CN215169412U - 平开窗边框与中框连接结构及平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平开窗边框与中框连接结构及平开窗，其中，平开窗边框与中框连接结构包括窗边框、中框及抗扭转件，窗边框具有相对的第一侧板和第二侧板；中框安装于第一侧板与第二侧板之间并与窗边框围合形成供玻璃板安装的安装位；抗扭转件设于中框与窗边框之间，以用于限制中框朝向室内侧和室外侧扭转。本实用新型改进了平开窗边框与中框的连接结构，提高了中框的抗扭转能力，提升了平开窗的连接稳固性的同时，降低了平开窗边框与中框之间的高度差，进而提高了平开窗的密封性能。

Description

平开窗边框与中框连接结构及平开窗

技术领域

本实用新型涉及平开窗技术领域，尤其涉及一种平开窗边框与中框连接结构及平开窗。

背景技术

铝合金平开窗包含固定窗、上悬窗、下悬窗(排烟窗)、内开内倒窗等，是铝合金窗中应用最多的类型。

一般的平开窗具有两个以上的玻璃分格，存在窗边框与中框的连接结构，窗边框与中框的连接材料(组框连接件)一端通过螺钉和卡扣连接到窗边框上，另一端隐藏于中框的空腔内，连接材料宽度小于中框宽度。由于连接材料要插入空腔，两者之间必然会有间隙。当中框遇到外力产生扭转时，此间隙经几何放大，中框最外侧可能会产生几倍的偏转量，这使得本应在同一平面的窗边框和中框就会出现较大的高度差，会对胶条的密封性能产生严重影响，也会产生刮手感，导致平开窗的质量相对较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种平开窗边框与中框连接结构及平开窗，旨在提升中框的抗扭转能力，以降低窗边框与中框之间的高度差，并提高平开窗的防水密封性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种平开窗边框与中框连接结构，所述平开窗边框与中框连接结构包括：

窗边框，具有相对的第一侧板和第二侧板；

中框，安装于所述第一侧板与所述第二侧板之间并与所述窗边框围合形成供玻璃板安装的安装位；以及

抗扭转件，所述抗扭转件设于所述中框与所述窗边框之间，以用于限制所述中框朝向室内侧和室外侧扭转。

在一实施例中，所述抗扭转件为钢片。

在一实施例中，所述窗边框上设有用于安装第一密封胶条的第一凹槽，所述中框设有用于安装第二密封胶条的第二凹槽及与所述第二凹槽邻接的滑动钩槽；

所述钢片的一端钩设于所述第一凹槽内，所述钢片的另一端钩设于所述滑动钩槽内。

在一实施例中，所述钢片包括钢片本体及与所述钢片本体连接的凸臂，所述凸臂朝背对所述滑动钩槽的方向凸设，所述凸臂上开设有用于挤入密封胶的注胶口。

在一实施例中，所述钢片本体上朝靠近所述滑动钩槽的方向凸设有与所述滑动钩槽的槽底抵接的凸出部。

在一实施例中，所所述滑动钩槽的槽宽为10mm-20mm，所述滑动钩槽的槽深为1.20mm-2.40mm。

在一实施例中，所述钢片本体的厚度为1.00mm-2.00mm；

所述钢片连接所述窗边框一侧的宽度比所述钢片连接所述中框一侧的宽度小2.00mm-4.00mm；

所述凸出部的长度为6.00mm-12.00mm，所述凸出部的宽度为3.00mm-7.00mm，所述凸出部凸出于所述钢片本体的高度为0.30mm-0.90mm。

在一实施例中，所述平开窗边框与中框连接结构还包括：

组框连接件，所述组框连接件的一端与所述窗边框连接固定，所述组框连接件的另一端设于所述中框内。

在一实施例中，所述抗扭转件的数量为多个，多个所述抗扭转件设于所述中框的室内侧和/或室外侧上。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种平开窗，所述平开窗包括如上所述的平开窗边框与中框连接结构，所述平开窗边框与中框连接结构包括：

窗边框，具有相对的第一侧板和第二侧板；

中框，安装于所述第一侧板与所述第二侧板之间并与所述窗边框围合形成供玻璃板安装的安装位；以及

抗扭转件，所述抗扭转件设于所述中框与所述窗边框之间，以用于限制所述中框朝向室内侧和室外侧扭转。

在本实用新型的技术方案中，由于该平开窗边框与中框连接结构包括窗边框、中框及抗扭转件，窗边框具有相对的第一侧板和第二侧板，中框安装于第一侧板与第二侧板之间并与窗边框围合形成供玻璃板安装的安装位，抗扭转件设于中框与窗边框之间，以用于限制中框朝向室内侧和室外侧扭转，提升了中框的抗扭转能力，降低了窗边框与中框之间的高度差，进而提高了平开窗的防水密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型平开窗一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型平开窗边框与中框连接结构一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型平开窗边框与中框连接结构一实施例的分解图；

图4为本实用新型平开窗边框与中框连接结构一实施例的侧视图；

图5为本实用新型平开窗边框与中框连接结构一实施例中抗扭转件的结构示意图；

图6为本实用新型平开窗边框与中框连接结构一实施例中窗边框与抗扭转件的侧视图；

图7为本实用新型平开窗边框与中框连接结构一实施例中中框的侧视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

铝合金平开窗包含固定窗、上悬窗、下悬窗(排烟窗)、内开内倒窗等，是铝合金窗中应用最多的类型。

在一些示例性技术中，平开窗具有两个以上的玻璃分格，窗边框与中框之间存在连接结构，窗边框与中框的连接材料(组框连接件)一端通过螺钉和卡扣连接到窗边框上，另一端隐藏于中框的空腔内，连接材料宽度小于中框宽度。由于连接材料要插入空腔，两者之间必然会有间隙。当中框遇到外力产生扭转时，此间隙经几何放大，中框最外侧可能会产生几倍的偏转量，这使得本应在同一平面的窗边框和中框就会出现较大的高度差，会对胶条的密封性能产生严重影响，也会产生刮手感，导致平开窗的质量相对较差。

为了提升中框的抗扭转能力，以降低窗边框与中框之间的高度差，进而提高平开窗的防水密封性，本实用新型提出一种平开窗边框与中框连接结构，可适用于各种具有边框和中框的窗户，尤其是平开窗，此处不限。

参照图1及图2，在本实用新型一实施例中，该平开窗边框与中框连接结构包括窗边框100、中框200及抗扭转件300，窗边框100具有相对的第一侧板101和第二侧板102；中框200安装于第一侧板101与第二侧板102之间并与窗边框100围合形成供玻璃板400安装的安装位；抗扭转件300设于中框200与窗边框100之间，以用于限制中框200朝向室内侧和室外侧扭转。

本实施例中，窗边框100与中框200均可采用不锈钢、铝合金等材质，此处不限。中框200的数量也可为多个，以形成更多安装位来供玻璃板400安装，每一中框200与窗边框100之间的连接处均可设置抗扭转件300，也可仅在需打开/闭合的那扇窗所对应的中框200与窗边框100的连接处设置抗扭转件300，此处不做限定。

需要说明，本方案中，抗扭转件300可以是钢片、钢销等，其材质也可以是铝合金等其他金属材料，抗扭转件300可以为一体成型的构件，也可以为多个部件组装而成的组件，此处不限。

在组装时，抗扭转件300与中框200、窗边框100均可采用螺纹连接、卡接、抵接、插接等连接方式，此处不做限定。窗边框100与中框200可通过螺钉连接固定。

可以理解的是，本实用新型通过将该平开窗边框与中框连接结构的窗边框100设置相对的第一侧板101和第二侧板102，中框200安装于第一侧板101与第二侧板102之间并与窗边框100围合形成供玻璃板400安装的安装位，抗扭转件300设于中框200与窗边框100之间，以用于限制中框200朝向室内侧和室外侧扭转，提升了中框200的抗扭转能力，降低了窗边框100与中框200之间的高度差，进而提高了平开窗的防水密封性。

在一些应用场景中，窗边框100与中框200之间还设有组框连接件500(如图3所示)，组框连接件500的一端可通过螺钉和卡扣连接到窗边框100上，组框连接件500的另一端可隐藏于窗中框200的空腔内。组框连接件500插入至空腔中，两者之间必然会有间隙，此间隙大小受中框200挤压型材生产精度和组框连接件500加工精度影响，一般为0.3～0.5mm。当中框200遇到外力产生扭转时，由于组框连接件500的宽度只占中框200宽度的1/4～/1/3，此间隙经几何放大，中框200最外侧可能会产生3倍以上的偏转量，本应在同一平面的窗边框100和中框200就会出现1mm以上的高度差，会对胶条的密封性能产生严重影响。

对此，本实用新型优选钢片来作为抗扭转件300，以进一步地提高该平开窗边框与中框连接结构的稳固性和可靠性，下面将对以钢片为抗扭转件300时进行详细地阐述。

请参考图3至图7，在一些实施例中，窗边框100上可设有用于安装第一密封胶条的第一凹槽100a，中框200设有用于安装第二密封胶条的第二凹槽200a及与第二凹槽200a邻接的滑动钩槽200b；钢片300的一端可通过钩接的方式设于第一凹槽100a内，钢片300的另一端可插设于滑动钩槽200b内。如此设置，可方便组装，同时也可提升中框200的抗扭转能力。

本实施例中，钢片300一端的形状可与窗边框100第一凹槽100a的形状配合，勾入窗边框100内侧的第一凹槽100a内，钢片300可以在窗边框100的第一凹槽100a内滑动，绕第一凹槽100a的外边转动。需要说明，为了便于组装和避免割手，在冲压时，须控制钢片300的内弧圆弧半径为1mm左右，此处不限。

在安装时，可先将窗边框100型材底部开工艺孔，上部开通孔，从窗边框100底部穿入螺钉锁紧组框连接件500；再将钢片300的一端勾入窗边框100的第一凹槽100a内；然后，可将中框200端头加工成对应窗边框100形状的台阶后，中框200空腔对正组框连接件500插入，同时将位于窗边框100的第一凹槽100a中的钢片300的伸出端插入至中框200内侧预留出的滑动钩槽200b内；最后，可将螺钉通过中框200上的开孔连接到组框连接件500上对应位置开口圆形孔中并锁紧。

请主要参考图5，在一实施例中，为了方便装入密封胶，钢片300可包括钢片本体310及与钢片本体310连接的凸臂320，凸臂320朝背对滑动钩槽200b的方向凸设，凸臂320上开设有用于挤入密封胶的注胶口320a。

进一步地，如图5所示，钢片本体310上朝靠近滑动钩槽200b的方向可凸设有与滑动钩槽200b的槽底抵接的凸出部311。

需要说明，在一些实施例中，滑动钩槽200b可由中框200三面围合形成，滑动钩槽200b的槽宽可设置为10mm-20mm，滑动钩槽200b的槽深可设置为1.20mm-2.40mm。

此外，钢片本体310的厚度可设置为1.00mm-2.00mm；钢片300连接窗边框100一侧的宽度比钢片300连接中框200一侧的宽度可小2.00mm-4.00mm；凸出部311的长度可设置为6.00mm-12.00mm，凸出部311的宽度可设置为3.00mm-7.00mm，凸出部311凸出于钢片本体310的高度可设置为0.30mm-0.90mm。

当然，在一些其他实施例中，也可根据实际情况设置其他规格的钢片300，此处不做限定。

还需说明的是，在一些实施例中，抗扭转件300可以为对称设置的两个，可以位于窗边框100型材的室内侧，也可以位于窗边框100型材的室外侧；也可以是室内侧设置一个，室外侧相反位置再设置一个，位于室内侧或者室外侧。在本实用新型中，设置一个或多个抗扭转件300可根据窗的功能和用途设计的型材断面来相应配置，此处不做限定。

本实用新型还提出一种平开窗，该平开窗包括平开窗边框与中框连接结构，该平开窗边框与中框连接结构的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的平开窗包括上述平开窗边框与中框连接结构的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述平开窗边框与中框连接结构相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述平开窗边框与中框连接结构包括：

窗边框，具有相对的第一侧板和第二侧板；

中框，安装于所述第一侧板与所述第二侧板之间并与所述窗边框围合形成供玻璃板安装的安装位；以及

抗扭转件，所述抗扭转件设于所述中框与所述窗边框之间，以用于限制所述中框朝向室内侧和室外侧扭转。

2.如权利要求1所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述抗扭转件为钢片。

3.如权利要求2所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述窗边框上设有用于安装第一密封胶条的第一凹槽，所述中框设有用于安装第二密封胶条的第二凹槽及与所述第二凹槽邻接的滑动钩槽；

所述钢片的一端设于所述第一凹槽内，所述钢片的另一端设于所述滑动钩槽内。

4.如权利要求3所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述钢片包括钢片本体及与所述钢片本体连接的凸臂，所述凸臂朝背对所述滑动钩槽的方向凸设，所述凸臂上开设有用于挤入密封胶的注胶口。

5.如权利要求4所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述钢片本体上朝靠近所述滑动钩槽的方向凸设有与所述滑动钩槽的槽底抵接的凸出部。

6.如权利要求5所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述滑动钩槽的槽宽为10mm-20mm，所述滑动钩槽的槽深为1.20mm-2.40mm。

7.如权利要求6所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述钢片本体的厚度为1.00mm-2.00mm；

所述钢片连接所述窗边框一侧的宽度比所述钢片连接所述中框一侧的宽度小2.00mm-4.00mm；

所述凸出部的长度为6.00mm-12.00mm，所述凸出部的宽度为3.00mm-7.00mm，所述凸出部凸出于所述钢片本体的高度为0.30mm-0.90mm。

8.如权利要求1-7任一项所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述平开窗边框与中框连接结构还包括：

组框连接件，所述组框连接件的一端与所述窗边框连接固定，所述组框连接件的另一端设于所述中框内。

9.如权利要求2所述的平开窗边框与中框连接结构，其特征在于，所述抗扭转件的数量为多个，多个所述抗扭转件设于所述中框的室内侧和/或室外侧上。

10.一种平开窗，其特征在于，所述平开窗包括如权利要求1-9任一项所述的平开窗边框与中框连接结构。

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