃面板，所述卡合部与所述第一槽壁相抵。

可选的，所述卡合部包括依次布置的：

横置部，由本体端部沿平行于所述玻璃面板延伸；

斜置部，由横置部沿斜向延伸，该斜向与所述第一槽壁具有相同的延伸趋势，所述斜置部与所述第一槽壁相抵。

可选的，所述横置部与所述斜置部的交界处与所述槽口部位相抵，相抵部位临近所述第二槽壁的一侧。

本申请通过在护边上设置有与扇框卡槽内壁相配合的卡合部，并使卡槽的内壁与玻璃面板具有一定的夹角，相比于现有技术防脱效果更好，另外将护边分为两部分，使其安装更加方便。

附图说明

图1为现有技术的玻璃幕墙开启扇的结构示意图；

图2为本申请一实施例中玻璃幕墙开启扇的结构示意图；

图3为图2中护边的结构示意图；

图4～图8为本申请一实施例中护边安装过程的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、玻璃幕墙开启扇；

10、扇框；11、卡槽；12、槽口；13、内壁；131、第一槽壁；132、第二槽壁；

20、玻璃面板；21、第一隔离垫；22、第二隔离垫；

30、护边；31、限位折弯；311、连接部；312、抵靠部；32、卡合部；321、横置部；322、斜置部；33、本体；34、沉降区；35、凹槽；

40、紧固件；41、双面胶条；42、硅酮结构胶；

50、窗框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，现有的玻璃幕墙开启扇由窗框50、扇框10、玻璃面板20等组成，其中，扇框10和玻璃面板20一般直接采用硅酮结构胶粘接，但该连接方式存在如下缺陷：

(1)硅酮结构胶42在固化前类似软膏，在安装玻璃面板20时，需从玻璃面板20后表面和扇框10的侧边间隙填充注入，固化后的截面与理论计算有一定差异。

(2)硅酮结构胶42不能长期直接暴露在空气中。

(3)玻璃面板20与扇框10仅靠结构胶粘接，如结构胶失效，则此开启扇的玻璃面板20将有可能脱落。

针对上述问题，如图2～8所示，本申请提供了一种玻璃幕墙开启扇100，包括扇框10和粘接在扇框10一侧的玻璃面板20，还设有护边30，沿垂直玻璃面板20方向、护边30一端带有限位折弯31，该限位折弯31与玻璃面板20背向扇框10的一侧抵靠限位，护边30另一端带有卡合部32，且延伸至玻璃面板 20朝向扇框10的一侧；

扇框10开设有槽口12朝向玻璃面板20的卡槽11，卡合部32伸入卡槽11 并与卡槽11的内壁13相抵，卡槽11的内壁13与玻璃面板20之间具有30～60°的夹角。

为了便于更好地理解，本申请中玻璃面板20为一平面，不考虑厚度，在图 3所示的X方向为玻璃面板20方向，Y方向为垂直玻璃面板20方向。

一般情况下，想要将粘接的扇框10与玻璃面板20分离，则施加在X方向的力需远大于施加在Y方向的力。本申请通过将护边30限位折弯31部分与玻璃面板20抵靠限位，卡合部32分与扇框10卡槽11的内壁13相抵，当玻璃面板20具有沿Y方向的滑落趋势时，相抵部分产生与X方向具有30～60°夹角的摩擦力，该摩擦力可产生X方向的分力，有效减少玻璃面板20脱落的风险，增加了安全性。另外本申请在窗框50与玻璃面板20之间设置了护边30，相比于现有技术，减小了两者之间的间隙，如图1～2中的L1与L2所示，L1>L2，可有效增强防水能力。

为了增加扇框10与玻璃面板20之间粘接的面积，加强连接的安全性，添加硅酮结构胶42时，本申请在原有侧边填充注入改为双侧均填充注入。

在一实施例中，护边30整体上为一条形件，该条形件的横截面为L形。为了保证护边30的强度要求，其材质一般采用铝合金，当然也可采用改性PP 专用材料。

护边30包括本体33，沿垂直玻璃面板20方向、限位折弯31和卡合部32 分别处在本体33的两端。其中，限位折弯31为L形，在L形拐角的两侧分别为抵靠部312和连接部311；抵靠部312与玻璃面板20背向扇框10的一侧抵靠限位，为了便于连接，连接部311和本体33叠置固定。本申请的限位弯折可根据实际需求设置为通长或点式，以满足多种外观需求。

在一实施例中，相对于玻璃面板20，本体33处在垂直玻璃面板20方向的一侧，抵靠部312处在平行玻璃面板20方向的一侧，为了能够使护边30更好地贴合玻璃面板20，本体33与玻璃面板20之间夹持固定有第一隔离垫21，抵靠部312与玻璃面板20之间夹持固定有第二隔离垫22。本申请中第一隔离垫21为定位垫块，第二隔离垫22为胶垫，当然可根据实际需求设置。

在一实施例中，为了便于安装，连接部311叠置固定在本体33背向玻璃面板20的一侧，抵靠部312和连接部311通过紧固件40连接固定，本申请采用的紧固件40为M4螺钉；本申请的连接部311与玻璃面板20叠置固定时，为了保证整体的外观度，本体33背向玻璃面板20的一侧带有沉降区34，连接部 311搭置在该沉降区34中，沉降区34深度与连接部311的厚度一致。

在一实施例中，本体33背向玻璃面板20的一侧设置有一容纳胶条的凹槽 35，能够加强窗扇周边的防水能力，为了便于加工，卡合部32由本体33一体延伸构成，本申请使用的胶条为三元乙丙胶条。

在一实施例中，在平行玻璃面板20方向上，槽口12与玻璃面板20端部错位布置；

槽口12两侧的槽壁分别为第一槽壁131和第二槽壁132，其中第一槽壁131 靠近玻璃面板20，卡合部32与第一槽壁131相抵。

卡合部32包括依次布置的横置部321和斜置部322，横置部321由本体33 端部沿平行于玻璃面板20延伸；斜置部322由横置部321沿斜向延伸，该斜向与第一槽壁131具有相同的延伸趋势，斜置部322与第一槽壁131相抵。

横置部321与斜置部322的交界处与槽口12部位相抵，相抵部位临近第二槽壁132的一侧。为了避免相抵时产生不必要的滑动，横置部321与斜置部322 之间还设置有一限位凸起，该限位凸起与第二槽壁132相抵。

如图4～8所示，为本申请护边30的安装过程：

步骤1：窗框50与玻璃面板20通过双面胶条41限控位置，再将膏状硅酮结构胶42注入两侧的空间位置。

步骤2：待硅酮结构胶42固化后，将本体33的卡合部32斜压入窗框50 的卡槽11内并与卡槽11内壁13相抵。

步骤3：在本体33与玻璃面板20间隙填充定位垫块和建筑耐候密封胶。

步骤4：通过固定件将本体33与限位折弯31的连接部311固定连接。

步骤5：在限位折弯31的抵靠部312与玻璃面板20之间填充胶垫以及建筑耐候密封胶，使其两者固定连接。

相比于现有技术，本申请的优势：

(1)在原有的单一结构胶粘接结构基础上，增加了机械连接(即护边30)。

(2)根据实际外观需求，限位折弯31可设置为通长或点式，且抵靠部312 的长度也可适应性调整。

(3)护边30与窗框50的间隙减小且增加了胶条，增强了窗扇周边的防水能力。

(4)护边30的安装顺序在硅酮结构胶42之后，不影响结构胶的安装。且在双面胶条41两侧均加设硅酮结构胶42，增加了扇框10与玻璃面板20连接的安全性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.玻璃幕墙开启扇，包括扇框和粘接在扇框一侧的玻璃面板，其特征在于，还设有护边，沿垂直玻璃面板方向、所述护边一端带有限位折弯，该限位折弯与玻璃面板背向扇框的一侧抵靠限位，所述护边另一端带有卡合部，且延伸至玻璃面板朝向扇框的一侧；

所述扇框开设有槽口朝向玻璃面板的卡槽，所述卡合部伸入卡槽并与卡槽的内壁相抵，所述卡槽的内壁与玻璃面板之间具有30～60°的夹角。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，所述护边整体上为一条形件，该条形件的横截面为L形。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，所述护边包括本体，沿垂直玻璃面板方向、所述限位折弯和所述卡合部分别处在所述本体的两端。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，限位折弯为L形，在L形拐角的两侧分别为抵靠部和连接部；

所述抵靠部与玻璃面板背向扇框的一侧抵靠限位，所述连接部和所述本体叠置固定。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，相对于玻璃面板，

所述本体处在垂直玻璃面板方向的一侧；

所述抵靠部处在平行玻璃面板方向的一侧；

所述本体与所述玻璃面板之间夹持固定有第一隔离垫，所述抵靠部与所述玻璃面板之间夹持固定有第二隔离垫。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，所述连接部叠置固定在所述本体背向玻璃面板的一侧，所述抵靠部和所述连接部通过紧固件连接固定；

所述本体背向玻璃面板的一侧带有沉降区，所述连接部搭置在该沉降区中，所述沉降区深度与所述连接部的厚度一致。

7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，所述本体背向玻璃面板的一侧设置有一容纳胶条的凹槽，所述卡合部由本体一体延伸构成。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，在平行玻璃面板方向上，所述槽口与所述玻璃面板端部错位布置；

所述槽口两侧的槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，其中所述第一槽壁靠近所述玻璃面板，所述卡合部与所述第一槽壁相抵。

9.根据权利要求8所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，所述卡合部包括依次布置的：

横置部，由本体端部沿平行于所述玻璃面板延伸；

斜置部，由横置部沿斜向延伸，该斜向与所述第一槽壁具有相同的延伸趋势，所述斜置部与所述第一槽壁相抵。

10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙开启扇，其特征在于，所述横置部与所述斜置部的交界处与所述槽口部位相抵，相抵部位临近所述第二槽壁的一侧。

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