CN209874869U - 一种门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材，包括第一立板、第二立板和底板，第一立板上端水平设置有第一横板，第一横板的左端设置有第三立板，第三立板的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第一凹槽，第一凹槽的开口向右，第一横板的右端沿其长度方向设置有用于安装插销的第二凹槽，第二凹槽开口向上，第二立板的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第三凹槽，第三凹槽开口向上。通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇或窗扇进行密封，隔热、防尘效果良好。型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

Description

一种门窗型材

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材。

背景技术

建筑门窗制作用的材料目前有：木材、钢型材、铝合金型材和塑料型材。建筑门窗的外表面通常暴露在大气中，要经受日光照射，雨淋，风吹，冰冻等作用，因而，时门窗材料要求具有很高的耐久性能。

门窗型材在房屋装修过程中被大量应用，现有的门窗型材结构复杂、装配操作繁琐，且抗腐蚀性能差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗型材，解决现有技术中现有的门窗型材结构复杂、装配操作繁琐，且抗腐蚀性能差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种门窗型材，该门窗型材为铝合金材质，其表面涂覆有一层特氟龙涂层。铝合金强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。特氟龙涂层厚度为0.005～0.01mm，特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。

门窗型材包括第一立板、第二立板和底板，第一立板、第二立板和底板构成端面为“凵”型的型材本体，第一立板上端水平设置有第一横板，第一横板的左端设置有第三立板，第三立板的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第一凹槽，第一凹槽的开口向右，第一横板的右端沿其长度方向设置有用于安装插销的第二凹槽，第二凹槽开口向上，第二立板的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第三凹槽，第三凹槽开口向上，第二凹槽的侧板与第三凹槽的侧板通过第二横板连接，第一横板、第二横板均与底板平行，且与第一立板、第二立板垂直，第三立板与第一立板平行。

通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇或窗扇进行密封，隔热、防尘效果良好。

型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

进一步改进，所述底板的下表面左右两端沿长度方向均设置有用于卡设玻璃锁条的第四凹槽，第四凹槽开口向下，两个第四凹槽的侧板之间形成用于安装玻璃的第五凹槽。通过设置第四凹槽，方便卡设玻璃锁条，对安装在两个玻璃锁条之间的玻璃进行固定。

进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的侧板末端向内翻折并延伸，形成第三翻边，第三翻边的端面为矩形，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的端面为“凸”形。通过设置翻边，起到限位作用，防止密封毛刷和插销脱离对应的凹槽。

进一步改进，所述第四凹槽的两侧板末端向内翻折并延伸，形成第一翻边和第二翻边，其中，第一翻边的端面为矩形，第二翻边的端面为三角形，两个第四凹槽的第二翻边位于两个第一翻边的外侧。通过将第二翻边的端面设计为三角形，即存在两个斜面，便于进行安设或拆卸玻璃锁条。

进一步改进，所述第二凹槽和第三凹槽的翻边上表面共面，便于安装其他部件；第三凹槽的底面高于第二凹槽的底面，即第二凹槽的深度较深，因为第二凹槽用于卡设插销，插销需要较高的强度，所以比较粗。

进一步改进，该门窗型材采用挤压一体成型，加工方便，且结构稳定性强，强度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该门窗型材采用铝合金材质，强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。

2、通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇或窗扇进行密封，隔热、防尘效果良好。

3、型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

附图说明

图1是门窗型材的端面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种门窗型材，该门窗型材为铝合金材质，其表面涂覆有一层特氟龙涂层。铝合金强度高，耐久性强；通过涂覆特氟龙保护层，提高防腐性能，使用寿命长。特氟龙涂层厚度为0.005～0.01mm，特氟龙涂层厚度不能太薄，因为太薄防腐效果不能保证；也不能太厚，太厚则成本高。

门窗型材包括第一立板1、第二立板2和底板3，第一立板、第二立板和底板构成端面为“凵”型的型材本体，第一立板1上端水平设置有第一横板4，第一横板4的左端设置有第三立板5，第三立板5的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第一凹槽6，第一凹槽6的开口向右，第一横板4的右端沿其长度方向设置有用于安装插销的第二凹槽7，第二凹槽7开口向上，第二立板2的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第三凹槽8，第三凹槽8开口向上，第二凹槽7的侧板与第三凹槽8的侧板通过第二横板9连接，第一横板、第二横板均与底板平行，且与第一立板、第二立板垂直，第三立板与第一立板平行。

通过设置第一凹槽、第三凹槽，即具有两个密封毛刷安装槽，两个密封毛刷垂直设置对对应的门扇或窗扇进行密封，隔热、防尘效果良好。

型材本体结构简单，制作方便，通过在型材本体上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于安装密封毛刷和插销，操作方便。

在本实施例中，所述底板的下表面左右两端沿长度方向均设置有用于卡设玻璃锁条的第四凹槽10，第四凹槽10开口向下，两个第四凹槽10的侧板之间形成用于安装玻璃的第五凹槽11。通过设置第四凹槽，方便卡设玻璃锁条，对安装在两个玻璃锁条之间的玻璃进行固定。

在本实施例中，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的侧板末端向内翻折并延伸，形成第三翻边，第三翻边的端面为矩形，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的端面为“凸”形。通过设置翻边，起到限位作用，防止密封毛刷和插销脱离对应的凹槽。

在本实施例中，所述第四凹槽10的两侧板末端向内翻折并延伸，形成第一翻边和第二翻边，其中，第一翻边13的端面为矩形，第二翻边12的端面为三角形，两个第四凹槽的第二翻边位于两个第一翻边的外侧。通过将第二翻边的端面设计为三角形，即存在两个斜面，便于进行安装或拆卸玻璃锁条。

在本实施例中，所述第二凹槽7和第三凹槽8的翻边上表面共面，便于安装其他部件；第三凹槽的底面高于第二凹槽的底面，即第二凹槽的深度较深，因为第二凹槽用于卡设插销，插销需要较高的强度，所以比较粗。

在本实施例中，该门窗型材采用挤压一体成型，加工方便，且结构稳定性强，强度高。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种门窗型材，其特征在于，该门窗型材为铝合金材质，其表面涂覆有一层特氟龙涂层；

门窗型材包括第一立板、第二立板和底板，第一立板、第二立板和底板构成端面为“凵”型的型材本体，第一立板上端水平设置有第一横板，第一横板的左端设置有第三立板，第三立板的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第一凹槽，第一凹槽的开口向右，第一横板的右端沿其长度方向设置有用于安装插销的第二凹槽，第二凹槽开口向上，第二立板的上端沿其长度方向设置有用于安装密封毛刷的第三凹槽，第三凹槽开口向上，第二凹槽的侧板与第三凹槽的侧板通过第二横板连接，第一横板、第二横板均与底板平行，且与第一立板、第二立板垂直，第三立板与第一立板平行。

2.根据权利要求1所述的门窗型材，其特征在于，所述底板的下表面左右两端沿长度方向均设置有用于卡设玻璃锁条的第四凹槽，第四凹槽开口向下。

3.根据权利要求2所述的门窗型材，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的侧板末端向内翻折并延伸，形成第三翻边，第三翻边的端面为矩形，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的端面为“凸”形。

4.根据权利要求3所述的门窗型材，其特征在于，所述第四凹槽的两侧板末端向内翻折并延伸，形成第一翻边和第二翻边，其中，第一翻边的端面为矩形，第二翻边的端面为三角形，两个第四凹槽的第二翻边位于两个第一翻边的外侧。

5.根据权利要求4所述的门窗型材，其特征在于，所述第二凹槽和第三凹槽的翻边上表面共面；第三凹槽的底面高于第二凹槽的底面。

6.根据权利要求5所述的门窗型材，其特征在于，该门窗型材采用挤压一体成型。